離心泵啟動、關(guān)閉和切換操作程序一、啟動泵前的檢查和準備：1、檢查泵的附件（閥門、壓力表、電流表、防護罩等）是否齊全、靈活、好用；2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護罩、電機接地線等連接件是否緊固；3、電機停用超過一個月或受潮時，應(yīng)聯(lián)系電工檢測電阻，新投用的電機應(yīng)單機試運合格；4、檢查軸承箱內(nèi)潤滑油油位是否符合要求或變質(zhì)，不符合要求應(yīng)及時加油或換油；5、改好有關(guān)流程，全開泵的進閥，正確打開排氣閥以加注泵，灌滿后關(guān)死放空閥；6、按泵的運轉(zhuǎn)方向盤在3~5圈，檢查機泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時檢查機械密封是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)使用蒸汽預(yù)熱機械密封表面；7、如有冷卻水的機泵，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞，并調(diào)好水量；8、消防設(shè)備應(yīng)按規(guī)定放置，齊全好用；搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。二、啟動泵的步驟：1、通過“啟動泵前的檢查和準備”確認合格后，聯(lián)系調(diào)度員及相關(guān)崗位做好準備；2、再次轉(zhuǎn)動無異常后，按下調(diào)整按鈕啟動泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動方向、電流、出壓力、振動、聲音等情況的變化，若有異常應(yīng)立即停泵匯報或處理；3、確認泵能正常運行后，慢慢打開泵的出閥；4、當(dāng)泵的出壓力過低時，排氣閥應(yīng)適當(dāng)打開，以便進一步排氣（不超過10秒鐘），否則應(yīng)停泵重新灌泵；當(dāng)出壓力過高時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)回流閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；5、泵啟動后，機械密封泄漏超過規(guī)定值時，用蒸汽重新加熱機械密封表面，否則停泵聯(lián)系機修處理；6、機泵投用正常后，應(yīng)再一次全面檢查，確認無異常變化后方可離開現(xiàn)場。三、運行機器和泵的正常管理：1、根據(jù)巡查路線和檢查內(nèi)容，每小時檢查一次，并掛好牌。2、機泵的運轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動等要做到心中有數(shù)，有異常變化應(yīng)及時匯報班長、調(diào)度、車間和相關(guān)崗位應(yīng)準備切換備用泵。3、定期檢查泵箱液位和泵出壓力，嚴防泵抽空或憋壓。泵的流量和出壓力由回流閥和出閥調(diào)節(jié)，嚴禁關(guān)小泵的入來調(diào)節(jié)泵的流量和出壓力。4、注意檢查設(shè)備各動、靜密封的嚴密性，如果泄漏超過標準，應(yīng)及時向組長報告、車間，然后聯(lián)系機修處理。5、軸承箱內(nèi)潤滑油油位不符合要求或油質(zhì)變化，應(yīng)及時加油或更換。6、加強與班長、調(diào)度員或聯(lián)系相關(guān)崗位，搞好平穩(wěn)操作。7、每月切換備用泵一次（特殊情況除外）。8、認真做好各項操作記錄和交接班日志。9、搞好設(shè)備和泵房衛(wèi)生。四、泵正常運行指標：潤滑油液面1/3~2/3機械密封泄漏：液化氣不允許滾動軸承溫度小70°C輕質(zhì)油＞10滴/分滑動軸承溫度＞65C計重質(zhì)油＞5滴/分電機電流＞額定電流密封泄漏：輕質(zhì)油＞20滴/分電機溫升＞65C重質(zhì)油＞10滴/分五、泵停機步驟：1、關(guān)閉泵出閥。2、按下開關(guān)“停止”電鈕。3、關(guān)閉泵的進閥和回流閥。4、若用冷卻水的機泵，應(yīng)待軸承溫度下降至30C只有在以下情況下才能關(guān)閉冷卻水閥。5、機泵停用后，按“停用（備用）泵的維護”內(nèi)容維護管理。六、切換備用泵的步驟：1、與班長、調(diào)度員聯(lián)系相關(guān)單位。2、按“啟動泵前的檢查和準備”內(nèi)容物為備用泵的運行做好準備。3、啟動備用泵，正常運行后緩慢打開泵出閥，同時慢慢關(guān)小原用泵的出閥，步調(diào)要一致，盡量保持泵出流量不改變。4、備用泵出壓力和流量正常時，按“泵停機步驟”停下原用泵。七、停用（備用）泵的維護：1、泵停止運行后，在2小時內(nèi)每隔30分鐘盤車180度，備用機泵每天盤車180度。機泵盤車方法：按機泵的運轉(zhuǎn)方向用手推動對輪，轉(zhuǎn)動3-5圈后按盤車標記定位，若有卡阻、異常聲音或轉(zhuǎn)向困難應(yīng)及時報告組長和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。嚴禁按啟動電鈕點動盤車。2、電機或泵因故障而停下，必須及時聯(lián)系電工或鉗工檢修，確保備用泵隨時處于備用狀態(tài)。3、在泵的緊急維修中，崗位人員必須積極配合維修人員。例如：開關(guān)閥門、吹掃、現(xiàn)場衛(wèi)生等。4、維修后必須按要求調(diào)試泵，并認真做好檢修和試運記錄。5、嚴格按照設(shè)備管理有關(guān)制度做好泵的維護工作，確保設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。5.2壓縮機的開停工及操作1、確認壓縮機的皮帶張緊適中，盤車靈活。2、確認潤滑油油位在標尺準許范圍內(nèi)，油的顏色組分正常。3、根據(jù)裝卸要求確認儲罐、管道、閥門及四通閥的狀態(tài)已與工藝方案一致。4、開啟排空閥，排除汽液分離器內(nèi)的凝液。5、接到啟動通知后，打開壓縮機的出閥門，按下啟動按鈕。6、當(dāng)壓力正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢開啟進閥門。7、壓縮機正常運行時，保持壓力大于或等于0.15MPa，進出壓差小于或等于0.5MPa.出壓力小于1.5MPa。8、壓縮機運行時操作人員不能遠離現(xiàn)場，及時監(jiān)測機器的各種儀表是否穩(wěn)定，溫度是否正常，聲音是否正常。9、接到停機通知后，按下停機按鈕。停車后，關(guān)閉進出閥門。10、按規(guī)定做好運行和交接班記錄。11、每一個月拆下皮帶防護罩，檢查皮帶是否磨損，皮帶輪定位是否正常，異常時報告班長申請維修，更換。12、每三個月?lián)Q一次潤滑油。13、保持壓縮機表面、機座、地面的干凈整潔，不得有灰塵、油漬。5.3冬季操作指南5.3.1冬季作業(yè)方法1、根據(jù)我車間管線多的性質(zhì)，如整體管理可能出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。因此，管道的防凍和防冷凝工作安排到各班組。由各個班長制定，管線維護責(zé)任到人。2、加強巡回檢查管理，班組人員按時、按點、按要求、按崗位進行細查。要求對各電機溫度、軸承溫度、冷卻水溫度，做到心中有數(shù)，尤其是室外設(shè)備。發(fā)現(xiàn)異常情況及時查明原因，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時聯(lián)系處理，確保各設(shè)備良好運行、備用。3、保持取暖、伴熱暢通，壓力表、閥門、凈化風(fēng)線、應(yīng)經(jīng)常檢查水管線。4、檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底清洗并排空至干凈水平，對死角應(yīng)卸開接頭放凈。5、防凍和防冷凝管道伴熱以確保蒸汽供應(yīng)，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。6、加強蒸汽運行、冒、滴、漏的管理。7、所有保溫管道均未外露、無缺損。8、下雪后，值班人員應(yīng)立即組織清雪。9、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆灌或用少量蒸汽吹掃來解凍。10、做好消防栓、消防蒸汽管線，滅火設(shè)備的保溫和防凍。11、經(jīng)常檢查伴熱線疏水閥的疏水閥是否暢通，防止凍裂。特殊設(shè)備的特殊保護：1、卸油平臺泵頭伴熱應(yīng)長期投入使用，防止泵內(nèi)存油凝固。泵房內(nèi)溫度保持在20度以上。2、每條蒸汽管道的回水應(yīng)每隔一小時排放一次。3、油氣回收裝置在冬季停止后，應(yīng)用氮氣通掃管線。5.3.2冬季巡查的內(nèi)容和路線一檢查內(nèi)容1、緊固情況---螺釘是否松動，設(shè)備是否穩(wěn)固2、潤滑---是否缺油3、設(shè)備的密封性---機、泵、管道是否泄漏4、設(shè)備的溫度、氣味---溫度和氣味是否異常5、設(shè)備的聲音-一聲音是否正常6、腐蝕情況---設(shè)備是否腐蝕，腐蝕程度如何其中，重點檢查機器和泵的運行情況二巡邏路線規(guī)定巡邏路線的目的