88/88主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案及技術(shù)措施1.4.1鋼筋施工方法本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)備二個鋼筋加場，其中暗柱Φ14以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎搭接，梁筋連接采用對焊。散料成捆汽車吊運(yùn),現(xiàn)場接頭采用套筒連接擠壓對接。由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴(yán)格按鋼筋加工計劃進(jìn)場，實(shí)行：配料單→列入加工計劃→運(yùn)到現(xiàn)場→加工制作→標(biāo)識→核對領(lǐng)料→，這一加工領(lǐng)料程序。1.4.2鋼筋工程質(zhì)量檢測控制鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣苤⒘汗?jié)點(diǎn)處加密箍筋，不得漏放和少放。澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90％以上。鋼筋綁扎允許偏差值表：分項(xiàng)名稱允許偏差值（MM）檢驗(yàn)方法骨架的高度、寬度±5鋼尺檢測骨架長度±10鋼尺檢測受力筋間距±10鋼尺檢測排距±5鋼尺檢測箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺檢測受力筋保護(hù)層梁、柱±5鋼尺檢測墻、板±3鋼尺檢測1.4.1.4模板配備及施工方法:為提高現(xiàn)澆構(gòu)件表面平整質(zhì)量及施工速度，進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工后，為確保上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，根據(jù)我公司設(shè)備材料配備情況，本工程配備標(biāo)準(zhǔn)層模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用膠合板模板，12#槽鋼擱柵，并用Ф48鋼管扣件作柱箍，中間加3道Ф12對拉螺桿，四周采用Ф48鋼管扣件作為斜支撐。1.4.1.5模板工程質(zhì)量檢測控制模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于1.0MM。柱、墻,梁節(jié)點(diǎn)，梁、板節(jié)點(diǎn)，墻、板節(jié)點(diǎn)等處模板，其接必須平整順直，棱角分明。澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90％以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（MM）檢驗(yàn)方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復(fù)驗(yàn)標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)截面尺寸+4，-5鋼尺測量垂直度3吊線錘測量表面平整度52M靠尺測量1.4.1.6混凝土澆筑施工方法上部結(jié)構(gòu)砼每層現(xiàn)澆一次，用砼固定砼硬管輸送至操作面，用布料機(jī)布料入模。澆筑方向：從遠(yuǎn)而近，從東向西進(jìn)行。澆筑順序：先柱墻、后梁、板，一次成型。在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。在澆搗時，應(yīng)有專人看摸、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。澆搗砼時，泵車水平管的架設(shè)，采用Ф48管子，搭設(shè)在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400-500MM左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設(shè)水平泵管。用九夾板鋪設(shè)道路和操作面，嚴(yán)禁任意踐踏面板鋼筋。在砼澆搗至面標(biāo)高后的2—3小時，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動機(jī)碾壓，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。砼試塊，每100M3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應(yīng)及時和現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時要作退貨處理。1.4.1.3.12混凝土工程技術(shù)措施正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，立即查明原因及時修復(fù)，防止砼在管內(nèi)凝結(jié)，同時立即派人去清理散落砼。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。砼表面處理做到“三壓三平”首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。1.4.1.3.13混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10，-10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高30，-303截面尺寸基礎(chǔ)15，-10用尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層≤5M8用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，-0經(jīng)緯儀鋼尺檢查鋼尺檢查井筒全高垂直度H/10001.4.1.4墻體工程1.4.1.4.1材料要求1.4.1.4.1.1本工程的填充墻均采用九五多孔磚。1.4.1.4.1.2樓板面上砌墻處，先用C20細(xì)石砼找平，然后再砌磚。1.4.1.4.1.3砂漿。填充墻為M7.5混合砂漿，熟化石灰膏含水適中。砂采用中砂，含泥量≤5%。微末劑要有質(zhì)保書。水泥為普32.5#。1.4.1.4.2墻體材料運(yùn)輸及安排根據(jù)計劃要求進(jìn)場，利用井架、手推車運(yùn)到操作面。砌塊自生產(chǎn)之日起不少于1個月方能使用,場地應(yīng)平整夯實(shí),便于排水,有防雨淋措施,堆放高度不超過1.6M,水泥庫設(shè)在底層結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。1.4.1.4.3墻體砌筑施工準(zhǔn)備磚進(jìn)場提供合格證及試驗(yàn)單，并按國標(biāo)GB8239-1997進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可砌磚。磚砌體在砌筑前一天應(yīng)嚴(yán)禁澆水濕潤。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。樓層磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗(yàn)符合安全的腳手方可使用。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位（灰縫取10—11mm）?？蚣苤c墻體的拉結(jié)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計要求實(shí)施。4米1.4.1.4.4墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設(shè)水平→立皮數(shù)桿（或在柱子上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。1.4.1.4.5磚砌體砌筑施工方法墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確。磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。不得稠度為50-70MM，砌體水平灰縫為8-12MM內(nèi)。砂漿配合比由試驗(yàn)室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。砌筑應(yīng)對孔錯縫搭砌，根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，個別情況可錯孔搭接，但共搭接長度不少于9CM，飽滿度不少于90%，豎縫應(yīng)加漿處理，嚴(yán)禁用水砂漿灌縫，并絕不能出現(xiàn)瞎縫、透明縫。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。1.4.1.4.6墻體砌筑施工技術(shù)措施磚砌體砌筑前應(yīng)清除表面污物,天氣干燥炎熱時,可提前澆水濕潤。砌體在砌筑時應(yīng)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線，砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預(yù)先立好的皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，檢查皮數(shù)桿是否移動。砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔1.4.1.4.7墻體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查垂直度全高<10m10>10m20清水墻、柱5混水墻、柱8清水墻7混水墻10后窗洞口（后塞口）高,寬度±5尺量檢查外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)1.4.2上部剪力墻結(jié)構(gòu)施工施工順序垃圾清理垃圾清理測量放線施工縫清理模板底砂漿找平柱、墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收鋼管排架搭設(shè)柱、墻模板安裝、校正柱、墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁底模安裝、校正平臺板模鋪設(shè)梁、板模板復(fù)核與驗(yàn)收梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁隱蔽工程驗(yàn)收板、梁砼澆搗施工縫清理和澆水濕潤砼養(yǎng)護(hù)下層結(jié)構(gòu)放線部分樓層填充墻砌筑主體結(jié)構(gòu)施工方法及措施:1.4.2.1鋼筋工程的技術(shù)措施結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是墻柱板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。本工程上所有鋼筋由現(xiàn)場制作成型，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識。工程所用的鋼筋，進(jìn)場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，及經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后才能使用,并及時收集歸檔。嚴(yán)格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴(yán)格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應(yīng)設(shè)穿挑或鋪板，避免混凝土澆搗時，作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確實(shí)須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。在對結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。大于等于16以上柱墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋一律采用電弧焊或閃光焊，焊接接頭試驗(yàn)，即每300個同類型接頭為一批。現(xiàn)場接頭水平鋼筋采用套筒擠壓連接。1.4.2.2模板工程1.4.2.2.1柱墻模板施工短形柱選用組合定型木模和九夾板,Φ48鋼管圍檁對拉螺栓固定。模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預(yù)留插筋，模板支模時與其緊靠，圍檁采用標(biāo)準(zhǔn)鋼腳手管及直徑為12毫米對拉螺桿：圍檁與對拉螺桿底下三道離面層高度分別為200mm、300mm、400mm，其余間距為500-550mm。底下四道對拉螺桿采用雙螺帽，柱、墻模板圍檁必須連通在同一水平位置，以保證柱的平整。柱墻模的長度應(yīng)符合模數(shù)，不符合的部位放到節(jié)點(diǎn)部位處理，柱墻支撐宜應(yīng)成排柱同時支撐連成構(gòu)架。柱墻模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱墻模澆筑口和清掃口在配模時一并考慮留出。1.4.2.2.2平板模板平板模為九夾板，平板下，橫楞采用二四，間距400mm。支撐采用Φ48×3.5鋼管，立桿間距縱橫排列700mm。水平橫桿離地200mm設(shè)置一道，模板底設(shè)置一道，中間設(shè)二道縱橫水平桿（底層），并適當(dāng)增設(shè)剪刀撐進(jìn)行加固，上層可適當(dāng)減少。1.4.2.2.3樓梯間模板樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。1.4.2.2.4梁模板梁的底模和側(cè)模采用組合木模,首先在樓地面上彈出梁的位置線,并寫上梁編號和斷面尺寸,然后在線兩側(cè)搭設(shè)排架,排架間距700mm,梁的側(cè)模采用二道水平圍柃,垂直圍柃間距400mm,垂直圍柃處用45度斜撐與排架相連,梁與柱交接處,用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固。1.4.2.2.5模板工程質(zhì)量控制措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面，變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。1.4.2.3混凝土工程1.4.2.3.1混凝土施工方案本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗用固定泵管送砼，柱、墻梁板混凝土采用一次澆搗。由于采用一次澆搗的方法，為防止柱底部出現(xiàn)因澆搗不密實(shí)而出現(xiàn)的蜂窩、麻面現(xiàn)象，因此，加強(qiáng)振搗，提高混凝土澆搗質(zhì)量。同時，控制澆搗速度，防止出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。砼澆搗前，必須進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、模板的復(fù)核、所有管線安裝到位、鋼筋有合格報告，然后簽砼澆搗令，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求和安全交底，讓施工班組了解整個施工方案，對澆搗砼的難點(diǎn)和重點(diǎn)部位有個了解，做到心中有數(shù)，到時不要漏振、少振，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。對所有模板應(yīng)澆水濕潤，對模板內(nèi)的垃圾要清除干凈。在澆搗時，采用插入式振動機(jī)，要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，砼應(yīng)分層澆搗，嚴(yán)禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼中50mm，確保振搗密實(shí)。澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜短，并在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆搗完畢。梁板砼應(yīng)同時進(jìn)行，梁用插入式振動機(jī)，平臺可用平板式振動機(jī)，表面應(yīng)用木蟹抹平，扶梯施工縫一般設(shè)置在上三步位置，并應(yīng)垂直于扶梯板，同時，澆搗前應(yīng)將縫內(nèi)垃圾清除干凈，疏松砼應(yīng)鑿去，澆水濕潤、接漿，確保接縫平直。在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看鐵、看模，隨時檢查鋼筋綁扎是否松掉、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)情況立即整改，檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況即時通知暫停施工，并在砼初凝前將模板修復(fù)，并負(fù)責(zé)封好門子板的工作。砼澆搗好后應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)在12小時內(nèi)對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于七晝夜，但具體情況可根據(jù)氣候適當(dāng)調(diào)整。1.4.2.3.2混凝土工程質(zhì)量控制措施砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸?shù)竭_(dá)時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)督人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水存在。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。混凝土必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。1.4.2.4腳手架施工措施本工程采用懸挑式鋼管扣件腳手架，每三層設(shè)一承力挑梁。1.4.2.4.1工程施工階段、地下基礎(chǔ)至一層頂搭設(shè)落地鋼管架，從二層開始采用懸挑鋼管架，懸挑架搭設(shè)好后，將落地架拆除，懸挑架每三層一挑，上挑搭好后拆除下挑（不使用時拆除）。挑腳手架內(nèi)立桿距墻或樓面外邊300，腳手架寬1m，立桿間距1.8m，步高1.8m，每挑搭設(shè)5層（5步），高度9m（見圖示），滿足三個樓層施工。腳手架采用φ48*3.5鋼管及配套扣件搭設(shè)。1.4.2.4.2施工準(zhǔn)備腳手架按規(guī)范要求高出作業(yè)層，與工程進(jìn)展一致。拆下挑挑架時，上層設(shè)隔離，以防高處物料等下墜傷人。從二層起，剪力墻上預(yù)留φ50洞，距離同立桿間距，樓面預(yù)埋倒U型φ14鋼環(huán)，露出砼板面70~80，以便固定鋼管，具體見示意圖。一層剪力墻及樓板邊預(yù)埋短鋼管固定挑架斜撐桿。1.4.2.4.3搭拆順序：①搭設(shè)：挑架挑網(wǎng)斜撐立桿橫桿水平拉結(jié)竹笆及安全網(wǎng)擋腳板、硬隔離。②拆除：安全網(wǎng)竹笆橫桿立桿橫向拉結(jié)挑網(wǎng)挑架1.4.2.4.4施工方法：剪力墻外腳手架:①自二層起在樓面處墻上的留孔處伸出鋼管1.5m（室內(nèi)地1.5m）作為挑架水平桿，室內(nèi)用扣件鎖在預(yù)留φ14鋼環(huán)上。②挑架斜撐采用雙鋼管，外排上端與上層挑出橫桿連結(jié)，距墻邊1.30m，內(nèi)排在挑桿距墻0.3m處連接，下端固定在預(yù)埋的短挑桿上，緊貼墻面形成三角架。③在三角架上搭設(shè)5步腳手架，滿足三個樓層的施工。④承力三角架間距同腳手架立桿間距。⑤每層在穿墻孔處用鋼管做硬拉結(jié)，拆架時先拆上層硬拉結(jié)，再拆腳手架，不得一次性拆除拉結(jié)。⑥腳手架外側(cè)設(shè)擋腳板和密目安全網(wǎng)，封閉式。⑦腳手板均滿鋪。無剪力墻處挑架搭設(shè):①樓面預(yù)埋φ14鋼環(huán)及短鋼管固定承力三角架。②斜撐下端固定在樓邊的預(yù)埋鋼管上。③橫向硬拉結(jié)與樓層邊預(yù)埋的鋼管連結(jié)。④其余同有剪力墻挑架。立桿橫距為1m，縱距為1.8m，步距為1.8m，腳手管離墻0.40m，中間每隔12m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)接3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點(diǎn)。連墻件的設(shè)置：垂直方向?yàn)槊咳侥_手設(shè)一道，水平方向設(shè)置在窗洞。水平斜拉設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度，連墻桿均為硬拉結(jié)。每層腳手架平面均鋪設(shè)竹笆，腳手外側(cè)設(shè)木踢腳板200mm高，整個外腳手架立面不少于三道，外側(cè)再加掛密目網(wǎng)。1.4.2.5屋面防水施工方案1.4.2.5.1基層處理屋面頂應(yīng)平整堅實(shí)無尖角凹坑，局部用膠水加1：3水泥砂漿找平。屋頂墻體與屋面外，其轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成半徑不少于15CM的弧形，并有一定坡度便于卷材鋪貼。在鋪貼前仔細(xì)清理樓面的塵土雜物，用高壓空氣進(jìn)行清理出屋面。管道部位若有油污、鐵銹以砂皮、鋼絲刷、溶劑等予以清除。1.4.2.5.2擠塑保溫板鋪設(shè)屋面清掃干凈，按照設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度做好標(biāo)高找坡控制線。按施工規(guī)范要求大于36平方米擠塑保溫板鋪設(shè)：標(biāo)高由女兒墻上的控制線控制，分倉縫用木條隔開。1.4.2.5.3SBS防水卷材如本工程的防水材料選用SBS防水卷材。1.4.2.5.4防水卷材的鋪貼卷材防水施工工藝流程圖。基層表面清理、修補(bǔ)基層表面清理、修補(bǔ)噴涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整施工方法防水層施工時應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。鋪貼卷材宜采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，長邊搭接不少于70MM，短邊不少于150MM，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不少于500MM，搭接縫宜用與它材性相溶的密封材料封嚴(yán)，搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。卷材與女兒墻等出屋面結(jié)構(gòu)處的收頭做法，按照設(shè)計圖紙的要求施工。對天溝、檐口、落水口、變形縫、排汽管、出屋面管道、泛水與卷材收頭等特殊部位均須加鋪設(shè)一層卷材，作為附加層。1.4.2.5.5防水工程質(zhì)量控制措施1.4.2.5.5.1嚴(yán)格把好防水層材料質(zhì)量關(guān)。防水層材料除出廠證明、質(zhì)量保證書，還需進(jìn)行專項(xiàng)測試，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)入現(xiàn)場使用。1.4.2.5.5.2防水層施工前要嚴(yán)格檢查控制基層含水量，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)禁施工防水層。1.4.2.5.5.3防水層基層表面質(zhì)量，要求面層平整、光潔、無凹陷、起鼓、蜂窩等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處弧形泛水與面層流水泛水必須按設(shè)計要求正確到位。1.4.2.5.5.4防水層施工完成，應(yīng)禁止再在其上鑿眼打洞。在面層上需施工下道工序，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，做好防水層產(chǎn)品保護(hù)工作和制定專項(xiàng)施工工藝，防止損壞或戳破防水層造成漏水。1.4.2.5.6防水工程施工要點(diǎn)：1.4.2.5.6.1對所有的防水工程都必須做細(xì)部檢查，并做24小時蓄水抗?jié)B試驗(yàn)。1.4.2.5.6.2屋面防水工程施工要點(diǎn)：在抹20厚1：3水泥砂漿前，先對結(jié)構(gòu)層砼板淋水試驗(yàn)，檢查是否有滲漏，對有缺陷的部位用防水砂漿分層抹壓修補(bǔ)。升到屋面以上的管子預(yù)留洞用防水砼分三次修補(bǔ)密實(shí)，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭處固定密封，在管子周圍做一圓滑高坡。1：3水泥砂漿分遍抹光后，應(yīng)及時按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.4.2.5.6.3衛(wèi)生間防水施工要點(diǎn)：預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。樓板的地漏，管道大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細(xì)石砼分兩次灌密實(shí)，大便器接口處用石膏嵌實(shí)，管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可進(jìn)行面料鋪貼。衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆搗200MM高C20素砼，防止水流外滲。1.4.2.5.6.4外墻防水工程施工要點(diǎn)：外墻穿墻螺栓臨時預(yù)留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細(xì)石砼嵌補(bǔ)密實(shí)，并由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行下道工序。鋁合金窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪⒎罎B泡沫劑，并經(jīng)24小時滲水試驗(yàn)，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷。鋁合金窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實(shí)，迎水面一塊飾面磚多伸下一點(diǎn)，做成鷹嘴滴水。鋁合金窗上的螺絲帽、釘帽都要用相同顏色的玻璃膠嵌實(shí)。1.4.2.6砌筑工程1.4.2.6.1砌體施工工藝：彈出墻身線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→找出柱上預(yù)留鋼筋→砌墻。1.4.2.6.2砌體材料：a.材料要求：①砌塊應(yīng)隨合格證進(jìn)場，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后應(yīng)立即取樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用；②水泥應(yīng)保持干燥，如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過3個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)簽定后方可使用，不同規(guī)格的水泥不得混合使用；③砂漿配合比采用重量比，配料要準(zhǔn)確，水泥微沫劑的配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；④砂漿宜采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5%；采用混合砂漿時，應(yīng)將石灰膏再陳伏7天以上，使其充分熟化；陳伏池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏；⑤砂漿采用機(jī)械攪拌，拌合時間自投料完算起不得少于1.5分鐘，使砂漿具有良好的保水性；⑥砂漿應(yīng)隨拌隨用；水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；b.施工準(zhǔn)備：①將柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出，并將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿；②在施工前一天，應(yīng)將砌塊充分濕潤。c.施工規(guī)范要求：①砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)，采用“三一”砌磚法。在每層開始時應(yīng)先從轉(zhuǎn)角或定位磚塊（砌體）開始，應(yīng)吊一皮校一皮，皮皮拉線以控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時，應(yīng)做橫平豎直，內(nèi)外搭接，組砌正確，減少砍塊，提高效率；②砌筑時先立皮數(shù)桿，柱與墻連接處按要求設(shè)拉結(jié)筋。每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊下，應(yīng)用丁磚砌筑，隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜，框架下采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚45-60度斜砌；③砌塊及砂漿均應(yīng)先作試驗(yàn)，合格后方可使用；④砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗，預(yù)埋件固定、管道安裝等仔細(xì)并巧妙結(jié)合，協(xié)調(diào)一致；⑤砌體水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；磚砌體采用一刀一灰擠漿法或鋪漿法，確保砂漿的飽滿度在85%以上；砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查，豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；⑥砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌成斜槎，斜長度不應(yīng)小于高度的2/3。⑦寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整塊砌筑，半磚或破損的磚應(yīng)分散在墻心或受力較小部位。⑧砌體與構(gòu)造柱接觸處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙槎從每一層柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)。1.4.2.6.4砂漿試塊的留置：每一樓層每一施工段的各種設(shè)計強(qiáng)度等級的砂漿，制作一組試塊（每組6塊），如果砂漿強(qiáng)度等級或配合比變革時，還應(yīng)制作試塊。1.4.2.6.5砌體工程的安全技術(shù)：①砌體高度超過1.2m以上時，不得繼續(xù)砌筑，應(yīng)及時搭設(shè)腳手架；控制日砌體高度，防止墻體下沉變形。②嚴(yán)禁站在墻頂上砌筑、劃線、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，不準(zhǔn)在墻上行走。③砌筑用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應(yīng)朝向墻內(nèi)，工作完畢，應(yīng)將腳手板和墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，集中下運(yùn)，不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人。④雨天施工作好防雨準(zhǔn)備，以防剛砌筑的砌體被雨水沖走砂漿，致使砌體質(zhì)量降低。⑤用起重機(jī)吊運(yùn)時，應(yīng)用籠裝磚，并不得直接放于跳板上。⑥在進(jìn)行高空作業(yè)時，要防止碰觸裸露電線，對高壓電線應(yīng)注意保持安全距離。1.4.2.6.6砌體質(zhì)量程序控制示意圖（見下頁）。砌體工程質(zhì)量程序控制示意圖磚、水泥、砂準(zhǔn)備，出具合格磚、水泥、砂準(zhǔn)備，出具合格水平、垂直運(yùn)輸工具準(zhǔn)備平面尺寸、標(biāo)高、測量放線腳手架準(zhǔn)備申請砂漿配合比按圖立皮數(shù)桿準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加上道工序蔽病的補(bǔ)救措施每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m2砌體到少應(yīng)制作一組試塊（組6技術(shù)交底試塊預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔按輸圖施工墻面平整、垂直、砂漿飽滿、按裝合理嚴(yán)格執(zhí)行配合比、攪拌均勻材料合格證砌磚測量放線中間抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處；內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2間，每間不應(yīng)少于2點(diǎn)；柱子：不應(yīng)少于5根資料整理不合理的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄1.4.3裝飾施工方案裝飾工程施工部署裝飾工程前,必須由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計、施工對主體工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收證明單三天內(nèi)上報質(zhì)監(jiān)部門備存，及質(zhì)監(jiān)無異疑后才能進(jìn)行裝飾操作。內(nèi)墻面、平頂、地面裝飾工程結(jié)束后，注意做好產(chǎn)品保護(hù)工作。粉刷順序：先濕后干，先上后下，先粗后細(xì)，先砂漿粉刷后貼磁磚地磚。1.4.3.1內(nèi)外砂漿粉刷施工方案1.4.3.1.1抹灰前，墻面、頂棚的灰塵、污垢應(yīng)清除干凈并澆水濕潤，抹灰前用托線板檢查墻面，按平整度和垂直度決定抹灰厚度，當(dāng)超過限度時，凸處適當(dāng)鑿平，凹處用1：3水泥砂漿水泥修補(bǔ)，用打底砂漿在墻的上角各做一標(biāo)準(zhǔn)塌餅，遇有門、窗口垛角處要補(bǔ)做塌餅，塌餅尺寸為50×50MM，再根據(jù)此二個塌餅，用托線板測做墻面下角塌餅，一般在踢腳線上口，厚度以垂直為準(zhǔn)。然后在此二個塌餅之間掛線，每隔1.5米做塌餅，待塌餅稍干后，在上下塌餅之間抹上寬50MM1.4.3.1.2根據(jù)塌餅標(biāo)準(zhǔn)做墻面陽角的護(hù)角線，每側(cè)寬度不小于50MM，先把門窗框縫隙用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，然后在陽角根據(jù)塌餅厚度，粘好八字靠尺，找方、吊直，用1：2水泥砂漿按45度斜度分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器將水泥砂漿捋出小圓角。1.4.3.1.3待塌餅和護(hù)角線達(dá)到強(qiáng)度后，先后進(jìn)行底層和面層砂漿的粉刷。注意等底層砂漿到了五、六成干的時候，才能進(jìn)行面層砂漿的粉刷，陰角處用陰角真尺上下通直。1.4.3.2保證質(zhì)量的措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.3.2.1室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不能低于0℃。小型砼砌塊面必須涂刷一遍界面劑1.4.3.2.2砂漿每遍厚度為7-9MM，應(yīng)分層趕平壓實(shí)。1.4.3.2.3抹灰施工完畢后，應(yīng)注意產(chǎn)品的保護(hù)，嚴(yán)禁產(chǎn)品污染。1.4.3.2.4抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，線腳順直清晰。1.4.3.2.5空洞、槽、盒和管道后面的抹灰面應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。柱墻與砌體接縫上釘鋼絲網(wǎng)，砼面粉刷前刷界面劑。1.4.3.3仿石磚墻面施工方法1.4.3.3.1施工流程：涂刷一遍界面劑→基層粉刷→彈線→面磚鋪貼→擦縫。1.4.3.3.2施工方法：1.4.3.3.2.1彈線前先對基層進(jìn)行粉刷，然后依照面磚的實(shí)際尺寸，根據(jù)圖紙要求彈出水平垂直控制線。1.4.3.3.2.2鋪貼面磚前，應(yīng)先進(jìn)行浸磚和濕潤墻面，并在面磚涼干后才能進(jìn)行鋪貼。1.4.3.3.2.3面磚采用水泥漿加膠水作粘結(jié)劑鋪貼，大面積鋪貼前先在墻面兩側(cè)粘結(jié)磚帶，控制墻面平整度。1.4.3.3.2.4面磚應(yīng)位后用灰匙木柄輕擊面磚，使之壓實(shí)與鄰面齊平。粘貼5-10塊用靠尺檢查表面平整度。1.4.3.3.2.5陽角拼縫處用切割機(jī)沿磚邊切成45度斜角，保證接縫平直密實(shí)。1.4.3.3.2.6面磚鋪貼完后，需進(jìn)行清縫，并用水泥漿進(jìn)行擦縫。1.4.3.3.3質(zhì)量要求:1.4.3.3.3.1鋪貼前應(yīng)先對面磚進(jìn)行檢驗(yàn),保證面磚的顏色一致.1.4.3.3.3.2認(rèn)真做好面磚鋪貼前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備,鋪貼時粘結(jié)劑厚度均勻,操作時用力均勻,使面磚拼縫做到平直,均勻。1.4.3.4內(nèi)外墻涂料：1.4.3.4.1基層的一般要求：基層不得有裂縫或起殼，基層必須經(jīng)過2-3周的干燥保養(yǎng)，墻面不得有沾污物、銹點(diǎn)，外墻面應(yīng)平整而細(xì)膩。1.4.3.4.2基層處理：起殼、裂縫、腳手架支撐點(diǎn)及其它破損處應(yīng)事先補(bǔ)平修正，按要求養(yǎng)護(hù)，使其含水率、粗糙性與其它部位相同。清除墻面一切殘漿、垃圾、油污等沾污物。當(dāng)存在基層不平整及接縫錯位等情況，根據(jù)實(shí)際近處觀看的情況，進(jìn)行必要的修復(fù)處理。外門窗套已安裝完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收合格，女兒墻頂部、陽臺欄板頂部抹灰面泛水應(yīng)向內(nèi)側(cè)。涂料施工前應(yīng)有施工方會同監(jiān)理、業(yè)主對基層墻面的關(guān)況如平整、強(qiáng)度、裂縫、粗糙度、含水率等指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，三方認(rèn)可后方可進(jìn)行涂料施工。涂料施工前應(yīng)將腳手架的灰塵垃圾清理干凈。1.4.3.4.3施工準(zhǔn)備：內(nèi)墻涂料的材料準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際面積與材料的單耗，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場樣板涂刷測算，并計入損耗，正確計算備料。涂料包裝桶上的標(biāo)簽不得損壞，儲存和運(yùn)輸應(yīng)免避日曬雨淋，冬季應(yīng)避免受凍。不同型號、不同顏色涂料應(yīng)分別堆放，當(dāng)同一型號同一顏色涂料批號不同時，應(yīng)一并倒入大型容器中攪拌均勻，確保一幢建筑物同一墻面所用涂料不會產(chǎn)生色差。涂刷開始前應(yīng)將桶內(nèi)涂料按使用要求加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?，并做到隨拌隨用。1.4.3.4.4施工流程：墻面批嵌→局部修補(bǔ)→清掃→刮底面膩?zhàn)右槐橐坏馈谝坏烂嫱俊诙烂嫱俊?.4.3.4.5涂料施工：涂料施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行，先在待涂墻面上涂刷底面處理劑（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷應(yīng)間隔4小時，且每道涂料應(yīng)涂刷均勻，并以分隔縫、墻面陰陽角交接處為界，每道涂料必須結(jié)合牢固，施工后24小時內(nèi)應(yīng)避免水及外力損傷。涂料施工完畢后做好飾面的保護(hù)工作，如須局部修補(bǔ)應(yīng)采用同一品種、同一批號的涂料。1.4.3.4.6質(zhì)量注意事項(xiàng)：涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、灰塵沾污，就避免在雨天、大風(fēng)及濕度高于85%的環(huán)境條件下施工，乳膠漆的施工環(huán)境和基面溫度應(yīng)控制在+5℃以上，+35涂料施工后短時間內(nèi)如遇降雪、降雨、大霧結(jié)露等情況，將造成涂膜沖掉或流掛，性能會大幅度降低，因此必須根據(jù)天氣預(yù)報，做好施工安排或進(jìn)行遮擋養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品保護(hù)有施工員具體負(fù)責(zé)。1.4.3.5鋁合金窗安裝1.4.3.5.1固定方式門窗固定方式:本工程門窗固定采用:門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接,采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定或預(yù)埋木磚(作防腐處理),連接件位置排列,靠門窗框夾角邊為150mm,中間間距不大于600mm。1.4.3.5.22組裝與外觀組裝：窗框與扇應(yīng)裝配成套，并拼裝好全部小五金，窗制作尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱單位允許偏差附注1翹曲框mm2扇mm22對角線長度框、扇mm23高度寬度mm0-2系框的外尺寸門窗外觀：門窗表面應(yīng)色澤均勻、無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。1.4.3.5.3安裝方法安裝準(zhǔn)備:材料：Φ8尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及塑料門窗和附件。工具機(jī)具：吊線錘、灰線包、水平尺、掛線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。作業(yè)條件：按圖紙規(guī)定檢查洞口尺寸及預(yù)埋木磚的位置和數(shù)量，洞口應(yīng)抹厚約2-4mm水泥砂漿，木蟹槎平厚劃毛，其洞口尺寸的允許偏差表面平整3mm，正側(cè)面垂直度3mm，對角線長度3mm，不符合要求時要修整。在洞口內(nèi)按設(shè)計規(guī)定彈好安裝線。操作工藝：框子裝連接件：先把連接件（即鐵腳）按與框子成45度的角度放入框子背后燕尾槽口內(nèi)，然后按順時針方向把連接件扳成直角，最后旋進(jìn)Φ4×15mm自功螺釘一只固定，嚴(yán)禁錘擊框子，以防損壞。立擋子首先把門窗框放進(jìn)洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定，校正側(cè)面垂直度和對角線及水平度合格后用木楔固定牢靠，為防止窗框受彎損傷，木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位，框子固定后，應(yīng)及時開啟窗扇，檢查開關(guān)活度，如有問題須及時調(diào)整。其次用膨脹螺栓（Φ5X30自攻螺釘、Φ8尼龍膨脹管）固定連接件：一只連接件不得少于2只螺絲。如洞口已預(yù)埋木磚，則用2只木螺絲將連接件緊固在木磚上。填縫：門窗洞口粉刷前，去除木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻，連接件與墻面之間的空隙內(nèi)，也應(yīng)注滿密封膏，其漿液應(yīng)冒出連接件1-2mm，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。1.4.3.5.4五金件安裝鋁合金窗安裝五金件時，必須先在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁在桿上直接錘擊釘入。1.4.3.5.5產(chǎn)品保護(hù)門窗扇安裝后應(yīng)暫時取下門扇，編號單獨(dú)保管，門窗洞口粉刷時，應(yīng)將門窗表面貼紙保護(hù)，粉刷時如框扇沾上水泥漿，應(yīng)立即用軟料抹布抹洗干凈，切勿使用金屬工具擦刮，粉刷完畢，及時清除玻璃槽口內(nèi)的渣查，產(chǎn)品保護(hù)有施工員具體負(fù)責(zé)。1.4.3.6地面墊層及面層施工方法1.4.3.6.1施工準(zhǔn)備材料水泥：宜采用32.5R#以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。作業(yè)條件砼墊層地面施工前應(yīng)彈好+50CM水平標(biāo)高線。室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。各種立管和套管，孔洞邊位置應(yīng)用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)。地漏處找好泛水及標(biāo)高。1.4.3.6.2操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50CM標(biāo)高水平線，按圖紙分倉縫要求支好模板，并安裝模板內(nèi)中間放好Φ16，L=400mm，@傳力桿縱橫都放置，澆砼采用分格隔格澆搗，澆搗時用2.5千瓦平板震動機(jī)來回震實(shí)，然后用抹光機(jī)打平。鋪水泥砂漿壓頭遍：配合比為水泥：砂=1：1.5，稠度應(yīng)小于3.5CM,用木抹子趕鋪拍實(shí),木杠按模板標(biāo)高刮平,用木蟹抹子搓平,吸水后鐵抹子壓光,上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。第二遍壓光：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。第三遍壓光，水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活終凝后，用塑料薄膜1層，草袋二層進(jìn)行覆蓋，并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15D，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。1.4.3.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有破度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。水泥砂漿應(yīng)與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200MM，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。1.4.3.6.4成品保護(hù)施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。施工時應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等位置。施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。樓面保護(hù)采用鋪設(shè)50mm的砂子,拆模人員應(yīng)多人配合,穩(wěn)拆輕放。1.4.3.6.5質(zhì)量注意事項(xiàng)地面起砂,水泥過期標(biāo)號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準(zhǔn),壓光不適時而造成,施工時水泥黃砂應(yīng)符合材質(zhì)要求,嚴(yán)格控制配合比,壓光應(yīng)在終凝前完成交活.空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認(rèn)真灑水潤濕,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成,施工時應(yīng)保證用料符合要求,基層清理應(yīng)認(rèn)真,鋪灰,壓實(shí)應(yīng)掌握好時間,保證墊層,面層應(yīng)有的厚度.地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設(shè)后邊角,管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓成不平,施工時應(yīng)認(rèn)真操作.倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn),面層施工前慶檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水.地磚面層：公用走道地面貼防滑地磚。地磚之間不留縫隙。清除面層的垃圾。找規(guī)矩、彈線。根據(jù)地磚的規(guī)格及走道的凈尺寸進(jìn)行縱橫兩個方向彈線，使非整磚靠在墻腳處。貼磚。根據(jù)所彈縱橫線，先貼兩頭兩排地（磚沖筋），以此兩排地磚為基準(zhǔn)，在兩排地磚之間拉通線，以此線控制地磚的位置、標(biāo)高及平整度，每塊磚跟線由里向外鋪貼。鋪貼操作：a.在砂漿糙面上先披一道粘合劑厚約2~3MM；b.磚的背面向上抹鋪粘合劑。貼線把地磚貼好，使磚上楞和線相平，然后拔縫修整；c.用木錘砸實(shí)找平。勾縫：地磚之間不留縫隙，要求地磚拼縫平直。在縫隙內(nèi)用掃帚把水泥來漿掃入縫隙貫實(shí)。對于有損壞及高低不平的磚塊要及時更換修整。養(yǎng)護(hù)：面磚鋪完后，48小時先灑水養(yǎng)護(hù)，并妥善保護(hù)，未凝固前不得行走和碰撞。地磚鋪貼質(zhì)量要求：a.鋪貼牢固無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫密實(shí)均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞；b.踢腳板標(biāo)高一致,離墻厚度一致;c.樓梯踏步寬度一致相鄰兩步高差不超過10MM；d.電梯門洞及強(qiáng)、弱配電室門洞口處地磚鋪貼時要稍做出排水坡，不得使水流入門洞內(nèi)。e.表面平整度、踢腳板上口平直度及縫格平直度均不大于2MM。1.4.3.7裝飾工程質(zhì)量控制措施1.4.3.7.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)上級質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行內(nèi)外裝飾工程。1.4.3.7.2室內(nèi)裝飾工程施工前，原則應(yīng)屋面防水工程施工完成后才能進(jìn)行，否則，要采取專項(xiàng)保護(hù)措施才能進(jìn)行。1.4.3.7.3室內(nèi)裝飾工程施工前各類立管、支管管道設(shè)備安裝完畢必須進(jìn)行試壓合格后才能進(jìn)行。1.4.3.7.4混凝土表面的抹面，應(yīng)按設(shè)計要求，或征得監(jiān)理業(yè)主同意基層表面要采取專項(xiàng)技術(shù)措施，提高抹灰層與砼表面的粘結(jié)力。1.4.3.7.5抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫等缺陷。一般抹灰與裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3.7.6鋪設(shè)各類地面面層一般在室內(nèi)裝飾工程基本完工后才能進(jìn)行。1.4.3.7.7地面面層或找平鋪設(shè)前，基本表面一定要清理干凈。基層（砼）表面光滑，應(yīng)采取專項(xiàng)措施，才能進(jìn)行施工，防止面層產(chǎn)生起殼現(xiàn)象。1.4.3.7.8水泥砂漿面層粉面應(yīng)預(yù)先做好砂漿“踏餅”，隨鋪隨拍隨抹平，全過程粉面壓光工作必須在砂漿終凝前完成。1.4.3.7.9水泥砂漿面層根據(jù)季節(jié)氣溫具體情況，做好灑水養(yǎng)護(hù)工作。1.4.3.7.10門窗框安裝完畢，即進(jìn)行檢查門框水平位置、標(biāo)高、垂直度、牢固性及與結(jié)構(gòu)留洞之間縫隙，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行墻面飾面工程。1.4.3.7.11門窗外框與墻體間的填塞應(yīng)按設(shè)計要求用料嵌飽滿密實(shí)。鋁合金門窗表面需填嵌密封材料時，槽口深不應(yīng)小于5毫米。1.4.3.7.12墻面涂料工程選用的批嵌膩?zhàn)討?yīng)牢固不得粉化起皮和裂縫，批嵌時應(yīng)平整，打磨要光滑。1.4.3.7.13涂料涂刷質(zhì)量關(guān)鍵之一是基體含水率大小。根據(jù)不同的基層與采用的不同性能的涂料，嚴(yán)格控制含水率。未達(dá)到“規(guī)范”或設(shè)計要求允許值，暫緩表面涂刷施工。特別是余刷溶劑或油型涂料更要加倍注意，謹(jǐn)慎操作。1.4.4安裝施工技術(shù)方案1.4.4.1給排水施工技術(shù)方案1.4.4.1.1施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對給排水、消防的工作介質(zhì)、流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料、設(shè)備的型號了解清楚，做到心中有數(shù)。1.4.4.1.2施工技術(shù)人員必須按確認(rèn)的管道綜合布置圖制定出各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量要求和施工安全措施，施工前對班組施工人員作詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。1.4.4.1.3管道的安裝應(yīng)符合下列順序“先立管、豎井、后橫管、主水平管，先地下后地上，分層、分段、分系統(tǒng)地進(jìn)行。1.4.4.1.4主樓排水管_包括廢、污_采用柔性抗震排水管，要經(jīng)水壓試驗(yàn)合格方可安裝，試驗(yàn)壓力為0.1Mpa停留5分鐘不滲不漏為合格。1.4.4.1.5對于各系統(tǒng)的總管，施工技術(shù)人員須統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，確保工程質(zhì)量，并應(yīng)考慮便于維修和護(hù)理。1.4.4.1.6管道和設(shè)備安裝前必須清除管內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的污垢、氧化物等雜物，在下道工序施工前應(yīng)及時封閉敞管口，以免雜物灌入影響整個系統(tǒng)的完工。1.4.4.1.7敷設(shè)的平面管道，在穿越沉降縫時應(yīng)增設(shè)不銹鋼柔性接頭。1.4.4.1.8本工程所有衛(wèi)生間采用衛(wèi)生潔具，要求搬運(yùn)時要輕拿輕放，以免損壞，安裝完畢后作好相應(yīng)產(chǎn)品保護(hù)，以免水泥漿沾污。1.4.4.1.9試壓要求：試壓前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。試壓前對不參與試壓的設(shè)備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予以恢復(fù)。試壓前在管道最高處設(shè)放空閥和放空管，放空管不得隨意排水，應(yīng)接入就近排水點(diǎn)。各系統(tǒng)試壓工作應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的環(huán)境溫度以上進(jìn)行，不然應(yīng)有防凍措施。試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，各層的支架也要事先固定牢靠。壓力表精度不低于1.5級，儀表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，響聲異?；蛎黠@變形等，立即停止升壓，查明原因，如有泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。1.4.4.1.10各系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力合格的標(biāo)準(zhǔn)：上水管：供水總管試驗(yàn)的壓力為2.9Mpa三小時內(nèi)無滲漏，壓力下降不超過0.5％為合格，減壓閥后管道試驗(yàn)壓力為0.1Mpa-0.45Mpa，10分鐘內(nèi)壓力不下降無滲漏為合格。排水管及透氣管：管道施工完后做灌水試驗(yàn)，水頭不低于3米1.4.4.2電氣工程配管施工方案1.4.4.2.1電氣工程配管施工方案和技術(shù)措施平面頂上安裝的管線、電氣配管應(yīng)按確認(rèn)管道綜合布置圖要求施工并管道密切配合。電氣設(shè)備應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)具備條件下方可安裝。施工用的管材、線材必須符合施工圖要求，并具備合格證和材料質(zhì)保書證明。管線的走向、定位嚴(yán)格按施工圖的布置施工。密切與土建配合，進(jìn)行電氣預(yù)埋、預(yù)留，同時做好隱蔽驗(yàn)收單記錄。配管過程中作好靜電接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，以免影響土建樓板的保護(hù)層。暗盒、箱應(yīng)緊貼模板，且要堵滿堵實(shí)，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標(biāo)記。電氣管道不允許用電焊或氣焊割，須用細(xì)齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切斷的管口應(yīng)平直，且要去掉管口毛刺。1.4.4.2.2電氣工程配線施工方案配線前進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格、型號檢查，應(yīng)符合施工圖要求，照明線相色按規(guī)范分清。導(dǎo)線的連接應(yīng)搪錫或使用壓線帽，使用壓模時，其規(guī)格必須與線芯截面一致。導(dǎo)線進(jìn)出管口處應(yīng)加護(hù)口，要求先緊護(hù)口后穿線，垂直管口應(yīng)做密封處理。1.4.4.2.3電氣工程電纜敷設(shè)施工方案電纜敷設(shè)前，應(yīng)據(jù)施工圖檢查電纜保護(hù)管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢，整個路線有無障礙，保證電纜敷設(shè)渠道的暢通與完好