現(xiàn)場診斷與分析第一頁，共四十九頁。在企業(yè)的生產(chǎn)線上經(jīng)常能看到這樣的現(xiàn)象：設(shè)備中間川流不息地流動(dòng)著各種人物；倉庫物品堆積如山；每一個(gè)工位旁邊在制品非常多，垃圾遍地；有的人在干活，有的人在閑聊；運(yùn)輸路線過長，人們忙著搬運(yùn)；現(xiàn)場雜亂無章，工件擺放無序。所有這些現(xiàn)象似乎都是司空見慣的，但是這里卻隱藏著大量的浪費(fèi)。例如庫存太多，在制品過多，加工方法不合理等等。因此，對現(xiàn)場進(jìn)行分析和診斷就顯得非常的必要。第二頁，共四十九頁。怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析

現(xiàn)場診斷和分析主要從五個(gè)方面進(jìn)行：1.流程分析

分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡化和取消；【案例】〔倉庫怎么放〕有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間，把倉庫放中間，第一臺(tái)設(shè)備加工完之后要送到倉庫里，然后再取出來，由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的，因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線，如果把第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工，就能提高勞動(dòng)效率。第三頁，共四十九頁。2.生產(chǎn)改進(jìn)分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見；操作或工作方法；有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，卻不能滿足人的生理需要也是不行的。噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。3.合理布局

分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無重復(fù)和過長的路線；4.確定合理方法研究工作者的動(dòng)作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作，確定合理的第四頁，共四十九頁。5.落實(shí)補(bǔ)充辦法

分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實(shí)補(bǔ)充辦法；現(xiàn)場除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具，如果取消這些東西，現(xiàn)場也會(huì)混亂不堪。【案例】〔工位器具的作用〕在某生產(chǎn)排風(fēng)扇的工廠里，排風(fēng)扇的葉片竟然滿地亂放。電扇葉片屬于精密部件，葉片稍有扭損，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)扇噪音過大的狀況。經(jīng)專家提醒，這個(gè)工廠設(shè)計(jì)了一套工位器具，葉片生產(chǎn)出來以后可以整齊地?cái)[放在工位器具里。由于有了工位器具，現(xiàn)場混亂的狀況得到了改善。所以管理現(xiàn)場，就是把不規(guī)則狀況變?yōu)橐?guī)則；把不能存放的零部件變得能存放。通過以上對現(xiàn)場狀況的分析，就可以針對現(xiàn)場狀況改進(jìn)生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。第五頁，共四十九頁?，F(xiàn)場診斷的重點(diǎn)現(xiàn)場診斷的重點(diǎn)是搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場所和操作者的動(dòng)作分析，這五個(gè)方面構(gòu)成了現(xiàn)場分析的主要內(nèi)容。搬運(yùn)搬運(yùn)非常重要，搬運(yùn)占整個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)間的40%到60%，現(xiàn)場85%以上的事故都是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的，所以搬運(yùn)是非常重要的。停放停放的時(shí)間越長，無效勞動(dòng)就越長，這純粹是浪費(fèi)。質(zhì)量、場所與操作者的動(dòng)作質(zhì)量、場所環(huán)境和操作者的動(dòng)作都是一個(gè)學(xué)問，這在以后的章節(jié)中將會(huì)詳細(xì)介紹。第六頁，共四十九頁?，F(xiàn)場分析的重要方法——“六何法”及四種技巧1.六何分析法六何法即5W1H法，它是一種考查方法，對每一項(xiàng)工序或每一項(xiàng)操作都要從原因、對象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行考查，這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化。具體見表4-1：第七頁，共四十九頁。表4-1“六何”分析法

現(xiàn)狀如何為什么能否改善怎么改善對象（What）生產(chǎn)什么為什么生產(chǎn)這種配件是否可以生產(chǎn)別的到底應(yīng)該生產(chǎn)什么目的(Why)什么目的為什么是這種目的有無別的目的應(yīng)該是什么目的場所(Where)在哪兒干為什么在那兒干是否在別處干應(yīng)該在哪兒干時(shí)間和程序(When)何時(shí)干為什么在那時(shí)干能否其他時(shí)候干應(yīng)該什么時(shí)候干作業(yè)員(Who)誰來干為什么那人干是否應(yīng)由其他人干應(yīng)該由誰干手段(how)怎么干為什么那么干有無其他方法應(yīng)該怎么干第八頁，共四十九頁。案例〔曲軸工藝的改善〕內(nèi)燃機(jī)的曲軸是很大的，真正的曲軸幾十個(gè)拐彎。最初曲軸是鑄造的，一個(gè)龐大的曲軸好幾十噸，鑄造的時(shí)候廢品率非常高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的制造方法是在模具上留一個(gè)口，從上邊往里倒鋼水。這樣鑄造曲軸，氣孔、沙眼很多。曲軸的關(guān)鍵部位是不允許有氣孔的，一有氣孔就會(huì)全部報(bào)廢，因此成品率只有30%。后來人們想到，可以反過來干。將鋼水從下往上注入，這樣氣泡什么的就有充分的時(shí)間排出去，成品一下子就提高到70%以上，于是就解決了廢品率高的難題。后來人們進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)用鍛鋼的辦法制造曲軸，質(zhì)量又得到了進(jìn)一步的提高?？梢?，工藝改進(jìn)永遠(yuǎn)有沒有止境，不要以為你目前的工藝是最好的，也許換一個(gè)方法將會(huì)更好。第九頁，共四十九頁。2.分析的四種技巧取消就是看現(xiàn)場能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序。合并就是看能不能把幾道工序合并，尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧能立竿見影地改善并提高效率。改變?nèi)缟纤?，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率。簡化將?fù)雜的工藝變得簡單一點(diǎn)，也能提高效率。無論對何種工作、工序、動(dòng)作、布局、時(shí)間、地點(diǎn)等，都可以運(yùn)用取消、合并、改變和簡化四種技巧進(jìn)行分析，形成一個(gè)新的人、物、場所結(jié)合的新概念和新方法。如圖4-1所示：第十頁，共四十九頁。4-1四種技巧分析圖第十一頁，共四十九頁。【案例一】〔十三個(gè)字的小說〕英國征集超短篇小說，要求字?jǐn)?shù)越少越好，但是要包含以下四個(gè)內(nèi)容。第一，內(nèi)容要寫到王室；第二，要寫到性；第三，要有宗教；第四，要求還要留下長長的懸念。

最后評選出的這個(gè)獲得金獎(jiǎng)的超短篇小說，竟然只有13個(gè)字，它是這么寫的：“我的上帝，女皇肚子大了，誰干的？”言簡意賅，又完全符合四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，堪稱一絕?！景咐俊部p衣針和馬掌〕縫衣針和馬掌，是我們現(xiàn)在經(jīng)常用的東西。馬掌是公元前3世紀(jì)的產(chǎn)物，到現(xiàn)在誰也沒辦法改變它；縫衣針是新石器時(shí)代就用的，到現(xiàn)在誰也無法改變。簡單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡單易行就是最有效的?！咀詸z4-1】現(xiàn)場分析有哪四種技巧？___________________________________________________________第十二頁，共四十九頁。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

1.生產(chǎn)過程中的時(shí)間分類與生產(chǎn)管理的基本任務(wù)

生產(chǎn)過程中的時(shí)間包括作業(yè)時(shí)間、多余的時(shí)間和無效的時(shí)間，如表3-1所示。表3-1生產(chǎn)組織時(shí)間表第十三頁，共四十九頁。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期作業(yè)時(shí)間A包括各種工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序和必要的停放等待時(shí)間，如自然過程時(shí)間多余時(shí)間B由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等不當(dāng)所增加的多余作業(yè)時(shí)間C由于采用低效率的制造工藝、操作方法所增加的多余作業(yè)時(shí)間無效時(shí)間D由于管理不善所造成的無效時(shí)間，如停工待料、設(shè)備事故、人員窩工等E由于操作人員的責(zé)任造成的無效時(shí)間，如缺勤、出廢品等第十四頁，共四十九頁。2.人機(jī)聯(lián)合分析如表3-2所示，該表記錄了某臺(tái)機(jī)器和操作者的聯(lián)合動(dòng)作，由人機(jī)聯(lián)合分析表可知，在現(xiàn)行的方法中，人和機(jī)器都沒有充分利用，人停了4分鐘，機(jī)器也停了4分鐘，人和機(jī)器的利用率都只有60％。通過對人和機(jī)器的聯(lián)合分析，可以得出清晰的結(jié)論：人和機(jī)器是一對矛盾，那么人和機(jī)器能不能同時(shí)工作呢？答案是肯定的。第十五頁，共四十九頁。時(shí)間（分）人機(jī)1準(zhǔn)備零件空閑時(shí)間23裝上零件被裝上零件4空閑時(shí)間加工5678卸下零件被卸下零件9休整和存放零件空閑10利用率60%60%第十六頁，共四十九頁。如表3-3所示，經(jīng)過第一次改進(jìn)，人停了2分鐘，機(jī)器也停了2分鐘，人和機(jī)器的利用率都是75%時(shí)間（分）人機(jī)1裝上零件被裝上零件2準(zhǔn)備下一個(gè)零件加工34空閑時(shí)間56卸下零件被卸下零件7休整和存放零件空閑時(shí)間8利用率75%75%第十七頁，共四十九頁。時(shí)間（分）人機(jī)1裝上零件被裝上零件2休整和存放零件加工34準(zhǔn)備下一個(gè)零件56卸下零件被卸下零件利用率100%100%第十八頁，共四十九頁?！景咐俊脖鋸S的利用率〕我國南方有個(gè)冰箱公司實(shí)行流水線作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，不斷有人因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度太大而辭職。這樣一個(gè)繁忙的流水線讓大家感覺到已經(jīng)是超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)了。后來請來一個(gè)韓國的專家，韓國專家對這個(gè)公司的總經(jīng)理說，貴廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率大有潛力可挖，現(xiàn)在的利用率只有63％?？偨?jīng)理當(dāng)時(shí)很驚訝，說這么緊張的流水線利用率竟然只有63％？這個(gè)韓國專家拿出一整套的根據(jù)，具體地說出了哪個(gè)地方停了單，哪個(gè)地方因?yàn)槭裁丛蛴殖隽斯收?，等了多長時(shí)間，這樣一算，利用率果然只有63%。通過改善，該廠在不加大勞動(dòng)強(qiáng)度的情況下，一個(gè)星期內(nèi)利用率就提高到75%，最終提高到了83%。由此，該廠的效益也提高了。第十九頁，共四十九頁。第四講現(xiàn)場診斷與分析（下）工地合理布置的學(xué)問1.工地布置的學(xué)問工地布置是有學(xué)問的，合理布置工地有以下幾個(gè)基本要求：A能夠適合90%以上的人進(jìn)行正常工作工地?zé)o論是有噪音、粉塵、灰塵，或者其他的各種東西，最少要保證90％的人在里面能夠正常工作。B主要生產(chǎn)設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝要求主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量減少工人的行走距離；安全和節(jié)約生產(chǎn)面積。工人行走和大動(dòng)作操作，這些都是浪費(fèi)，跑來跑去都是無效的時(shí)間。操作的時(shí)候要使工人能夠好好地操作。C操作高度等要符合人體工程學(xué)原理物品放置的高度及工作臺(tái)、椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點(diǎn)，使工人在操作時(shí)或取放物品時(shí)，盡量不踮腳、不彎腰。這里涉及到人體工程學(xué)的問題。第二十頁，共四十九頁?！景咐俊矘?biāo)準(zhǔn)高度的由來〕中國的標(biāo)準(zhǔn)凳子高度是42厘米，桌子的高度是75厘米，這個(gè)數(shù)字是怎么來的呢？中國人的平均身高是169厘米，當(dāng)人坐下來，腿部和地面平行的時(shí)候，高度平均數(shù)是42厘米，所以42厘米的凳子坐著是很舒服的；這時(shí)胳臂肘彎的水平位置離地面正好是75厘米。同理，因?yàn)榕说膫€(gè)子矮一點(diǎn)，所以縫紉機(jī)的臺(tái)面離地高度是73厘米。因?yàn)椴僮麟娔X需要長時(shí)間將手放于桌上，所以電腦桌會(huì)低于75厘米。第二十一頁，共四十九頁。在工作現(xiàn)場中要以人為本，現(xiàn)場、設(shè)備、工裝、工位、器具任何一個(gè)東西都要考慮到人體的特點(diǎn)，這樣才不至于讓員工過度勞累。A不必要的物品應(yīng)該及時(shí)清除，避免擁擠工地上多余的、不必要的物品應(yīng)該及時(shí)清除，以免造成工地的過分擁擠，影響工人的正常生產(chǎn)活動(dòng)。B必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求如有些生產(chǎn)工藝要求工作場所必須超凈、恒溫和防震；要嚴(yán)密隔離；要有嚴(yán)格的溫度和濕度等；并對房間層高和顏色有特別要求等等。①空間人對房間層高的要求是有科學(xué)原理的，層高取決于有多少人在里面活動(dòng)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，每一個(gè)人必須有3立方米的空間，這樣氧氣才夠用。②潔凈度有些地方必須要非常干凈，一些光學(xué)儀器、一些精美的電子產(chǎn)品和一些特殊的化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境的要求特別高。第二十二頁，共四十九頁。【案例】〔洛陽單晶硅廠〕在洛陽有個(gè)單晶硅廠，這個(gè)工廠有兩個(gè)很奇怪的規(guī)定，第一是所有上班的職工必須憑洗澡證上班。要求每一個(gè)員工早上洗過澡才能上班，進(jìn)車間之前，還要在“封磷室里渾身抽真空”，到第二個(gè)“封磷室”再抽一下，換上工作服才能上班；為此，這個(gè)工廠后來甚至于謝絕參觀，就是因?yàn)檫@個(gè)工廠對環(huán)境純凈度的超高要求。第二個(gè)規(guī)定是不能吃魚蝦，因?yàn)橐怀贼~蝦，呼出的氣息帶有磷，而產(chǎn)品遇到磷就會(huì)全部報(bào)廢。第二十三頁，共四十九頁。③噪音按國家規(guī)定，工廠的噪音不能超過75分貝，晚上睡覺的時(shí)候住宅周圍的環(huán)境噪音不能超過35分貝，超過了就會(huì)造成傷害。但直到如今，紡織廠和沖壓設(shè)備的噪音超標(biāo)問題都難以解決。④顏色顏色對于提高生產(chǎn)效率也有很大的作用。顏色分為冷色調(diào)和暖色調(diào)，人們看到暖色調(diào)就會(huì)產(chǎn)生溫暖的感覺，會(huì)血壓升高、心跳加快；冷色調(diào)正好相反，人們看到冷色調(diào)就會(huì)產(chǎn)生寒冷的感覺，血壓降低、心跳減慢。例如國際衛(wèi)生組織規(guī)定，心臟病的藥絕對不能用紅顏色做，因?yàn)榧t色是暖色調(diào)，容易引起人心跳加快、血壓升高，可能會(huì)加重對病人的危害。第二十四頁，共四十九頁。【案例】〔顏色的誤區(qū)〕綠色能使人眼睛放松，渾身舒適，產(chǎn)生舒適感。某茶館裝修，將主色調(diào)定為綠色，雖然該茶館門庭若市，但效益并不好。有位心理學(xué)家告訴茶館老板，綠顏色會(huì)使人整個(gè)身心有非常舒適的感覺，但如果人一進(jìn)茶館喝上茶就不走了，上座率就沒了，茶館的效益當(dāng)然不會(huì)好。麥當(dāng)勞、肯德基店面的主色調(diào)都是暖色的，所以上座率非常高，效益自然就好了。第二十五頁，共四十九頁。利用顏色為生產(chǎn)服務(wù)，一般來說地面應(yīng)該是墨綠色的；分界線應(yīng)該是黃顏色的，10厘米寬；主航道用灰色的為宜；設(shè)備上身用淺一點(diǎn)的顏色，下身要用濃重的顏色使它產(chǎn)生穩(wěn)重的感覺；如果是需要謹(jǐn)慎操作的設(shè)備，最好用一道黃一道黑的間隔起來，以提高注意力據(jù)研究，淡紫色能提高效率12％，如果把辦公室和一些比較寧靜的地方用淡紫色來裝修就能提高效率。第二十六頁，共四十九頁。2.車間設(shè)備布置原則車間設(shè)備的布置要遵循五個(gè)原則：A加工路線最短要使員工在看管多臺(tái)設(shè)備的時(shí)候走的距離最短；B要便于運(yùn)輸可以利用天車、傳送帶等來運(yùn)輸。C要確保安全使設(shè)備和設(shè)備之間，設(shè)備和墻壁之間以及設(shè)備和柱子之間要有適當(dāng)?shù)目臻g，免得一下用力過猛連躲的地方都沒有，這是安全需要的，D要便于工人操作和工作的布置E要充分利用車間生產(chǎn)面積例如將設(shè)備排成橫向、縱向或斜角的，不要剩下不好利用的面積。除了設(shè)備布置還有一個(gè)全廠的廠房布置，要考慮到風(fēng)、水，電，三廢處理，廠區(qū)綠化等。其中很重要的兩點(diǎn)是，有些生產(chǎn)單位必須要排到一起，不能將它們分開；而有些單位是絕對不能放到一起的，比如噪音沖擊力大的沖壓車間和精密機(jī)床絕對不能放在一起；易燃易爆的物品和可燃的物質(zhì)不能放在一起。第二十七頁，共四十九頁。作業(yè)研究的內(nèi)容所謂作業(yè)研究，是通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析和工藝流程分析來研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)并消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，向科學(xué)方法要效益。企業(yè)要從各個(gè)方面全面地追求效益，就要運(yùn)用學(xué)到的技巧，排除無效時(shí)間、多余時(shí)間，最后改進(jìn)作業(yè)時(shí)間，來追求效率和效益。效益濃縮起來就是下面這幾句話：“效益從哪里來？從工藝流程上查，平面圖上找，流水線上算，動(dòng)作分析上測，搬運(yùn)施工上壓，人機(jī)工程上擠”。通過從這幾條上去解決問題，就能獲得很多效益。第二十八頁，共四十九頁。第五講生產(chǎn)作業(yè)的方法研究（上）

向改善工藝流程要效益任何一項(xiàng)生產(chǎn)工藝都可以分為加工、搬運(yùn)、停滯和檢查四個(gè)過程，這四個(gè)過程可以用四個(gè)符號(hào)來表示，通過這四個(gè)符號(hào)可以組成一些工藝流程圖和工藝路線圖。改善生產(chǎn)程序需要收集以下幾個(gè)情況：A分工各個(gè)過程的程序、分類、名稱、工人的分工范圍。B準(zhǔn)備加工工序使用的機(jī)械、胎模具、工夾具、輔助材料、時(shí)間、地點(diǎn)、加工批量的大小。C搬運(yùn)經(jīng)何處、搬至何處、由誰搬運(yùn)、用何方法、搬運(yùn)距離、所需時(shí)間、搬運(yùn)批量的大小、使用何工位器具。D停滯（儲(chǔ)存）經(jīng)何處、儲(chǔ)存多少、幾何形狀、停滯時(shí)間、管理人員是誰。E檢查誰檢查、在何處檢查、檢查內(nèi)容、使用量檢具、所需時(shí)間。下面用幾張圖表對上述問題進(jìn)行詳細(xì)具體的說明：第二十九頁，共四十九頁。工藝流程分析-措施圖表第三十頁，共四十九頁。向平面流程要效益在工藝流程上是看不到平面的，因?yàn)榱鞒毯芏?，一個(gè)箭頭可能走幾十米，也可能只走一米。所以要在平面設(shè)備布置圖上去找效益。工廠可以通過平面設(shè)備布置圖去擺放自己的設(shè)備。通過合理的工廠平面布置，來減少不必要的資源浪費(fèi)?！景咐弧俊仓匦聰[放剪床〕某企業(yè)的鍛工分廠原平面流程往返路線太長，非常不合理。從原材料庫領(lǐng)出材料以后，首先到剪床車間；第一個(gè)剪床剪完以后，接著送到毛料庫入庫；毛料庫領(lǐng)出來以后，再到鍛工車間鍛打，鍛打完了再按原路回到倉庫；然后到第二個(gè)剪床；剪完后最后再回到倉庫。中間往返路線是三層，總共206米。實(shí)際上只用手推車運(yùn)到機(jī)床三加工；再用起重機(jī)運(yùn)輸?shù)綑C(jī)械四加工；接著用機(jī)械四到機(jī)械五加工，然后再到總庫。

據(jù)測算，如此一改動(dòng)，就節(jié)省了106米，整個(gè)路線只剩下100米。第三十一頁，共四十九頁。向移動(dòng)方式和流水線要效益向移動(dòng)方式和流水線要效益1.向移動(dòng)方式要效益流水線都是按照一定節(jié)奏往下走動(dòng)的。流水線有一個(gè)零件移動(dòng)的方式問題，產(chǎn)品在工具移動(dòng)的方式方面，對于節(jié)約時(shí)間具有重要的意義。順序移動(dòng)是干完一批活以后移到下一個(gè)工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。如圖5-1，以四個(gè)工序進(jìn)行討論，到第四個(gè)工序完成，用順序移動(dòng)共需要200分鐘，如果變化一下，則只需要110分鐘。加工時(shí)間節(jié)約了一半。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會(huì)排序，如果改換一下，就會(huì)完全不同。所以說，移動(dòng)方式就是效益，改變一下移動(dòng)方式，效益就會(huì)出來了。順序移動(dòng)方式示意圖平行移動(dòng)方式示意圖第三十二頁，共四十九頁。第三十三頁，共四十九頁。第三十四頁，共四十九頁。2.向流水線要效益在流水線上，通常是按一定的節(jié)拍往下流動(dòng)的。按照木桶原理，最短的那塊木板決定木桶盛水的容量。同樣，在流水線上也是如此，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。如何解決這個(gè)問題？這就要講到流水線平衡的問題，以干得最慢的人為標(biāo)準(zhǔn)，比如30分鐘，乘以所有的工序，這就是需要的總時(shí)間。可是實(shí)際上并沒有這么多時(shí)間，有的人干了10分鐘，有的人干了15分鐘，這些時(shí)間加起來是一個(gè)實(shí)際所需要的時(shí)間。用實(shí)際需要的時(shí)間，除以總時(shí)間就是平衡率。常常有很多生產(chǎn)流水線的平衡率還不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分給別人干，使每一個(gè)人的節(jié)拍盡量一致，這樣平衡率就會(huì)大大提高，整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也就會(huì)大大提高。

第三十五頁，共四十九頁。第六講生產(chǎn)作業(yè)的方法研究（下）向動(dòng)作分析要效益任何操作都是以人工的動(dòng)作為基本單元，特別是勞動(dòng)密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動(dòng)為主體的工序，動(dòng)作是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。進(jìn)行動(dòng)作分析，最主要的目的就是消除無效的動(dòng)作，以最省力的方法實(shí)現(xiàn)最大的工作效率。這些動(dòng)作幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現(xiàn)實(shí)生活中，為什么有的人包餃子會(huì)比一般人快很多？為什么有的人插秧會(huì)比一般人快很多？那都是因?yàn)樗麄冋莆樟艘欢ǖ脑E竅，能夠用最科學(xué)的方式，以最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作來完成包餃子和插秧的動(dòng)作。第三十六頁，共四十九頁。【案例一】〔砌磚的知識(shí)〕美國的吉爾布里士，17歲開始在建筑公司工作。他驚奇地發(fā)現(xiàn)，每個(gè)工匠都按各自的操作方法工作，即便是同一個(gè)工匠，也不是總按同一操作方法在工作。于是他開始尋找最佳操作方法，他分析了砌磚動(dòng)作，把原來砌一塊磚需要18個(gè)動(dòng)作減少到5個(gè)動(dòng)作，從而一個(gè)人由原來一小時(shí)砌120塊磚提高到350塊磚，大大提高了工效?！景咐俊茬P煤的學(xué)問〕管理大師泰勒在美國一家鋼鐵公司進(jìn)行了一次鏟煤的試驗(yàn)。如果鏟子太大，可能鏟煤要快，但人的腰卻受不了；如果太小，生產(chǎn)效率則很低。經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，泰勒發(fā)現(xiàn)一鏟煤重21磅（約合9．5公斤）的時(shí)候，煤鏟鏟煤的效率最高。這樣，原來400到600人干的活，現(xiàn)在只要140人就可以了，而且還不會(huì)特別累。由此可見，動(dòng)作分析，尤其是對以手工勞動(dòng)為主體的勞動(dòng)密集型企業(yè)非常重要。具體而言，動(dòng)作分析要遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括：第三十七頁，共四十九頁。1能用腳或左手做的就不要用右手做因?yàn)橛沂值墓ぷ髁糠浅４?，盡量使用左手和腳，能減輕右手的負(fù)擔(dān)?！景咐俊矟M臺(tái)鑼鼓〕民間藝人有時(shí)候表演一個(gè)人敲滿臺(tái)鑼鼓，鑼鼓會(huì)放在胳膊肘、手腕和膝蓋上。巧妙地利用一些動(dòng)作，就可以一個(gè)人演一臺(tái)戲，這就是充分利用了身體的每一個(gè)部分，而不只是慣常的右手。2盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束有研究表明，雙手同時(shí)作業(yè)，能夠有效提高工作效率。故應(yīng)該盡可能讓雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束。3不要使雙手同時(shí)休息，空閑時(shí)盡量想辦法讓它做點(diǎn)別的工作經(jīng)常保持雙手的運(yùn)動(dòng)，有助于雙手靈活性的提高，故要想保持良好的狀態(tài)，就不要使雙手同時(shí)休息，空閑時(shí)應(yīng)盡量想辦法讓它做點(diǎn)別的工作。4盡可能用小的動(dòng)作去完成與其用軀干來完成動(dòng)作，不如用臂、腕和手指來完成動(dòng)作，手的動(dòng)作越簡單越好，這樣動(dòng)作量就會(huì)減少。動(dòng)作越小，意味著花費(fèi)的力氣越小，這是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本表現(xiàn)。第三十八頁，共四十九頁。5合理配置和擺放材料材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩！吧焓帜苣玫降牡胤健保褪且匀梭w中心線為軸，手的臂長為半徑，在這個(gè)范圍內(nèi)，就是伸手能拿到的地方。在人體的胸前這一塊操作，眼睛看、手拿是最方便的?！景咐俊擦魉€設(shè)計(jì)的訣竅〕有一家企業(yè)流水線設(shè)計(jì)得非常好，它們把各種螺絲釘、工具放到胸前的一個(gè)盒子里，下面也放有適當(dāng)工具，而不是所有的擺了一大片。通過這個(gè)設(shè)計(jì)，尋找螺絲釘和工具都很方便，這條流水線的工作效率也很高。

6基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短。這個(gè)原則的出發(fā)點(diǎn)在于減少一切不必要的動(dòng)作，盡量提高效率。

7減少工人基礎(chǔ)工作量把兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)，或者利用便于取材料和零件的容器來減少工作量。通過以上方式，能夠盡可能地利用工具來減少人的工作量?！景咐俊沧o(hù)士送飯的故事〕有個(gè)護(hù)士到病房去送飯，她開始是從食堂打一碗送一碗，每個(gè)病人都要四菜一湯，一天不知道要跑多少病床，非常勞累。后來有人建議，使用托盤，一個(gè)托盤可以放四菜一湯，一次就能送一個(gè)病床的病人。再后來又有人建議使用小車，一個(gè)小車可以放好幾個(gè)托盤，這樣，一個(gè)病房里的飯菜都可以一次送出去了。第三十九頁，共四十九頁。8必須利用保持器具要想長時(shí)間地保持物與人的良好結(jié)合狀態(tài)，就必須利用保持器具。因?yàn)槿梭w的耐久力是有限的，所以要想保持一定的工作狀態(tài)，就需要一定的工具加以支持。保持器具就是人在特殊工作情況下可以利用的工具?！景咐俊层y行的凳子〕凳子的標(biāo)準(zhǔn)高度是42厘米，但銀行里的凳子要高得多。這是因?yàn)殂y行的柜臺(tái)高。如果凳子太矮，顧客就不好填相關(guān)的單據(jù)。所以將凳子設(shè)計(jì)得高一點(diǎn)，在銀行里才能適用，這就是一種保持器。9確定動(dòng)作順序把動(dòng)作的順序確定下來，才能保證動(dòng)作有節(jié)奏地、自動(dòng)地進(jìn)行。有節(jié)奏、自動(dòng)地進(jìn)行某種動(dòng)作，有助于提高工作的效率。第四十頁，共四十九頁。10對稱動(dòng)作使雙手同時(shí)朝著相反方向進(jìn)行動(dòng)作，不可同時(shí)朝著相同的方向活動(dòng)叫對稱動(dòng)作。研究表明，進(jìn)行對稱的運(yùn)動(dòng)，不容易疲憊，所以盡量進(jìn)行對稱的動(dòng)作有助于提高工作效率。11盡量利用動(dòng)力裝置要利用慣性、重力、自然力等，還要盡可能地利用動(dòng)力裝置。盡量利用慣性、重力、自然力和動(dòng)力裝置，而不是依靠人力，當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。12為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)?shù)母叨葹榱藴p輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)?shù)母叨?，而這個(gè)高度是可以測出來的。通過測量和精心計(jì)算，就能夠使動(dòng)作盡量地舒服一點(diǎn)，也能夠減輕工作的疲勞。根據(jù)以上12個(gè)原則來全面地改良自己的動(dòng)作，在一些以手工勞動(dòng)為主體的工作中就會(huì)取得明顯的成效。第四十一頁，共四十九頁。搬運(yùn)大有文章可做搬運(yùn)方便系數(shù)示意圖第四十二頁，共四十九頁。第四十三頁，共四十九頁。

{表析}…

如上表，要對搬運(yùn)進(jìn)行優(yōu)化，在物料上要減少搬運(yùn)的數(shù)量和搬運(yùn)的次數(shù)；在搬運(yùn)空間上要盡可能縮短搬運(yùn)距離、減少路線和減少搬運(yùn)的次數(shù)；在搬運(yùn)時(shí)間上要縮短時(shí)間、減少次數(shù)；在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動(dòng)力搬運(yùn)。

3.日本豐田JIT——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和精益生產(chǎn)

日本豐田公司所有的設(shè)備生產(chǎn)是按一個(gè)節(jié)拍進(jìn)行的；由后工序拉動(dòng)前工序來進(jìn)行；中間沒有在制品，不需要存放的倉庫，所有進(jìn)貨都是由電腦控制在一個(gè)地方進(jìn)貨、一個(gè)地方出貨，除了放到中間庫里儲(chǔ)存，多余的地方則做成學(xué)習(xí)室或者休息室。通過這樣的改革，日本豐田公司工作場地節(jié)省了二分之一，質(zhì)量提高了三倍，庫存降低到十分之一，甚至實(shí)現(xiàn)了零庫存。在同一天，同一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場，可以同時(shí)生產(chǎn)3000種不同的產(chǎn)品，這就是豐田JIT——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的魔力所在。

從效果來說，觀看運(yùn)行中的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)就像看一件賞心悅目的東西。工人們以下4條為工作原則：清掃、分類、篩選、整潔。豐田公司的裝配廠有一種比較活躍的氛圍：每個(gè)動(dòng)作都有明確的目的，沒有懶散現(xiàn)象。在一般的工廠你會(huì)看到一堆堆未加工完的零件，裝配線停下來檢修，工人站在