品質(zhì)管理基本知識

整理：Date:2010-5-13大綱一．品質(zhì)控制的演變二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法六、如何開展QC小組活動

一．品質(zhì)控制的演變1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

品質(zhì)控制的演變二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。

適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：a.

對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b.

批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c.

需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d.

允許有一定程度的不良品存在。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable

Quality

Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。品質(zhì)檢驗(yàn)方法3、抽樣方案的確定：具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗(yàn)作業(yè)控制1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming

Quality

Control）

檢驗(yàn)作業(yè)控制①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

：

a

外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a

全檢,

b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a

接收;

b拒收（即退貨）;

c

讓步接收;

d全檢（挑出不合格品退貨）e

返工后重檢

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《IQC(BOE)檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《IQC檢驗(yàn)基準(zhǔn)》等等。檢驗(yàn)作作業(yè)控控制2、生產(chǎn)產(chǎn)過程程檢驗(yàn)驗(yàn)（IPQC）：一般般是指指對物物料入入倉后后到成成品入入庫前前各階階段的的生產(chǎn)產(chǎn)活動動的品品質(zhì)控控制，，即InprocessQualityControl。而相相對于于該階階段的的品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)，則則稱為為FQC（FinalQualityControl）。檢驗(yàn)作作業(yè)控控制①過程檢檢驗(yàn)的的方式式主要要有：a.首件自自檢、、互檢檢、專專檢相相結(jié)合合；b.過程控控制與與抽檢檢、巡巡檢相相結(jié)合合；c.多道工工序集集中檢檢驗(yàn)；；d.逐道工工序進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)；；e.產(chǎn)品完完成后后檢驗(yàn)驗(yàn)；f.抽樣與與全檢檢相結(jié)結(jié)合；；②②過程品品質(zhì)控控制（（IPQC）：是對對生產(chǎn)產(chǎn)過程程做巡巡回檢檢驗(yàn)。。a.首件檢檢驗(yàn)；；b.材料核核對；；c.巡檢：：保證證合適適的巡巡檢時(shí)時(shí)間和和頻率率，嚴(yán)嚴(yán)格按按檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或作作業(yè)指指導(dǎo)書書檢驗(yàn)驗(yàn)。包包括對對產(chǎn)品品質(zhì)量量、工工藝規(guī)規(guī)程、、機(jī)器器運(yùn)行行參數(shù)數(shù)、物物料擺擺放、、標(biāo)識識、環(huán)環(huán)境等等的檢檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記記錄，，應(yīng)如如實(shí)填填寫。。檢驗(yàn)作作業(yè)控控制③過程程產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)（FQC）：是針針對產(chǎn)產(chǎn)品完完工后后的品品質(zhì)驗(yàn)驗(yàn)證以以確定定該批批產(chǎn)品品可否否流入入下道道工序序，屬屬定點(diǎn)點(diǎn)檢檢驗(yàn)或或驗(yàn)收收檢驗(yàn)驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目：：外觀觀、尺尺寸、、理化化特性性等；；b.檢驗(yàn)方方式：：一般般采用用抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)；c.不合格格處理理；d.記錄；；④④依據(jù)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：《S-OQC作業(yè)指指導(dǎo)書書》、《P-OQC作業(yè)指指導(dǎo)書書》、《OQC檢查基基準(zhǔn)》等等。。檢驗(yàn)作作業(yè)控控制3、最終終檢驗(yàn)驗(yàn)控制制：即即成品品出貨貨檢驗(yàn)驗(yàn)。（（OutgoingQ.C）檢驗(yàn)作作業(yè)控控制4、品質(zhì)質(zhì)異常常的反反饋及及處理理：①自己己可判判定的的，直直接通通知操操作工工或車車間立立即處處理；；②②自己己不能能判定定的，，則持持不良良屏交交組長長確認(rèn)認(rèn)，再再通知知糾正正或處處理；；③③應(yīng)如如實(shí)將將異常常情況況進(jìn)行行記錄錄；④④對對糾正正或改改善措措施進(jìn)進(jìn)行確確認(rèn)，，并追追蹤處處理效效果；；⑤⑤對半半成品品、成成品的的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)作作好明明確的的狀態(tài)態(tài)標(biāo)識識，并并監(jiān)督督相關(guān)關(guān)部門門進(jìn)行行隔離離存放放。檢驗(yàn)作作業(yè)控控制5、質(zhì)量記錄錄：為已完成成的品質(zhì)作作業(yè)活動和和結(jié)果提供供客觀的證證據(jù)。必必須須做到：準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時(shí)時(shí)、字跡清清晰、完整整并加蓋檢檢驗(yàn)印章或或簽名。還還要做到：：及時(shí)整理理和歸檔、、并貯存在在適宜的環(huán)環(huán)境中。四、統(tǒng)計(jì)技技術(shù)簡介1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法作為為管理的最最基礎(chǔ)工具具，目的是是把雜亂無無序的資料料加以分門門別類的歸歸納和統(tǒng)計(jì)計(jì)。2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理理活動中常常用調(diào)查表表來收集數(shù)數(shù)據(jù)。如不不良項(xiàng)目調(diào)調(diào)查表、不不合格原因因調(diào)查表等等。3、排列圖：：找出影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量主主要問題的的一種有效效方法，它它是根據(jù)““關(guān)鍵的少少數(shù)、次要要的多數(shù)””原理（即即二八原理理）制作而而成的。排排列圖有兩兩個(gè)縱坐標(biāo)標(biāo)，一個(gè)橫橫坐標(biāo)，幾幾個(gè)直方形形和一條曲曲線。左邊邊的縱坐標(biāo)標(biāo)表示頻數(shù)數(shù)，右邊的的縱坐標(biāo)表表示頻率（（以百分比比表示）橫橫坐標(biāo)表示示影響質(zhì)量量的各個(gè)因因素，按影影響程度的的大小從左左至右依次次排列。統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡簡介4、因果分析析圖：是用于分析析質(zhì)量問題題產(chǎn)生原因因的一種圖圖表，一般般從人、機(jī)機(jī)、料、法法、環(huán)、測測等6個(gè)方面分析析。5、直方圖6、控制圖7、檢查表五、質(zhì)量管管理常用的的工作方法法和分析方方法1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是是質(zhì)量管理理的基本工工作方法（（程序），，把質(zhì)量管管理的全過過程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理））四個(gè)階段段。質(zhì)量管理常常用的工作作方法和分分析方法第一為P（計(jì)劃）階階段，其中中分為四個(gè)個(gè)步驟（（1）分析現(xiàn)狀狀，找出存存在的主要要質(zhì)量問題題

（2）分析產(chǎn)生生質(zhì)量問題題的各種影影響因素（（3）找出影響響質(zhì)量的主主要因素（（4）針對影響響質(zhì)量的主主要因素制制訂措施，，提出改進(jìn)進(jìn)計(jì)劃，定定出目標(biāo)第第二為D（實(shí)施）階階段：按照照制訂計(jì)劃劃目標(biāo)加以以執(zhí)行第第三為C（檢查）階階段：檢查查實(shí)際執(zhí)行行結(jié)果看是是否達(dá)到計(jì)計(jì)劃的預(yù)期期效果。第第四為A（總結(jié)處理理）階段，，其中分二二步：⑴⑴總結(jié)成熟熟的經(jīng)驗(yàn)，，納入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制度和規(guī)規(guī)定，以鞏鞏固成績，，防止失誤誤

⑵把本本輪PDCA循環(huán)尚未解解決的問題題，納入下下一輪PDCA循環(huán)中去解解決。質(zhì)量管理常常用的工作作方法和分分析方法2、5W2H法

：Why：為為何----為什么要如如此做？What：

何事----做什么？準(zhǔn)準(zhǔn)備什么？？Where：

何處----在何處進(jìn)行行最好？When：

何時(shí)時(shí)----什么時(shí)候開開始？什么么時(shí)候完成成？Who：何何人----誰去做？How：如如何----如何做？Howmuch：成本如何何？質(zhì)量管理常常用的工作作方法和分分析方法3、頭腦風(fēng)暴暴法頭腦風(fēng)暴法法又稱腦力力激勵法，，可以有效效地識別問問題的可能能解決辦法法和潛在的的質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)機(jī)會。一一般應(yīng)用在在分析討論論會議中，，特別是QC小組會議、、質(zhì)量分分析會等。。質(zhì)量管理常常用的工作作方法和分分析方法在運(yùn)用頭腦腦風(fēng)暴法時(shí)時(shí)應(yīng)注意以以下幾個(gè)問問題：1.禁止批評評：不準(zhǔn)準(zhǔn)批評和和反對他他人的意意見；2.自由奔放放：盡情情地想象象，自由由地發(fā)言言，真正正做到知知無不言言、言無無不盡；；3.歡迎多提提觀點(diǎn)：：提出的的觀點(diǎn)越越多越好好；4.結(jié)合改善善：與別別人的意意見相結(jié)結(jié)合，不不斷啟發(fā)發(fā)和改善善自己的的想法；；5.如實(shí)記錄錄：對任任何人的的發(fā)言包包括相反反的意見見都要如如實(shí)記錄錄下來。。一是獲獲得全面面的信息息，二是是給人以以重視感感，從心心理上感感召他人人多發(fā)表表意見。。六、如何何開展QC小組活動動1QC小組的組組建①Q(mào)C小組的定定義：QC小組（Quality

Control的縮寫））即質(zhì)量量管理小小組。是是指在生生產(chǎn)現(xiàn)場場或工作作崗位上上的職工工自愿組組織起來來，運(yùn)用用質(zhì)量管管理的基基本理論論和方法法，開展展群眾性性的質(zhì)量量管理活活動的小小組，解解決工作作場所存存在的問問題，以以達(dá)到質(zhì)質(zhì)量改善善的目的的。QC小組是質(zhì)質(zhì)量管理理的一種種有效的的組織形形式。如何開展展QC小組活動動②QC小組活動動的作用用A.有利于開開發(fā)智力力資源，，提高人人的素質(zhì)質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量量問題，，并不斷斷地進(jìn)行行改進(jìn)；；C.有利于改改善人際際關(guān)系，，強(qiáng)化團(tuán)團(tuán)隊(duì)意識識和質(zhì)量量意識，，從而提提高團(tuán)隊(duì)隊(duì)的工作作效率。。如何開展展QC小組活動動③組建QC小組的原原則：A.自愿參加加，自愿愿結(jié)合是是組建QC小組的基基本原則則；B.由上而下下，上下下結(jié)合是是組建QC小組的基基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技技術(shù)人員員和工人人三結(jié)合合是組建建QC小組的好好形式；；D.事實(shí)求是是，結(jié)合合實(shí)際。。如何開展展QC小組活動動④QC小組的人人數(shù)：QC小組人員員不宜過過多，一一般3-10人為宜。。如何開展展QC小組活動動⑤QC小組組長長的職責(zé)責(zé)：A.組織小組組成員制制訂活動動計(jì)劃，，進(jìn)行工工作分工工，并帶帶頭按計(jì)計(jì)劃開展展活動；；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)絡(luò)協(xié)調(diào)工工作，及及時(shí)向上上級主管管部門匯匯報(bào)小組組活動情情況，爭爭取支持持和幫助助；C.抓好質(zhì)量量教育，，組織小小組成員員學(xué)習(xí)有有關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)知識，，不斷提提高小組組成員的的質(zhì)量意意識和業(yè)業(yè)務(wù)水平平；D.團(tuán)結(jié)小組組成員，，充分發(fā)發(fā)揚(yáng)民主主，為小小組成員員創(chuàng)造寬寬松的環(huán)環(huán)境，增增強(qiáng)小組組的凝聚聚力；E.經(jīng)常組織織召開小小組會議議，研究究解決各各種問題題，做好好小組活活動記錄錄，并負(fù)負(fù)責(zé)整理理成果和和發(fā)表。。如何開展展QC小組活動動2QC小組活動動步驟①活動課題題的選擇擇：選題范圍圍

：提提高改善善產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的課課題；降降低損耗耗的課題題；優(yōu)化化環(huán)境的的課題；；改善管管理的課課題；提提高職工工素質(zhì)的的課題。。對對選題題的要求求：堅(jiān)持持實(shí)事求求是，先先易后難難；提倡倡大小課課題相結(jié)結(jié)合，以以小課題題為主；；選題要要具體明明確；選選題應(yīng)選選周期短短，見效效快的課課題，一一個(gè)課題題一般應(yīng)應(yīng)在3—6個(gè)月完成成，最多多不超過過一年時(shí)時(shí)間。如何開展展QC小組活動動②現(xiàn)狀的調(diào)調(diào)查：通過調(diào)查查表或其其他形式式，運(yùn)用用數(shù)據(jù)說說話的方方式明確確所要解解決的問問題，并并確定解解決問題題的主攻攻方向，，為設(shè)定定目標(biāo)提提供依據(jù)據(jù)。如何開展展QC小組活動動③設(shè)定目目標(biāo)：制定的目目標(biāo)應(yīng)是是經(jīng)過大大家的努努力可以以達(dá)到的的。如何開展展QC小組活動動④原因分分析：運(yùn)用恰當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぞ呔?，把現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查的