一寸光陰不可

輕焦?fàn)t鐵件安裝一、工程概況：焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝工作內(nèi)容主要有縱橫向拉條、保護(hù)板、爐門框、爐柱、爐門、彈簧等的安裝。護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用有調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，連續(xù)不斷地向爐子砌體施加能量足夠分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自然膨脹和外力作用下仍能保持完整嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。二、工程特點(diǎn)：本工程單座爐子共計(jì)

65

孔，由于爐體采用氣體進(jìn)行烘爐，所以需要在烘爐前將爐門全部掛裝完畢。工程特點(diǎn)：安裝工程量大、安裝精度要求高等。三、施工準(zhǔn)備：1、安裝前要求土建施工單位提供焦?fàn)t軸線，及縱橫中心線并進(jìn)行校驗(yàn)。以合格的縱橫中心線為準(zhǔn)，測(cè)定爐體長(zhǎng)度控制線，及邊碳化室中心線，機(jī)焦兩側(cè)正面線。2、根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定碳化室底標(biāo)高，爐柱底板面標(biāo)高。3、彈簧按制造廠交付的壓縮記錄，按負(fù)荷編組、編號(hào)將使用壓力范圍中公差±1

的放在一起，高度及壓力接近的排在一線上，安裝時(shí)對(duì)號(hào)進(jìn)行，并作好記錄。4、清點(diǎn)到貨護(hù)爐鐵件數(shù)量，并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，是否符合安裝要求。5、檢查螺母與拉條絲扣配合適當(dāng)。1一寸光陰不可輕1一寸光陰不可

輕6、檢查爐柱撓曲矢高，要求不超過(guò)

5mm。7、對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行平整，合理擺放鐵件便于吊裝。8、制作安裝鐵件臨時(shí)用工具。四

保護(hù)板的安裝2一寸光陰不可輕2一寸光陰不可

輕3一寸光陰不可輕3一寸光陰不可

輕1、保護(hù)板在安裝前應(yīng)與爐門框進(jìn)行預(yù)安裝，按制造廠的組合方案，做好記錄，按公差大小進(jìn)行編組。2、安裝保護(hù)板前，在保護(hù)板內(nèi)側(cè)凹槽部位焊鐵絲，并抹以耐火灰漿。其成分：20%的

425#硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面

5mm，溫度不低于

5C°時(shí)應(yīng)保持

24

小時(shí)以上的養(yǎng)生時(shí)間。3、每個(gè)燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，必須用臨時(shí)工具拉緊，用∏型卡在上下兩點(diǎn)對(duì)保護(hù)板加壓，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。保護(hù)板是護(hù)爐鐵件的重要部位，是直接將保護(hù)性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護(hù)板與爐肩之間墊以Φ32

石棉繩。石棉繩可預(yù)先用鐵釘釘在砌體上。石棉繩既4一寸光陰不可輕1、保護(hù)板在安裝前應(yīng)與爐門框進(jìn)行5一寸光陰不可

輕起傳遞壓力又起密封作用。4、兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框結(jié)合的平面）公差

2

㎜。5、兩保護(hù)板間放磨板平面度要齊平，公差

2

㎜。保護(hù)板下邊緣與爐體磚臺(tái)面的縫隙允許在

5～7

㎜范圍之內(nèi)。6、爐肩與保護(hù)板間隙為

3

～10

㎜，如有個(gè)別磚凹下可允許間隙在13

㎜以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，如需要還可另墊以石棉帶，石棉帶一定要置于石棉繩里側(cè)，各處石棉繩一定要壓緊，絕對(duì)不允許保護(hù)板貼磚。7、保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊（采用厚度為

4

㎜的石棉板）。8、保護(hù)板中心要與燃燒室中心線相合，公差為±2

㎜，保護(hù)板嚴(yán)禁突入炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。9、兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于

5

㎜，以石棉繩塞緊。10、保護(hù)板背面所壓石棉繩的接頭禁止在相鄰保護(hù)板的對(duì)接處。其接頭應(yīng)斜接。石棉繩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件。11、安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐爐溫達(dá)

700～750℃時(shí)，澆灌保護(hù)板與爐頭之間的間隙。5一寸光陰不可輕一寸光陰不可

輕五、爐柱及縱橫拉條的安裝1、運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。2、爐柱標(biāo)高允許公差±7

㎜。3、爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心線對(duì)正，公差±3

㎜。4、爐柱與保護(hù)板之間如有毛刺或雜物應(yīng)清理干凈。5、爐柱下部地腳螺栓孔滑板處抹黃油。6、將蓄熱室保護(hù)板固定在爐柱上，隨爐柱整體安裝。位置由兩者的螺孔即可確定，并用螺栓固定，為保險(xiǎn)起見再用電焊點(diǎn)焊在一起，在彈簧裝置加壓前將焊點(diǎn)脫開。7、縱拉條接頭處應(yīng)位于碳化室中心部位上，上部縱拉條允許拼接，但接頭位置應(yīng)避開除塵孔及上升管孔。8、拉條對(duì)接采用電弧焊，焊接時(shí)需保證焊接質(zhì)量，要求焊透沒夾渣，6一寸光陰不可輕五、爐柱及縱橫拉條的安裝1、運(yùn)輸一寸光陰不可

輕并鏟焊根。縱拉條對(duì)焊焊接后全長(zhǎng)偏差為±50㎜，全長(zhǎng)彎曲偏差±20

㎜。六、爐門框安裝1、安裝大保護(hù)板爐框時(shí)，應(yīng)當(dāng)爐柱安裝加壓好后，將∏型卡子拆除，以T

型螺栓固定于大保護(hù)板方孔中。2、爐框安裝前，爐框四周按設(shè)計(jì)要求把內(nèi)外圈石棉繩均勻塞好。內(nèi)外圈石棉繩可用塑料膠帶先纏在爐門框上。3、爐框安裝中必須注意使其于炭化室中心線對(duì)齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋?、爐框位置固定后，擰緊螺栓時(shí)一定要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防止變形。5、爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意石棉繩應(yīng)入槽，把緊后爐框與保護(hù)板之間的縫隙應(yīng)小于

3mm。6、磨板固定后，磨板面應(yīng)低于碳化室底面標(biāo)高

7～10

㎜，不合格的7一寸光陰不可輕六、爐門框安裝1、安裝大保護(hù)板爐一寸光陰不可

輕可將磨板剝平。七、爐門安裝1、爐門框、爐門安裝前應(yīng)進(jìn)行合套檢查：刀邊應(yīng)平直，刀邊壓緊螺栓要緊固。2、爐門掛裝需制作臨時(shí)吊裝卡具，保證爐門吊裝時(shí)，爐門與地面垂直（卡具制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制作）。3、鉤形螺栓和碟形彈簧的預(yù)安裝：、安裝連接爐門框與保護(hù)板的鉤形螺栓，在爐門框上墊套，臨時(shí)固定預(yù)安裝。再卸下來(lái)，放入箱內(nèi)。、卸下的鉤形螺栓，按施工圖裝上碟形彈簧，以備安裝爐門框使用。注意按施工圖組裝碟形彈簧，應(yīng)注意碟形方向、片數(shù)和組合形式。八、預(yù)埋件安裝要求：埋設(shè)件包括：煙道彎管、看火孔座、吸塵孔座及固定套、蓄熱室測(cè)溫孔座、上升管座、基準(zhǔn)裝置、焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管、焦側(cè)操作臺(tái)排水漏斗。8.1、煙道彎管埋設(shè)8一寸光陰不可輕1、爐門框、爐門安裝前應(yīng)進(jìn)行合套9一寸光陰不可

輕機(jī)焦側(cè)煙道彎管中心與焦?fàn)t中心線之間距離允許偏差±5mm，煙道彎中心距允許偏差±5mm，兩端煙道彎管中心的總間距允許偏差±5mm，埋設(shè)時(shí)需以燃燒室中心線進(jìn)行校對(duì)。煙道彎管中心應(yīng)位于兩個(gè)燃燒室中心線的中間。煙道彎管的管口應(yīng)水平，其允許偏差為

1％D。煙道彎管的管口標(biāo)高允許偏差為±5mm?；鶞?zhǔn)裝置埋設(shè)基準(zhǔn)裝置采用二次澆灌方法埋設(shè)于抵抗墻頂面，基準(zhǔn)座應(yīng)低于抵抗墻頂面

0－5mm。三個(gè)基準(zhǔn)座中心點(diǎn)的連線應(yīng)平行于爐端炭化室中心線或燃燒室中心線。端部?jī)蓚€(gè)和中間一個(gè)基準(zhǔn)座中心點(diǎn)至焦?fàn)t中心線距離應(yīng)相等?；A(chǔ)頂板埋管埋設(shè)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管要保證施工圖允許偏差：即前后左右允許偏差±3mm。要求頂板上管的偏差和頂板下管的偏差一致，即保證埋管垂直。、爐體埋設(shè)件吸塵孔座和蓋應(yīng)在安裝前一個(gè)將法蘭孔座和蓋內(nèi)腔用施工圖規(guī)定的耐熱混凝土填滿搗實(shí)，抹平表面，充分養(yǎng)生。在安裝前檢查填充料及有無(wú)裂紋。砌好吸塵孔座磚后，將座磚固定框按座磚實(shí)際圍住，焊接好，再安裝吸塵孔座。吸塵孔座安裝后標(biāo)高偏差為±12mm,吸塵孔座調(diào)整好后，在周圍灌以耐熱混凝土，抹平，9一寸光陰不可輕10一寸光陰不可

輕縱向吸塵孔座中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差±3mm。同一炭化室吸塵孔座中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差±5mm。爐端墻上兩個(gè)吸塵孔座，烘爐前不固定，在爐溫

650℃以后或開工前調(diào)整，使其中心與炭化室上相應(yīng)吸塵孔座中心在一條直線上，并每側(cè)爐端墻上的吸塵孔座中心線與炭化室中心線平行，用混凝土將其固定。

上升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座面應(yīng)平整光滑，無(wú)突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦?fàn)t中心線距離偏差±3mm，任意兩鐵座中心距偏差±3mm。上升管底座安裝時(shí)先將石棉繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用石棉繩塞緊，表面抹粘土火泥。上升管底座安裝后應(yīng)和砌體留孔同心，其偏差±2mm機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)埋設(shè)件焦側(cè)操作臺(tái)排水漏斗與其相連的短管一起在施工混凝土同時(shí)埋設(shè)，使其牢固地埋設(shè)在混凝土內(nèi)，并保證不漏水，漏斗頂面不得高出相鄰的鑄鐵或混凝土頂面。與短管相連的其余排水管在烘爐后期安裝。九、上升管水封蓋、水封閥開閉及氨水切換裝置安裝安裝前應(yīng)檢查各杠桿尺寸和角度是否符合施工圖要求。在集氣管操作臺(tái)構(gòu)架安裝后方能安裝切換裝置。檢查固定支點(diǎn)用構(gòu)架是否正確、牢固。以上升管中心線為基準(zhǔn)氨水三通閥固定架及各連動(dòng)桿支架的固定10一寸光陰不可輕11一寸光陰不可

輕位置，三個(gè)方向的允許偏差為±3mm水封閥開閉的二個(gè)撞點(diǎn)構(gòu)架位置應(yīng)正確。應(yīng)調(diào)節(jié)到閥盤關(guān)閉時(shí)，閥呈水平并確保水封高度，閥盤開啟時(shí)盡可能開大。水封閥啟閉時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)角度偏差為

0.5°。

調(diào)整平衡桿與三通閥之間連動(dòng)桿的長(zhǎng)度，使平衡桿的旋轉(zhuǎn)角度能確保三通閥開正、關(guān)嚴(yán)。三通閥的搬手旋轉(zhuǎn)角度為

90±1°。

調(diào)節(jié)平衡桿上的配重，確保不會(huì)發(fā)生通閥自動(dòng)切換。

調(diào)節(jié)手拉桿上的配重，確保水封閥在開啟時(shí)，不會(huì)發(fā)生自動(dòng)關(guān)閉

開工前應(yīng)和裝煤車逐孔配合試車。十、加熱煤氣管道安裝要求

10.1

煤氣管道接管及法蘭安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法法蘭面垂直接管中心或接管法蘭與施工圖規(guī)定方向法蘭外徑的

1％或不＞3mm，法蘭外徑小于

100的按

100

計(jì)算用直尺檢查不少于

3處接管法蘭的水平度和垂直度3mm用直尺檢查不少于

3處3mm用吊線檢查不少于

3處煤氣分配支管接管（包括地下室橫管上分配小支管）接管伸出長(zhǎng)度偏差3mm用直尺檢查不少于

3處11一寸光陰不可輕項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法法蘭面垂12一寸光陰不可

輕其他接管接管伸出長(zhǎng)度偏差±3mm用直尺檢查不少于

3處管道標(biāo)高每隔

3

米檢查一點(diǎn)，允許偏差

5mm，管道按水流方向傾斜不得反斜，中間凹陷不＞5mm預(yù)熱器、調(diào)節(jié)蝶閥、水封槽、放散閥、煤氣隔斷閥、交換旋塞、調(diào)節(jié)塞、孔板盒等的安裝應(yīng)按規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查和試壓，合格后才能安裝。焊接各種連接支管時(shí)，支管插入深度不小于

3mm，露出管內(nèi)表面。流量孔板和密封蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)注意方向性，切忌反裝。交換旋塞中心標(biāo)高偏差±3mm，中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差±3mm運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的旋塞和孔板盒應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)。旋塞試驗(yàn)方法：在密封表面稍微抹

N68

機(jī)油，旋塞子必須具有兩側(cè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，

油杯中應(yīng)充滿油，

用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，

其壓力為0.02MPa，試驗(yàn)時(shí)旋塞與貯氣罐相接，經(jīng)過(guò)

30

分鐘，壓降不應(yīng)超過(guò)500Pa?？装搴性囼?yàn)方法：試驗(yàn)孔板盒時(shí)將蓋關(guān)嚴(yán)，用頂絲擰緊后，用

0.02

MPa的壓縮空氣試壓，經(jīng)

30

分鐘壓力降不＞500Pa。風(fēng)包容量為

0.03M3。

管道氣密性試驗(yàn)焦?fàn)t煤氣管道：

在下列三種情況下通以

0.01mp

的壓縮空氣，30

分鐘內(nèi)表壓降

10％為12一寸光陰不可輕其他接管接管伸出長(zhǎng)度偏差±用13一寸光陰不可

輕合格（試驗(yàn)前旋塞芯上涂上N68

機(jī)油）。調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉進(jìn)行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞打開進(jìn)行試壓。交換、調(diào)節(jié)旋塞均打開，交換旋塞頂端安裝盲板。高爐煤氣管道：在下列二種情況下通以0.01mp

的壓縮空氣，30

分鐘表壓降不超過(guò)1％為合格（試驗(yàn)前旋塞上涂以N68

機(jī)油）調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉進(jìn)行試壓。

調(diào)節(jié)旋塞打開，在調(diào)節(jié)旋塞頂端安裝盲板進(jìn)行試壓。十一、廢氣系統(tǒng)安裝檢查

小煙道連接管與小煙道接口之間縫隙應(yīng)均勻，其偏差為±3mm，陶瓷纖維繩在烘爐前塞住，但不要太緊，以免影響膨脹，待爐溫

600℃以后，再塞緊陶瓷纖維繩，用灰漿抹平。

交換開閉器在安裝前進(jìn)行檢查。

交換開閉器的閥體中心線與焦?fàn)t中心線距離偏差為±3mm。11.4，交換開閉器的閥體安裝水平度不超過(guò)千分之一，測(cè)定點(diǎn)為廢氣鉈密封面。交換開閉器頂面?zhèn)鲃?dòng)軸標(biāo)高允許偏差為±5mm。煤氣鉈、廢氣鉈的提升高度允許偏差為±5mm交換開閉器主動(dòng)搬桿旋轉(zhuǎn)角度偏差為±1°

安裝完畢后，必須作提鉈試驗(yàn)，應(yīng)做到鉈桿無(wú)卡陰、別勁現(xiàn)象。煤氣鉈、廢氣鉈下落后與閥座的中心偏差分別為

5mm、4mm13一寸光陰不可輕14一寸光陰不可

輕閥體上調(diào)節(jié)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置正確。分總煙道的調(diào)節(jié)翻板應(yīng)烘爐前安裝，翻板安裝前必須進(jìn)行預(yù)安裝，檢查翻板的外形尺寸與煙道斷面尺寸，允許周圍縫隙偏差為±10mm，翻板安裝應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，搬把標(biāo)記明顯，開關(guān)刻度正確，上部蓋板齊全。十二、交換傳動(dòng)裝置安裝要求交換傳動(dòng)裝置在加熱煤氣管道和交換開閉器安裝合格后再進(jìn)行安裝。交換傳動(dòng)裝置位于抵抗墻處的輪架，應(yīng)根據(jù)鏈輪中心標(biāo)高而確定安裝標(biāo)高。同一系統(tǒng)輪架輪鏈中心應(yīng)一致。焦?fàn)t煤氣輪架鏈輪中心與交換旋塞中心的實(shí)際標(biāo)高允許偏差為±5mm，即鏈輪中心要根據(jù)交換旋塞安裝標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證交換搬桿轉(zhuǎn)角正確。廢氣輪架鏈輪中心標(biāo)高與交換開閉器主動(dòng)搬桿軸中心安裝標(biāo)高允許偏差為±5mm，即鏈輪中心要根據(jù)交換開閉器主動(dòng)搬桿軸中心安裝標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證主動(dòng)搬桿主動(dòng)搬桿和扇形輪的轉(zhuǎn)角正確。油缸中心標(biāo)高與鏈輪中心標(biāo)高一致，允許偏差為±5mm。拉條托輪中心標(biāo)高應(yīng)根據(jù)鏈輪中心標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以保證托輪托住拉條。安裝交換搬桿前應(yīng)對(duì)照加熱系統(tǒng)圖檢查交換旋塞的開閉位置是否正確。交換搬桿方孔與交換旋塞方頭配合不應(yīng)超出施工圖規(guī)定的間隙，14一寸光陰不可輕15一寸光陰不可

輕安裝后應(yīng)達(dá)到搬把轉(zhuǎn)角與方頭轉(zhuǎn)角一致，不得出現(xiàn)搬把先動(dòng)，方頭后動(dòng)的明顯滯后現(xiàn)象。連接交換開閉器主動(dòng)搬桿時(shí)，應(yīng)對(duì)照加熱系統(tǒng)圖和交換開閉器動(dòng)作示意圖，檢查搬桿方向和扇形輪、空氣門傳動(dòng)杠桿等狀態(tài)是否正確。煤氣交換拉條、廢氣交換拉條與各自缸活塞桿頭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)照加熱系統(tǒng)圖檢查油缸位置和交換旋塞開閉位置、交換開閉器的啟閉狀態(tài)是否正確。用手搖泵或其它手動(dòng)裝置傳動(dòng)來(lái)調(diào)整煤氣交換拉條行程，允許偏差為±10mm，同時(shí)調(diào)整交換搬桿位置，使得交換旋塞芯開正，旋塞芯和殼體開口對(duì)準(zhǔn)，允許錯(cuò)臺(tái)

1mm用手搖泵或其它手動(dòng)裝置傳動(dòng)來(lái)調(diào)整廢氣交換拉條行程，允許偏差為±15mm，同時(shí)調(diào)整主動(dòng)搬桿位置和扇形輪上小鏈，使得廢氣鉈和燃?xì)忏B的提升高度偏差為±5mm，扇形輪旋轉(zhuǎn)角度偏差為＋4°－2°，主動(dòng)搬桿的旋轉(zhuǎn)角度偏差為±1°交換傳動(dòng)裝置安裝調(diào)整完，在改用交換機(jī)傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，逐個(gè)手動(dòng)檢查鉈桿松緊情況，然后用交換機(jī)傳動(dòng)

3－5

次，檢查核對(duì)旋塞開閉位置，廢氣鉈、煤氣鉈、空氣門的開閉狀態(tài)、拉條行程、提鉈行程、鉈桿松緊情況、鏈與鏈輪咬合情況，以及輪架有否松動(dòng)等運(yùn)行情況，同時(shí)監(jiān)視交換機(jī)運(yùn)行情況。15一寸光陰不可輕一寸光陰不可

輕焦?fàn)t鐵件安裝一、工程概況：焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝工作內(nèi)容主要有縱橫向拉條、保護(hù)板、爐門框、爐柱、爐門、彈簧等的安裝。護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用有調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，連續(xù)不斷地向爐子砌體施加能量足夠分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自然膨脹和外力作用下仍能保持完整嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。二、工程特點(diǎn)：本工程單座爐子共計(jì)

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孔，由于爐體采用氣體進(jìn)行烘爐，所以需要在烘爐前將爐門全部掛裝完畢。工程特點(diǎn)：安裝工程量大、安裝精度要求高等。三、施工準(zhǔn)備：1、安裝前要求土建施工單位提供焦?fàn)t軸線，及縱橫中心線并進(jìn)行校驗(yàn)。以合格的縱橫中心線為準(zhǔn)，測(cè)定爐體長(zhǎng)度控制線，及邊碳化室中心線，機(jī)焦兩側(cè)正面線。2、根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定碳化室底標(biāo)高，爐柱底板面標(biāo)高。3、彈簧按制造廠交付的壓縮記錄，按負(fù)荷編組、編號(hào)將使用壓力范圍中公差±1

的放在一起，高度及壓力接近的排在一線上，安裝時(shí)對(duì)號(hào)進(jìn)行，并作好記錄。4、清點(diǎn)到貨護(hù)爐鐵件數(shù)量，并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，是否符合安裝要求。5、檢查螺母與拉條絲扣配合適當(dāng)。16一寸光陰不可輕1一寸光陰不可

輕6、檢查爐柱撓曲矢高，要求不超過(guò)

5mm。7、對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行平整，合理擺放鐵件便于吊裝。8、制作安裝鐵件臨時(shí)用工具。四

保護(hù)板的安裝17一寸光陰不可輕2一寸光陰不可

輕18一寸光陰不可輕3一寸光陰不可

輕1、保護(hù)板在安裝前應(yīng)與爐門框進(jìn)行預(yù)安裝，按制造廠的組合方案，做好記錄，按公差大小進(jìn)行編組。2、安裝保護(hù)板前，在保護(hù)板內(nèi)側(cè)凹槽部位焊鐵絲，并抹以耐火灰漿。其成分：20%的

425#硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面

5mm，溫度不低于

5C°時(shí)應(yīng)保持

24

小時(shí)以上的養(yǎng)生時(shí)間。3、每個(gè)燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，必須用臨時(shí)工具拉緊，用∏型卡在上下兩點(diǎn)對(duì)保護(hù)板加壓，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。保護(hù)板是護(hù)爐鐵件的重要部位，是直接將保護(hù)性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護(hù)板與爐肩之間墊以Φ32

石棉繩。石棉繩可預(yù)先用鐵釘釘在砌體上。石棉繩既19一寸光陰不可輕1、保護(hù)板在安裝前應(yīng)與爐門框進(jìn)行20一寸光陰不可

輕起傳遞壓力又起密封作用。4、兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框結(jié)合的平面）公差

2

㎜。5、兩保護(hù)板間放磨板平面度要齊平，公差

2

㎜。保護(hù)板下邊緣與爐體磚臺(tái)面的縫隙允許在

5～7

㎜范圍之內(nèi)。6、爐肩與保護(hù)板間隙為

3

～10

㎜，如有個(gè)別磚凹下可允許間隙在13

㎜以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，如需要還可另墊以石棉帶，石棉帶一定要置于石棉繩里側(cè)，各處石棉繩一定要壓緊，絕對(duì)不允許保護(hù)板貼磚。7、保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊（采用厚度為

4

㎜的石棉板）。8、保護(hù)板中心要與燃燒室中心線相合，公差為±2

㎜，保護(hù)板嚴(yán)禁突入炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。9、兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于

5

㎜，以石棉繩塞緊。10、保護(hù)板背面所壓石棉繩的接頭禁止在相鄰保護(hù)板的對(duì)接處。其接頭應(yīng)斜接。石棉繩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件。11、安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐爐溫達(dá)

700～750℃時(shí)，澆灌保護(hù)板與爐頭之間的間隙。5一寸光陰不可輕一寸光陰不可

輕五、爐柱及縱橫拉條的安裝1、運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。2、爐柱標(biāo)高允許公差±7

㎜。3、爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心線對(duì)正，公差±3

㎜。4、爐柱與保護(hù)板之間如有毛刺或雜物應(yīng)清理干凈。5、爐柱下部地腳螺栓孔滑板處抹黃油。6、將蓄熱室保護(hù)板固定在爐柱上，隨爐柱整體安裝。位置由兩者的螺孔即可確定，并用螺栓固定，為保險(xiǎn)起見再用電焊點(diǎn)焊在一起，在彈簧裝置加壓前將焊點(diǎn)脫開。7、縱拉條接頭處應(yīng)位于碳化室中心部位上，上部縱拉條允許拼接，但接頭位置應(yīng)避開除塵孔及上升管孔。8、拉條對(duì)接采用電弧焊，焊接時(shí)需保證焊接質(zhì)量，要求焊透沒夾渣，21一寸光陰不可輕五、爐柱及縱橫拉條的安裝1、運(yùn)輸一寸光陰不可

輕并鏟焊根?？v拉條對(duì)焊焊接后全長(zhǎng)偏差為±50㎜，全長(zhǎng)彎曲偏差±20

㎜。六、爐門框安裝1、安裝大保護(hù)板爐框時(shí)，應(yīng)當(dāng)爐柱安裝加壓好后，將∏型卡子拆除，以T

型螺栓固定于大保護(hù)板方孔中。2、爐框安裝前，爐框四周按設(shè)計(jì)要求把內(nèi)外圈石棉繩均勻塞好。內(nèi)外圈石棉繩可用塑料膠帶先纏在爐門框上。3、爐框安裝中必須注意使其于炭化室中心線對(duì)齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋?、爐框位置固定后，擰緊螺栓時(shí)一定要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防止變形。5、爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意石棉繩應(yīng)入槽，把緊后爐框與保護(hù)板之間的縫隙應(yīng)小于

3mm。6、磨板固定后，磨板面應(yīng)低于碳化室底面標(biāo)高

7～10

㎜，不合格的22一寸光陰不可輕六、爐門框安裝1、安裝大保護(hù)板爐一寸光陰不可

輕可將磨板剝平。七、爐門安裝1、爐門框、爐門安裝前應(yīng)進(jìn)行合套檢查：刀邊應(yīng)平直，刀邊壓緊螺栓要緊固。2、爐門掛裝需制作臨時(shí)吊裝卡具，保證爐門吊裝時(shí)，爐門與地面垂直（卡具制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制作）。3、鉤形螺栓和碟形彈簧的預(yù)安裝：、安裝連接爐門框與保護(hù)板的鉤形螺栓，在爐門框上墊套，臨時(shí)固定預(yù)安裝。再卸下來(lái)，放入箱內(nèi)。、卸下的鉤形螺栓，按施工圖裝上碟形彈簧，以備安裝爐門框使用。注意按施工圖組裝碟形彈簧，應(yīng)注意碟形方向、片數(shù)和組合形式。八、預(yù)埋件安裝要求：埋設(shè)件包括：煙道彎管、看火孔座、吸塵孔座及固定套、蓄熱室測(cè)溫孔座、上升管座、基準(zhǔn)裝置、焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管、焦側(cè)操作臺(tái)排水漏斗。8.1、煙道彎管埋設(shè)23一寸光陰不可輕1、爐門框、爐門安裝前應(yīng)進(jìn)行合套24一寸光陰不可

輕機(jī)焦側(cè)煙道彎管中心與焦?fàn)t中心線之間距離允許偏差±5mm，煙道彎中心距允許偏差±5mm，兩端煙道彎管中心的總間距允許偏差±5mm，埋設(shè)時(shí)需以燃燒室中心線進(jìn)行校對(duì)。煙道彎管中心應(yīng)位于兩個(gè)燃燒室中心線的中間。煙道彎管的管口應(yīng)水平，其允許偏差為

1％D。煙道彎管的管口標(biāo)高允許偏差為±5mm?；鶞?zhǔn)裝置埋設(shè)基準(zhǔn)裝置采用二次澆灌方法埋設(shè)于抵抗墻頂面，基準(zhǔn)座應(yīng)低于抵抗墻頂面

0－5mm。三個(gè)基準(zhǔn)座中心點(diǎn)的連線應(yīng)平行于爐端炭化室中心線或燃燒室中心線。端部?jī)蓚€(gè)和中間一個(gè)基準(zhǔn)座中心點(diǎn)至焦?fàn)t中心線距離應(yīng)相等?；A(chǔ)頂板埋管埋設(shè)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管要保證施工圖允許偏差：即前后左右允許偏差±3mm。要求頂板上管的偏差和頂板下管的偏差一致，即保證埋管垂直。、爐體埋設(shè)件吸塵孔座和蓋應(yīng)在安裝前一個(gè)將法蘭孔座和蓋內(nèi)腔用施工圖規(guī)定的耐熱混凝土填滿搗實(shí)，抹平表面，充分養(yǎng)生。在安裝前檢查填充料及有無(wú)裂紋。砌好吸塵孔座磚后，將座磚固定框按座磚實(shí)際圍住，焊接好，再安裝吸塵孔座。吸塵孔座安裝后標(biāo)高偏差為±12mm,吸塵孔座調(diào)整好后，在周圍灌以耐熱混凝土，抹平，9一寸光陰不可輕25一寸光陰不可

輕縱向吸塵孔座中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差±3mm。同一炭化室吸塵孔座中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差±5mm。爐端墻上兩個(gè)吸塵孔座，烘爐前不固定，在爐溫

650℃以后或開工前調(diào)整，使其中心與炭化室上相應(yīng)吸塵孔座中心在一條直線上，并每側(cè)爐端墻上的吸塵孔座中心線與炭化室中心線平行，用混凝土將其固定。

上升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座面應(yīng)平整光滑，無(wú)突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦?fàn)t中心線距離偏差±3mm，任意兩鐵座中心距偏差±3mm。上升管底座安裝時(shí)先將石棉繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用石棉繩塞緊，表面抹粘土火泥。上升管底座安裝后應(yīng)和砌體留孔同心，其偏差±2mm機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)埋設(shè)件焦側(cè)操作臺(tái)排水漏斗與其相連的短管一起在施工混凝土同時(shí)埋設(shè)，使其牢固地埋設(shè)在混凝土內(nèi)，并保證不漏水，漏斗頂面不得高出相鄰的鑄鐵或混凝土頂面。與短管相連的其余排水管在烘爐后期安裝。九、上升管水封蓋、水封閥開閉及氨水切換裝置安裝安裝前應(yīng)檢查各杠桿尺寸和角度是否符合施工圖要求。在集氣管操作臺(tái)構(gòu)架安裝后方能安裝切換裝置。檢查固定支點(diǎn)用構(gòu)架是否正確、牢固。以上升管中心線為基準(zhǔn)氨水三通閥固定架及各連動(dòng)桿支架的固定10一寸光陰不可輕26一寸光陰不可

輕位置，三個(gè)方向的允許偏差為±3mm水封閥開閉的二個(gè)撞點(diǎn)構(gòu)架位置應(yīng)正確。應(yīng)調(diào)節(jié)到閥盤關(guān)閉時(shí)，閥呈水平并確保水封高度，閥盤開啟時(shí)盡可能開大。水封閥啟閉時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)角度偏差為

0.5°。

調(diào)整平衡桿與三通閥之間連動(dòng)桿的長(zhǎng)度，使平衡桿的旋轉(zhuǎn)角度能確保三通閥開正、關(guān)嚴(yán)。三通閥的搬手旋轉(zhuǎn)角度為

90±1°。

調(diào)節(jié)平衡桿上的配重，確保不會(huì)發(fā)生通閥自動(dòng)切換。

調(diào)節(jié)手拉桿上的配重，確保水封閥在開啟時(shí)，不會(huì)發(fā)生自動(dòng)關(guān)閉

開工前應(yīng)和裝煤車逐孔配合試車。十、加熱煤氣管道安裝要求

10.1

煤氣管道接管及法蘭安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法法蘭面垂直接管中心或接管法蘭與施工圖規(guī)定方向法蘭外徑的

1％或不＞3mm，法蘭外徑小于

100的按

100

計(jì)算用直尺檢查不少于

3處接管法蘭的水平度和垂直度3mm用直尺檢查不少于

3處3mm用吊線檢查不少于

3處煤氣分配支管接管（包括地下室橫管上分配小支管）接管伸出長(zhǎng)度偏差3mm用直尺檢查不少于

3處11一寸光陰不可輕項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法法蘭面垂27一寸光陰不可

輕其他接管接管伸出長(zhǎng)度偏差±3mm用直尺檢查不少于

3處管道標(biāo)高每隔

3

米檢查一點(diǎn)，允許偏差

5mm，管道按水流方向傾斜不得反斜，中間凹陷不＞5mm預(yù)熱器、調(diào)節(jié)蝶閥、水封槽、放散閥、煤氣隔斷閥、交換旋塞、調(diào)節(jié)塞、孔板盒等的安裝應(yīng)按規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查和試壓，合格后才能安裝。焊接各種連接支管時(shí)，支管插入深度不小于

3mm，露出管內(nèi)表面。流量孔板和密封蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)注意方向性，切忌反裝。交換旋塞中心標(biāo)高偏差±3mm，中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差±3mm運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的旋塞和孔板盒應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)。旋塞試驗(yàn)方法：在密封表面稍微抹

N68

機(jī)油，旋塞子必須具有兩側(cè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，

油杯中應(yīng)充滿油，

用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，

其壓力為0.02MPa，試驗(yàn)時(shí)旋塞與貯氣罐相接，經(jīng)過(guò)

30

分鐘，壓降不應(yīng)超過(guò)500Pa?？装搴性囼?yàn)方法：試驗(yàn)孔板盒時(shí)將蓋關(guān)嚴(yán)，用頂絲擰緊后，用

0.02

MPa的壓縮空氣試壓，經(jīng)

30

分鐘壓力降不＞500Pa。風(fēng)包容量為

0.03M3。

管道氣密性試驗(yàn)焦?fàn)t煤氣管道：

在下列三種情況下通以

0.01mp

的壓縮空氣，30

分鐘內(nèi)表壓降

10％為12一寸光陰不可輕其他接管接管伸出長(zhǎng)度偏差±用28一寸光陰不可

輕合格（試驗(yàn)前旋塞芯上涂上N68

機(jī)油）。調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉進(jìn)行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞打開進(jìn)行試壓。交換、調(diào)節(jié)旋塞均打開，交換旋塞頂端安裝盲板。高爐煤氣管道：在下列二種情況下通以0.01mp

的壓縮空氣，30

分鐘表壓降不超過(guò)1％為合格（試驗(yàn)前旋塞上涂以N68

機(jī)油）調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉進(jìn)行試壓。

調(diào)節(jié)旋塞打開，在調(diào)節(jié)旋塞頂端安裝盲板進(jìn)行試壓。十一、廢氣系統(tǒng)安裝檢查

小煙道連接管與小煙道接口之間縫隙應(yīng)均勻，其偏差為±3mm，陶瓷纖維繩在烘爐前塞住，但不要太緊，以免影響膨脹，待爐溫

600℃以后，再塞緊陶瓷纖維繩，用灰漿抹平。

交換開閉器在安裝前進(jìn)行檢查。

交換開閉器的閥體中