鋼屋架施工方案鋼屋架施工方案鋼屋架施工方案xxx公司鋼屋架施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄鋼屋架施工方案1工程概況 12編制依據(jù) 13施工準(zhǔn)備 14勞動力及機具配備計劃 15．施工進度計劃 26.主要施工方法及技術(shù)要求 27.焊接（半榀屋架拼裝） 58.大組裝 59.作業(yè)記錄及簽證書 610.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 611.實行全面質(zhì)量管理 612.作業(yè)項目合格的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) 713.安全保證措施 814.文明施工措施 915.環(huán)保措施措施 91、工程概況及工程量國投羅鉀公司120萬噸/年鉀肥項目擴能改造工程自備熱電站擴建主項工程汽機屋面鋼屋架由加配工程處承擔(dān)房鋼屋架及支撐，主要工作內(nèi)容如下：汽機房鋼屋架GWJ30—2A1:6榀及相連的水平、垂直支撐合計30000kg。汽機房鋼屋架及其支撐均采用Q235B鋼材焊接而成，焊接材料采用E4303焊條。2、編制依據(jù)：《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第7部分焊接工程）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第8部分加工配制）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第1部分土建篇）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（土建）DL/T《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（焊接）DL/T《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（加工配制）DL/T《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2012《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠DL—2002《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2005版《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20123、施工準(zhǔn)備：作業(yè)環(huán)境的準(zhǔn)備及平面布置施工現(xiàn)場平臺使用30×00M砼平臺,施工機械、電焊機等安裝在施工現(xiàn)場，由25T汽車吊配合作業(yè)，電源、道路暢通，各種工器具配備齊全。材料擺放和鋼材進入現(xiàn)場的驗收:按計劃有序的擺放鋼材,整齊而便于下號料;鋼材表面或斷面不得有影響質(zhì)量的缺陷,如氣泡、裂紋、夾渣、重皮等，表面腐蝕麻點的深度，不得超過鋼材負(fù)公差的一半，鋼材的實際厚度不得小于允許的最小厚度。其材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無材質(zhì)證明或不合格的鋼材不得進入施工現(xiàn)場。熟悉圖紙、提材料預(yù)算，及時報批，為確保工程質(zhì)量、工程進度，召開全體施工人員參加的技術(shù)交底會，施工人員明確熟悉施工圖紙、主要施工方法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求，交底雙方簽字。見附表（技術(shù)交底記錄）4、勞動力及機具配備計劃4．1參加作業(yè)人員的資格及要求管理人員：主任一人，質(zhì)檢員一人（具有質(zhì)量檢查員證）;安全員一人，材料員一人，工程師一人（具有工程師證）工人：鉚工10人，電焊工10人（具有相應(yīng)焊工合格證），火焊工2人，起重工1人（具有相應(yīng)資格證），電工2人（具有電工操作證），力工10人。4．2機械及工具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1三滾卷板機20-2000臺12直流電焊機AX-400臺153交流電焊機BX3-500臺134電焊條烘干箱EYH-20臺15電焊條保溫桶TEB-2個156半自動切割機CG1-3臺17割炬GO1-100套68卷揚機JJM-3Q=3T臺19螺旋千斤頂5T個210手拉葫蘆5T臺411手拉葫蘆3T臺412手拉葫蘆2T臺513手拉葫蘆1T臺65、施工進度計劃：根據(jù)工程進度安排，要求2014年11月30日前完成鋼屋架的制作及相應(yīng)的油漆涂刷工作?？偟陌才湃缦拢荷a(chǎn)準(zhǔn)備（~）——放大樣（~）——下號料（~）——切料修直及鉆孔（~）——拼裝焊接（~）——大組裝（~）——檢驗（——）——涂漆（——）6、主要施工方法及技術(shù)要求作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和采取的主要措施放大樣:1:1比例在鋼平臺上放出半榀鋼屋架底樣。下號料:按大底樣用扁鐵、鐵皮制作樣桿、樣板、用樣板、樣板號料。切料、割坡口：鋼板宜優(yōu)先采用半自動割機或剪板機切料和割坡口,型鋼用割炬或型鋼切割機切割和開坡口。修直:液壓千斤頂或火焰加熱修直。鉆孔:手電鉆或磁座鉆半成品鉆孔。拼裝:模架復(fù)制法拼裝,25T汽車吊。大組裝:現(xiàn)場搭設(shè)臨時組裝臺,25T汽車吊起吊。焊接:交直流電焊機手工焊接。作業(yè)采取的主要措施。鋼屋架放樣和拼裝,主要利用現(xiàn)有平臺和施工現(xiàn)場,并采取下列主要措施。搭設(shè)焊接操作臺14×15M一個堅固的,水平完好的焊接操作臺,焊接鋼屋架用。制作鋼屋架拼裝一些器具如龍門架，撬棍等。制作螺旋式卡蘭40個,拼裝鋼屋架用.鋼屋架上、下弦接口,屋架基礎(chǔ)板焊接時,要采取防變形措施,主要技術(shù)措施用料計劃如下:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼［24L=15000件8焊接操作平臺2角鋼∠63×6L=14000件4焊接操作平臺3枕木150×200件36焊接操作平臺4工字鋼I3612000件2起吊用5槽鋼［14L=3000件4起吊架用6角鋼∠200×18L=1200件12防變形用7角鋼∠200×16L=600件6防變形用認(rèn)真作好圖紙會審,把圖紙問題處理在施工之前.把好原材料質(zhì)量關(guān)，不合格鋼材不得使用。所有鋼材必須具有材質(zhì)證明書,其材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,需要二檢的鋼材經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格者才能領(lǐng)用,無材質(zhì)證明或不合格的鋼材嚴(yán)禁使用.鋼材表面或斷面上不得有影響質(zhì)量的缺陷,如氣泡、裂紋、夾渣、重皮等,表面銹蝕點的深度,不得超過鋼材負(fù)公差的一半,鋼材實際厚度不得小于允許的最小厚度.焊條必須具有出廠合格證明書,其技術(shù)條件應(yīng)符合國家規(guī)范,并經(jīng)復(fù)檢合格才能使用.作業(yè)環(huán)境及平面布置施工現(xiàn)場和砼平臺,施工平面布置見附圖.作業(yè)技術(shù)交底的安排所配制的汽機鋼屋架為發(fā)電廠的主要生產(chǎn)設(shè)施，必須確保工程質(zhì)量,按期完成工程任務(wù),為了保證工程質(zhì)量和進度,召開全體施工人員參加的技術(shù)交底會.把設(shè)計圖紙、施工方案、主要施工方法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求交待清楚，交底雙方簽字后按技術(shù)交底要求進行施工,見附表技術(shù)交底記錄.作業(yè)程序、方法及內(nèi)容：作業(yè)工藝流程放底樣——制作樣桿、樣板——號料——切料——修直——鉆孔——制作模架——拼裝上片——拼裝下片——拼裝框架工字鋼——拼裝基礎(chǔ)、筋板——焊接——檢驗——除銹涂漆主要工種作業(yè)程序及質(zhì)量要求：下料：采用1：1比例在平臺上放底樣，仔細檢查各節(jié)點，焊縫長度，各桿件距離是否符合圖紙要求。因屋架跨度要求嚴(yán)格，只能在+3㎜至-7㎜之內(nèi)。必須考慮焊接收縮量，按鋼屋架上、下弦?guī)缀伍L度的L/6000加焊接收縮量，如：30M跨度應(yīng)加30000/6000=5㎜。底板放樣時在幾何尺寸中按比例加出。放樣必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)為合格后，按大樣制作校樣桿，樣板。號料：應(yīng)將角鋼、鋼板墊平，不得有較大彎曲，應(yīng)用樣桿、樣板號料，以保證尺寸正確，號料應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸和對角線偏差，特別是孔距偏差。桁架上、下弦應(yīng)用劃規(guī)，劃出比孔徑大㎜的檢查圓，以備檢查鉆孔位置是否正確。切料：被切割的鋼材應(yīng)放平穩(wěn)，下面留有足夠空隙，保證不會切割下面鋼材，仔細檢查核對切割線，確認(rèn)無誤時切割。頂緊磨光，基礎(chǔ)立板和工字鋼切割后，要用角向磨光機磨光、磨平，保證幾何尺寸正確，70％以上能夠與基礎(chǔ)板頂緊。修直：切割后的桿件和節(jié)點板，要用大錘，千斤頂或火焰加熱修直。保證其彎曲度、平面度符合要求。鉆孔：用磁力鉆鉆孔前應(yīng)仔細校對孔的位置和孔徑。確認(rèn)無誤時施鉆。模架制作：在底板大樣上。先裝好節(jié)點板，再在節(jié)點上裝好桁架弦桿和腹桿。組成半片桁架，點焊牢固翻轉(zhuǎn)制作模架。模架制作應(yīng)仔細檢查幾何尺寸中心線交匯點偏差。劃出和節(jié)點弦腹桿幾何中心線，檢查其是否交匯在一點上，其偏差不得大于1㎜，模架必須經(jīng)質(zhì)保部門檢驗確認(rèn)合格后，才能進行拼裝。拼裝（半榀屋架拼裝）拼裝前應(yīng)仔細檢查桿件的規(guī)格、尺寸、平直度，不符合要求的零件，不得進行拼裝。在模架上復(fù)制半片屋架，先將各節(jié)點板放在模架節(jié)點板上，用卡蘭卡牢，再將各弦、腹桿放在節(jié)點板上，上下肢角鋼對齊，用卡蘭夾緊，點焊牢固，組成上片屋架，翻轉(zhuǎn)再裝上下弦、腹桿、卡蘭夾緊，點焊牢固，裝基礎(chǔ)立桿工字鋼、筋板和基礎(chǔ)板，拼裝成半榀屋架。拼裝時要檢查上、下兩肢角鋼是否對齊，孔的位置和邊距是否正確，兩肢角鋼錯位、孔距、邊距偏差及角鋼與角鋼間，角鋼與節(jié)點板間的間隙均不得大于1㎜，確認(rèn)無誤后方可點焊牢固，同時亦應(yīng)檢查上下弦桿、腹桿的平直度。其不直度不得大于L/1000。屋架拼裝，經(jīng)檢查人員檢查合格后，才能施焊。7、焊接(半榀屋架焊接)：焊接環(huán)境：氣溫不得低于-20度，負(fù)溫度焊接時風(fēng)速不得大于3級，焊接完成后，除銹后馬上噴刷第一道底漆。焊接人數(shù)，在同一桁架上施焊，不得超過4人，同時應(yīng)分散開，先打底再堆焊，不宜集中在一起焊接。焊接順序：焊接要檢查物件是否擺放平直，桁架擺放不平，支點距離太遠，桿件間隙過大，上下弦接口，基礎(chǔ)板沒采取防變形措施均不能施焊。鋼屋架焊接順序是：首先焊接上下弦接口，先焊接接口板外側(cè)焊縫，再焊接口板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接接口角鋼焊縫。分層依次進行。其次，焊接節(jié)點與上下弦外側(cè)焊縫，再焊接上下弦內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接節(jié)點板與腹桿搭接焊縫，最后焊接角鋼間墊板聯(lián)接焊縫，均分層進行焊接。焊接注意事項：焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各30㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污、積水、贓物等清除干凈。施焊后應(yīng)將焊縫的溶渣、飛濺金屬清理干凈，并在焊縫附近打上自己的鋼印。點焊長度不宜大于50㎜，高度為設(shè)計高度的一半，點焊質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。當(dāng)焊縫出現(xiàn)不允許的夾渣、氣孔裂紋等缺陷時，應(yīng)將缺陷全部磨光后再重新焊接。為了防止屋架上下弦接口，屋架基礎(chǔ)板焊后變形，桁架上下弦角鋼肢彎曲和基礎(chǔ)板不平，焊接前應(yīng)采取變形措施。8、大組裝：在臨時搭設(shè)的組裝臺，用Q=25噸吊車起吊，將兩個半榀屋架拼組裝在一起，裝上中間加固角鋼，點焊牢固，檢查跨度應(yīng)在+3∽-7㎜之內(nèi)，拼裝屋架中部應(yīng)保證起拱高度60㎜，屋架應(yīng)放置平直后再進行焊接。9、作業(yè)記錄及簽證書：做好施工記錄和自檢記錄施工日期、氣候、氣溫、施工內(nèi)容、構(gòu)件名稱、編號、拼裝、焊接操作者都要詳細記錄，做到記錄真實準(zhǔn)確，有據(jù)可查，自檢、施工、驗評記錄都要認(rèn)真保管，對預(yù)算外工程要認(rèn)真辦好簽證，做到完整齊全，以備存查。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施下號料：主要檢驗尺寸和對角線，尺寸偏差不得大于1㎜，對角線偏差不得大于㎜，檢驗方法：鋼尺進行檢查。氣割:主要檢驗氣割后尺寸、直角度、氣割面不平度，其尺寸偏差不得小于2㎜，氣割面與鋼板不垂直度不得大于板厚的5％且不大于1㎜，直線度不得大于㎜。割坡口:主要檢驗坡口角度，鈍邊尺寸和氣割面不平度。坡口角度控制在30?！?5。之間。鈍邊尺寸偏差不得大于2±，氣割面不平度不得大于㎜。檢測方法：用鋼板尺和角度樣板進行檢查。拼接對接口：主要檢驗對接接口間隙和兩板面錯位，間隙不得大于2±㎜,錯位不得大于1㎜，檢驗方法：鋼板尺間隙進行檢查。鉆孔：主要檢驗鉆孔位置和孔徑偏差，位置偏差不得大于1㎜，孔徑偏差不得大于㎜，檢驗方法：鋼板尺卡尺進行檢查。拼裝兩肢角鋼，桁架弦、腹桿左右兩肢角鋼背應(yīng)站在一個平面上，錯位不得大于1㎜。幾何尺寸中心線交匯點，主要檢驗桁架弦、腹桿中心線是否交匯于一點，其偏差不得大于3㎜。焊接：主要檢查焊縫外觀和鋼板對接接口不得有未焊透缺陷。按2級質(zhì)量焊縫標(biāo)準(zhǔn)，檢測方法，目測及焊疑縫卡尺進行檢查。焊縫外觀，焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣未溶合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。咬邊深度不得超過㎜，累計長度不得超過焊縫長度的10％。焊接區(qū)域不應(yīng)有飛濺殘留物。11、實行全面質(zhì)量管理：從負(fù)責(zé)人到每個操作者，建立起質(zhì)量保證體系，要把保證質(zhì)量措施，層層落實到人，使每個領(lǐng)導(dǎo)者、施工者都明確自己的責(zé)任，每個操作者施工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)要求，嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)要求施工。班組是施工中保證質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，落實到人，做到每道關(guān)鍵工序都有人負(fù)責(zé)把關(guān)。工地領(lǐng)導(dǎo)在布置施工進度時，要詳細交待工程質(zhì)量要求搞好技術(shù)交底，在進度、效益與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，要把質(zhì)量放在第一位，把質(zhì)量第一的思想，貫徹到施工全過程。嚴(yán)格實行三級質(zhì)量檢查制，班組自檢,班組施工完后要認(rèn)真逐件進行了自檢。專職質(zhì)量檢查員檢查,質(zhì)量檢查員要加強質(zhì)量監(jiān)督，要校對樣桿、樣板坡口、拼裝焊接等質(zhì)量點嚴(yán)格檢查，不經(jīng)檢查人員檢查的控制點工序，不得進行下一道工序施工。質(zhì)量檢查員要經(jīng)常與公司、業(yè)主、監(jiān)理公司質(zhì)量檢查人員取得聯(lián)系，接受其檢查和監(jiān)督，及時會同有關(guān)人員檢查驗收。實行質(zhì)量否決權(quán)施工人員要服從檢查人員的檢查指導(dǎo)，聽取檢查人員的意見，認(rèn)真進行改正，對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品者要給予獎勵，對生產(chǎn)不合格者，檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)停止其生產(chǎn)或進行罰款。把好焊接質(zhì)量關(guān)焊接必須由持有焊工證，焊接試樣合格的焊工進行施焊，無焊工證或試驗不合格者，不準(zhǔn)施焊。每道焊縫都要有指定人員施焊，并在焊縫旁由焊工打上自己的鋼印，班組和質(zhì)量檢查人員要記好焊接施工記錄，保證記錄準(zhǔn)確，每道焊縫的施焊者打開記錄都一目了然。12、作業(yè)項目合格的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)項目合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼屋架跨L在+3㎜至-7㎜之間。鋼屋架高度H±3㎜鋼屋架起拱高度±10㎜鋼桁架相鄰節(jié)點間平直度小于或等于3㎜固定構(gòu)件的孔中心偏差：孔組距±3㎜、組內(nèi)孔距±㎜磨光頂緊面保證70％接觸面,邊緣最大間隙不超過㎜.外觀檢查:主要檢查鋼材表面是否有機械損傷,有嚴(yán)重?fù)p傷的單位應(yīng)修磨,并使用其圓滑過渡,修磨處的深度不得超過鋼材厚度的10％,修磨后的壁厚不得小于原鋼材的最小允許厚度.作業(yè)項目要達到的目標(biāo):一類項目檢驗符合率要達到100％二類項目檢驗合格率要達到100％優(yōu)良率要達到98％三類項目檢驗合格率要達到98％優(yōu)良率要達到95％以上.13、安全保證措施：鋼屋架制作施工任務(wù)明確，堅持技術(shù)交底，使每個作業(yè)人員都清楚每道工序的安全措施，施工程序安排均衡，工序交接清楚。遵守機械設(shè)備操作規(guī)程，卷揚機、剪板機、電焊機、電動葫蘆等大型設(shè)備必須有專人操作，防止機械、人身事故的發(fā)生。加強現(xiàn)場用電的管理，嚴(yán)禁私接亂拉，防止發(fā)生線路短路或電流過載而發(fā)生火災(zāi)。施工用電布置合理、安全標(biāo)志清楚、用電線路一律采用橡膠軟線，電器設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分應(yīng)有防護措施。機械要有接地裝置。夜間施工時要有足夠亮度的施工照明，照明設(shè)置不可接觸金屬物體，電纜須埋地米深。對于現(xiàn)場的機電設(shè)備做好防雨、防漏電措施。施工現(xiàn)場的電焊機應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布局保持通風(fēng)良好，電焊機必須裝配獨立的電源控制裝置，其容量能滿足要求，電焊機的外殼必須可靠的接地，接地電阻不大于4歐姆，嚴(yán)禁多臺焊機串聯(lián)接地。在焊接、切割作業(yè)時，周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清理易燃、易爆物品，防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起的火災(zāi)。應(yīng)備有放火消防用具，有危險情況及時處理。氧氣乙炔要按規(guī)范擺放，杜絕亂扔亂放，布置整齊合理。氣瓶接頭處用前檢查，不得有漏氣現(xiàn)象，氣瓶上必須加裝兩道防震圈。嚴(yán)禁直接使用不加減壓閥的氣瓶或不合格的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專業(yè)的減壓器、回火防止器。嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源，以免發(fā)生危險，現(xiàn)場應(yīng)備有充足的消防器材。鋼屋架經(jīng)過倒運使用設(shè)備時，由了解性能、熟悉操作規(guī)程的人使用，隨機掛安全操作牌，專人進行檢查維修。用手動葫蘆時，使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置。不得超負(fù)荷使用，人不得站在鏈條葫蘆下方。在使用中發(fā)生卡鏈情況時，將重物墊好后方可維修。鉚工從事下料、拼接做業(yè)時，應(yīng)穿戴必要的防護用品，多人搬運或翻鋼板時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。14文明施工措施:施工場地要經(jīng)常保持清潔，做到工完場清，文明施工區(qū)域內(nèi)每天清理完善。各種機械機具清潔，經(jīng)常維修，保證機具的正常使用。杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。各種生成的垃圾自行清理，焊工配備焊條回收桶回收焊條頭。材料和周轉(zhuǎn)工具一次性清