.31/31檢修規(guī)程〔350MW機(jī)組汽機(jī)給水泵檢修篇版本：初稿受控狀態(tài)：編號(hào)：20XX月日發(fā)布20XX月日實(shí)施新疆天山鋁業(yè)自備電廠.編寫：安源審定：目錄第一章BG21型給水泵檢修工藝規(guī)程1．概述2．技術(shù)規(guī)范3．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介4．拆裝與維修第二章YOCQ-X51液力偶合器檢修工藝與規(guī)程1．概述2．技術(shù)規(guī)范3．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介4.液力偶合器的大修第三章BQ03.10型前置泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.技術(shù)規(guī)范2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3.解體與回裝4.機(jī)械密封的拆卸與回裝5.日常維護(hù)前言本規(guī)程主要依據(jù)新疆天山鋁業(yè)自備電廠4X350MW機(jī)組汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議、設(shè)備的圖紙及使用說(shuō)明書,并結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況和檢修經(jīng)驗(yàn)而制定的。本規(guī)程規(guī)定了新疆天山鋁業(yè)自備電廠4X350MW機(jī)組汽輪機(jī)設(shè)備的檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修方法、檢修周期、檢修工藝流程等內(nèi)容,以適應(yīng)汽機(jī)設(shè)備檢修的實(shí)際需求,推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展,提高經(jīng)濟(jì)效益。本規(guī)程是確保完成檢修任務(wù)的主要技術(shù)措施,檢修人員在進(jìn)行檢修工作前應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。檢修人員在實(shí)踐工作中應(yīng)不斷總結(jié)檢修經(jīng)驗(yàn)并積極改進(jìn)工作方法,使本規(guī)程能夠充分,靈活,完整地運(yùn)用到實(shí)踐工作中去。本規(guī)程由新疆天山鋁業(yè)自備電廠汽機(jī)檢修專業(yè)提出,生技部審核通過(guò)。本規(guī)程由新疆天山鋁業(yè)自備電廠生技部負(fù)責(zé)解釋。第一章電動(dòng)給水泵檢修工藝規(guī)程1．概述BG21型鍋爐給水泵作為350MW機(jī)組配套的鍋爐給水泵,由北京電力設(shè)備總廠設(shè)計(jì)制造。新疆天山鋁業(yè)自備電廠單機(jī)裝配三臺(tái)此型給水泵,其中兩臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵作為正常運(yùn)行,一臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵作為啟動(dòng)兼事故備用。給水泵流量的大小是通過(guò)液力調(diào)速偶合器變速來(lái)調(diào)整主泵轉(zhuǎn)速獲得的。主泵入口所需水頭是由前置泵來(lái)保證,前置泵入口水來(lái)自除氧水箱。2．技術(shù)規(guī)范1主給水泵設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng)目單位運(yùn)行工況額定<保證效率點(diǎn)>設(shè)計(jì)流量單泵最大流量單泵最小流量泵型號(hào)HPTmk200-320-6S〔BG21進(jìn)水溫度℃179.2181.5—181.5進(jìn)水壓力MPa<g>1.8241.973—2.144進(jìn)水流量m3/h752.9792.3—180出水流量m3/h727.8767.2—180揚(yáng)程m23202355—2827效率%8483.6—54必需汽蝕余量〔0%m394737密封型式機(jī)械密封轉(zhuǎn)速r/min53905515—5390出水壓力MPa<g>21.9422.41—26.67軸功率kW50105205—2272抽頭壓力MPa<g>>12>12——抽頭流量m3/h25.0625.13—0軸振mm<0.035接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa<g>4抽頭MPa<g>18出口MPa36接口管子規(guī)格<φ×S>進(jìn)口mmФ377X9抽頭mm最終由設(shè)計(jì)院確定出口mmФ273X25閉泵揚(yáng)程mH2O28272958—2827重量kg6350旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針〔從電機(jī)向給水泵看軸承型式四油楔對(duì)開式徑向滑動(dòng)軸承+瓦塊式推力軸承驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)2前置泵設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng)目單位運(yùn)行工況額定<保證效率點(diǎn)>設(shè)計(jì)流量單泵最大流量單泵最小流量泵型號(hào)BQ03.10進(jìn)水溫度℃179.2181.5—181.5進(jìn)水壓力MPa<g>1.001.17—1.17流量m3/h752.9792.3—180揚(yáng)程m94.792.5—112.3效率%81.481—43.2必需汽蝕余量〔0%m3.13.3—3.1密封型式機(jī)械密封轉(zhuǎn)速r/min1490出水壓力MPa<g>1.8241.973—2.144軸功率kW211.8220.6—112.8閉泵揚(yáng)程mH2O117重量kg1790接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa<g>2.5出口MPa<g>4接口管子規(guī)格<φ×S>進(jìn)口mmФ377X9出口mmФ377X9旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針〔從電動(dòng)機(jī)向前置泵看軸承型式圓柱滾子軸承+單列向心圓錐滾子軸承驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)〔與給水泵同軸驅(qū)動(dòng)3．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介BG21型鍋爐給水泵為臥式、多級(jí)雙殼體離心給水泵。芯包為全抽式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉、中段、機(jī)械密封、出口端蓋、軸承、推力軸承等部件組成一體,可以一起抽出,檢修方便。3.1外殼體殼體是用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成,它具有強(qiáng)度高、耐沖蝕耐腐蝕等性能。殼體安裝在可調(diào)整的底座上,并裝有導(dǎo)向系統(tǒng)來(lái)調(diào)整各方向的對(duì)中,外殼體上焊有進(jìn)、出口短管。在芯包第二級(jí)葉輪位置裝有中間抽頭,由中段向外殼體引出,中間抽頭用螺栓緊固在殼體上。外殼體高壓側(cè)密封采用螺栓,將出口端蓋與殼體緊固在一起,通過(guò)纏繞墊密封,緊固螺母的拆裝采用液壓拉伸專用工具。3.2芯包芯包為全抽式結(jié)構(gòu),它由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉、中段、機(jī)械密封、出口端蓋、軸承及推力軸承等部件組成。葉輪是用熱裝的方法裝在泵軸上,用來(lái)保證在最惡劣的不穩(wěn)定條件下的對(duì)中和密封。用雙鍵來(lái)保證扭矩的傳遞,對(duì)開擋環(huán)吸收軸向推力,各級(jí)中段是由各單獨(dú)的螺栓緊固在一起的,每一級(jí)之間的密封是通過(guò)精加工金屬面與作用在后一級(jí)的壓力差之間產(chǎn)生的力來(lái)完成的。3.3密封裝置在低壓側(cè),由以下兩步來(lái)密封?！S套——機(jī)械密封在高壓側(cè),平衡鼓與節(jié)流襯套形成第一步密封。此后,采用與低壓側(cè)相同的密封方式。3.4機(jī)械密封機(jī)械密封是最后保障,前后軸封均采用流體動(dòng)壓式機(jī)械密封。動(dòng)環(huán)座外園上螺紋與有內(nèi)螺紋的螺旋套組成螺旋泵,以加速機(jī)械密封水的循環(huán),在水循環(huán)系統(tǒng)裝有雙向過(guò)濾器,運(yùn)行時(shí)可進(jìn)行切換清理,以確保機(jī)械密封水質(zhì)干凈,不致使機(jī)械密封損壞。機(jī)械密封由非補(bǔ)償動(dòng)環(huán)〔隨軸一起旋轉(zhuǎn)和補(bǔ)償靜環(huán)〔不旋轉(zhuǎn)、依靠彈簧完成軸向補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)所組成。3.5平衡裝置平衡鼓是用熱裝的辦法固定在泵軸上,并加一個(gè)對(duì)開擋環(huán)。為了提高轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)剛度和穩(wěn)定性,特別設(shè)計(jì)了消渦流槽,平衡鼓剩余的軸向推力則由推力軸承來(lái)承擔(dān)。尤其是在不穩(wěn)定的情況下,這種設(shè)備布置具有高的可靠性和裝配更換方便的特點(diǎn)。平衡鼓與平衡鼓襯套的出口與平衡室連通,有助于利用壓降來(lái)密封。從平衡室排出的水通過(guò)平衡管流至主泵入口。在平衡管路上裝有流量裝置,通過(guò)對(duì)平衡室泄漏量的測(cè)量,隨時(shí)都可以準(zhǔn)確地判斷出平衡鼓內(nèi)部的磨損情況和間隙的大小,以確保給水泵的安全可靠運(yùn)行。3.6軸承給水泵轉(zhuǎn)子由前后兩付滑動(dòng)軸承支承,軸承為多油楔水平對(duì)開式結(jié)構(gòu)。軸承由壓力油潤(rùn)滑。使用迷宮密封將機(jī)械密封泄漏水與潤(rùn)滑油隔開。3.7推力軸承推力軸承由推力盤和推力瓦塊組成。它可以承受雙向作用力,潤(rùn)滑油通過(guò)軸承座上的兩個(gè)進(jìn)油管噴入。瓦塊是扇形的,它有足夠裕度吸收在超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)和內(nèi)部間隙增大情況下的剩余軸向推力。推力盤是熱裝在泵軸上,避免了泵軸與推力盤之間的腐蝕。4．拆裝與維修4.1概述所用起吊工具〔升降平臺(tái)、起重機(jī)、滑輪、吊環(huán)等必須與所起吊的零件重量相適應(yīng)。傳動(dòng)端軸承上蓋〔下蓋非傳動(dòng)端軸承上蓋〔下蓋出口端蓋芯包總重專用裝置當(dāng)芯包從泵殼內(nèi)抽出或裝入時(shí),其吊運(yùn)方法及專用工具見隨機(jī)專用工具說(shuō)明書,若將芯包從水平位置翻轉(zhuǎn)到垂直位置,先把起吊架裝在出口端蓋兩側(cè)的平衡泄漏孔法蘭座上,并將固定架安裝在端蓋與末級(jí)導(dǎo)葉之間后,吊起端蓋。附表為拆裝專用工具。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1液壓拉伸工具SYL-A64套1上海麥格思維特〔上海流體工程2芯包組裝裝置BG21.61套1北京本廠3抽芯包工具BG21.62套14對(duì)輪拆卸工具BG21.63套15推力盤拆裝工具BG21.64套16平衡鼓拆裝工具BG21.65套14.2拆卸和回裝操作方法：概述：只有在系統(tǒng)及電機(jī)確已被解列并得到有關(guān)部門允許后方可進(jìn)行拆卸工作。切斷所有油、水系統(tǒng)、拆卸進(jìn)出水連接管,并將裸露的管頭、法蘭面密封好預(yù)防異物進(jìn)入管道內(nèi)部。拆除所有連接儀表和輔助管路,包括主泵聯(lián)軸器上的電磁式轉(zhuǎn)速傳感器。聯(lián)軸器：〔1主泵—偶合器之間的聯(lián)軸器拆卸,主泵與偶合器間聯(lián)軸為帶中間套的齒形聯(lián)軸器,主泵與液力偶合器通過(guò)對(duì)稱的齒形聯(lián)軸器連接。包括有：偶合器輸出端對(duì)輪,主泵輸入端對(duì)輪。兩端帶有外齒的中間套。兩個(gè)內(nèi)齒套分別與對(duì)輪緊固在一起,并與中間套相嚙合。兩個(gè)內(nèi)齒套上分別裝有彈簧卡圈,限制軸向間隙。上、下部分組成的密封罩。聯(lián)軸器的齒面由兩個(gè)噴油嘴噴射有一定壓力的油進(jìn)行潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)速測(cè)定是通過(guò)裝在偶合器對(duì)輪上的測(cè)速齒輪和磁電傳感器,數(shù)字轉(zhuǎn)速表來(lái)實(shí)現(xiàn)的。型號(hào)CLZ―01額定功率 3923.67KW最大傳遞扭矩 16000N―m工作轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量0.42kg―m松開潤(rùn)滑油進(jìn)油管的連接管及排油管的法蘭,拆掉節(jié)流孔板和噴油管。拆卸：松開上下對(duì)輪罩的連接螺栓,取下螺尾錐銷,利用頂絲取下上半對(duì)輪罩。松開下半對(duì)輪罩與偶器連接的四條螺栓,取下下半對(duì)輪罩。拆下對(duì)輪與內(nèi)齒套連接的防松螺母,取下銷子螺栓,卸下內(nèi)齒套和中間齒軸。注意：將防松螺母、銷子螺栓與對(duì)輪銷孔以及內(nèi)齒套與對(duì)輪銷孔的相對(duì)位置作好標(biāo)記,以便按原位回裝。A．復(fù)查泵組中心：復(fù)查之前準(zhǔn)備一個(gè)專用儀表支架,三塊百分表。復(fù)查內(nèi)容包括：軸端距離的調(diào)整；端面偏差的調(diào)整；徑向偏差的調(diào)整；要得到這些結(jié)果,只需將專用儀表支架固定在主泵或偶合器的一側(cè)對(duì)輪上。在另一側(cè)對(duì)輪端面相隔180°各放一塊千分表,圓周放一塊千分表見圖四。兩根軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)同一角度。因此,在聯(lián)軸器兩側(cè)的半對(duì)輪上,每90度畫一個(gè)記號(hào),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保證它們相互對(duì)準(zhǔn),每轉(zhuǎn)90度記錄各千分表讀數(shù)就可查出泵軸的對(duì)中情況。a.調(diào)整軸端距離直接測(cè)量聯(lián)軸器兩個(gè)對(duì)輪端面的軸向距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,即聯(lián)軸器對(duì)輪面之間的軸向距離的允許偏差為±0.5mm。b.調(diào)整端面偏差旋轉(zhuǎn)兩個(gè)對(duì)輪于同一相對(duì)位置,在水平和垂直位置每四分之一周測(cè)出"a","b"值。計(jì)算四對(duì)值的平均值。計(jì)算水平和垂直方向相對(duì)面的平均值之差：垂直偏差=[<a12+b12>-<a6+b6>]/2水平偏差=[<a3+b3>-<a9+b9>]/2即允許的端面偏差≤0.03mm。C.調(diào)整徑向偏差轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)對(duì)輪于同一相對(duì)位置,在水平和垂直位置上每四分之一周測(cè)出"c"值,該值必須小于B條所述允許的偏差。即允許的徑向偏差≤0.03mm。當(dāng)偶合器和主泵需要解體時(shí)拆除兩側(cè)半對(duì)輪。主泵側(cè)對(duì)輪用專用的對(duì)輪拆卸工具和高壓油泵進(jìn)行拆卸。偶合器側(cè)對(duì)輪可用火焰加熱的辦法拆卸,參照下列步驟：用一個(gè)分離器裝置揪子拉緊對(duì)輪,通過(guò)火焰燃燒器〔可用兩個(gè)大號(hào)乙炔氣烤把加熱,使之充分膨脹,同時(shí)增加分離裝置的拉力,繼續(xù)加熱并維持溫度不超過(guò)200℃注意：操作者必須戴石棉手套?！?偶合器——電機(jī)之間的聯(lián)軸器拆卸。電機(jī)與偶合器間聯(lián)軸器為齒形聯(lián)軸器,型號(hào)為CL-05。額定功率 4300.80KW最大傳遞扭矩 5900N-m工作轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量6.8kg-m松開對(duì)輪罩與地基板之間的四條螺栓,并取下對(duì)輪罩。拆下對(duì)輪內(nèi)外齒套連接的防松螺母,取下銷子螺栓,向兩側(cè)退出內(nèi)齒套。注意：將防松螺母、銷子螺栓與對(duì)輪銷孔以及內(nèi)齒套子與對(duì)輪銷孔的相對(duì)位置做好標(biāo)記,以便按原位回裝。參照、A條復(fù)查中心。如需拆偶合器對(duì)輪,則必須先取出偶合器輸入軸。采用火焰加熱同時(shí)伴隨銅棒錘擊的辦法取下對(duì)輪。電機(jī)側(cè)對(duì)輪同樣也用火焰加熱取下。注意：操作者必須戴石棉手套?！?電機(jī)——前置泵之間的聯(lián)軸器拆卸〔聯(lián)軸器型號(hào)為CL-04,為齒形聯(lián)軸器額定功率 248.13KW最大傳遞扭矩 100N-m工作轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量0.22kg-m松開對(duì)輪罩與底座上的四條螺栓,取下對(duì)輪罩。拆下中間軸與兩側(cè)內(nèi)齒套連接的防松螺母,取下銷子螺栓及平墊。注意：將防松螺母銷子螺栓與對(duì)輪銷孔以及中間軸與對(duì)輪銷孔的相對(duì)位置做好標(biāo)按原位回裝。向兩側(cè)退出內(nèi)齒套和卸下絕緣板,取出中間軸及卡圈和定位圈。采用火焰加熱伴隨銅棒錘擊的方法取下兩側(cè)對(duì)輪。注意：操作者必須戴石棉手套?！?主泵—偶合器之間的聯(lián)軸器裝配。將聯(lián)軸器的各零部件清洗干凈,擦凈舊密封件上的斑痕,并對(duì)結(jié)垢面進(jìn)行脫脂處理。偶合器側(cè)對(duì)輪采用火焰加熱,其溫度不超過(guò)200℃,將其裝配于輸出軸上。確保對(duì)輪輪轂在軸上的跳動(dòng)偏差不大于0.03mm,擺動(dòng)偏差不大于0.02mm注意：對(duì)輪必須回裝到拆卸時(shí)的原始軸向位置上。把兩件內(nèi)齒套裝于中間齒軸上,并插入兩對(duì)輪之間。將內(nèi)齒套與兩側(cè)半對(duì)輪按拆卸時(shí)的原始位置對(duì)正,然后用銷子螺栓連接,戴上且擰緊防松螺母。擰緊螺母必須采用專用力矩扳手,力矩值為105N·m。注意：防松螺母,銷子螺栓回裝時(shí)須保證與拆卸時(shí)的相對(duì)位置相同；螺母的旋入力矩值若小于2N·m時(shí)應(yīng)及時(shí)更換?；匮b下半對(duì)輪罩,擰緊與偶合器連接的四條螺栓。將兩側(cè)電磁式轉(zhuǎn)速傳感器分別裝于下半對(duì)輪罩的兩側(cè),并調(diào)整傳感器與測(cè)速齒輪的徑向間隙為1mm后用螺母鎖住?；匮b上半對(duì)輪罩,銷住螺尾錐銷并擰緊螺栓,裝上噴油管和節(jié)流孔板?！?偶合器——電機(jī)之間的聯(lián)軸器裝配。將聯(lián)軸器各零部件清洗干凈,擦凈舊密封件上的斑痕,并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行脫脂處理。將裝有O型密封膠圈的聯(lián)軸器內(nèi)齒套裝在兩側(cè)軸上,用火焰加熱半對(duì)輪,其溫度不能超過(guò)200℃,將對(duì)輪裝到各自的軸端上,并確保對(duì)輪在軸上的跳動(dòng)偏差不大于0.03mm,擺動(dòng)偏差不大于0.02mm注意；對(duì)輪必須回裝到拆卸時(shí)的原始軸向位置上。待對(duì)輪冷卻后,裝上內(nèi)卡圈,將嚙合齒面涂上2號(hào)MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)量和油脂要定期檢查補(bǔ)充,可通過(guò)內(nèi)齒面的兩個(gè)螺絲孔將潤(rùn)滑脂加熱注入,注入量為5升將兩件內(nèi)齒用銷子螺栓連接,并擰緊防松螺母。擰緊螺母必須采用專用力矩扳手,擰緊力矩值350N·m。注意：防松螺母銷子螺栓回裝時(shí)必須保證拆卸時(shí)的相對(duì)位置,螺母的旋入和力矩值若小于5N·m時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。裝上對(duì)輪罩,擰緊與底座連接的四條螺栓。<6>電機(jī)——前置泵之間的聯(lián)軸器裝配。將聯(lián)軸器的各零部件清洗干凈,擦凈舊密封件上的斑痕,并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行脫脂處理。將分別裝有O型密封膠圈的聯(lián)軸器內(nèi)齒套裝在兩側(cè)軸上。用火焰加熱對(duì)輪并裝于軸上,其溫度不能超過(guò)200℃,并確保對(duì)輪在軸向跳動(dòng)偏差不大于0.03mm,擺動(dòng)偏差不大于0.02mm注意：對(duì)輪必須回裝到拆卸時(shí)的原始軸向位置上。待對(duì)輪冷卻后,將嚙合齒面涂上2號(hào)MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)量和油脂要定期檢查補(bǔ)充,可通過(guò)內(nèi)齒面上的兩個(gè)螺絲孔將潤(rùn)滑脂加熱注入,注入量為0.56升把兩半卡圈裝入前置泵側(cè)對(duì)輪上,將內(nèi)齒套裝到卡圈上再裝入定位圈。把帶有隔離板的中間軸和絕緣板一起插入兩對(duì)輪之間。前置泵側(cè)用銷子螺栓把內(nèi)齒套和中間軸連接,擰緊防松螺母。電機(jī)側(cè)內(nèi)齒套螺栓孔內(nèi)裝入絕緣套及平墊,與中間軸用銷子螺栓連接,擰緊防松螺母。擰緊螺栓必須采用專用力矩扳手,擰緊力矩值為105N·m。注意：防松螺母銷子螺栓回裝時(shí)須保證拆卸時(shí)的相對(duì)位置,螺母的旋入力矩值若小于2N·m時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。裝上對(duì)輪罩,擰緊與底座連接的四條螺栓。主泵拆卸和回裝：<1>拆卸各部件：A：聯(lián)軸器對(duì)輪：聯(lián)軸器對(duì)輪須用專用的拆卸工具和高壓油泵按下述步驟進(jìn)行拆卸。將螺旋桿固定在泵軸的中心螺孔上,然后用平墊圈和螺母鎖住。把帶有螺栓和螺母的平盤用螺栓固定在對(duì)輪上,用墊圈和螺母擰緊。裝上單向推力軸承及墊圈,用螺母鎖緊,同時(shí)檢查連接平盤與對(duì)輪面之間的軸向距離是否均勻。將高壓油泵連接于對(duì)輪進(jìn)油孔A處<不要忘記裝銅墊圈>。須使進(jìn)油孔朝下,通過(guò)頂部孔排氣。排凈空氣之后,堵住排氣孔,開始增加油壓,最大壓力增至170MPa,<采用運(yùn)動(dòng)粘度20—28厘池,如20號(hào)機(jī)械油或20號(hào)液壓油>。注意：如果拆卸油壓超過(guò)上述極限壓力,在拆下對(duì)輪后必須對(duì)軸和對(duì)輪內(nèi)孔進(jìn)行刮研并與制造廠取得聯(lián)系。保壓20分鐘直至油從兩端滲出。如果無(wú)滲油,可繼續(xù)保壓,使之出現(xiàn)滲油為止,一旦出現(xiàn)漏油,繼續(xù)保壓并緩慢不停地松動(dòng)軸承外側(cè)的螺母,由于活塞效應(yīng)取下對(duì)輪。B、傳動(dòng)端軸承：松開軸承蓋與吸入段的連接螺栓及上下軸承蓋的連接螺母,用頂絲取下軸承上蓋,取下上半軸瓦及上半密封環(huán)松開軸承蓋與吸入段的連接螺栓,取出下半部分零件。C、非傳動(dòng)端軸承拆下軸承端蓋與軸承座的連接螺栓,用頂絲取下軸承端蓋。卸下軸承上蓋與出口端蓋的連接螺栓及上下軸承蓋的連接螺栓。用頂絲取下軸承上蓋。取下推力軸承。卸下上半軸瓦及上半密封環(huán),取出推力瓦塊。拆下連接螺栓,取出軸承下半部分零件。D、推力盤拆出壓緊環(huán)和對(duì)開環(huán),利用專用工具借助油壓卸下推力盤,將手動(dòng)油泵連接推力盤的入油口上,按下列條件操作。油壓：最大100MPa油質(zhì)：運(yùn)動(dòng)粘度為20—28厘池,如20號(hào)機(jī)械油或20號(hào)液壓油保壓時(shí)間：不少于20分鐘逐漸擰緊螺母,即可卸下推力盤。E、機(jī)械密封拆下傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的固定環(huán)拆下傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的閉合蓋將三件定位板固定在軸套的槽內(nèi)并鎖住。擰下螺絲后,取下緊縮環(huán)取下傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的卡環(huán)利用固定環(huán)和上的三個(gè)螺絲孔,擰上螺絲。分別從吸入段和出口端蓋中取出機(jī)械密封。F、出口端蓋如圖1用專用的液壓工具將M64X4X316雙頭螺栓拉伸后,松開端蓋上的緊固螺母。拉伸工具見圖4-2-3-1。拉抻工具圖圖4-1-3-1按圖4-2-3-2對(duì)螺栓編號(hào)：出口端蓋螺母拆卸順序a>1—9b>6—14c>3—11d>7—15e>5—13f>2—10g>4—12h>8—16圖4-2-3-2擰緊和拆卸螺母必須按照三級(jí)升壓步驟進(jìn)行。操作步驟如下：把兩個(gè)拉伸工具裝到一對(duì)雙頭螺栓上,<拉伸工具的密封面積133cm>。<1>連接油管,<采用運(yùn)動(dòng)粘度為20—28厘池,如20號(hào)機(jī)械油或20號(hào)液壓油>。用手動(dòng)油泵或電動(dòng)油泵將油壓加壓至8.8MPa,并將螺母旋松20度。注意：按上圖a>、b>、c>...h>順序?qū)⑺新菽感?0度。<2>重復(fù)上述操作升壓至40MPa,當(dāng)螺母完全松動(dòng)時(shí)即可取下。利用端蓋上的吊環(huán)及頂絲取出端蓋。為避免刮擦的危險(xiǎn),在抽出端蓋的過(guò)程中可稍微抬起泵軸。取出端蓋以后,就可以拆卸機(jī)械密封冷卻套。G、芯包：整體芯包可在不拆卸軸承座及出口端蓋的情況下進(jìn)行拆卸。拆除傳動(dòng)端的進(jìn)、進(jìn)口油、水連接管、密封環(huán)及三瓣拉緊環(huán)。拆除非傳動(dòng)端進(jìn)、出口油、水連接管,包括平XX連接管。用專用芯包拆裝工具將托滾固定在傳動(dòng)端泵殼上；導(dǎo)座與泵軸泵面及軸承座連接,助推架固定在泵殼上。非傳動(dòng)端芯包拆裝支撐架,將活動(dòng)板固定在兩根槽鋼之間,限位塊固定在槽鋼上,用螺栓將整體支架連接到泵殼的爪上,然后調(diào)整支架腿確保支架處于水平位置后用鎖母銷住。將球軸承支承體固定在出口端蓋兩側(cè)。拆卸芯包之前應(yīng)將M64大螺母預(yù)先拆下,借助于傳動(dòng)端的兩個(gè)助推架,及出口端蓋上的頂絲抽出芯包。當(dāng)助推架的螺絲失去作用時(shí),將其拆除。將四個(gè)固定架固定在出口端蓋與末級(jí)導(dǎo)葉之間。芯包抽出后,將芯包的軸向定位裝置固定于軸的傳動(dòng)端以便運(yùn)輸及儲(chǔ)存。T、中間抽頭：松開連接螺栓螺母取下中間接。卸下擴(kuò)散管及翼型密封圈。卸下中間環(huán)、壓緊,取出銷子。用專用的抽頭拆裝工具,松開套管,并取出套與出水管。K、葉輪的拆卸,返制造廠修理。C、芯包：芯包向泵殼內(nèi)裝入的操作方法與卸芯包從泵殼內(nèi)抽出的方法相同。將傳動(dòng)端托滾固定到泵殼上。拆除芯包傳動(dòng)端軸向定位裝置。將導(dǎo)座與泵軸端面、傳動(dòng)端軸承座固定在—起,必須確保導(dǎo)座的四個(gè)支承件結(jié)合牢固。吊起芯包穿入泵殼內(nèi),直到導(dǎo)座搭在托滾上為止,在此位置上卸下起吊裝置,繼續(xù)向泵殼內(nèi)推進(jìn)芯包。芯包推進(jìn)一半時(shí)停下來(lái)拆下固定架,將芯包全部推入泵殼內(nèi)。將兩個(gè)助推架固定在芯包在泵殼上。注意：將螺母與墊圈裝在平盤與泵殼之間。慢慢擰動(dòng)助推架上的螺母,將芯包裝到正確的位置上。最后在傳動(dòng)端裝上帶有"O"型圈和的密封環(huán),再將三瓣拉緊環(huán)的緊固螺栓擰緊。擰緊力矩值為630N·m。擰上出口端蓋的連接螺母,擰緊螺母。注意：裝入芯包之前不要忘記裝上高壓平墊。D、出口端蓋：將節(jié)流襯套及軸封隔板、機(jī)械密封冷卻套首先裝入大端蓋內(nèi),不要忘記大端蓋止口處的"O"型圈及纏繞墊。如用專用的液壓拉伸工具擰緊螺母,操作程序如下：壓力：第一次36.8MPa。第二次73MPa。第三次73.5MPa。擰緊順序與拆卸時(shí)相同。E、機(jī)械密封：在傳動(dòng)端將機(jī)械密封裝入泵的吸入段內(nèi),不要忘記裝上"O"型圈。在非傳動(dòng)端將機(jī)械密封裝入泵的出口端蓋內(nèi),不要忘記裝上"O"型圈。將三件定位板固定在軸套的槽內(nèi),以鎖緊插入的機(jī)械密封。裝卡環(huán)于軸的凹槽內(nèi)。在軸套上,裝壓緊套、固定緊縮環(huán)。用力矩扳手?jǐn)Q緊壓緊套上的螺絲至17N·m為止。將定位板從軸套槽內(nèi)撤出固定在某一位置上。注意：組裝緊縮環(huán)時(shí),不能使用潤(rùn)滑脂。檢查緊縮環(huán)和壓緊套結(jié)合面之間的平行度偏差不大于0.05mm。F、軸承座的回裝轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件的對(duì)中在不更換芯包,進(jìn)行檢查時(shí),轉(zhuǎn)子位置不需重新調(diào)整可由軸承座上的圓錐銷予以定位。在回裝過(guò)程中切記不能僅靠圓錐銷支撐下軸承座。在更換芯包的情況下,必須重新檢查轉(zhuǎn)子的位置。其操作方法如下：在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端均未放置軸瓦的情況下,。兩端同時(shí)抬軸測(cè)出其徑向間隙和。裝下半軸瓦后調(diào)整軸承座方法如下：1.將兩個(gè)調(diào)整塊分別裝到吸入蓋最下端及出口端蓋的最下端。小心用杠桿抬起軸頭,同時(shí)測(cè)出兩端的抬軸量是否為總間隙的47％,若不符可調(diào)整軸承座下面調(diào)整塊上的螺絲,直到滿意為止。2.將四個(gè)調(diào)整塊分別裝入到吸入蓋及出口端蓋的兩側(cè)。將兩個(gè)下半軸瓦分別放在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)蒔軸瓦座內(nèi),均先后置于順時(shí)針45°和逆時(shí)針45°位置上,如兩端百分表在下軸瓦處于順時(shí)針和逆時(shí)針位置時(shí)的讀數(shù)均分別相同,則說(shuō)明軸已處于軸向中心位置上,否則可調(diào)整軸承座兩側(cè)調(diào)整塊上的螺絲,則說(shuō)明軸已處于軸向中心位置上,否則可調(diào)整軸軸承座兩側(cè)調(diào)整塊上的螺絲,直至滿意為止。注意：非傳動(dòng)端和傳動(dòng)端橫向位置調(diào)整后應(yīng)復(fù)查一下轉(zhuǎn)子的抬軸量,確認(rèn)全部調(diào)到正確位置后再加工錐銷孔。鉆孔時(shí)必須仔細(xì),鉆后并清理干凈。最后將兩個(gè)圓錐裝上。圖3.10G、推力盤、非傳動(dòng)端軸承和傳動(dòng)端的軸承。用火焰加熱器將推力盤加熱到250℃裝于軸上,切勿過(guò)熱,最高溫度不超過(guò)350將高壓油泵接到推力盤進(jìn)油口上,加油壓至最高油壓不超過(guò)100MPa,使之內(nèi)孔膨脹。轉(zhuǎn)動(dòng)一下推力盤使之與內(nèi)孔接觸均勻,拆掉油管后用絲堵擰到推力盤的連接孔內(nèi)。非傳動(dòng)端軸承將甩油環(huán)固定在軸上,用頂絲鎖住。裝軸承座在錐銷定位前,不要擰緊軸承座與出口端蓋連接螺栓。裝下半軸瓦.F條所述調(diào)整好軸承座。裝下半密封環(huán)。裝帶有定位銷的上半軸瓦及上半密封環(huán)。將兩半推力瓦塊支承座及其定位銷一起裝入軸承座。用耐油密封膠涂抹在軸承座水平密封面上。裝軸承上蓋,確保密封環(huán)和上半軸瓦定位銷的位置正確。擰緊軸承座與出口端蓋連接螺栓,擰緊力矩為265N·m,擰緊軸承上,下蓋的連接螺母,擰緊力矩為64N·m。最后裝軸承端蓋,必須保證"O"型密封圈及定位銷的安裝位置正確無(wú)誤。擰緊軸承端蓋與軸承的連接螺栓,擰緊力矩為137N·m。傳動(dòng)端軸承將帶有"O"型圈的甩油環(huán)裝于軸上,用頂絲鎖住。裝軸承座,在錐銷未定位之前不要擰緊軸承座與吸入蓋的連接螺栓。裝下半軸瓦F條所述,調(diào)整好軸承座。裝下半密封球。擰緊軸承座與吸入蓋的連接螺栓,擰緊力矩為137N·m。裝帶有定位銷的上半軸瓦及上半密封環(huán)。用耐油密封膠涂抹在軸承座水平面上。裝軸承座上蓋,確XX位銷位置正確無(wú)誤。擰緊上、下軸承蓋的連接螺母,擰緊力矩為64N·m。H、聯(lián)軸器：用火焰加熱器將半對(duì)輪加熱到250—300℃<切勿過(guò)熱>注意：冷卻后,應(yīng)設(shè)法消除聯(lián)軸器半對(duì)輪輪轂端面與軸肩端面面之間的相對(duì)位移和紅裝所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。裝對(duì)輪拆裝工具及油壓工具,調(diào)整聯(lián)軸器半對(duì)輪端面間的軸向距離。將聯(lián)軸器半對(duì)輪一側(cè)進(jìn)油接口朝下,接上油泵。加油壓至170MPa,使內(nèi)孔膨脹。保壓20分鐘后油應(yīng)從半對(duì)輪兩端滲出。連續(xù)注油保壓,緩慢不斷地?cái)Q緊拆裝工具的螺母,直到對(duì)輪輪轂端面與軸肩端面對(duì)齊為止。拆掉油管后擰上絲堵。J、抽頭裝置將抽水管插入抽頭孔中,再裝套,用抽頭拆裝工具擰緊套管壓住出水管,使它與中段上抽頭孔中的密封而緊密攔觸。裝銷子及纏繞墊Ф86×70×4.5,然后裝上壓緊環(huán)。裝內(nèi)翼型密封圈,調(diào)整墊及中間環(huán)。裝外翼型密封圈、調(diào)整墊及擴(kuò)散管。在擴(kuò)散管端面上放入纏繞墊Ф86×70×4.5。裝中間接用8個(gè)雙頭螺栓M27Ф140及螺母將其緊固,擰緊力矩為570N·m。K、泵組對(duì)中的調(diào)整：全部回裝完畢應(yīng)復(fù)查泵組中心,若有誤差可按下述方法調(diào)整。利用泵殼貓爪上的頂絲調(diào)整水泵的高低位置。調(diào)整時(shí)應(yīng)采用鉬潤(rùn)滑脂涂抹過(guò)的新墊片。用斜鍵調(diào)整水泵的橫向位置,然后用螺母和鎖墊鎖住。按要求復(fù)查泵組中心。第二章液力偶合器檢修工藝與規(guī)程1．概述調(diào)速偶合器齒輪傳動(dòng)裝置是被用于高速工業(yè)設(shè)備的無(wú)級(jí)變速控制。液力調(diào)速偶合器和增速齒輪被裝在一箱體中,箱體下半部分作為一個(gè)油箱用。動(dòng)力的傳遞是依靠齒型聯(lián)軸節(jié)由電動(dòng)機(jī)傳給調(diào)速偶合器齒輪傳動(dòng)裝置,然后再傳給給水泵。增速是在輸入軸和從動(dòng)軸之間通過(guò)一副齒輪裝置來(lái)完成的,扭矩的傳遞是由從泵輪流到渦輪去的工作油來(lái)完成的。驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的扭矩使泵輪中的液體得到加速,液體在渦輪中被減速后產(chǎn)生相同的扭矩。改變泵輪和渦輪工作腔內(nèi)的油量就可以獲得無(wú)級(jí)調(diào)速的輸出轉(zhuǎn)速。因此,工作腔內(nèi)油量的適當(dāng)調(diào)節(jié)取決于勺管的位置。功率損失是由滑差引起工作油升溫所造成的,這些熱量是在工作油冷卻器中消散。2．技術(shù)規(guī)范從驅(qū)動(dòng)端看的旋轉(zhuǎn)方向：輸入軸液體循環(huán)輸出端逆時(shí)針順時(shí)針順時(shí)針2.1技術(shù)參數(shù)：偶合器輸出功率： Pa=4040KW電機(jī)轉(zhuǎn)速： Ne=1493r/min齒輪轉(zhuǎn)速比： Ze/Zi=158/44額定滑差率： S=2.2%最大輸出轉(zhuǎn)速： Na=5250r/min調(diào)速范圍：25﹪--100﹪油箱容量： V≈13002.2．運(yùn)行參數(shù)參數(shù)正常值報(bào)警值停機(jī)值各軸承859095工作油冷油器入口溫度60~1001101工作油冷油器出口溫度35~70潤(rùn)滑油冷油器入口溫度45~65潤(rùn)滑油冷油器出口溫度35~555560潤(rùn)滑油壓力2.3bar0.8bar工作油壓力約1.5~2.5bar主油泵壓力約2.5~3bar節(jié)流孔板后工作油壓力約0.5bar潤(rùn)滑油過(guò)濾器變差切換過(guò)濾器清洗值在0.6bar工作油粘度不超過(guò)250mmb/s在50℃3．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3.1油系統(tǒng)用于工作和潤(rùn)滑的油相同。主油泵<齒輪泵通過(guò)偶合器輸入軸被驅(qū)動(dòng),它同時(shí)向工作油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的輔助潤(rùn)滑油泵,用在機(jī)組啟動(dòng)前和停機(jī)后,以及系統(tǒng)受到干擾的情況下。工作油系統(tǒng)工作油系統(tǒng)是一個(gè)閉式回路加一個(gè)開式回路所組成,以便可以改變充油量。主油泵所提供的油經(jīng)過(guò)順序閥進(jìn)入閉式工作油系統(tǒng)回路,為偶合器充油,通過(guò)孔板到偶合器的補(bǔ)充油是靠勺管來(lái)調(diào)節(jié)的。偶合器內(nèi)的工作油在動(dòng)壓力的作用下,油流經(jīng)勺管室、工作油冷卻器和孔板后,再返回偶合器。主油泵所提供的多余的油流經(jīng)由減壓閥回到油箱,當(dāng)偶合器充油減少時(shí)也同樣適用。如果閉式回路被切斷,調(diào)速偶合器齒輪傳動(dòng)裝置內(nèi)的油溫度上升到160℃在殼體內(nèi)易熔塞可以更換,通過(guò)拆去在外殼上的觀察孔蓋,轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸直到可以看見易熔塞。用專用內(nèi)六方搬手旋下已熔解穿孔的易熔塞,換上新的即可。工作油壓力和潤(rùn)滑油壓力測(cè)點(diǎn)接口分別與順序閥和減壓閥相連通。順序閥可用來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓,潤(rùn)滑油壓控制在2.5kg/cm2,其結(jié)構(gòu)參見附圖五；減壓閥保證工作油壓力?？装迩暗膲毫?.5到2.5巴,制造廠內(nèi)設(shè)定在約為2.0巴。潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵從油箱抽出的油經(jīng)過(guò)單向逆止閥、潤(rùn)滑油冷卻器和雙向可逆過(guò)濾器進(jìn)入各軸承、壓力開關(guān)和齒輪噴油管。在順序閥上的潤(rùn)滑油壓力調(diào)整到約2.5巴。為了保證各軸承部位在偶合器起動(dòng)、停止和故障時(shí),都有油膜,采用輔助油泵,在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前和停止后為設(shè)備提供潤(rùn)滑油。輔助潤(rùn)滑油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng),從油箱里吸出的油經(jīng)過(guò)單向逆止閥進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。外部供油系統(tǒng)對(duì)于偶合器外部的潤(rùn)滑油<例如：轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、被驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或偶合器聯(lián)接對(duì)輪從偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)回路中分流提供。起潤(rùn)滑作用后的油流經(jīng)過(guò)回油管道回到油箱。機(jī)組外部潤(rùn)滑油量必須不超過(guò)技術(shù)參數(shù)中所規(guī)定的量。節(jié)流孔板分別裝在調(diào)速偶合器齒輪傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑油的輸出管上,一端去電動(dòng)機(jī),另一端去給水泵。在試運(yùn)前,這些節(jié)流孔板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求的油量和壓力接入系統(tǒng)。注：設(shè)計(jì)廠家提供的節(jié)流孔板為：Ф6/Ф11。3.2調(diào)速機(jī)構(gòu)由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)拖動(dòng)勺管前后移動(dòng),經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)勺管的工作位置可以改變耦合器流道中循環(huán)油量的充滿程度,從而改變滑差,以實(shí)現(xiàn)輸出軸的無(wú)級(jí)變速。3.3潤(rùn)滑油壓力、潤(rùn)滑油壓力監(jiān)控潤(rùn)滑油壓力是由制造廠調(diào)定,順序閥約為2.5巴。壓力開關(guān)是為監(jiān)控準(zhǔn)備的,壓力開關(guān)將連動(dòng)主電機(jī)和電動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵為的是：a首先當(dāng)主電動(dòng)機(jī)停機(jī)時(shí),接通輔助潤(rùn)滑油泵,潤(rùn)滑油壓力值達(dá)到0.8巴之后,主電動(dòng)機(jī)接通。安裝定時(shí)功能元件為的是主電動(dòng)機(jī)起動(dòng)之后10秒鐘輔助潤(rùn)滑油泵關(guān)閉。b當(dāng)潤(rùn)滑油壓下降到0.8巴時(shí),主電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,但同時(shí),為機(jī)組安全停機(jī)輔助潤(rùn)滑油泵被接通。3.4工作油監(jiān)測(cè)經(jīng)過(guò)冷卻器出口的工作油溫度可達(dá)到35℃以上,冷卻器入口油溫度可升到100℃,在非常規(guī)運(yùn)行中<例如沖洗中,最高溫度可達(dá)到大約另一個(gè)可行的調(diào)節(jié)方式是通過(guò)在160℃打開檢查孔板后,可以更換兩個(gè)易熔塞。減壓閥抑制工作油的壓力。節(jié)流孔板以前的壓力在1.5~2.5巴。制造廠調(diào)定的工作油壓力大約在2.0巴。3.5潤(rùn)滑油過(guò)濾器潤(rùn)滑油過(guò)濾器制作成雙向過(guò)濾器,過(guò)濾器裝配有一個(gè)差壓開關(guān),借此差壓定在0.6巴時(shí)要求觸點(diǎn)報(bào)警。當(dāng)從一個(gè)過(guò)濾器切換到另一個(gè)在運(yùn)行的過(guò)濾器時(shí)<雙向過(guò)濾器,應(yīng)保證偶合器內(nèi)部的潤(rùn)滑油壓力不過(guò)分地下降太多,致使壓力開關(guān)動(dòng)作。運(yùn)行期間過(guò)濾器的切換：<1撥起溢溢銷軸大約一分鐘,然后清洗過(guò)濾器濾室并注滿油。<2用切換手柄慢慢地切換過(guò)濾器到第二個(gè)過(guò)濾器濾室,因?yàn)樵谄渌哂蛪毫η袚Q時(shí)會(huì)突然下降,設(shè)備壓力開關(guān)動(dòng)作而關(guān)閉。根據(jù)過(guò)濾器濾室的位置切換手柄的位置如下。清洗過(guò)濾器步驟：<1打開閥門和放油塞,從要清洗的過(guò)濾器濾室內(nèi)放油。<2松開過(guò)濾器頂蓋螺栓。<3取出彈簧和濾芯。注意：濾芯的外側(cè)是清潔油側(cè),里側(cè)是臟物側(cè)。清洗時(shí)不準(zhǔn)切換過(guò)濾器,不準(zhǔn)拔起溢流銷軸。<4清洗過(guò)濾器室內(nèi)部及磁棒。<5清洗劑可使用汽油或柴油來(lái)清洗濾芯內(nèi)側(cè)臟物。清洗方法：——濾芯不準(zhǔn)浸泡在清洗劑中。——從頂部到底部用刷子刷洗濾芯內(nèi)部。假如密封膠殘?jiān)练e在過(guò)濾器濾網(wǎng)筒里<篩網(wǎng),可暫時(shí)浸入在三氯乙稀中并調(diào)換三回三氯乙烯并沖洗掉。<6在濾網(wǎng)筒內(nèi)插入紙筒。<7從外側(cè)用壓縮空氣吹堅(jiān)固的濾網(wǎng)筒的整個(gè)表面。<8然后取出臟紙筒。請(qǐng)注意：如果濾網(wǎng)簡(jiǎn)非常臟時(shí),有必要按上述清洗方法重復(fù)做。<9清洗濾網(wǎng)筒的蓋板。<10檢查濾網(wǎng)筒是否有損傷。<11注意裝好O形密封圈。<12在過(guò)濾室內(nèi)插入濾網(wǎng)筒。<13裝上壓縮彈簧、裝上頂蓋并擰緊放油閥。4、液力偶合器的大修4.1總論在運(yùn)行20000小時(shí)或至少五年以后,調(diào)速偶合器齒輪傳動(dòng)裝置進(jìn)行大修。通常大修及簡(jiǎn)單修理都不需要把整臺(tái)設(shè)備吊離基礎(chǔ)。4.2解體與回裝的程序：應(yīng)特別注意：在大修過(guò)程中,不要讓異物掉入箱體內(nèi),用油布遮蓋打開的油箱,可能的話用箱蓋到箱體上,并封住軸端。注：當(dāng)系統(tǒng)中使用多臺(tái)相同的偶合器時(shí),各個(gè)帶齒輪軸并不能在各種情況下進(jìn)行互換。有關(guān)互換性的查詢應(yīng)與伏依特公司直接聯(lián)系,齒輪的互換只能由伏依特公司在整個(gè)齒輪副計(jì)算之后進(jìn)行。大修程序：<1排凈工作油液：打開潤(rùn)滑油過(guò)濾器并檢查、清洗。拆下聯(lián)軸器并檢查。檢查輸入軸和輸出軸的同心度情況。取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)的螺栓并從箱體上取下用于標(biāo)尺的支架。拆下電動(dòng)機(jī)及輔助潤(rùn)滑油泵的墊片,從箱壁上拆下輔助潤(rùn)滑油泵的裝配螺栓。<2拆下并吊出箱蓋根據(jù)布置圖拆下各軸承溫度探頭,檢查齒輪接觸情況。<3從筒體上擰下兩個(gè)易熔塞,<相當(dāng)開了兩個(gè)小孔轉(zhuǎn)動(dòng)偶合器直到殘余油液排凈為止。<4拆下輸入軸并拆解下轉(zhuǎn)動(dòng)部件,清洗<除掉舊的密封填料及油泥渣沉積物和檢查如下：檢查泵輪、渦輪<葉輪的共振試驗(yàn)。檢查軸承的狀況并測(cè)量軸承間隙。檢查勺管機(jī)構(gòu)磨損程度,勺管與勺管套間隙0.01~0.03mm,如有磨損情況或間隙超過(guò)0.10mm,應(yīng)進(jìn)行更換。必要的話檢查并更換易熔塞。在重新安裝之前把滑動(dòng)軸承修光。如果必要的話,把軸承及軸的安裝表面拋光。<5用耐油抗溫達(dá)130℃的密封膠<Hylomar,Paulsea<6重新裝配轉(zhuǎn)動(dòng)部件。<7從箱體及箱蓋上清除掉舊的密封膠和任何泥渣,徹底地沖洗并洗凈油箱。用密封膠涂敷所有的密封表面。<8重新把輸入軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝入箱體中。<9安裝溫度傳感器,安裝并用螺栓固定箱蓋。用螺栓把輔助潤(rùn)滑油泵固定在箱壁上。重新安裝墊片及輔助潤(rùn)滑油泵的電動(dòng)機(jī)。<10安裝標(biāo)尺及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架。用潤(rùn)滑脂槍注入潤(rùn)滑脂及在外露部件上注入潤(rùn)滑脂。<11檢查偶合器與主電動(dòng)機(jī)及與被驅(qū)動(dòng)機(jī)器的中心情況<記錄所有數(shù)據(jù)。<12安裝聯(lián)軸器。為電動(dòng)機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和儀表做電氣連接。<13必要的話,按照制造廠的說(shuō)明書清洗油冷卻器。冷卻器為防止泄漏必須做壓力試驗(yàn)<不超過(guò)最大試驗(yàn)壓力。<14給油箱及冷卻器注滿油液。<15檢查輔助潤(rùn)滑油泵、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和儀表的功能,檢查油冷卻器泄漏情況及排泄是否順利,然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。必要的話,觀察其功能和運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況,監(jiān)視泄漏及油位高低情況。4.3偶合器的解體<1總論：轉(zhuǎn)動(dòng)組件從箱體內(nèi)取出之后,轉(zhuǎn)動(dòng)組件才能解體或在另一處回裝。絕對(duì)不能有異物漏掉到油箱中。<2控制勺管的解體。卸下調(diào)節(jié)連桿及防塵罩,然后再把整個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及勺管端蓋一起拆下,松開杠桿座和油缸蓋,把杠桿座抬起20毫米,然后小心地抽出勺管。<3拆卸箱蓋。拆除軸中心線以上的任何引起阻塞的配件。拆下所有垂直排列的螺栓及錐銷。拆下所有接合面以上的固定螺栓。把電動(dòng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與勺管脫開,并把它和勺管蓋一起拆下,拆下輸入軸和輸出軸的端蓋,拆下軸承端蓋,用頂絲頂開箱蓋,從箱體上吊出箱蓋,放在枕木上。<4解體偶合器轉(zhuǎn)子組件。打開推力軸承端蓋,卸下從動(dòng)軸外端的AB推力軸承,拆下從動(dòng)軸側(cè)的工作油管和軸承上蓋及上瓦,拆下輸出軸端蓋和工作油管,移動(dòng)擋油環(huán),拿下軸承上蓋,取出CD推力軸承和護(hù)環(huán),松開并抽出推力軸承及3#,4#,5#,6#軸瓦測(cè)溫元件的測(cè)溫桿,拆下一個(gè)易容塞,倒出泵輪,渦輪和筒體內(nèi)剩余的油。將吊環(huán)擰好〔見下圖,穿好鋼絲繩,并在鋼絲繩與部件接觸處墊好膠皮,先將組件向輸出側(cè)小心地移動(dòng),避免泵輪,導(dǎo)葉盤與箱體相碰,小心平穩(wěn)地吊出組件,置于專用的架上。拆泵輪,筒體及旋轉(zhuǎn)組件的聯(lián)接螺栓時(shí),為避免在工廠所做的高精度動(dòng)平衡被破壞,注意事先各螺栓必須要與泵輪,筒體及各旋轉(zhuǎn)組件的位置記號(hào),才可拆卸。將轉(zhuǎn)動(dòng)組件的輸出軸朝下并垂直立起,拆下泵輪圓周方向的全部螺栓,從動(dòng)軸帶著泵輪一起從筒體上拆下并吊出,拆下導(dǎo)葉盤,事先在導(dǎo)葉盤與泵輪上須要有相互位置記號(hào),方可拆下,檢查所有零部件。渦輪部分的解體,應(yīng)先將渦輪與輸出軸間螺絲和定位圓柱銷拆下,使用兩條M16螺栓將渦輪從輸出軸上慢慢頂起,吊出渦輪,再吊出筒體,拆下5＃瓦下瓦蓋后,就可卸下軸瓦,護(hù)套,勺管導(dǎo)套和輸出軸。圖4-3-1<6輸入軸的解體圖4-3-2松開固定螺栓。用綁線<最小直徑φ1mm把軸瓦的軸承測(cè)點(diǎn)1/2及3/4束縛在一起,如圖所示。根據(jù)示意圖,起吊輸入軸,吊離箱體并放在枕木上。從輸入軸上拆去綁線及軸瓦。<7主油泵的解體當(dāng)主油泵損傷時(shí),可更換整臺(tái)主油泵。拆開連接到主油泵的吸入壓力管及逆止閥。從齒輪箱體上拆下主油泵并解體它。<8輔助潤(rùn)滑油泵的解體如果輔助潤(rùn)滑油泵損傷可更換臺(tái)輔助潤(rùn)滑臺(tái)泵。拆開與輔助潤(rùn)滑油泵聯(lián)接的管道。拆開輔助潤(rùn)滑油泵箱體的法蘭螺栓,拆后將螺栓保留在法蘭上,以免丟失。由人工拿下輔助潤(rùn)滑油泵的殼。<9清洗和檢查偶合器部件清洗拆下來(lái)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件<清洗油泥,并按如下要求進(jìn)行檢查：檢查主動(dòng)渦輪和從動(dòng)渦輪<葉片柵的共振試驗(yàn),共振試驗(yàn)委托專業(yè)人員進(jìn)行。檢查勺管機(jī)械裝置磨損程度及機(jī)械裝置的功能。檢查是否需要更換新的易熔塞,檢查各個(gè)軸承的狀況。在滑動(dòng)軸承回裝之前,需要把軸及軸的軸承安裝表面拋光。從密封的表面上清除掉舊的密封膠。清理油箱內(nèi)的殘?jiān)?。所有部件的一般狀況,需進(jìn)行直觀地外觀檢查。4.4液力偶合器的回裝<1說(shuō)明箱體內(nèi)的所有螺栓等,必須按照原來(lái)用相同數(shù)量的墊圈裝配。扭歪的接頭、墊圈需要更換新的。用耐油密封膠<Hylomar或Paulseal,涂敷所有密封表面。所有螺栓應(yīng)按照剖視圖中所規(guī)定的扭矩重新擰緊。注意：當(dāng)裝配轉(zhuǎn)子部件時(shí),請(qǐng)注意平衡記錄,例如在零部件周圍表面上的標(biāo)記號(hào)。<2偶合器轉(zhuǎn)子組件組裝：把勺管導(dǎo)套,5＃軸瓦,護(hù)套,5＃軸承上下蓋及輸出軸組裝在一起。將輸出軸組件垂直放置,然后裝上筒體和渦輪,將帶有從動(dòng)軸的泵輪按標(biāo)記用螺栓聯(lián)在筒體上,然后轉(zhuǎn)動(dòng)部件水平放置,裝上易容塞及止動(dòng)墊圈。將3＃4＃6＃軸承下瓦裝配于箱體上,并在下瓦上加注潤(rùn)滑油。水平吊起轉(zhuǎn)動(dòng)部件,小心地放進(jìn)箱體內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行檢查。組裝軸承上瓦,兩端的推力軸承及軸承上蓋,裝上勺管和有關(guān)的工作油管。<4輸入軸的裝配將1＃2＃軸承下瓦裝配于箱體上,并在下瓦上加注潤(rùn)滑油,水平吊起輸入軸,小心地放進(jìn)箱體內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)并檢查齒輪側(cè)隙和嚙合情況。<5主油泵的裝配按原位回裝主油泵,稍微擰緊這些固定螺栓。驅(qū)動(dòng)主油泵上的齒輪間隙調(diào)整如下：用紅丹粉在齒輪的幾個(gè)嚙合齒側(cè)面涂色。來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。用塑料的錘子通過(guò)慢慢地輕敲主油泵對(duì)中心,直到接觸斑點(diǎn)在整個(gè)齒寬面上均勻分布著。檢查間隙,允許公差為0.15+0.1mm。擰緊壓緊螺栓。必要的話,為圓錐銷或柱銷鉸孔。安裝用于齒輪潤(rùn)滑的噴油管。裝配驅(qū)動(dòng)主油泵,連接出入口油管。<6輔助潤(rùn)滑油泵的裝配根據(jù)壓力管和吸入管側(cè)的準(zhǔn)確位置,把輔助潤(rùn)滑油泵裝到箱壁上并擰緊。把帶法蘭的管道安裝在輔助潤(rùn)滑油泵上。<7軸承間隙的測(cè)量和調(diào)整。對(duì)各軸承間隙進(jìn)行測(cè)量,并根據(jù)規(guī)定值判斷是否進(jìn)行調(diào)整。各軸承間隙如下：尺寸<mm軸承序號(hào)1AB和CD23456軸徑Ф140軸向間隙Ф140Ф105Ф120Ф90Ф90新部件的軸承間隙最小值0.1150.40.1110.1710.2020.1820.182最大值0.1770.5110.1730.2270.2580.2360.236超過(guò)此間隙值更換軸承0.1970.8110.1930.2470.2780.2560.256在安裝條件下測(cè)量徑向軸承的內(nèi)徑<8箱蓋的安裝。在起重機(jī)上與卸去箱蓋相似,起吊組裝箱蓋。清洗所有的密封表面,然后涂一層密封膠。箱體也可用相關(guān)的措施在接合面涂敷密封膠。在剖視圖上,用"D"作為需要密封表面的記號(hào)。小心地把箱蓋放在箱體上并擰緊螺栓,把輔助潤(rùn)滑油泵緊固在箱壁上。裝上中間殼體,法蘭及電動(dòng)機(jī)。注：先擰緊瓦兩側(cè)長(zhǎng)螺栓,自中間向四周的順序緊固。<9調(diào)節(jié)勺管的裝配裝配偶合器箱體上的位置調(diào)節(jié)圈并靠定位螺釘將其固定在調(diào)節(jié)桿上。按照原來(lái)的位置安裝標(biāo)尺支架及勺管柄的指針。用調(diào)節(jié)連桿連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿。<10檢查原動(dòng)機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)器的對(duì)中性。由于運(yùn)行中溫度的上升和齒輪作用力所造成的與旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)的軸不對(duì)中性,因此安裝當(dāng)中應(yīng)考慮到液力偶合器的尺寸變化。在聯(lián)軸節(jié)的校直中還要考慮,傳動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)可能的尺寸變化。熱膨脹值是以安裝時(shí)箱體溫度20℃和運(yùn)行時(shí)箱體溫度60<11其余工作連接聯(lián)軸器并安裝防護(hù)罩?；匮b上拆掉的管路及線路。如果偶合器油液已放凈,要重新注滿工作油液。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否泄漏以及油壓是否正常。第三章BQ03.10型前置泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.技術(shù)規(guī)范BQ03.10型前置