目錄一、隧道防排水施工的依據(jù)二、隧道施工防排水的原則三、施工準備四、初期支護噴射砼滲漏水防治五、防水層施工工序六、施工控制要點一、隧道防排水施工的依據(jù)1、《鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南》（TZ331—2009）2、《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》（TB10119—2000）3、《鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定》（建技【2010】13號）4、《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量暫行驗收標準》(TB10752-2010)5、隧道通用圖紙和隧道防排水、輔助工程措施通用圖6、關(guān)于發(fā)布隧道止水帶及排水盲管安裝指導(dǎo)意見的通知（滬昆公司工管函[2011]15號文）二、隧道防排水原則：

采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。三、施工準備1、洞外準備檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。2、洞內(nèi)準備施工作業(yè)平臺準備：施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，掛設(shè)土工布，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。3、斷面量測測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。4、基面處理

由于初期支護為噴錨網(wǎng)噴支護結(jié)構(gòu)，表面粗糙，凹凸不平，錨桿頭外露等等，如不處理必將影響防水層的施工質(zhì)量，為此要求：（1）監(jiān)控量測資料顯示，拱頂下沉、周邊收斂趨于穩(wěn)定。（2）初期支護滲水部位進行局部注漿，并達到止水要求。（3）將噴射砼表面洼處用初期支護噴砼同等級噴射找平，表面平整度允許偏差為5cm。（4）噴錨砼表面不得有外露的鋼筋頭和凸出的鋼管件等尖的突出物，如有露出，必須先齊根切除再用水泥砂漿將切除的表面抹成圓弧面，以防扎破防水層。（5）噴錨砼在做防水層施工時，一定要達到設(shè)計強度。（6）在進行防水層施工前，將噴砼表面出水處先鑿開埋透水管，用砂漿抹平后，再在外面鋪設(shè)排水管。（7）在鋪設(shè)防水層時沿砼表面的凹凸順勢進行剪裁鋪設(shè)，使防水層貼緊噴錨砼表面，以防二襯砼施工時將其拉破、拉裂。具體施工工藝如下：

①、開挖斷面尺寸檢查，用斷面儀檢查支護斷面是否滿足設(shè)計尺寸，對侵限部分嚴格按照標準要求進行處理。

②、基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到側(cè)溝的方法，保持基面無明顯漏水。

對混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理方法如下：

a、對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘子打平用砂漿素灰抹面；b、對有凸出的管道時，用砂漿抹平；c、對對錨錨桿桿有有凸凸出出部部分分時時，，螺螺頭頭頂頂預(yù)預(yù)留留5mm切斷后，用用塑料帽處處理，塑料料帽R＞30cm,H＞40cm；d、對初期支支護表面凹凹凸不平先先噴平，使使混凝土表表面平順，，凸凹面滿滿足D/L=1/6～1/10(D為兩凸凹面面見進深度度，L為兩凸凹面面間距離)。四、初期支支護噴射砼砼滲漏水防防治1.初期支護前前巖面滲漏漏水處理方方法⑴集中出水水點處理可根據(jù)集中中出水點的的出水量大大小選擇在在出水點位位置埋設(shè)盲盲管以及預(yù)預(yù)留泄水槽槽的方法進進行處理。。若出水量量不大，可可在集中出出水點位置置埋設(shè)100mm、Φ50mm的盲管在初初期支護施施作時將隧隧道內(nèi)的水水引至邊墻墻底腳，盲盲管至少露露出30cm，以便與縱縱向排水管管連接。出出水量較大大時，可在在噴射混凝凝土前使用用木模預(yù)留留20cm××20cm或適當大小小的槽道自自出水點引引至邊墻底底腳，最后后采用排水水管接到側(cè)側(cè)溝。待噴噴射混凝土土完畢后，，采用熱熔熔襯墊將防防水板固定定覆蓋在方方形槽表面面，再次噴噴射混凝土土將防水板板封閉。⑵多點分散出出水點的處處理若出水點分分散面積不不大，可在在噴射混凝凝土前采用用防水板和和盲管或鑿鑿槽引水匯匯集到一點點，然后再再做集中處處理。若出出水點分散散并且出水水量較大時時，可采用用注漿堵水水措施，待待注漿完成成后，再對對出水點進進行集中處處理。2.初期支護完完成后出水水點的處理理方法⑴、若出水水點比較集集中，可采采用在噴射射混凝土表表面鑿槽，，槽道大小小與將要埋埋設(shè)的盲管管尺寸相對對應(yīng)，然后后埋設(shè)盲管管，將水引引致邊墻底底腳，埋設(shè)設(shè)完畢后，，采用速凝凝砂漿將槽槽封閉。⑵、出水點點不集中，，且出水量量較小時，，可在每個個出水點位位置鑿出5cm×5cm的槽道，將將槽道內(nèi)充充填土工布布或者其他他透水材料料，對于拱拱部的分散散出水點引引至起拱線線位置，待待集中后，，再做引排排處理。⑶、在二次次襯砌施作作前，檢查查初期支護護表面的出出水情況，，在出水量量較大位置置，適當增增加環(huán)向透透水盲管進進行排水。。3.大面積潮濕濕的巖面宜宜采用粘結(jié)結(jié)性強的噴噴射混凝土土封閉，如如添加外加加劑、摻合合料以改善善噴射混凝凝土的性能能。4.由于鋼架節(jié)節(jié)點在施工工中存在一一定的空隙隙，在水量量比較大的的地段，容容易通過此此薄弱處滲滲出。除采采取上述引引排方法后后，在安設(shè)設(shè)鋼架時在在節(jié)點處橫橫向鋪設(shè)寬寬度為50cm的排水板，，并將防水水板固定在在初噴砼上上。五、防水層層施工工序序

準備工作（基面處理、防水板檢查、接縫清潔等）→鋪掛防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）→焊接防水板接縫→施工縫、變形縫處理→作業(yè)隊自檢合格→報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理驗收合格→移工作臺車進入下一工作循環(huán)。YNYNNYY結(jié)束安裝施工縫止水帶隱蔽檢查檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查鋪設(shè)土工布防水板隧道結(jié)構(gòu)防防排水施工工工藝流程程圖洞外準備洞內(nèi)準備Y下一循環(huán)N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。6.掛設(shè)土工布。準備工作電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強移工作平臺焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查隧道防水板板施工工藝藝流程圖1、排水管施工環(huán)向排水管、縱向排水管、橫向排水管經(jīng)三通連接，形成完整的排水系統(tǒng)，最終流入中心水溝。其中縱向集水管在整個隧道排水系統(tǒng)中是一個中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻土工布背后設(shè)直徑φ50mm環(huán)向透水盲管，并用土工布包裹，盲管穿過防水板時，應(yīng)將該處防水板與盲管粘結(jié)密封，防止漏水。兩端管頭圓順彎出，露出襯砌表面,后續(xù)施工時接入側(cè)溝。固定方法：用5cm的錨固釘及ECB板窄條將軟式透水管固定在噴射砼面上，環(huán)向每隔50cm固定一處。2縱向排水盲盲管施作方方法縱向排水盲盲管布設(shè)于于隧道兩側(cè)側(cè)邊墻腳側(cè)側(cè)溝底上方方，位置在在防水板外外側(cè)，設(shè)計計為φ100mm的雙壁打孔孔波紋管，，并用土工工布包裹。。盲管安設(shè)設(shè)的坡度同同隧道縱坡坡或不小于于3‰?？v向分段段長度據(jù)襯襯砌臺車長長度確定，，一般為8～12米，兩端采采用135°角弧形彎管管連接至PVC排水管，圓圓順過渡至至襯砌表面面，水溝電電纜槽施工工時接入側(cè)側(cè)溝。在縱向盲管管下部施做做一寬15cm寬混凝土托托墻，托墻墻頂標高按按縱向盲管管底設(shè)計標標高控制，，標號同二二襯混凝土土?？v向盲盲管用土工工布包裹一一圈，先將將防水板底底邊鉚釘在在初支混凝凝土上，再再安裝縱向向盲管，澆澆筑無砂混混凝土后，，把防水板板反卷上來來后固定在在初支邊墻墻上。工藝控制要要點：⑴、排水盲盲管的管材材、直徑、、開孔率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。⑵、托墻頂頂標高按縱縱向盲管底底設(shè)計標高高控制，安安裝前必須須測量劃線線，防止排排水盲管安安設(shè)過高或或低于側(cè)溝溝底。托墻墻采用立模模澆筑，禁禁止托墻侵侵占二襯空空間。托墻墻砼采用人人工插搗，，確保砼密密實。⑶、排水盲盲管應(yīng)與彎彎管接頭粘粘接牢固，，并用膠帶帶纏繞固定定，并采取取適當?shù)墓坦潭ù胧?，，防止接頭頭松脫，致致水泥漿竄竄入而造成成堵塞。⑷、排水管管路系統(tǒng)的的連接應(yīng)牢牢固、暢通通，縱向排排水盲管安安裝標高、、坡度符合合設(shè)計要求求，通向中中心排水管管（溝）的的橫向排水水管應(yīng)設(shè)置置2%的泄水坡。。⑸、灌注無無砂砼時數(shù)數(shù)量適中，，特別注意意無砂砼不不能散落在在排水盲管管外側(cè)而侵侵占二襯空空間。⑹、防水板板底邊采用用半包排水水盲管的方方式，并且且底邊采用用壓條加鉚鉚釘固定在在初支噴射射混凝土上上，禁止底底邊不固定定及底邊反反包過多造成防水水板全包盲盲管的現(xiàn)象象。3邊墻泄水管管施作方法法模板架立后后開始施作作邊墻泄水水管，在模模板對應(yīng)于于泄水管的的位置開一一與泄水管管直徑相同同的孔。泄泄水管一端端安在模板板的預(yù)留孔孔上，另一一端安在縱縱向排水管管上。4、防水板施施工防水板超前前二次襯砌砌10～20m施工，用自自動爬行熱熱焊機進行行焊接，鋪鋪設(shè)采用專專用臺車進進行。⑴、鋪設(shè)前前進行精確確放樣，彈彈出標準線線進行試鋪鋪后確定防防水板一環(huán)環(huán)的尺寸，，盡量減少少接頭。⑵、防水板板鋪設(shè)采用用洞外大幅幅預(yù)制，洞洞內(nèi)整卷起起吊，無釘釘鋪設(shè)工藝藝。從拱頂頂向兩側(cè)鋪鋪設(shè)，防水水板鋪設(shè)要要有一定松松馳量。在在噴砼表面面采用熱熔熔墊片固定定，固點邊邊墻間距80~100cm，拱部間距距50~80cm，呈梅花型型布置。⑶、兩幅防水水板的搭接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于150mm。⑷、環(huán)向鋪鋪設(shè)時，下下部防水板板應(yīng)壓住上上部防水板板；縱向鋪鋪設(shè)坡度高高處防水板板壓住坡度度低處防水水板。⑸、防水板板之間的搭搭接縫應(yīng)采采用雙焊縫縫、調(diào)溫、、調(diào)速熱楔楔式功能的的自動爬行行式熱合機機熱熔焊接接，細部處處理或修補補采用手持持焊槍，單單條焊縫的的有效焊接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于15mm，焊接嚴密密，不得焊焊焦焊穿。。⑽、混凝土振振搗時，振振搗棒不得得接觸防水水板，以防防防水板受受到損傷。。⑾、防水板板的搭接縫縫焊接質(zhì)量量檢查應(yīng)按按充氣法檢檢查，將5號注射針與與壓力表相相接，用打打氣筒進行行充氣，當當壓力表達達到0.25MPa時停止充氣氣，保持15min，壓力下降降在10%以內(nèi)，說明明焊縫合格格；如壓力力下降過快快，說明有有未焊好處處。用肥皂皂水涂在焊焊縫上，有有氣泡的地地方重新補補焊，直到到不漏氣為為止。5、中埋式止止水帶安裝裝工藝（1）鋼模板固定定法仰拱及二二襯端頭頭鋼模由由內(nèi)側(cè)和和外側(cè)L形弧弧形模板板組成，，對鋼模模板按順順序進行行編號，，通過內(nèi)內(nèi)、外側(cè)側(cè)L形形鋼模板板將中埋埋式止水水帶夾緊緊固定。。對于靠靠近噴射射砼（背背貼式橡橡膠止水水帶）側(cè)側(cè)的縫隙隙采用木木板或其其他材料料嵌縫固固定，并并保證嵌嵌縫材料料與噴射射砼表面面密貼，，防止漏漏漿。為為了保證證縱向鋼鋼筋的連連接，在在內(nèi)、外外側(cè)弧形形板上每每隔25cm開開一小小孔，將將縱向筋筋穿過孔孔洞。對對于不同同圍巖級級別襯砌砌厚度不不同，需需要配備備不同尺尺寸的堵堵頭鋼模模板，保保證中埋埋式止水水帶能夠夠安裝到到設(shè)計位位置。止止水帶安安裝時，，伸入模模內(nèi)和外外露部分分寬度應(yīng)應(yīng)相等，，為保持持止水帶帶平直，，伸入模模內(nèi)部分分沿環(huán)向向間距1m處處采用φφ6mm短鋼鋼筋托平。（2）.工藝控制制要點①、止水水帶埋設(shè)設(shè)位置應(yīng)應(yīng)準確，，其中間間空心圓圓環(huán)應(yīng)與與變形線線重合。。②、止水水帶固定定時應(yīng)使使其平展展、牢固固，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有翻翻折、扭扭曲不展展、松動動現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整加固固。③、檢檢查止水水帶安裝裝的縱向向位置，，通常止止水帶以以施工縫縫或變形形縫為中中心兩邊邊對稱，，用鋼卷卷尺檢查查，要求求止水帶帶縱向偏偏離中心心不超過過±3cm，環(huán)向位位置偏差差±5cm。④、檢查查止水帶帶與襯砌砌端頭模模板是否否正交，，不得降降低止水水帶的有有效長度度。6、止水膠膠施工水平施工工縫先澆澆筑混凝凝土在初初凝后、、終凝前前根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求在混凝凝土端面面中間壓壓磨出一一條平直直、光滑滑槽。環(huán)環(huán)向或豎豎向施工工縫采用用在端頭頭模板中中間固定定木條或或金屬構(gòu)構(gòu)件等，，混凝土土澆筑后后形成凹凹槽。槽槽的深度度和寬度度根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求確定。。清洗后后，在灌灌注下循循環(huán)混凝凝土之前前，將遇遇水膨脹脹止水膠膠粘貼在在槽中。。六、施工工控制要要點1、排水盲盲管施工工控制要要點⑴、縱向向貫通排排水盲溝溝安裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定劃劃線，以以使盲管管位置準準確合理理，劃線線時注意意盲管盡盡可能走走基面的的低凹處處和有出出水點的的地方。。⑵、盲管管與支護護的間距距不得大大于5cm，盲管與與支護脫脫開的最最大長度度不得大大于110cm。⑶、集中中出水點點沿水源源方向鉆鉆孔，然然后將單單根集中中引水盲盲管插入入其中，，并用速速凝砂漿漿將周圍圍封堵，，以使地地下水從從管中集集中引出出。⑷、盲管上接接頭用無紡布布的滲水材料料包裹，防止止混凝土或雜雜物進入堵塞塞管道。2、防水板施工工控制要點⑴、防水板表表面平順，無無褶皺、無氣氣泡、無破損損等現(xiàn)象。⑵、當基面輪輪廓凸凹不平平時，要預(yù)留留足夠的松散散系數(shù)，使其其留有余地，，并在斷面變變化出增加懸懸掛點，保證證緩沖面與混混凝土表面密密貼。⑶、防水板搭搭接用熱焊器器進行焊接，，接縫為雙焊焊縫，焊接溫溫度應(yīng)控制在在400~450oC為宜，并保持持適當?shù)臏囟榷燃纯刂圃?.2~1.5m/min范圍內(nèi)內(nèi)。太太快焊焊縫不不牢固固，太太慢焊焊縫易易焊穿穿、烤烤焦。。⑷、焊焊縫若若有漏漏焊、、假焊焊應(yīng)予予補焊焊；若若有烤烤焦、、焊穿穿處以以及外外露的的固定定點，，必須須用塑塑料片片焊接接覆蓋蓋。⑸、焊接接鋼筋筋時在在其周周圍用用石棉棉水泥泥板進進行遮遮擋，，以免免濺出出火花花燒壞壞防水水層；；灌注注二襯襯砼時時輸送送泵管管不得得直接接對著著防水水板，，避免免混凝凝土沖沖擊防防水板板引起起防水水板被被帶滑滑脫，，防水水板下下滑。。⑹、所所有防防水材材料必必須采采用合合格廠廠家生生產(chǎn)的的定型型產(chǎn)品品，所所有產(chǎn)產(chǎn)品必必須有有出廠廠合格格證和和質(zhì)量量檢驗驗證明明。⑺、詳詳細記記錄各各種防防水材材料的的安放放部位位，做做到可可追溯溯性。。⑻、防防水材材料在在使用用前應(yīng)應(yīng)做好好相應(yīng)應(yīng)的試試驗、、檢驗驗工作作，委委托有有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的機機構(gòu)對對防水水材料料進行行檢測測。⑼、施施工中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問問題及及時與與生產(chǎn)產(chǎn)廠家家或供供應(yīng)商商聯(lián)系系，以以求盡盡快解解決，，不合合格的的材料料堅決決不用用于本本工程程。3止水帶帶施工工控制制要點點⑴、檢檢查待待處理理的施施工縫縫附近近1m范圍內(nèi)內(nèi)圍巖巖表面面不得得有明明顯的的滲漏漏水，，如有有則采采取必必要的的擋堵堵(防水板板隔離離)和引排排措施施。⑵、按按斷面面環(huán)向向長度度截取取止水水帶，，使每每個施施工縫縫用一一整條條止水水帶，，盡量量不采采取搭搭接，，除材材料長長度原原因外外只允允許有有左右右兩側(cè)側(cè)邊墻墻上部部兩個個接頭頭，接接頭搭搭接長長度不不小于于30cm，且要要將搭搭接位位置設(shè)設(shè)置在在大跨跨以下下或起起拱線線以下下邊墻墻位置置。⑶、止水水帶對對稱安安裝，，伸入入模內(nèi)內(nèi)和外外露部部