提高維修及其可靠性的流程五ModuleFive:Topics

模塊五：主題DefiningEfficiencyandEffectiveness.定義效率IdentificationandCorrectionofFailureCauses—PrecisionDrivers.失效原因的識別和糾正—主動，精確PracticestoPreventandEliminateDefects–PrecisionMaintenance.防止和消除缺陷—精細維修LifeCycleAssetCostAnalysis.設備終身費用分析DefiningEfficiency&Effectiveness

定義效率Three—5RequestedWork20%ofTotalWork申請的工作占工作的20%

WorkPerformed工作執(zhí)行PredictiveandPreventive80%ofTotalWork預測性和預防性維修占總維修工作的80%PM/PdMResultsofPdM/PMDailyCoordination日常協(xié)調Failures/Breakdowns失效/故障停機?Important重要?Noturgent不緊急?Urgent緊急?Important重要?Notimportant不重要Planning工作計劃

Scheduling日程安排Weeklyschedule每周工作日程安排Jobkits工作包

JobPlanImprovement作業(yè)計劃改進Craftsmanfeedback技工反饋Workqualitychecks工作質量檢查

EquipmentReliabilityImprovement設備可靠性提高

Efficiency

效率Doingthingsbetterandfaster.做事情又快又好Gettinggoodatwhatyoudo.知道你擅長做什么Focusingonjusttheresults.關注結果Forexle:Changingoutpumpsquicklybutnotfixingthecausemaybeanefficientprocess,butnotnecessarilyaneffectiveone.例如：快速地將泵更換，但是沒有去查找失效原因，這可能就是效率的一種流程，但是并不是必須的一種效率Effectiveness

效率Doingtherightthingsbetterandfaster.做正確的事情又快又好Improvingtheprocess.改善這種流程Forexle:Knowingwhypumpsfail,findingthedefectsandandfixingthecause.Then,applyingthenewinformationtosimilarsituations.例如：知道泵為什么失效，找到缺陷，并且消除因為原因引起的故障。那么對于相同的情況，就應用這種新的信息WorkflowProcess

工作流程Asystemtoidentifyandoptimizeyourbusinessprocesses.用來識別和優(yōu)化你的企業(yè)的流程的一個系統(tǒng)Thisisonemethodofimprovingprocesses.它是改善流程的一種方法定義類型緊急工作申請快速溝通資料搜集功能性批準事件報告非緊急工作申請評估定義路徑要求進行MOC修改計劃編制創(chuàng)建和評估包含有安全在內的作業(yè)計劃調查系統(tǒng)創(chuàng)建工單功能性批準(PSI)Yes工作執(zhí)行打印工單r計劃項目小組計劃維修小組人員技術批準日程安排相關項目已經(jīng)有包括安全的作業(yè)計劃No要求包括安全在內的作業(yè)計劃No日程安排技術批準手工工單發(fā)回給申請人駁回費用評估根本原因分析Isn’tThistheCargillQualityProcess?

它是不是嘉吉的質量流程Ref:CharlieFast,CargillIncorporatedTheStagesofMaintenance

維修的各個階段Fivestages:五個階段Regressive退步的Reactive消極的Planned計劃的Precision精確的Strategic戰(zhàn)略的Foreachstage,thereare:對于每個階段，都有相同的特征Rewards獎勵Behaviors行為規(guī)范Levelsofassethealth設備完好等級Forcedrivingchangetonextstage強制變革進入下一個階段階段獎勵行為規(guī)范員工工作方式設備完好等級強制變革進入下一個階段戰(zhàn)略的在所有的維修流程中的獎勵等級最高，是最佳獎勵的候選人可劃分為有競爭性的，最低的維修費用，最高的可靠性有靈感的和具有創(chuàng)造性思維的工作方式設備完好等級在行業(yè)間最高等級或者在其之上沒有下一個階段。只有可持續(xù)的回顧流程來進行不斷地提高精確的有有較強的競爭優(yōu)勢來競爭公司的最佳獎項改進了維修流程來避免失效的發(fā)生，提高了有效的工時，降低了費用精力充沛，干勁十足，心情舒暢所有設備的等級都得到了提高，并且收到了最大的經(jīng)濟效益更好地理解維修及其可靠性組織的協(xié)作并且將它寫入企業(yè)的經(jīng)營計劃和管理流程里計劃的正常的，有一定的競爭優(yōu)勢在壞掉之前進行維修，費用較低生產(chǎn)效率高和忙碌的大多數(shù)設備處于穩(wěn)定狀態(tài)，有些設備的可靠性得到了提高研究和學習如何識別和消除缺陷消極的經(jīng)常進行加班加點的維修英雄壞了之后進行維修，產(chǎn)生了高額費用，有一些長期計劃照葫蘆畫瓢，勞神費力，效果不好用于安全和環(huán)保的設備的完好等級處于良好的邊緣，其余的設備不好加強維修計劃及日程安排和預測失效的能力退步的迎合領導作假的維修預算的要求不進行維修活動，更沒有長短期的維修計劃人人自危，只求自保，精疲力竭，心力憔悴最低的設備完好等級，長期存在相同的失效問題主要的目標集中在企業(yè)的商務活動IdentificationandCorrectionofFailureCauses

失效原因的識別和糾正IdentificationandCorrectionofFailureCauses

失效原因的識別和糾正Historicalanalysismethods.歷史的分析方法Availabilityanalysis.有效性分析Workordertracking.工單跟蹤Schedulecompliance.日程安排的一致性Planningaccuracy.計劃編制的精確性Rootcauseanalysis(RCA).根本原因分析UseofPdMtoolstoidentifyfailurecauses.運用預測性維修工具來識別失效原因Worktype/工作類型Analyzingthetypeofmaintenanceworkdonetodetermineifitcreatesmaximumvalue.分析維修工作的類型來判定它能否創(chuàng)建最大的價值Workpriority工作優(yōu)先級Reviewingthepriorityofworkdonetodetermineifthesitepriorityandcriticalityprocessesarefocusingtheresourcesontherightequipment.回顧維修工作的優(yōu)先級來判定工廠的優(yōu)先順序和關鍵性流程關注在正確的設備上Failurehistory失效歷史ReviewingfailuredatatodetermineMTBFandotherstatisticsthatwilldriveRCAprocesses.回顧失效資料來判定平均失效期及其它的數(shù)據(jù)統(tǒng)計來進行根本原因分析WorkOrderTracking

工單跟蹤WorkOrderTracking工單跟蹤ReviewCMMSdataandhistorytodeterminetheaccuracyofestimatestoactualsandcausesofvariation.回顧計算機維修管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料和歷史數(shù)據(jù)來判斷真實工作的精確性和維修工作變量的原因PlanningAccuracy

計劃的精確性Reviewweeklyschedulecompliancetoidentifycausesofschedulebreaks.回顧每周的維修日程安排的執(zhí)行一致性來識別日程安排變化的原因ScheduleCompliance

日程安排的執(zhí)行一致性RCAProcessMustBecomePartofTheSiteSOP

根本原因分析流程必須變成工廠的標準操作流程的一部分Apolicysupportedbyalllevelsofmanagementmustclearlydefine:一個有所有的各級管理層支持的維修政策必須進行清洗的定義：HowaRCAshouldbeconducted.一個根本原因分析應該如何進行操作WhenaRCAshouldbeconductedbasedonthresholdcriteria.什么時候，一個根本原因分析應該基于極限標準進行操作Rolesandresponsibilitiesoftheemployees.員工的角色及其責任Management'sexpectations/measuresofprocess.管理層的期望/流程的測量Evaluationandimprovementcriteria.評估和改進的標準ConductingaRCA

進行一個根本原因分析Manymethods.很多種方法Informalandformalprocesses.非正式的和正式的流程Manysuppliersofsoftwareandtraining.軟件和培訓的很多的供應商ThresholdCriteriaDetermineWhenaFormalRCAAddsValue

極限標準定義一個正式的根本原因分析

在何時能增加價值

Processlossgreaterthan____$$.工藝損失大于$____Equipmentlossgreater.than_____$$設備損失大于$____EHSexposureEHS問題暴露Criticallistcomponentfailure.關鍵部件失效Chronicitemsidentifiedbyhistoricalanalysis.歷史數(shù)據(jù)分析進行的慢性失效

RCA:FourCommonMistakes

根本原因分析：四個通常性錯誤Usingrule-basedlogictoanalyzeanevent-generatedproblem.運用基于慣例的邏輯來分析一個事件產(chǎn)生的問題Notdefiningtheproblemcompletely.沒有將問題完全的定義Usingbucketsorcomputer-drivencategories.使用組式或者計算機輔助分類的方法Usinglongnarrativesthatdescribethefailureeventasthesoulbasisfordeterminingcause.運用長篇累讀的方式來描述失效事件作為根本來判斷失效原因LessStructuredApproaches

幾個結構上的經(jīng)驗Intuition直覺力Networking外部資源的利用和共享Experience(expertreviewteams)經(jīng)驗（專家回顧小組）Brainstorming頭腦風暴StructuredApproaches

機構上的經(jīng)驗Processofreactivechangeanalysis.消極的變更流程的分析Barrieranalysis.障礙分析Eventandcausalfactorsanalysis.事件及其原因因素的分析Fishboneorcause&effectdiagrams.魚骨圖或者因果圖Treediagrams.樹狀圖RCAMethods

根本原因分析方法InternationalLossControlInstitute國際損失控制協(xié)會TapRoot.基本核心RCI-RootCauseFailureAnalysis.根本原因分析協(xié)會—根本原因失效分析Apollo-ApolloRCA.阿波羅—阿波羅根本原因分析ThinkReliabilityCauseMapping思考可靠性因果圖RulevrsEventBased

原則與事件Definestwotypesofproblems對問題的兩種類型進行定義Rulebased/基于法則Thenon-attainmentofaclearlyestablishedruleorpractice.建立清晰的不成功（失效）的原則或者實踐EventBased/基于事件Basedonthetheoryofcauseandeffectwiththepotentialformultiplecausesandeffects.基于潛在的因果理論，對于多種因果引起事故進行分析

CauseandEffect

因果效應InjuryEffectInjury傷害Effect果CauseEffectFallCauseEffectFallCause因Effect果Fall跌倒WetFloorCauseEffectWetFloorCauseEffectWetFloor濕地板Cause因Effect果CauseEffectSealFailCauseEffectSealFailCause因Effect果SealFail密封失效CauseEffectNoMaintCauseEffectNoMaintCause因Effect果NoMint不維修ValveleakCauseEffectValveleakCauseEffectValveleak閥門泄漏Cause因Effect果CauseEffectNotListedCauseEffectCause因Effect果NotListed不排出計劃CauseEffectMOCFailCauseEffectMOCFailCause因Effect果MOCFail變更管理失效AnEffectistheconsequenceofaCause一個果正是一個因引起的WhenweaskwhyofaCauseitbecomesanEffect當我們向一個因問為什么的時候，它就變成果AnEffectexistsonlyifitsCausesexistatthesamepointinTime&Space

在相同的時間和空間點里，果只因為因的存在而存在

FireTriangle著火的三個條件Fuel燃料Oxygen氧氣Ignition點火FireFire著火DroppedmatchDroppedmatch點燃的火柴落下OxygeninairOxygeninair空氣中有氧氣

RagsonthefloorbyCaused由…引起的

byCondition條件Condition條件Action動作RagsonFloor地板上有碎屑UseofPdMtoIdentifyandEliminateDefects

利用預測性維修來識別和消除缺陷Defect:Equipmentorassetlifeshorteningcondition.缺陷：導致設備或者資產(chǎn)壽命變短的狀態(tài)Predictivebasedcauseidentification:Identifyingdefectsbyusingpredictivetools.基于預測性維修的原因識別：使用預測性維修工具來識別缺陷PdMCauseIdentification

預測性維修原因識別Identifythecauseoffailure(defects)andeliminatethem.識別失效（缺陷）的原因并且消除它們PdMCauseIdentification

預測性維修原因識別PracticestoPreventDefects:PrecisionMaintenance

預止缺陷的實踐：精確維修PracticestoPreventDefects

防止缺陷的實踐Lubrication.潤滑Craftspersonskillsenhancement.技工的技能提高Standardsandspecifications.標準和規(guī)范LubricationPractices–KeyElements

潤滑實踐—關鍵要素Selectingoftherightlubricantsfortherightapplication.選擇正確的潤滑劑進行使用Trainingontheuseandapplicationoflubricants.對潤滑劑的正確的使用和應用進行培訓Knowinglubricantspecifications.懂得潤滑劑的規(guī)范和性能Understandingandpreventingcausesofcontamination.懂得和防止污染的原因LubricationPractices–KeyElements

潤滑實踐—關鍵要素Usinganoilandlubricantanalysisprogram.使用潤滑油和潤滑劑的分析流程Doingreceiptinspectionofoilsandlubricants.在潤滑油和潤滑劑的接受時進行檢查WhatisPrecisionMaintenance?

什么是精確維修？Adopta“zerodefect”mentality.采取“零缺陷”的思想Establishstandards.建立標準Getequipmenttocomplywithstandards.對設備要按照標準進行維修Reversedeteriorationcauses(defects).阻止產(chǎn)生磨損惡化（缺陷）Createsystemstopreventfuturedesigndefects.創(chuàng)建系統(tǒng)來防止將來的設計缺陷Raisetheskillsatalllevels.提高各種人員的技術水平WhatisPrecisionMaintenance?

什么是精確維修？（續(xù)）Createanenvironmentwereacceptinglessthantherequiredperformanceisnottolerated.創(chuàng)建一個這樣的維修環(huán)境—只接受比其技術性能要求好的維修CraftspersonSkillDevelopment

技工技能提高Allocateappropriatetrainingtimeandfunds.分配相應的培訓時間及其費用Identifythecurrentminimumstandards,ifthereareany.如果有標準，要識別當前最小的培訓標準Identifywhatskillsaremissingfromthesite’sneedsnow&inthefuture.考慮工廠當前和未來的需要，識別工廠缺少哪些技能Determinewhowillcoverthiswork.確定誰將負責這項工作Createtrainingplansbasedonindividualemployeeneeds.針對不同的員工的不同的需求來創(chuàng)建培訓計劃Trainingmustbetested,practiced,andformallyevaluated.培訓必須進行考試，練習和進行正式的評估Evaluatetheresultsofthetraining.評價培訓效果Identifywhowillbetrained.識別哪些人應該被培訓Documenttheprocessandreviewitperiodicallyforimprovement.歸檔培訓流程并且定期進行回顧以利于不斷地提高CraftspersonSkillDevelopment

技工技能提高StandardsandSpecifications

標準和規(guī)范Workmanshipandworkacceptancestandardswillbedevelopedforallessentialmaintenanceactivities.Anauditprocesswillinsurethequalityoftheworkperformedandtherepairsmade.Allrepeatworkwillbeinvestigated.維修工作質量和工作可接受的標準，對于所有的實際的維修行為，都應該進行完善和提高。維修的審核流程應該確保執(zhí)行的工作質量。所有的返修工作都將接受調查StandardsandSpecifications

標準和規(guī)范PrecisionBalanceStandardsForNewandRepairedEquipment.對于新的和修理過的設備要有精確的平衡標準EquipmentVibrationAcceptanceStandardsandProcedures.要有設備振動接受標準及其程序PrecisionAlignmentStandards.精確校正標準MountedBearingsandShafting軸承和軸的組裝StandardsandSpecifications

標準和規(guī)范MountedBearingsandShafting軸承和軸的組裝ProperBearingSelection適當?shù)妮S承的選擇ProperShaftSpecification合適的軸的規(guī)范ProperShaftCleaning合適的軸的清潔StandardsandSpecifications

標準和規(guī)范ProperBearingSelection適當?shù)妮S承選擇RollingElementSelection滾動元件的選擇StandardsandSpecifications

標準和規(guī)范PrecisionShaftSelection精密軸選擇ASQCommercialGradeShafting商貿等級的軸Upto1-1/2”=+0.00/–0.002”1-9/16to2-1/2”=+0.00/–0.003”2-5/8to4.00”=+0.00/–0.004”DodgeImperial避開英制+0.000/-0.002;however,forbestresults,theshaftfinishshouldbeheldto10to20micro-inches,andhardnessshouldbe35Rockwell“C”orhigher(.25to.50micro-metersinmetricunits)+0.000/-0.002;作為最好的結果，軸的精加工應該控制在10-20微英寸，硬度應在洛式C35或者以上（公制單位0.25—0.50微米）PrecisionSpec.Exles

精確維修規(guī)范舉例BoltTorque螺栓扭矩OilCleanliness油脂清潔BeltTension皮帶漲緊KeyLength鍵槽長度Runout偏擺Pinclearance銷間隙Motorbasedesign電動機底座設計