PE工程師工作內(nèi)容PE工程師工作內(nèi)容PE工程師工作內(nèi)容.PE工程師的職責(zé)和能力要求ＰＥ效率改進(jìn)的最正確路子ＰＥ主要解析技術(shù)PE工程師工作容：PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件：熟悉生產(chǎn)工藝，熟悉產(chǎn)品性能，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；三個(gè)基本能力：1.較強(qiáng)的解析能力2.優(yōu)異的溝通能力3.懂得觀察、解析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改進(jìn)制程中存在的弊端等；三點(diǎn)看法：Word專業(yè)資料.1在工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人,生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)質(zhì)運(yùn)用的最好的人；生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí):如需懂機(jī)械,電子,化工等越多自然效率會(huì)越高.創(chuàng)新能力:一個(gè)合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技術(shù)以外，還需在實(shí)踐中研究，積淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；降低生產(chǎn)成本；3.為企業(yè)創(chuàng)立更高的經(jīng)濟(jì)效益；PE工程師崗位的特別性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、保護(hù)及效率的提升優(yōu)化；3.制程異常問題點(diǎn)的解析改進(jìn)；4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；5.新料件的認(rèn)同、ECN的確認(rèn)、刊行；1)換線或機(jī)種時(shí)首件機(jī)5PCS各測(cè)試站電氣功能的擔(dān)保解析;2)新機(jī)種試產(chǎn)問題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（yieldcpk）以及對(duì)問題點(diǎn)的追蹤;新組件規(guī)格ECN的刊行與追蹤;批量不良品的解析與改進(jìn);材質(zhì)不良反響→QE→SQM→供貨商;維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測(cè)試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;Word專業(yè)資料.7)對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點(diǎn)的收集與解析以便于Yield的提升;協(xié)助QE對(duì)出貨端質(zhì)量異常的辦理;9)協(xié)助FQE對(duì)客退電氣不良品進(jìn)行解析與改進(jìn);10)直接與OFFICER/D商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改進(jìn)部分Model設(shè)計(jì)方面的弊端.PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)：PE人只有不斷追求打破自己，成為綜合性的人才PE角色認(rèn)知：PE常用解析手法☆ECRS解析原則，5W2H改進(jìn)方法，WHY-WHY解析方法，五大現(xiàn)象解析程序解析的定義:指工廠里從原資料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行解析改進(jìn)的一種手法。Word專業(yè)資料.程序解析的目的:程序解析基根源則安排最正確的序次；使各工序盡可能地減少在制品的儲(chǔ)藏。程序解析的技巧★一個(gè)不忘----不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；★四大表示----取消、合并、重排、簡化；★五大現(xiàn)象----作業(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)藏、檢驗(yàn)、等待；★5W2H----對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。Word專業(yè)資料.★5WHY----凡事都要問五個(gè)為什么ECRS解析原則Eliminate一人服務(wù)車：司機(jī)兼任售票監(jiān)監(jiān)工作?消除Combine

自動(dòng)收割機(jī):可否一次性完成?結(jié)合Rearrange拖車：空車與滿載車更換交換Simplify送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬簡化運(yùn)用箱子六問表（5W1H）5W現(xiàn)行方法WHY解析改進(jìn)-WHAT做什么為什么做可否必定做？WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)可否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做其他時(shí)間做可否更好WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好Word專業(yè)資料.WHY-WHY解析方法(也被稱作5個(gè)為什么解析)什么是為什么一為什么解析法？5個(gè)為什么問題解決方法2.1掌握現(xiàn)狀2.2原因檢查2.3問題糾正2.4經(jīng)過“差錯(cuò)防范”過程進(jìn)行預(yù)防“5個(gè)為什么”漏斗5個(gè)為什么解析法問題解決方法的基本步驟4.1第一部分：掌握現(xiàn)狀4.2第二部分:原因檢查為什么----為什么解析法檢查清單案例解析：運(yùn)用5個(gè)“為什么”解析什么是:為什么一為什么解析法？Word專業(yè)資料.Word專業(yè)資料.Word專業(yè)資料.五大現(xiàn)象解析:作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、阻滯、儲(chǔ)藏解析說明工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運(yùn)→檢查□停滯△儲(chǔ)藏Word專業(yè)資料.新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)掌握樣品制作階段工程確認(rèn)。試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決。特別特點(diǎn)鑒別與可操作性。過程能力評(píng)估１、樣品制作階段工程確認(rèn)：樣品制作（樣品的評(píng)審工程圖樣S/C特別特點(diǎn)確定控制計(jì)劃資料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃）樣品的評(píng)審：1.項(xiàng)目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具可否到位.3.工裝產(chǎn)品可否吻合設(shè)計(jì)要求4.可否需要改進(jìn)工裝工程圖樣1.項(xiàng)目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具可否到位.3.工裝產(chǎn)品可否吻合設(shè)計(jì)要求4.可否需要改進(jìn)工裝特別(政府規(guī)定和安全性能)特點(diǎn).工程圖樣應(yīng)被評(píng)審可否擁有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。應(yīng)能清楚地表記控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)施。應(yīng)議論尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。PE工程師關(guān)注點(diǎn)：法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。S/C特別特點(diǎn)確定客戶要求法律法規(guī)Word專業(yè)資料.ＦＥＭＡPE工程師關(guān)注點(diǎn)：依照特別特點(diǎn)清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并恩賜合適的補(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法?？刂朴?jì)劃.樣件：在制樣時(shí)，對(duì)尺寸測(cè)量和資料與性能試驗(yàn)的描述；.小批量生產(chǎn)：在樣件試制此后，全面生產(chǎn)以前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和資料與性能試驗(yàn)的描述；３.大批量生產(chǎn)：在制造過程中，供應(yīng)產(chǎn)品/過程特點(diǎn)、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件；PE工程師關(guān)注點(diǎn)：依照特別特點(diǎn)清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并恩賜合適的補(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。資料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃設(shè)施的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)施、工具及協(xié)助用具；方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并Word專業(yè)資料.參照以前近似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與質(zhì)量保證人員一起共同對(duì)產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測(cè)試儀器與系統(tǒng)；操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測(cè)試與準(zhǔn)備；人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特點(diǎn)值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技術(shù)、工藝要求并對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)資料的準(zhǔn)備：關(guān)于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為資料裝置與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參加對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場的評(píng)估、資料的測(cè)試與核查工作。２、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：３、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決：批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:1.設(shè)計(jì)上的不足2.資料不充分3.模具異常4.改正(人機(jī)料法環(huán)測(cè)改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.Word專業(yè)資料.特別特點(diǎn)鑒別與可操作性：ＰＥ關(guān)于特別特點(diǎn)的鑒別：）法律法規(guī)＼顧客需要和希望解析的產(chǎn)品設(shè)想；）可靠性目標(biāo)/要求的確定；）從預(yù)期的制造過程中確定的特別過程特點(diǎn)；4）近似零件的無效模式及結(jié)果解析FMEA）。５）來自于研發(fā)的“特別特點(diǎn)清單”ＰＥ關(guān)于特別特點(diǎn)的控制與方法：a）過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品種類、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所差別，應(yīng)依照企業(yè)的詳盡情況采用不相同的控制手段；）特別過程必定進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)；c）依照工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)考據(jù)，及時(shí)總結(jié)最正確工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制?？刂品椒ǎ悍厘e(cuò)、SPC、100％檢查過程能力評(píng)估：過程能力的研究是用來議論生產(chǎn)過程的變差大?。挥每刂茍D、直方圖或其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于鑒別過程變差的工具，解析和糾正措施應(yīng)Word專業(yè)資料.用來減少變差；做到連續(xù)改進(jìn)不但需要注意變差的特別原因，還要認(rèn)識(shí)其一般原因并搜尋減少這些變差源由的路子。提出并評(píng)審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期收效在的改進(jìn)方案。過程能力最后目標(biāo)---顧客滿意PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及推行?PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)擬訂標(biāo)準(zhǔn)起草機(jī)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項(xiàng)標(biāo)正的確認(rèn)與審察標(biāo)準(zhǔn)的刊行標(biāo)準(zhǔn)的改正Word專業(yè)資料.標(biāo)準(zhǔn)的推行標(biāo)準(zhǔn)的校正與完滿?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略:對(duì)無差其他共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時(shí)采用?工藝標(biāo)準(zhǔn)化?工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化Word專業(yè)資料.效率最大化推行與要求標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)的重要性生產(chǎn)線平衡及改進(jìn)◆現(xiàn)場管理與改進(jìn)技術(shù)研究、現(xiàn)場五大任務(wù)Word專業(yè)資料.2、現(xiàn)場改進(jìn)3S3、現(xiàn)場的4M檢查Word專業(yè)資料.現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理3大課題Word專業(yè)資料.現(xiàn)場目標(biāo)管理Word專業(yè)資料.改進(jìn)的12大技巧Word專業(yè)資料.齊聚與分別：若是把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提升效率。附加與除掉：有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。序次顛倒：有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將序次顛倒來提升效率。補(bǔ)充與代替：去掉用手協(xié)助的動(dòng)作，想方法制作夾具與工具。并行與串行：有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。共同點(diǎn)與不相同點(diǎn)：經(jīng)過發(fā)揮共同點(diǎn)與不相同點(diǎn)來推測(cè)物體的特點(diǎn)Word專業(yè)資料.可視化（目視）管理可視化（目視）管理：是指經(jīng)過視覺而產(chǎn)買賣識(shí)化的詳盡方法。目視管理的目的．使作業(yè)簡單化．防范錯(cuò)誤的產(chǎn)生表示的對(duì)象Word專業(yè)資料.．危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯(cuò)誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示．人員的去處、容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)施與設(shè)施標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。製作表示道具的重點(diǎn)．從遠(yuǎn)處看就懂．管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰都理解．工作場所明快、輕松．誰都會(huì)使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正）將現(xiàn)場的質(zhì)量因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場的操作員很簡單就能發(fā)現(xiàn)或判斷。人機(jī)料法環(huán)測(cè)的可視化要求必定做到）培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對(duì)異常的感知能力。對(duì)機(jī)械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機(jī)械設(shè)施或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提升對(duì)異音、振動(dòng)、溫度、灰塵、運(yùn)轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，提前地報(bào)告并在無弊端品的情況下將異常除掉。項(xiàng)目管理可視化5S可視化生產(chǎn)線牢固性可視化標(biāo)準(zhǔn)化Word專業(yè)資料.案例解析及PE角色扮演★PE角色扮演重要性:自己職責(zé)的理解:貴企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)是什么？經(jīng)營目標(biāo)是什么？PE人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)立出最優(yōu)異的產(chǎn)品從消極到積極的變換要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，對(duì)周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有感恩的心。不要恩賜否定，希望對(duì)方快樂配合的情義要用全身心去表現(xiàn)。參加擬訂標(biāo)準(zhǔn)，并帶頭執(zhí)行提升溝通能力的重要性在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。共通的問題要相互交換建議打開心胸采納思疑，專心傾聽對(duì)方的建議，必要時(shí)公布并講解自己的建議。要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT。培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感★橫向溝通小組Word專業(yè)資料.★PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位協(xié)助質(zhì)量部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題協(xié)助質(zhì)量部門組織好改進(jìn)專案會(huì)議參加緊急對(duì)策和拿出維修方案重要成員參加糾正措施方案擬訂的重要成員參加預(yù)防措施方案擬訂的重要成員追蹤改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)重要成員★改進(jìn)建議與整體追蹤執(zhí)行）移交生產(chǎn)相關(guān)報(bào)告新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)車間等各相關(guān)部門參加的判斷會(huì)，多方面聽取建議，對(duì)新產(chǎn)品從