Word文檔樁基施工鋼筋籠上浮原因及處理措施樁基施工鋼筋籠上浮緣由及處理措施

鉆孔灌注樁灌注過(guò)程中鋼筋籠上出現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，輕者上浮幾厘米到幾十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對(duì)于工程質(zhì)量有很大危害。

一、緣由分析

1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)簡(jiǎn)單被導(dǎo)管掛住而一同提起，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2、在混凝土灌注過(guò)程中，當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋籠底端時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較淺，混凝土灌注量相對(duì)過(guò)大，導(dǎo)致混凝土上返速度過(guò)大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。

3、當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)之后，假如導(dǎo)管埋深過(guò)大，將很簡(jiǎn)單造成鋼筋籠上浮。

4、由于初灌混凝土始終處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土消失易離析、初凝時(shí)間短、坍落度損失大等質(zhì)量問(wèn)題，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致混凝土流淌性變差，使上部的初灌混凝土消失凝固的趨勢(shì)。當(dāng)流淌性差甚至凝聚的混凝土面接觸鋼筋籠底端時(shí)，極易托起鋼筋籠上浮。

5、當(dāng)?shù)貙又写嬖诜奂?xì)砂層時(shí)，若泥漿密度偏小，塌落的粉細(xì)砂則會(huì)鋪在混凝土面上，從而形成具有肯定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會(huì)托起鋼筋籠一起上浮。

二、防止鋼筋籠浮籠措施

1、在澆筑樁基混凝土?xí)r非常留意觀看懸吊鋼筋籠子的吊筋變化狀況，假如看到吊筋有一點(diǎn)兒向上"攛'時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要馬上實(shí)行措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)"慢提快落'導(dǎo)管，即漸漸的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。

2、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護(hù)筒上。

3、當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要求嚴(yán)格掌握導(dǎo)管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過(guò)6m。當(dāng)導(dǎo)管底端提到平安距離以上時(shí)要適當(dāng)掌握導(dǎo)管埋深，這時(shí)只要混凝土流淌性好，鋼筋籠一般不會(huì)上浮。

4、灌注混凝土?xí)r隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴(yán)格掌握混凝土灌注速度，以掌握混凝土上返的速度，減小其對(duì)鋼筋籠的攜帶力量。

5、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)掌握在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流淌性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的"泛漿'。否則混凝土的和易性和流淌性不好，澆筑樁基將是非常困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。

6、灌注混凝土?xí)r把泥漿比重掌握在1～1.1左右。比重過(guò)大，對(duì)鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會(huì)在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時(shí)，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，采納優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。

7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對(duì)鋼筋籠上浮也有肯定影響，因此，施工人員應(yīng)予以嚴(yán)格把關(guān)，消退此類(lèi)影響。

8、可在鋼筋籠子上