第九章機(jī)器裝配工藝過(guò)程第一節(jié)概述

一.機(jī)器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過(guò)程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配過(guò)程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過(guò)程也是一種工藝過(guò)程。一.機(jī)器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖

為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。零件是組成機(jī)器的最小單元。套件是在每一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干零件和套件構(gòu)成的。此而進(jìn)行的裝配工作稱為組裝。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。一臺(tái)機(jī)器則是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。裝配組織形式：1）固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。

2）移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。劃分裝配單元，確定裝配順序：（1）將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；

（2）確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；

（3）根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。劃分裝配工序：（1）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；

（2）確定各工序所需的設(shè)備和工具；

（3）制定各工序裝配操作規(guī)范：如過(guò)盈配合的壓入力等；

（4）制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；

（5）確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。在裝配工藝規(guī)程中，常用裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關(guān)系。在裝配工藝系統(tǒng)圖上，每一個(gè)單元用一個(gè)長(zhǎng)方形框表示，標(biāo)明零件、套件、組件和部件的名稱、編號(hào)及數(shù)量，圖9-1、圖9-2、圖9-3分別給出了組裝、部裝和總裝的裝配工藝系統(tǒng)圖。圖9-1組件裝配工藝系統(tǒng)圖

圖9-2部件裝配工藝系統(tǒng)圖

圖9-3總裝裝配工藝系統(tǒng)圖

二、裝配工作的基本要求常見(jiàn)的裝配工作有以下幾項(xiàng)：1.清洗（為什么清洗？方法？工藝要點(diǎn)？意義？）（1）目的：除去零件表面或部件中的油污及雜質(zhì)；（2）方法：擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗液有煤油、汽油、酒精、堿液及各種化學(xué)清洗劑；（3）工藝要點(diǎn)：洗液、方法、工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、壓力等）；（4）意義：可保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。特別對(duì)軸承、導(dǎo)軌、密封件、精密偶件等。2.連接（方式？）（1）可拆卸連接：相互連接的零件在拆卸時(shí)不損壞任何零件，且拆卸后還能重新組裝在一起。如：螺紋連接、鍵連接、銷(xiāo)釘連接等；（2）不可拆卸連接：連接好的零件不能拆卸，若拆卸則必?fù)p壞某些零件。如：焊接、鉚接、過(guò)盈連接等。3.裝配加工（刮削和配作）（1）刮削：切削量小、切削力小，產(chǎn)生熱量少，變形小。可提高零件的尺寸精度和形狀精度，減小表面粗糙度、改善表面的接觸剛度。（2）配作：是為保證機(jī)構(gòu)調(diào)整后的位置不發(fā)生變動(dòng)而采取的工藝措施。通常有配鉆、配鉸、配刮、配磨等；配鉆多用于螺紋連接；配鉸用于定位銷(xiāo)孔的加工。4.平平衡衡對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速高高、、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平平穩(wěn)穩(wěn)性性要要求求高高的的機(jī)機(jī)器器；；在總總裝裝后后進(jìn)進(jìn)行行整整機(jī)機(jī)平平衡衡，，以以求求運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平平穩(wěn)穩(wěn)，，消消除除振振動(dòng)動(dòng)，，延延長(zhǎng)長(zhǎng)機(jī)機(jī)器器的的壽壽命命。。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體的的平平衡衡：：動(dòng)動(dòng)平平衡衡和和靜靜平平衡衡。。可可通通過(guò)過(guò)鉆鉆，，磨磨、、銑銑、、銼銼、、刮刮等等方方法法；；可可通通過(guò)過(guò)螺螺紋紋連連接接、、補(bǔ)補(bǔ)焊焊、、膠膠接接；；可可改改變變平平衡衡塊塊在在平平衡衡槽槽中中的的位位置置和和數(shù)數(shù)量量。。5.校正零部件間相互互位置的找正正、找平及相相應(yīng)的調(diào)整方法：平尺、、角尺、水平平儀、拉鋼絲絲、光學(xué)、激激光校正。6.其他：檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、油漆、包包裝等三、裝配的生生產(chǎn)類(lèi)型和組組織形式1、按生產(chǎn)綱綱領(lǐng)可分為：：大量、成批批、單件生產(chǎn)產(chǎn)四、產(chǎn)品的裝裝配精度1.裝配精度度的概念裝配時(shí)實(shí)際達(dá)達(dá)到的精度。。一般包括：：1）零件間距距離精度。例：普通車(chē)床床前后2頂尖尖對(duì)床身導(dǎo)軌軌的等高性要要求。2）相互位置置精度：相關(guān)關(guān)零部件間的的同軸度、平平行度、垂直直度等。3）相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)精度：有相相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零零部件之間在在運(yùn)動(dòng)方向和和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速速度上的精度度。如傳動(dòng)精精度、回轉(zhuǎn)精精度等。例如如車(chē)床溜板移移動(dòng)對(duì)主軸心心線的平行度度要求。普通車(chē)床尾座座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平平行度，就主要取決于于床身導(dǎo)軌1與2的平行行度2.裝配精度度機(jī)器的裝配精度是根據(jù)機(jī)器的的使用性能要要求提出的。。機(jī)器的裝配配精度，不僅僅關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)量，也關(guān)關(guān)系到制造的的難易和產(chǎn)品品的成本。機(jī)器是由零部部件組裝而成成，因此機(jī)器器的裝配精度度與零部件制制造精度必然然有直接的關(guān)關(guān)系。圖9-1車(chē)車(chē)床主軸線與與尾座中心線線的等高性要要求1－主軸箱2－尾座3－底板4－床身臥式普通車(chē)床床主軸中心線線和尾座中心心線對(duì)床身導(dǎo)導(dǎo)軌有等高要要求，這項(xiàng)裝裝配精度要求求就與主軸箱箱、尾座、底底板等有關(guān)部部件的加工精精度有關(guān)。第二節(jié)保證證裝配精度工工藝方法1.互換裝配法采用互換法裝裝配時(shí)，被裝裝配的每一個(gè)個(gè)零件不需作作任何挑選、、修配和調(diào)整整就能達(dá)到規(guī)規(guī)定的裝配精精度要求。用用互換法裝配配，其裝配精精度主要取決決于零件的制制造精度?；Q法裝配可可分為完全互換法裝裝配和部分互換法裝裝配。⑴完全互換裝配配法在全部產(chǎn)品中中，裝配時(shí)各各組成環(huán)不需需挑選或不需需改變其大小小或位置，裝裝配后即能達(dá)達(dá)到裝配精度度要求的裝配配方法，稱為為完全互換法法。優(yōu)點(diǎn):裝配質(zhì)量穩(wěn)定定可靠；裝配配過(guò)程簡(jiǎn)單，，裝配效率高高；易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)裝配；；產(chǎn)品維修方方便。不足之處:當(dāng)裝配精度要要求較高，尤尤其是在組成成環(huán)數(shù)較多時(shí)時(shí)，組成環(huán)的的制造公差規(guī)規(guī)定得嚴(yán)，零零件制造困難難，加工成本本高。裝配后后各相關(guān)零件件的累積誤差差變化范圍不不超出裝配允允許公差范圍圍：TΣ≥T1+T2+…Tm使用范圍：完全互換裝配配法適于在成成批生產(chǎn)、大大量生產(chǎn)中裝裝配那些組成成環(huán)數(shù)較少或或組成環(huán)數(shù)雖雖多但裝配精精度要求不高高的機(jī)器結(jié)構(gòu)構(gòu)。⑵部分互換裝裝配法部分互換裝配配法又稱不完全互互換裝配法，，其實(shí)質(zhì)是用用概率法進(jìn)行行解算封閉環(huán)環(huán)與組成環(huán)之之間的關(guān)系，，其優(yōu)點(diǎn)是可可以將組成環(huán)環(huán)的制造公差差適當(dāng)放大，，使零件容易易加工。但這這會(huì)使極少數(shù)數(shù)產(chǎn)品的裝配配精度超出規(guī)規(guī)定要求，不不過(guò)這種事件件是小概率事事件，很少發(fā)發(fā)生。根據(jù)概概理論原理，，裝配允許公公差必須大于于或等于各相相關(guān)零件公差差值平方和的的平方根，即即：優(yōu)點(diǎn):擴(kuò)大了組成環(huán)環(huán)的制造公差差，零件制造造成本低;裝裝配過(guò)程簡(jiǎn)單單，生產(chǎn)效率率高。缺點(diǎn):裝配后有極少少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不不到規(guī)定的裝裝配精度要求求，須采取另另外的返修措措施。適用：大批大量生產(chǎn)產(chǎn)中裝配精度度要求高，且且組成環(huán)數(shù)較較多的機(jī)器結(jié)結(jié)構(gòu)。2、選配法法當(dāng)裝配精度要要求極高，零零件制造公差差限制很?chē)?yán)，，致使幾乎無(wú)無(wú)法加工時(shí)，，可將制造公公差放大到經(jīng)經(jīng)濟(jì)可行的程程度，然后選選擇合適的零零件進(jìn)行裝配配來(lái)保證裝配配精度的裝配配方法。可分分為：直接選選配法、分組組選配法和復(fù)復(fù)合選配法。。（1).直接接選配法：（1）定義：：在裝配時(shí)，，工人從許多多待裝配的零零件中，直接接選擇合適的的零件進(jìn)行裝裝配，以保證證裝配精度要要求的選擇裝裝配法，稱為為直接選配法法。

（2））特點(diǎn)：1）裝配精度度較高；2）裝配時(shí)憑憑經(jīng)驗(yàn)和判斷斷性測(cè)量來(lái)選選擇零件，裝裝配時(shí)間不易易準(zhǔn)確控制；；3）裝配配精度在很大大程度上取決決于工人的技技術(shù)水平。（3）應(yīng)用：：裝配精度要要求不高，裝裝配節(jié)奏要求求不嚴(yán)的小批批量生產(chǎn)中。。如:發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)生產(chǎn)中的活活塞與活塞環(huán)環(huán)的裝配。（2).分組裝配法在大批大量生生產(chǎn)中，裝配配那些精度要要求特別高同同時(shí)又不便于于采用調(diào)整裝裝置的部件，，若用互換裝裝配法裝配，，組成環(huán)的制制造公差過(guò)小小，加工很困困難或很不經(jīng)經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可可以采用分組裝配法裝配。分組裝配法：：將各組成環(huán)的的公差相對(duì)完完全互換法所所求數(shù)值放大大數(shù)倍，使其其能按經(jīng)濟(jì)精精度加工，再再按實(shí)際測(cè)量量尺寸將零件件分組，按對(duì)對(duì)應(yīng)的組分別別進(jìn)行裝配，，以達(dá)到裝配配精度要求的的選擇裝配法法，稱為分組組裝配法。采用分組裝配配法裝配時(shí)，，組成環(huán)按加加工經(jīng)濟(jì)精度度制造，然后后測(cè)量組成環(huán)環(huán)的實(shí)際尺寸寸并按尺寸范范圍分成若干干組，裝配時(shí)時(shí)被裝零件按按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行行裝配，以保保證每組都能能達(dá)到裝配精精度要求。例：配合技術(shù)術(shù)要求：活塞塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)銷(xiāo)孔在冷態(tài)裝裝配時(shí)應(yīng)有0.0025-0.0075mm的的過(guò)盈量。此時(shí)，封閉環(huán)環(huán)公差TΣ為0.0050mm.若采采用互換法裝裝配，按“等等公差”分配配時(shí)，他們的的公差只有0.0025mm。采用用基軸制，則則活塞外徑銷(xiāo)孔直徑為，，顯顯然，制造非非常困難且不不經(jīng)濟(jì)?？刹刹捎梅纸M裝配配法解決。分組裝配法分組裝配法分組裝配法采用分組法裝裝配最好能使使兩相配件的的尺寸分布曲曲線具有完全全相同的對(duì)稱稱分布曲線，，如果尺寸分分布曲線不相相同或不對(duì)稱稱，則將造成成各組相配零零件數(shù)不等而而不能完全配配套，造成浪浪費(fèi)。采采用分組法法裝配時(shí)，零零件的分組數(shù)數(shù)不宜太多，，否則會(huì)因零零件測(cè)量、分分類(lèi)、保管、、運(yùn)輸工作量量的增大而使使生產(chǎn)組織工工作變得相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜。分組裝裝配法法分組法法裝配配的主要要優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是:零件件的制制造精精度不不高，，但卻卻可獲獲得很很高的的裝配配精度度;組組內(nèi)零零件可可以互互換，，裝配配效率率高。。不足之之處是是:增增加了了零件件測(cè)量量、分分組、、存貯貯、運(yùn)運(yùn)輸?shù)牡墓ぷ髯髁?。。?yīng)用：：分組組裝配配法適適于在在大批批大量量生產(chǎn)產(chǎn)中裝裝配那那些組組成環(huán)環(huán)數(shù)少少（而而裝配配精度度又要要求特特別高高多數(shù)數(shù)情況況下為為精密密偶件件）的的機(jī)器器結(jié)構(gòu)構(gòu)。分組裝裝配法法采用分組裝裝配法應(yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：為保證分組組后各組的的配合精度度符合原設(shè)設(shè)計(jì)要求，，配合公差差應(yīng)當(dāng)相等等，配合件件公差增大大的方向應(yīng)應(yīng)當(dāng)相同，，增大的倍倍數(shù)要等于于以后分組組數(shù)；分組不宜過(guò)過(guò)多，以便便不使零件件的貯存、、運(yùn)輸及裝裝配工作復(fù)復(fù)雜化；分組后零件件表面粗糙糙度及形狀狀公差不能能擴(kuò)大，仍仍按原設(shè)計(jì)計(jì)要求制造造；分組后應(yīng)盡盡量使組內(nèi)內(nèi)相配零件件數(shù)相等，，如不相等等，可專(zhuān)門(mén)門(mén)加工一些些零件與其其相配。分組裝配法法將上述兩種方法的綜合，即將零件預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗(yàn)直接選配。特點(diǎn)：配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且裝配速度較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。（3）復(fù)合合選配法3.修配裝裝配法定義：是將將裝配尺寸寸鏈中各組組成環(huán)按經(jīng)經(jīng)濟(jì)加工精精度制造，，裝配時(shí)，，通過(guò)改變變尺寸鏈中中某一預(yù)先先確定的組組成環(huán)尺寸寸的方法來(lái)來(lái)保證裝配配精度的裝裝配法，稱稱為修配裝裝配法.采用修配法裝配時(shí)，各各組成環(huán)均均按該生產(chǎn)產(chǎn)條件下經(jīng)經(jīng)濟(jì)可行的的精度等級(jí)級(jí)加工，裝裝配時(shí)封閉閉環(huán)所積累累的誤差，，勢(shì)必會(huì)超超出規(guī)定的的裝配精度度要求；為為了達(dá)到規(guī)規(guī)定的裝配配精度，裝裝配時(shí)須修修配裝配尺尺寸鏈中某某一組成環(huán)環(huán)的尺寸(此組成環(huán)環(huán)稱為修配環(huán))。為減少少修配工作作量，應(yīng)選選擇那些便便于進(jìn)行修修配的組成成環(huán)做修配配環(huán)。在采采用修配法法裝配時(shí)，，要求修配配環(huán)必須留留有足夠但但又不是太太大的修配配量。修配裝配法法的主要優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是:組成成環(huán)均能以以加工經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度制造造，但卻可可獲得很高高的裝配精精度。不足之處是是:增加了了修配工作作量，生產(chǎn)產(chǎn)效率低;對(duì)裝配工工人的技術(shù)術(shù)水平要求求高。修配裝配法法常用于單單件小批生生產(chǎn)中裝配配那些組成成環(huán)數(shù)較多多而裝配精精度又要求求較高的機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)。修配的方法法：（1）按件件修配法定義：對(duì)對(duì)預(yù)定的修修配零件，，采用去除除金屬材料料的辦法改改變其尺寸寸，以達(dá)到到裝配要求求的方法；；舉例：保證證車(chē)床主軸軸頂尖與尾尾架頂尖的的等高性要要求，采用用確定尾架架墊塊為修修配對(duì)象，，預(yù)留修配配量，裝配配時(shí)，通過(guò)過(guò)刮研尾架架墊塊平面面，改變其其尺寸來(lái)達(dá)達(dá)到等高性性要求；步驟：首先先選擇修配配對(duì)象；其其次運(yùn)用尺尺寸鏈原理理合理確定定修配件的的尺寸和公公差，使修修配量既足足夠又不過(guò)過(guò)大；最后后為減少手手工操作，，盡可能采采用電動(dòng)或或氣動(dòng)修配配工具，以以精刨代刮刮、精磨代代刮。修配的方法法：（2）就地地加工修配配法定義：在機(jī)床床裝配初步完完成后，運(yùn)用用機(jī)床自身具具有的加工手手段，對(duì)該機(jī)機(jī)床上預(yù)定的的修配對(duì)象進(jìn)進(jìn)行自我加工工，以達(dá)到某某一項(xiàng)或幾項(xiàng)項(xiàng)裝配要求。。舉例：牛頭刨床要求求滑枕運(yùn)動(dòng)方方向與工作平平面平行，可可裝配后，工工作臺(tái)用刨床床自己刨出來(lái)來(lái)；磨床磨自自身床面及立立式車(chē)床自車(chē)車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)平面，，外圓等。修配的方法：：（3）合并加加工修配法定義：將兩個(gè)個(gè)或多個(gè)零件件裝配在一起起后，進(jìn)行合合并加工修配配，以減少累累積誤差，減減少修配工作作量。例如：車(chē)床尾尾座與墊塊，，先進(jìn)行組裝裝，再對(duì)尾架架套筒進(jìn)行最最后鏜削，所所以本來(lái)由尾尾座和墊塊兩兩個(gè)高度尺寸寸進(jìn)入裝配尺尺寸鏈變成了了合件一個(gè)尺尺寸進(jìn)入裝配配尺寸鏈，以以減小刮削余余量；另外萬(wàn)萬(wàn)能銑床上為為保證工作臺(tái)臺(tái)面與回轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)底面的平行行度，采用工工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)組裝加工工。注：合并加工工修配法多對(duì)對(duì)號(hào)入座，給給生產(chǎn)組織帶帶來(lái)麻煩，故故多用于單件小小批量生產(chǎn)中中。如圖：車(chē)床尾尾座裝配為了了減少對(duì)底板板刮研量，一一般先將尾座座和底板配合合面加工好，，并配刮小導(dǎo)導(dǎo)軌，然后將將兩者裝為一一體，再以底底面為定位基基準(zhǔn)精鏜頂尖尖套孔，并直直接控制孔到到地面的尺寸寸，使組成環(huán)環(huán)A3、A2合并為A23。4.調(diào)整裝配配法裝配時(shí)用改變變調(diào)整件在機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)中的的相對(duì)位置或或選用合適的的調(diào)整件來(lái)達(dá)達(dá)到裝配精度度的裝配方法法，稱為調(diào)整裝配法。用來(lái)起調(diào)整整作用的這兩兩種零件，起起到了補(bǔ)償裝裝配累積誤差差的作用，稱稱為補(bǔ)償件。。調(diào)節(jié)調(diào)整件相相對(duì)位置的方方法有可動(dòng)調(diào)整法、、固定調(diào)整法法和誤差抵消消調(diào)整法等三種。⑴可動(dòng)調(diào)整法通過(guò)移動(dòng)調(diào)整整件位置來(lái)保證證裝配精度圖可可動(dòng)調(diào)整法裝裝配示例⑵固定調(diào)整整法在尺寸鏈中選選定一個(gè)或加加入一個(gè)零件件作為調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)。作為環(huán)的的零件是按一一定尺寸間隙隙級(jí)別制成的的一組專(zhuān)門(mén)零零件，裝配時(shí)時(shí)根據(jù)需要，，選用其中的的某一級(jí)別的的零件來(lái)補(bǔ)償償，從而保證證所需的裝配配精度。常用用的有墊圈、、墊片、軸套套等。固定調(diào)整裝配配方法適于在在大批大量生生產(chǎn)中裝配那那些裝配精度度要求較高的的機(jī)器結(jié)構(gòu)。。在產(chǎn)量大、、裝配精度要要求較高的場(chǎng)場(chǎng)合，調(diào)整件件還可以采用用多件拼合的的方式組成，，裝配時(shí)根據(jù)據(jù)所測(cè)實(shí)際空空隙A的大小小，把不同厚厚度的調(diào)整墊墊拼成所需尺尺寸，然后把把它裝到空隙隙中去，以便便裝配結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到裝配精度度要求。⑶誤差抵消調(diào)調(diào)整法在機(jī)器裝配中中，通過(guò)調(diào)整整被裝零件的的相對(duì)位置，，使加工誤差差相互抵消，，可以提高裝裝配精度，這這種裝配方法法稱為誤差抵消調(diào)整整法。采用這種方法法，各相關(guān)零零件的公差可可以擴(kuò)大，同同時(shí)又能保證證裝配精度。。O1O2表示主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸線，被測(cè)測(cè)主軸錐孔軸軸線的徑向跳跳動(dòng)就是相對(duì)對(duì)O1O2的。影響B(tài)處處徑向跳動(dòng)誤誤差因素有e1：后軸承內(nèi)環(huán)環(huán)孔軸線對(duì)外外環(huán)內(nèi)滾道軸軸線的偏心量量；e2：前軸承內(nèi)環(huán)環(huán)孔軸線對(duì)外外環(huán)內(nèi)滾道軸軸線的偏心量量；es：主軸錐孔軸軸線CC對(duì)軸軸頸軸線SS的偏心量；；三者均為矢矢量，假設(shè)其其在同一平面面內(nèi)，則：當(dāng)當(dāng)es和e1、e2引起起的的主主軸軸偏偏移移量量異異向向時(shí)時(shí)，，對(duì)對(duì)B處處的的徑徑向向跳跳動(dòng)動(dòng)量量最最小小。。裝配配方方法法的的特特點(diǎn)點(diǎn)及及應(yīng)應(yīng)用用范范圍圍優(yōu)先先選選用用完完全全互互換換法法；；生產(chǎn)產(chǎn)批批量量較較大大、、組組成成環(huán)環(huán)又又多多時(shí)時(shí)，，考考慮慮采采用用不不完完全全互互換換法法；；封閉閉環(huán)環(huán)的的精精度度較較高高，，組組成成環(huán)環(huán)的的環(huán)環(huán)數(shù)數(shù)較較少少時(shí)時(shí)，，采采用用選選配配法法；；在應(yīng)應(yīng)用用上上述述方方法法使使零零件件加加工工很很困困難難或或不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)時(shí)時(shí)，，特特別別是是在在中中小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)，，尤尤其其是是單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)才才采采用用修修配配法法或或調(diào)調(diào)整整法法。。第三三節(jié)節(jié)裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈一、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本概概念念1、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈：：在機(jī)機(jī)器器的的裝裝配配關(guān)關(guān)系系中中，，由由相相關(guān)關(guān)零零件件的的尺尺寸寸或或相相互互位位置置關(guān)關(guān)系系所所組組成成的的一一個(gè)個(gè)封封閉閉的的尺尺寸寸系系統(tǒng)統(tǒng)。。2、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的封封閉閉環(huán)環(huán)：：裝配配所所要要保保證證的的裝裝配配精精度度或或技技術(shù)術(shù)要要求求。。裝裝配配精精度度(封封閉閉環(huán)環(huán))是是零零部部件件裝裝配配后后才才最最后后形形成成的的尺尺寸寸或或位位置置關(guān)關(guān)系系3、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的組組成成環(huán)環(huán)：：在裝裝配配關(guān)關(guān)系系中中，，對(duì)對(duì)裝裝配配精精度度有有直直接接影影響響的的零零、、部部件件的的尺尺寸寸和和位位置置關(guān)關(guān)系系。。4、、如如同同工工藝藝尺尺寸寸鏈鏈一一樣樣，，裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的組組成成環(huán)環(huán)也也分分為為增增環(huán)環(huán)和和減減環(huán)環(huán)。。5、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的特特點(diǎn)點(diǎn)：：裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的封封閉閉環(huán)環(huán)一一定定是是機(jī)機(jī)器器產(chǎn)產(chǎn)品品或或部部件件的的某某項(xiàng)項(xiàng)裝裝配配精精度度，，因因此此，，裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的封封閉閉環(huán)環(huán)是是十十分分明明顯顯的的；；裝配配精精度度只只有有機(jī)機(jī)械械產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配后后才才能能測(cè)測(cè)量量。。因因此此，，封封閉閉環(huán)環(huán)只只有有在在裝裝配配后后才才能能形形成成，，不不具具有有獨(dú)獨(dú)立立性性；；裝配配尺尺寸寸鏈鏈中中的的各各組組成成環(huán)環(huán)不不是是僅僅在在一一個(gè)個(gè)零零件件上上的的尺尺寸寸，，而而是是在在幾幾個(gè)個(gè)零零件件或或部部件件之之間間與與裝裝配配精精度度有有關(guān)關(guān)的的尺尺寸寸；；裝配配尺尺寸寸鏈鏈的的形形式式較較多多，，除除常常見(jiàn)見(jiàn)的的線線性性尺尺寸寸鏈鏈外外，，還還是是角角度度尺尺寸寸鏈鏈、、平平面面尺尺寸寸鏈鏈和和空空間間尺尺寸寸鏈鏈等等。。二、裝裝配尺尺寸鏈鏈的建建立建立裝裝配尺尺寸鏈鏈可分分以下下幾步步：(1)確確定封封閉環(huán)環(huán)。裝配尺尺寸鏈鏈的封封閉環(huán)環(huán)都是是裝配配后間間接形形成的的，多多為產(chǎn)產(chǎn)品或或部件件的最最終裝裝配精精度要要求。。(2)查查找組組成環(huán)環(huán)。組成環(huán)環(huán)是與與該裝裝配精精度有有關(guān)的的零部部件的的相應(yīng)應(yīng)尺寸寸和相相關(guān)位位置關(guān)關(guān)系。。組成成環(huán)的的查找找方法法是：：取封封閉環(huán)環(huán)兩端端的那那兩個(gè)個(gè)零件件為起起點(diǎn)，，沿著著裝配配精度度要求求的位位置方方向，，以相相鄰零零件裝裝配基基準(zhǔn)間間的聯(lián)聯(lián)系為為線索索，分分別由由近及及遠(yuǎn)地地去查查找裝裝配關(guān)關(guān)系中中影響響裝配配精度度的有有關(guān)零零件，，直到到找到到同一一個(gè)基基準(zhǔn)零零件或或同一一個(gè)基基準(zhǔn)表表面為為止。。(3)畫(huà)畫(huà)尺寸寸鏈簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖。。標(biāo)明封封閉環(huán)環(huán)、組組成環(huán)環(huán)、判判斷組組成環(huán)環(huán)是增增環(huán)還還是減減環(huán)。。通常，，在查查找裝裝配尺尺寸鏈鏈時(shí)，，易將將非直直接影影響封封閉環(huán)環(huán)的零零件尺尺寸拉拉入裝裝配尺尺寸鏈鏈，使使組成成環(huán)數(shù)數(shù)增加加，每每個(gè)組組成環(huán)環(huán)可能能分配配到的的制造造公差差減小小，增增加制制造困困難，，因此此必須須做到到：（1））裝配配尺寸寸鏈的的簡(jiǎn)化化原則則：在在保證證裝配配要求求的前前提下下，可可略去去影響響較小小的因因素。。如圖圖（2））尺寸寸鏈組組成的的最短短路線線原則則：在在查找找裝配配尺寸寸鏈時(shí)時(shí)，每每個(gè)相相關(guān)的的零、、部件件只能能有一一個(gè)尺尺寸作作為組組成環(huán)環(huán)列入入裝配配尺寸寸鏈，，即將將連接接兩個(gè)個(gè)裝配配基準(zhǔn)準(zhǔn)面間間的位位置尺尺寸直直接標(biāo)標(biāo)注在在零件件圖上上。組組成環(huán)環(huán)的數(shù)數(shù)目就就等于于有關(guān)關(guān)零、、部件件的數(shù)數(shù)目，，即““一件一一環(huán)”。三、裝裝配尺尺寸鏈鏈的計(jì)計(jì)算方方法（1））極值值法正計(jì)算算：用于驗(yàn)驗(yàn)算設(shè)設(shè)計(jì)圖圖樣中中某項(xiàng)項(xiàng)精度度指標(biāo)標(biāo)是否否能夠夠達(dá)到到，即即裝配配尺寸寸鏈中中的各各組成成環(huán)的的基本本尺寸寸和公公差定定的正正確與與否；；反計(jì)算算：用于產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)階階段；；中間計(jì)算算：用于結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，將一一些難加加工的和和不宜改改變其公公差的組組成環(huán)的的公差先先確定下下來(lái)，其其公差值值應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并按“入入體原則則”標(biāo)注注。然后后將一個(gè)個(gè)比較容容易加工工或容易易裝拆的的組成環(huán)環(huán)作為試試湊對(duì)象象，這個(gè)個(gè)環(huán)為““協(xié)調(diào)環(huán)環(huán)”。它它的基本本尺寸、、公差和和偏差通通過(guò)中間間計(jì)算的的方式計(jì)計(jì)算出來(lái)來(lái)。（1）極極值法優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單可靠靠，缺點(diǎn)：其封閉環(huán)環(huán)與組成成環(huán)的關(guān)關(guān)系是在在極端情情況下推推算出來(lái)來(lái)的。造造成組成成環(huán)公差差很小，，制造困困難。（2）概概率法法基本算式式：優(yōu)點(diǎn)：放放大了組組成環(huán)的的公差，，但仍能能保證裝裝配精度度的要求求；注意：需需要考慮慮各組成成環(huán)的分分布中心心，計(jì)算算麻煩，，故實(shí)際際計(jì)算時(shí)時(shí)可將各各環(huán)改寫(xiě)寫(xiě)成平均均尺寸，，公差按按雙向等等偏差標(biāo)標(biāo)注，計(jì)計(jì)算后，，再按““入體原原則”標(biāo)標(biāo)注。四、裝配配工藝方方法與計(jì)計(jì)算方法法的配合合采用完全全互換法法時(shí)，采采用極值值法計(jì)算算。但批批量較大大環(huán)數(shù)較較多時(shí)，，可改用用概率法法；采用不完完全互換換法時(shí)，，可用概概率法計(jì)計(jì)算；采用選配配法時(shí)，，一般按按極值法法計(jì)算；；采用修配配法時(shí)，，一般量量較少，，可按極極值法計(jì)計(jì)算；采用調(diào)整整法時(shí)，，一般用用極值法法計(jì)算，，批量較較大時(shí)也也可用概概率法。。五、裝配配尺寸鏈鏈解算舉舉例1-機(jī)體體2-外轉(zhuǎn)子子3-隔板4-內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)子5-殼殼體已知：A1=41mm,A3=7mm,A2=A4=17mm要求軸向向間隙為為0.05~0.15mm求各組成成環(huán)的公公差及偏偏差？1.極值值法解算算（1）分分析和建建立尺寸寸鏈封閉環(huán)尺尺寸是驗(yàn)算封閉閉環(huán)的基基本尺寸寸為=41-（（17+7+17）=0各環(huán)基本本尺寸正正確。（2）確確定各組組成環(huán)公公差隔板A3容易在在平面磨磨上磨削削，精度度容易達(dá)達(dá)到，故故選其作作為“相相依尺寸寸”（協(xié)協(xié)調(diào)環(huán)））?！摺喔鹘M成環(huán)環(huán)的平均均公差根據(jù)基本本尺寸的的大小和和加工的的難易程程度，調(diào)調(diào)整各組組成環(huán)的的公差為為：T(A1)=0.049mm,T(A2)=T(A4)=0.018mm,計(jì)算協(xié)調(diào)調(diào)件“相相依尺寸寸”公差差為：T(A3)=T(A∑)-[T(A1)+T(A2)+T(A4)]=[0.1–(0.049+0.018+0.018)]mm=0.015mm計(jì)算“相相依尺寸寸”偏差差（中間計(jì)計(jì)算）列尺寸鏈鏈豎式解解得：2.概率率法解算算（1）分分析與建建立尺寸寸鏈，并并驗(yàn)算相相依尺寸寸：（2）求求相依尺尺寸公差差求各環(huán)的的平均公公差：根據(jù)基本本尺寸的的大小和和加工的的難易程程度，調(diào)調(diào)整各組組成環(huán)并并按入體體原則標(biāo)標(biāo)注為：：相依尺寸寸的公差差：求相依尺尺寸的平平均偏差差：求相依尺尺寸的上上下偏差差第四節(jié)裝裝配工工藝的制制訂一制制訂裝配配工藝的的原則保證產(chǎn)品品裝配質(zhì)質(zhì)量，力力求提高高其質(zhì)量量（精度度儲(chǔ)備））鉗工裝配配量要盡盡可能小小（減輕輕勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度）裝配周期期盡可能能短，提提高機(jī)械械化、自自動(dòng)化程程度（提提高工作作效率））裝配占地地面積盡盡可能小小，工人人技術(shù)水水平要求求盡可能能低，投投資盡可可能少（（提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率）二制制訂裝配配工藝的的原始資資料產(chǎn)品總裝裝配圖、、部件裝裝配圖、、重要零零件圖；；產(chǎn)品驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（（檢驗(yàn)和和試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容及其其方法））；產(chǎn)品的生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)（關(guān)系系到組織織形式、、裝配方方法、過(guò)過(guò)程劃分分、設(shè)備備工裝））；現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)條件的的有關(guān)資資料。三裝裝配工藝藝規(guī)程的的內(nèi)容進(jìn)行產(chǎn)品品分析，，合理安安排裝配配順序和和裝配方方法，編編制裝配配工藝卡卡片；確定生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模，，選擇裝裝配組織織形式；；選擇裝配配工藝裝裝備（工工具、夾夾具、量量具、設(shè)設(shè)備）；；規(guī)定定總總裝裝配配和和部部件件裝裝配配的的技技術(shù)術(shù)條條件件、、檢檢查查方方法法；；規(guī)定定合合理理的的運(yùn)運(yùn)輸輸方方法法和和運(yùn)運(yùn)輸輸工工具具。。四制制訂訂裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的步步驟驟進(jìn)行行產(chǎn)產(chǎn)品品分分析析研究究產(chǎn)產(chǎn)品品圖圖紙紙，，掌掌握握裝裝配配技技術(shù)術(shù)要要求求和和驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行尺尺寸寸分分析析和和工工藝藝分分析析；；對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈分分析析，，對(duì)