word文檔可自由復(fù)制編輯熱軋螺旋錨桿鋼開發(fā)摘要主要介紹了K1、K2孔型設(shè)計(jì)和軋輥位相調(diào)整裝置原理和操作以及錨桿鋼連接器的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)中常見問題及原因分析。關(guān)鍵詞：錨桿鋼、位向調(diào)整裝置、孔型設(shè)計(jì)、螺旋ThedevelopmentofHotRollingMGAbstractthispapermainlyintroducedthedesignofK1andK2pass,theequipmentofadjustingrollerandOperating,aswellasthedesignofMG’ssupportequipment,theproductionmethod,thefamiliarproblemandreasonintheproductionofMG20.KeywordsthesteelofMGtheequipmentofadjustingpassdesignSpiral1前言近年來，隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展及安全管理的不斷加強(qiáng)，煤炭行業(yè)迫切需要價(jià)格低、質(zhì)量好、安全性能可靠的井下支護(hù)材料，并且煤炭行業(yè)對(duì)礦井支護(hù)進(jìn)行了改革，大量推廣錨桿支護(hù)。目前，常用的金屬錨桿，是將普碳園截取一定長(zhǎng)度，加熱、拍扁、反擰麻花、焊擋圈、車制螺紋，再配制螺母。這種錨桿主要存在以下問題：（1）緊固端車制螺紋有效截面比桿體截面小20～30%，容易破壞失效，安全系數(shù)低。（2）二次加熱過程中，鋼的表面容易脫碳，從而降低其力學(xué)性能，致使抗拉強(qiáng)度低，延伸性差。（3）預(yù)先車制的螺紋長(zhǎng)短不一，適用性差。（4）金屬利用率低，不利于節(jié)能降耗。熱軋螺旋錨桿鋼是一種經(jīng)特殊軋制工藝制作的具有一定螺旋方向的螺紋鋼筋（以下簡(jiǎn)稱錨桿鋼），是一種新型熱軋周期性斷面鋼材，經(jīng)熱軋成形的帶有不連續(xù)的右旋外螺紋（即橫肋）的直條鋼材，在該鋼筋的任意位置，都可用具有匹配內(nèi)螺紋的螺母連接和錨固。熱軋制成的錨桿鋼不僅增大受力有效截面積，而且力學(xué)性能均勻、穩(wěn)定，有較高的綜合機(jī)械性能。井巷高強(qiáng)度支護(hù)的新型錨桿。該錨桿鋼強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)合理，預(yù)緊力大，能夠自動(dòng)調(diào)整受力方向，增大對(duì)圍巖的約束力，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化快速安裝。主要用于高地壓井大變形巷道的高強(qiáng)度支護(hù)，同時(shí)也可用于鐵路、水電、橋梁等各類工程的高強(qiáng)度、永久性巷道支護(hù)。熱軋錨桿鋼的開發(fā)，正適應(yīng)了這種特殊需求。2MG20成品孔及連接器設(shè)計(jì)2.1成品孔設(shè)計(jì)K1成品孔的設(shè)計(jì)首先必須考慮錨桿鋼橫肋呈螺旋狀，保證螺母的螺旋配合。從設(shè)計(jì)上就必須設(shè)計(jì)螺旋導(dǎo)角。螺旋導(dǎo)角的設(shè)計(jì)確定。根據(jù)阿基米德螺旋線的展開，螺旋導(dǎo)角式中：基圓直徑螺距首先確定成品基圓直徑，其次確定螺距間距，通過公式計(jì)算而得出導(dǎo)角角度。以此成品基圓直徑、導(dǎo)角角度、螺距間距及橫肋的相關(guān)參數(shù)加工軋輥。各規(guī)格螺旋導(dǎo)角計(jì)算結(jié)果見表1所示。表1：螺旋導(dǎo)角計(jì)算結(jié)果規(guī)格（㎜）螺旋導(dǎo)角(度)基園直徑（㎜）螺距（㎜）1680.361581879.3917102078.6319122279.6921122580.962412K1孔的設(shè)計(jì)不僅要保證軋制出合格的產(chǎn)品，而且還有考慮到槽孔的修復(fù)和使用壽命，并且保證產(chǎn)品和連接器的配合使用，設(shè)計(jì)中采用內(nèi)徑尺寸的微負(fù)偏差設(shè)計(jì)，因此基園直徑設(shè)計(jì)在零線上，降低不良品鋼材的發(fā)生率。設(shè)計(jì)見圖2所示。2.2成品前孔設(shè)計(jì)成品前孔K2孔的設(shè)計(jì)與調(diào)整過程、軋制的穩(wěn)定性和成品質(zhì)量息息相關(guān)，其在保證水平兩側(cè)橫肋充滿的情況下，還必須保證垂直兩側(cè)（寬度方向）為負(fù)差。所以K2孔設(shè)計(jì)成狗骨狀。孔型如圖3示。2.3錨桿鋼連接器設(shè)計(jì)錨桿鋼的使用，是和連接器配合使用的，必須根據(jù)錨桿鋼的外形尺寸對(duì)連接器的螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，以達(dá)到正確的配合使用。連接器的設(shè)計(jì)，連接器的外形是根據(jù)用戶提供的實(shí)物進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先考慮連接器內(nèi)螺紋最大、最小尺寸、螺紋斜角、螺距尺寸。其次考慮連接器的生產(chǎn)是采用精密澆鑄生產(chǎn)，以此考慮尺寸公差。詳見圖4所示。3專用軋輥位向傳動(dòng)裝置3.1軋輥位向調(diào)整裝置工作原理通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使斜花鍵軸移動(dòng)，由于斜花鍵軸的移動(dòng)，必然使內(nèi)斜花鍵套旋轉(zhuǎn)一個(gè)θ角，因?yàn)樗c上軋輥相連，所以使上軋輥也產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)角度θ。因此，只要知道了上下橫筋位錯(cuò)的數(shù)字，就可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母使其對(duì)正。位向調(diào)整裝置安裝見圖3成品軋機(jī)主傳動(dòng)裝置示意圖。圖8：成品軋機(jī)主傳動(dòng)裝置示意圖3.2軋輥位向調(diào)整裝置調(diào)整方法3.2.1反向調(diào)整法即面向北站立，如上輥橫筋位置靠前（向東錯(cuò)），則逆時(shí)針方向（向西）旋轉(zhuǎn)位向調(diào)整裝置調(diào)節(jié)螺母；如上輥橫筋位置靠后（向西錯(cuò)），則順時(shí)針方向（向東）旋轉(zhuǎn)位向調(diào)整裝置調(diào)節(jié)螺母。如圖9所示。圖93.2.2具體操作首先，正確區(qū)分通過成品孔的錨桿鋼的頭尾方向和上下輥面，測(cè)量上輥面橫筋間距α，以等于6mm（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺距12±0.80mm，）為調(diào)整依據(jù)。位向調(diào)整螺母上分布六個(gè)調(diào)整孔，每調(diào)節(jié)一個(gè)孔距，橫肋向相應(yīng)方向移動(dòng)約0.3mm，調(diào)節(jié)螺母每移動(dòng)一圈，橫肋向相應(yīng)方向移動(dòng)約1.8mm若上表面橫筋靠前α﹥6mm（圖10所示），調(diào)整螺母順時(shí)針（向西，以螺母上表面為準(zhǔn)）旋轉(zhuǎn)。若上表面橫筋靠后α﹤6mm（圖11所示），調(diào)整螺母逆時(shí)針（向東，以螺母上表面為準(zhǔn)）旋轉(zhuǎn)。圖10圖114工藝控制4.1溫度控制要求按表2進(jìn)行控制表2錨桿鋼溫度控制加熱溫度℃鋼坯出爐溫度℃開軋溫度℃中軋溫度℃預(yù)熱段爐溫℃加熱段（2）上爐溫℃加熱段（1）上爐溫℃均熱段爐溫℃≤8501000～12501180～13001150～12501100～12501050～1150≥9504.2軋制控制要求按表3、表4進(jìn)行控制表3粗軋機(jī)紅鋼尺寸道次原料123456789150×150125×154102×160129×108108×11292×11679×11885×8562×10060×60表4連軋機(jī)紅鋼尺寸機(jī)架尺寸123456910高（mm）80527040.3547283318±0.5寬（mm）4048.52639.82029.51719±0.25力學(xué)性能分析表5力學(xué)性能牌號(hào)樣本數(shù)（爐批）力學(xué)性能MG33563屈服強(qiáng)度ReL（MPa）抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）伸長(zhǎng)率A（%）平均值367.78556.6727.21中位數(shù)37056027最大值39059531最小值34550021.50標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定≥3