鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。過(guò)對(duì)八色印花機(jī)行星支架零件的初步分關(guān)鍵詞：八色印花機(jī)行星支架，工藝，工序，切削用Themachiningprocessdesignofthecabinepartsistheprocessdesignandprocessdesignofthepartsprocessing.Firstonthepartoftheanalysis,understandpartsoftheprocessandthendesignablankintheprocessdesignofstructure,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thenthepartseachlaborstepofprocessdimensioncalculation,thekeyistodeterminetheeachworkprefaceprocessequipmentandthecuttingspecifications:cabine,technology,workingprocedure,cutting摘 目 第1章課程設(shè)計(jì)的目的及其要 第2章八色印花機(jī)行星支架零件的工藝分 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng) 零件的工藝分 第3 毛坯的選 選擇毛 確定毛坯的尺寸公差和加工余 第4章加工工藝路線的制 定位基準(zhǔn)的選 表面加工方法的確 制定工藝路 工藝路線方案 工藝路線方案 工藝方案的比較與分 第5 機(jī)械加工工序設(shè) 工序簡(jiǎn)圖的繪 工序余量的確定與工序尺寸公差確 機(jī)床及設(shè)備的選 切削用量計(jì) 時(shí)間定額估 總 參考文 致 11藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）112.22因此，八色印花機(jī)行星支架的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。2-1色印花機(jī)行星支（一）八色印花機(jī)行星支架零件的主要技術(shù)要8－2一般八色印花機(jī)行星支架主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙Ra2.5~0.63μm，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1/300轉(zhuǎn)精度下降，也易使傳動(dòng)件（）產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。一般機(jī)床主軸箱的主軸值為Ra0.63～0.32μm其余支承孔尺寸精度為IT7～I(xiàn)T6表面粗糙度值為Ra2.5～同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動(dòng)和噪聲，影響齒輪壽命。支承0.12～0.05mm0.1~0.04mm0.04～0.01mm0.1~0.05mm0.1～0.04mm。以Φ87凸臺(tái)面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面Ra6.3m，以55mm的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：24M66H的螺孔的孔，3X?6H7。以22mm1Φ87孔孔孔孔3章毛坯的選擇大的主軸箱也可采用鑄鋼件。2.2-5B170—241批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。由于零件的外形尺寸變化不大,,外圓的加工余量比較小,具體參考圖2.1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量4444441[13]2.2-6型鑄造斜度為30～50。2、確定分型面3、毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械4應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。粗基準(zhǔn)一般只使用一次。所以在本次加工中粗基（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇以已加工的底刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~T712.5~1.6μm8-3切削速度的提高，并且在回程時(shí)不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。但刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，調(diào)整容易，通用性強(qiáng)。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長(zhǎng)平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。切削速度較低(2~5m/min)，加工余量?。?.08~0.l2mm，終刨余量0.03~0.05mm和較高的加工精度（0.02/10008－4為寬刃精刨刀，前角為-10?~-15?，有擠光作用；后角為5?，可增加后面支承，防止振動(dòng)；刃3?~5?。加工時(shí)用煤油作切削液。二、銑粗銑、精銑后，尺寸精度可達(dá)lT9~1T7，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5~0.63μm。工藝路線方案銑粗銑?55H7左端面，粗銑?22H7銑粗銑?55H7右端面，粗銑?22H7銑精銑?55H7左端面,精銑?22H7銑精銑?55H7右端面精銑?22H7鏜鏜并精鏜?55H7車(chē)車(chē)?87鉆鉆孔?22H7，鉸孔拉鉆鉆鉆3XM6,3XM64XM6,3X?6H7鉗檢工藝路線方案銑?55H7左端面，粗銑?22H7銑粗銑?55H7右端面，粗銑?22H7銑精銑?55H7左端面,精銑?22H7銑精銑?55H7右端面精銑?22H7銑鏜鏜并精鏜?55H7車(chē)車(chē)?87鉆鉆孔?22H7，鉸孔鉆鉆3XM6,3XM64XM6,3X?6H7鉗檢工藝方案的比較與分銑粗銑?55H7左端面，粗銑?22H7銑粗銑?55H7右端面，粗銑?22H7銑精銑?55H7左端面,精銑?22H7銑精銑?55H7右端面精銑?22H7鏜鏜并精鏜?55H7車(chē)車(chē)?87鉆鉆孔?22H7，鉸孔拉鉆鉆鉆3XM6,3XM64XM6,3X?6H7鉗檢確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。工 容 銑?55H7?22H7銑床XJ001銑?55H7?22H7銑床XJ001銑?55H7?22H7面銑床XJ001銑?55H7?22H7面銑床XJ001鏜?55H7銑床硬質(zhì)合金面銑刀﹑車(chē)車(chē)?87銑床硬質(zhì)合金面銑刀﹑鉆?22H7錐柄麻花鉆﹑拉錐柄麻花鉆﹑銑硬質(zhì)合金鏜刀﹑裝鉆M6，硬質(zhì)合金鏜刀﹑裝鉆鉆鉆3XM6,攻螺紋3XM6，鉆攻絲鉗檢30：?55H7?22H7apX637.5kw

fz0.2mm齒，n1000v1000125663.48r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝800rv

當(dāng)nw＝800r/minfmfzznw0.24750600mm/fm600mml20mml14mml23mm ll1l22043nfw nfw1.apX637.5kw

fz0.2mm齒，n1000v1000125663.48r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝800rv

當(dāng)nw＝800r/minfmfzznw0.24750600mm/fm600mml20mml14mml23mm ll1l22043nfw nfw50：?55H7左端面,精銑?22H7銑削深度apap2.5mm

dw

齒數(shù)Z每齒進(jìn)給量af2.4.73，取af0.2mm銑削速度V2.4.81，取V5m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn

1000560239rmin，取n250r實(shí)際銑削速度V：Vd0n3.144002505.23m

進(jìn)給量Vf：VfafZn0.2142506011.67mmfmfm

11.67mm/s700.2mm/5

l

l1

l2機(jī)動(dòng)時(shí)間tj

ll1fjfm

3294220.5360：?55H7?22H7銑削深度apap2.5mm

dw

齒數(shù)Z每齒進(jìn)給量af2.4.73，取af0.2mm銑削速度V2.4.81，取V5m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn

1000560239rmin，取n250r實(shí)際銑削速度V：Vd0n3.144002505.23m

進(jìn)給量Vf：VfafZn0.2142506011.67mmfmfm

11.67mm/s700.2mm/5

l

l1

l2機(jī)動(dòng)時(shí)間tj

ll1fjfm

3294220.5370：?55H7機(jī)床：鏜床刀具：高速鋼刀具W18Cr切削深度apapf：根據(jù)切削深度ap1mm2.4.66

切削速度V2.4.66，取V0.4ms24m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn

10002463.7rmin，取n64r3.14實(shí)際切削速度V：Vd0n3.1455640.4m 1000fmfmfn0.56432mm被切削層長(zhǎng)度llr刀具切入長(zhǎng)度l：lap(2~3) 2r 刀具切出長(zhǎng)度l2l23~行程次數(shù)ii90?22H7

取l2確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7b800MPad020mm

0.39~0.47mr。由于本零件在加工25mm0.80，Z525

切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度n1000v100018337.2r/w w根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取nw375rminv

l40mml19mml23mm ll1l2439

nfw nfw切削深度apapf2.4.52

切削速度V2.4.53，取V0.25m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn

，取n150r實(shí)際切削速度V：Vd0n3.14被切削層長(zhǎng)度ll

刀具切入長(zhǎng)度llDd0ctgk 刀具切出長(zhǎng)度l2l21~

取l2機(jī)動(dòng)時(shí)間t

ll1

102.583 1.2 由 tj2t本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tjtj20.26切削深度apapf2.4.58ff1.5mm/r

1.5~3.0mmr切削速度V2.4.60，取V0.17m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn

，取n300r實(shí)際切削速度V

d0n3.1412300被切削層長(zhǎng)度ll

刀具切入長(zhǎng)度llDd0ctgk 刀具切出長(zhǎng)度l2l2機(jī)動(dòng)時(shí)間tj3tj

ll1fn

202.040.051.5定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間tjtjtj1tj2tj30.200.080.050.33 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj0.33工序Ⅵ3X?243X?18H9

ap12mmd11mmL142mmL194mm5-134，

0.08~0.16mmr

v60mminn6010001737r/min 3.14查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，v13603.141147mmin 基本時(shí)間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，

ll1l2，

Dcot

(1~2)，l（1~4

f

鉆孔深度l39mm，l13，l25Tj

ll1l2 f

130鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸16工步 鉆15的通切削深度ap15mm進(jìn)給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定d15mm,l169mm,l1114mm，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2表5-134，查得，

0.08~0.16mm/

，取

，查得

n6010001273rmin[10]10-23.14臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n1000rmin，再計(jì)算實(shí)際切削速度v10003.141547mmin 基本時(shí)間的確定首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，

ll1l2，

Dcot

(1~2)，l f

（1~4，鉆孔深度l16mm，l3，l4，見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》28-42，所以

ll1l2

j工步 擴(kuò)孔至

f

切削深度ap0.85mm進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2表5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選d17.75mm,l178mm,l1120mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]5-128，

0.9~1.1mmr

0.9mm/rc藝師手冊(cè)》[10]28-33，確定v52mminc52n3.14

1051rmin[10]10-2臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n1000rmin，再計(jì)算實(shí)際切削速度v10003.1415.8549mmin 基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：Tj

ll1l2flDd1cot1~2，l2~4mm，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度l16,l

28-42，工步 粗鉸至切削深度ap0.1mm

ll1f

進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[25-93d16mmL170mm,l52mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》

0.2mmr粗鉸，查得vc60~80mmin，取vc60mmin轉(zhuǎn)速n6010001194rmin，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]10-23.14TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n1000rmin的切削速度

10003.141650m/min基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表2-得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：Tj

ll1l2flDd1cot1~2，l2~4mm，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度l16,l

j《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表28-j工步 精鉸至16H切削深度ap0.05mm

ll1f

進(jìn)給量和切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[25-93d16mmL195mm,l60mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》

0.2mmr精鉸，查得vc6~10mmin，取vc6mmin速n63.14

119.2r/min[10]10-2n125rmin度

1253.14166.28m/min基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-26，

Tll1l2 flDd1cot1~2，l2~4mm，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度l16,l

j《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表28-42，j

ll1f

刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度apap2.5mm根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]2.4V0.36ms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n

查得：進(jìn)給量

f0.22mm/

,切削速度n

10000.36601147r/min3.14按照參考文獻(xiàn)[3]3.1～31，取n1600r/min。實(shí)際切削速度vvDn3.14516000.50ms 1000被切削層長(zhǎng)度ll刀具切入長(zhǎng)度llDctgk1~2)6ctg1202 刀具切出長(zhǎng)度l2：l21~ 取l23mm加工基本時(shí)間tj

tLl1l2 f

304

切削深度apap1mm機(jī)動(dòng)時(shí)tj2tj