第1章沖壓加工與沖壓設備

（時間：2次課，4學時）第1章沖壓加工與沖壓設備在機械制造業(yè)中，沖壓加工是一種常用的加工方法，它主要用于加工金屬和非金屬的板料零件。沖壓加工一般是在室溫下進行的，所以也可以稱為冷沖壓。冷沖壓加工的三要素：(1) 沖床沖床供給變形所需的力；(2) 模具沖壓所用的工具是各種形式的沖模，沖模對板料塑性變形加以約束，并直接使板料變成所需的零件；(3) 原材料沖壓所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。本章主要講述沖壓加工的各種基本工序、沖模的分類、各種沖壓設備的工作原理和主要技術參數(shù)。本章要點：沖壓基本工序的分類、沖模分類、曲柄壓力機的工作原理與主要技術參數(shù)、液壓機的工作原理與主要技術參數(shù)。本章難點：曲柄壓力機的工作原理與主要技術參數(shù)第1章沖壓加工與沖壓設備1.1沖壓工序與沖模分類1.2沖壓設備簡介緒論1. 模具工業(yè)在國民經濟中的地位模具工業(yè)是“百業(yè)之母”，是工業(yè)產品的“效益放大器”。各國對模具的美譽很多，美國工業(yè)界認為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會認為：“模具是促進社會繁榮富裕的動力”；國際模具協(xié)會認為：“模具是金屬加工業(yè)的帝王”。模具在現(xiàn)代生產中，是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形。例如，沖壓件和鍛件是通過沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內發(fā)生塑性變形而獲得的，金屬壓鑄件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品，絕大多數(shù)也是用模具成形的。由于模具成形具有優(yōu)質、高產、省料和低成本等特點，現(xiàn)已在國民經濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航空航天、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到極其廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產品中占60％～70％；在電視機、錄音機、計算機等電子產品中占80％以上；在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工產品中占85％以上。據(jù)國際生產技術協(xié)會統(tǒng)計，到2000年，機械零件粗加工的75％和精加工的50％都由模具成形來完成。世界上一些工業(yè)發(fā)達國家，模具工業(yè)的發(fā)展是很迅速的。據(jù)有關資料介紹，某些國家的模具總產值已超過了機床工業(yè)的總產值，其發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)。模具工業(yè)在這些國家已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)，是國民經濟的基礎工業(yè)之一。模具技術，特別是制造精密、復雜、大型、長壽命模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。為了適應工業(yè)生產對模具的需求，在模具生產中采用了許多新工藝和先進加工設備，不僅改善了模具的加工質量，也提高了模具制造的機械化、自動化程度。電子計算機的應用給模具設計和制造開辟了新的前景。預計工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)還將有新的發(fā)展。緒論2. 我國模具技術的現(xiàn)狀與發(fā)展近年來，我國的模具工業(yè)也有較大發(fā)展，全國已有模具生產廠數(shù)千個，擁有職工數(shù)十萬人，每年能生產上百萬套模具。多工位級進模具和長壽命硬質合金模具的生產及應用有了進一步擴大。為滿足新產品試制和小批量生產的需要，我國模具行業(yè)制造了多種結構簡單、生產周期短、成本低的簡易沖模，如鋼皮沖模、聚氨脂橡膠模、低熔點合金模具、鋅合金模具、組合沖模、通用可調沖孔模等。數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機床、加工中心等加工設備已在模具生產中被采用。電火花和線切割加工已成為冷沖模制造的主要手段。為了對硬質合金模具進行精密成型磨削，已研制成功了單層電鍍金剛石成形磨輪和電火花成形磨削專用機床，使用效果良好，對型腔的加工正在根據(jù)模具的不同類型采用電火花加工、電解加工、電鑄加工、陶瓷型精密鑄造、冷擠壓、超塑成形，以及利用照相腐蝕技術加工型腔皮革紋表面等多種工藝。模具的計算機輔助設計和制造(CAD／CAM)也已進行開發(fā)和應用。盡管我國的模具工業(yè)這些年來發(fā)展較快，模具制造的水平也在逐步提高，但和工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在較大差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、生產周期長等方面。緒論3. 本課程的適應性近幾年，隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具高技術人才緊缺，年薪30萬也招不到高級模具技工曾轟動一時，能設計模具、操作數(shù)控與電加工設備的人才非常緊俏。為了適應我國國民經濟發(fā)展的需要，發(fā)展我國的模具工業(yè)，近幾年來，我國的絕大多數(shù)工科類型的高等職業(yè)技術學院都開設了模具專業(yè)，招生與就業(yè)情況也都比較理想。在學科門類中，模具專業(yè)與機電專業(yè)、數(shù)控專業(yè)、機制專業(yè)同為機械大類的若干個分支之一，在專業(yè)基礎、專業(yè)課程、專業(yè)實習等教學過程中有許多相同與相近之處。模具專業(yè)中的許多知識與技能是機電專業(yè)、數(shù)控專業(yè)、機制專業(yè)學生深化本專業(yè)知識的理想選擇。如機電專業(yè)學生可深化學習模具的電加工技術與技能；數(shù)控專業(yè)的學生可深化模具的數(shù)控加工與CAM軟件的應用；機制專業(yè)的學生可深化復雜模具的加工技能；并且都可以學習模具的設計與結構知識。緒論4. 本課程的性質、任務和要求《模具構造與制造》是為非模具專業(yè)學生選學模具課程而設置的專業(yè)課程。通過本課程教學，并配合其他教學環(huán)節(jié)使學生初步掌握模具設計、模具構造的知識；掌握模具制造工藝規(guī)程的制定；掌握模具零件常規(guī)與特種加工知識與操作技能。為畢業(yè)后從事與模具相關的工作打下必要的基礎?！赌＞邩嬙炫c制造》涉及的知識面廣，是一門綜合性較強的課程。它綜合了《沖塑設備》、《沖壓模具設計》、《塑料成形工藝及塑料模具設計》、《模具制造工藝學》等模具專業(yè)課程知識，并且與《金屬材料及熱處理》、《數(shù)控技術》、《機械制造工藝及設備》等課程的有關內容都將在《模具構造與制造》課程中得到綜合應用。因此在學習中善于綜合應用相關課程的知識，對于學好《模具構造與制造》是十分重要的?！赌＞邩嬙炫c制造》是一門實踐性較強的課程。因此。學生在學習本課程時，除了重視其中必要的基礎知識、工藝方法等理論學習外，還應特別注意實踐環(huán)節(jié)，要通過參觀沖壓廠、塑料廠、模具廠等生產現(xiàn)場教學和安排模具拆裝、特種加工等實訓環(huán)節(jié)，增加感性認識，掌握實際操作技能。1.1沖壓工序與沖模分類1.1.1冷沖壓概念1.1.2沖壓加工的特點及其應用1.1.3冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動向1.1.4沖壓基本工序的分類1.1.5沖模分類1.1.6常用冷沖壓材料1.1沖壓工序與沖模分類在機械制造業(yè)中，冷沖壓加工是一種常用的加工方法。冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進的冷沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。1.1.1冷沖壓概念冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機械制造中先進的加工方法之一。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。又因為它主要是用板料加工成零件，所以又稱為板料沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。1.1.2沖沖壓加工工的特點及其其應用冷沖壓加工與與其他加工方方法相比，有有以下特點：：(1) 用冷冷沖壓加工方方法可以得到到形狀復雜、、用其他加工工方法難以加加工的工件，，如薄殼零件件等。冷沖壓壓件的尺寸精精度是由模具具保證的，因因此，尺寸穩(wěn)穩(wěn)定，互換性性好。(2) 材料料利用率高、、工件重量輕輕、剛性好、、強度高、沖沖壓過程耗能能少。因此，，工件的成本本較低。(3) 操作作簡單、勞動動強度低、易易于實現(xiàn)機械械化和自動化化、生產率高高。(4) 沖壓壓加工中所用用的模具結構構一般比較復復雜，生產周周期較長、成成本較高。因因此，在單件件、小批量生生產中采用沖沖壓工藝受到到一定限制。。沖壓工藝多多用于成批、、大量生產。。近年來發(fā)展展的簡易沖模模、組合沖模模、鋅基合金金沖模等為單單件、小批量量生產采用沖沖壓工藝創(chuàng)造造了條件。綜上所述，冷冷沖壓與其他他加工方法相相比，具有獨獨到的特點，，所以在工業(yè)業(yè)生產中，尤尤其在大批量量生產中應用用十分廣泛。。相當多的工工業(yè)部門都越越來越多地采采用冷沖壓加加工產品零部部件，如汽車車、拖拉機、、電器、儀表表、電子、國國防以及日用用品等行業(yè)。。在這些工業(yè)業(yè)部門中，沖沖壓件所占的的比重都相當當大，不少過過去用鑄造、、鍛造、切削削加工方法制制造的零件，，現(xiàn)在已被質質量輕、剛度度好的沖壓件件所代替。據(jù)據(jù)粗略統(tǒng)計，，在汽車制造造業(yè)中有60％~70％的零件件是采用沖壓壓工藝制成的的，冷沖壓生生產所占的勞勞動量為整個個汽車工業(yè)勞勞動量的25％~30％。在機機電及儀器、、儀表生產中中有60％~70％％的零件是采采用冷沖壓工工藝來完成的的。在電子產產品中，沖壓壓件的數(shù)量約約占零件總數(shù)數(shù)的85％以以上。通過沖沖壓加工制造造，大大提高高了生產率，，降低了成本本。1.1.3冷冷沖壓的的現(xiàn)狀和發(fā)展展動向隨著近代工業(yè)業(yè)的發(fā)展，對對冷沖壓提出出了越來越高高的要求，因因而也促進了了冷沖壓技術術的迅速發(fā)展展。1. 沖壓工工藝方面提高勞動生產產率及產品質質量，降低成成本和擴大沖沖壓工藝應用用范圍的各種種沖壓新工藝藝，是研究和和推廣的大方方向。冷擠壓是一種種生產率高、、產品質量好好的先進加工工工藝。用冷冷擠壓方法生生產的零件一一般不需要或或只需要進行行少量切削加加工。目前，，冷擠壓不但但用于生產有有色金屬零件件，而且還用用于生產黑色色金屬零件。。隨著模具設設計與制造技技術及模具材材料的發(fā)展，，冷擠壓的應應用范圍將越越來越廣泛。。精密沖裁是提提高沖裁零件件質量的有效效方法。它可可以擴大沖壓壓加工范圍。。目前，精沖沖技術已用于于大型、厚、、硬材料的加加工。精密沖沖裁加工零件件的厚度已達達25mm。一部分過過去用切削加加工方法生產產的零件現(xiàn)在在已改為用精精密沖裁方法法制造。不僅僅如此，三維維精沖件已在在生產中開發(fā)發(fā)和應用。超塑性成形方方法具有突出出的特點，即即能在很低的的變形抗力下下得到非常大大的變形，這這對于制造形形狀復雜和大大型板料零件件具有突出的的優(yōu)越性，可可以用一次成成形代替多道道普通的沖壓壓成形工序。。目前，這種種新工藝雖然然還處于開發(fā)發(fā)和推廣應用用階段，但在在實際生產中中已顯示出其其優(yōu)越性，可可用超塑性加加工的金屬材材料的品種也也正在不斷增增加。1.1.3冷沖沖壓的現(xiàn)狀狀和發(fā)展動動向2. 沖模模方面沖模是實現(xiàn)現(xiàn)沖壓生產產的基本條條件。在沖沖模的設計計和制造上上，目前正正朝著以下下兩方面發(fā)發(fā)展。一方方面，為了了適應高速速、自動、、精密、安安全等大批批量現(xiàn)代化化生產的需需要，沖模模正向高效效率、高精精度、高壽壽命、自動動化方向發(fā)發(fā)展。在我我國，工位位數(shù)達37位甚至更更多的級進進模，壽命命達千萬次次以上甚至至億次的硬硬質合金模模，精度和和自動化程程度相當高高的沖模都都已經應用用在生產中中。同時，，由于這樣樣的沖模對對加工、裝裝配、調整整、維修要要求很高，，因此各種種高效、精精密、數(shù)控控、自動化化的模具加加工機床和和檢測設備備也正在迅迅速發(fā)展，，如我國的的數(shù)控銑床床、數(shù)控加加工中心和和坐標磨床床等先進模模具加工設設備已達到到一定的水水平。另一一方面，為為了產品更更新?lián)Q代和和試制或小小批量生產產的需要，，鋅基合金金模、聚氨氨酯橡膠模模、薄板沖沖模、鋼帶帶沖模、組組合沖模等等各種簡易易沖模及其其制造工藝藝也得到迅迅速發(fā)展。。為適應汽汽車工業(yè)的的發(fā)展，大大型覆蓋件件沖模設計計與制造水水平也有很很大提高，，已能生產產成套轎車車覆蓋件模模具。在模具材料料及熱處理理、模具表表面處理等等方面，國國內外都進進行了不少少研制工作作，并取得得了很好的的實際效果果，如65Nb、LDl、012Al、CG2等就是我我國研制的的性能優(yōu)良良的沖模材材料。模具的標標準化和和專業(yè)化化生產，，已得到到模具行行業(yè)的廣廣泛重視視。這是是由于模模具標準準化是組組織模具具專業(yè)化化生產的的前提，，而模具具的專業(yè)業(yè)化生產產是提高高模具質質量、縮縮短模具具制造周周期、降降低成本本的關鍵鍵。我國國已經頒頒布了冷冷沖壓術術語、冷冷沖模零零部件的的國家標標準。沖沖模的專專業(yè)化生生產正處處于積極極組織和和實施之之中。但但總的來來說，我我國沖模模的標準準化和專專業(yè)化水水平還是是比較低低的。模具的計計算機輔輔助設計計(CAD)與與計算機機輔助制制造(CAM)也已引引起國內內外模具具行業(yè)的的極大重重視。可可以說，，計算機機輔助設設計與制制造是沖沖壓工藝藝編制及及沖模設設計與制制造走向向全盤自自動化的的重大措措施。由由于采用用了CAD／CAM技技術，不不僅使沖沖模設計計和制造造周期大大為縮短短，而且且提高了了質量。。因而它它的開發(fā)發(fā)和應用用已成為為當前沖沖模乃至至其他模模具技術術發(fā)展中中引人注注目的課課題。1.1.3冷冷沖壓壓的現(xiàn)狀狀和發(fā)展展動向3.沖沖壓設備備和沖壓壓生產自自動化方方面性能良好好的沖壓壓設備是是提高沖沖壓生產產技術水水平的基基本條件件。高精精度、高高壽命、、高效率率的沖模模需要高高精度、、高自動動化的壓壓力機與與之相匹匹配。目目前主要要是從兩兩個方面面予以研研究和發(fā)發(fā)展：一一是對目目前我國國大量使使用的普普通沖壓壓設備加加以改進進，即在在普通壓壓力機的的基礎上上加上送送料裝置置和檢測測裝置，，以實現(xiàn)現(xiàn)半自動動化或全全自動化化生產，，改進沖沖壓設備備結構，，保證必必要的剛剛度和精精度，提提高其工工藝性能能，以提提高沖壓壓件精度度，延長長沖模使使用壽命命；二是是積極發(fā)發(fā)展高速速壓力機機和多工工位自動動壓力機機，開發(fā)發(fā)數(shù)控壓壓力機、、沖壓柔柔性制造造系統(tǒng)(FMS)及各各種專用用壓力機機，以滿滿足大批批量生產產的需要要。4.冷冷沖壓基基本原理理的研究究冷沖壓工工藝及沖沖模設計計與制造造方面的的發(fā)展，，均與沖沖壓變形形基本原原理的研研究取得得進展是是分不開開的。例例如，板板料沖壓壓工藝性性能的研研究，沖沖壓成形形過程應應力應變變分析和和計算機機模擬，，板料變變形規(guī)律律的研究究，從坯坯料變形形規(guī)律出出發(fā)進行行坯料與與沖模之之間相互互作用的的研究，，在沖壓壓變形條條件下的的摩擦、、潤滑機機理方面面的研究究等，為為逐步建建立起緊緊密結合合生產實實際的先先進的沖沖壓工藝藝及沖模模設計方方法打下下了基礎礎。因此此，可以以說沖壓壓成形基基本理論論的研究究是提高高沖壓技技術的基基礎。1.1.4沖沖壓基基本工序序的分類類冷沖壓加加工的零零件，由由于其形形狀、尺尺寸、精精度要求求、生產產批量、、原材料料性能等等各不相相同，因因此生產產中所采采用的冷冷沖壓工工藝方法法也是多多種多樣樣的，但但概括起起來可分分為分離離工序和和成形工工序兩大大類。分分離工序序是指使使板料按按一定的的輪廓線線分離而而獲得一一定形狀狀、尺寸寸和切斷斷面質量量的沖壓壓件(俗俗稱沖裁裁件)的的工序；；成形工工序是指指坯料在在不破裂裂的條件件下產生生塑性變變形而獲獲得一定定形狀和和尺寸的的沖壓件件的工序序。上述兩類類工序，，按沖壓壓方式不不同又可可分為很很多基本本工序，，見表1.1、、表1.2。沖壓生生產的的自動動化是是提高高勞動動生產產率和和改善善勞動動條件件的有有效措措施。。由于于冷沖沖壓操操作簡簡單，，坯料料和工工序件件形狀狀比較較規(guī)則則，一一致性性好，，所以以容易易實現(xiàn)現(xiàn)生產產的自自動化化。沖沖壓生生產的的自動動化包包括原原材料料的輸輸送、、沖壓壓工藝藝過程程及檢檢測、、沖模模的更更換與與安裝裝、廢廢料處處理等等各個個環(huán)節(jié)節(jié)，但但最基基本的的是壓壓力機機自動動化和和沖模模自動動化。。在實際際生產產中，，當生生產批批量大大時，，如僅僅以表表中所所列的的基本本工序序組成成沖壓壓工藝藝過程程，則則生產產率可可能很很低，，不能能滿足足生產產需要要。因因此，，一般般采用用組合合工序序，即即把兩兩個以以上的的單獨獨工序序組合合成一一道工工序，，構成成所謂謂復合合、級級進、、復合合-級級進的的組合合工序序。上述沖沖壓成成形的的分類類方法法比較較直觀觀，真真實地地反映映出各各類零零件的的實際際成形形過程程和工工藝特特點，，便于于制定定各類類零件件的沖沖壓工工藝并并進行行沖模模設計計，在在實際際生產產中得得到廣廣泛的的應用用。如如把各各種成成形按按其成成形時時變形形區(qū)的的應力力和應應變特特點加加以歸歸類，，這就就是另另一種種沖壓壓成形形的分分類方方法。。按此此分類類法，，即把把冷沖沖壓成成形方方法分分為伸伸長類類變形形和壓壓縮類類變形形，它它能充充分反反映出出各類類成形形變形形區(qū)的的受力力與變變形特特點，，反映映出同同類成成形的的共同同規(guī)律律，對對解決決問題題具有有很大大的實實際意意義。。1.1.4沖沖壓壓基本本工序序的分分類1.1.4沖沖壓壓基本本工序序的分分類1.1.4沖沖壓壓基本本工序序的分分類1.1.5沖沖模模分類類(1)按按工序序性質質分類類可分為為落料料模、、沖孔孔模、、切斷斷模、、切邊邊模、、切舌舌模、、剖切切模、、整修修模、、精沖沖模等等。(2)按按工序序組合合程度度分類類可分為為以下下三種種：單工序序模(俗稱稱簡單單模)，即即在一一副模模具中中只完完成一一種工工序，，如落落料、、沖孔孔、切切邊等等。級進模模(俗俗稱連連續(xù)模模)，，即在在壓力力機一一次行行程中中，在在模具具的不不同位位置上上同時時完成成數(shù)道道沖壓壓工序序。級級進模模所完完成的的同一一零件件的不不同沖沖壓工工序是是按一一定順順序、、相隔隔一定定步距距排列列在模模具的的送料料方向向上的的，壓壓力機機一次次行程程得到到一個個或數(shù)數(shù)個沖沖壓件件。復合模模，即即在壓壓力機機的一一次行行程中中，在在一副副模具具的同同一位位置上上完成成數(shù)道道沖壓壓工序序。壓壓力機機一次次行程程一般般得到到一個個沖壓壓件。。(3)按按沖模模有無無導向向裝置置和導導向方方法分分類可分為為無導導向的的開式式模和和有導導向的的導板板模、、導柱柱模。。(4)按按送料料、出出件及及排除除廢料料的自自動化化程度度分類類可分為為手動動模、、半自自動模模和自自動模模。另外，，按送送料步步距定定位方方法不不同可可分為為擋料料銷式式、導導正銷銷式、、側刃刃式等等模具具。按按卸料料方法法不同同可分分為剛剛性卸卸料式式和彈彈性卸卸料式式等模模具。。按凸凸、凹凹模材材料不不同可可分為為鋼模模、硬硬質合合金模模、鋼鋼帶沖沖模、、鋅基基合金金模、、橡膠膠沖模模等。。對于于一一副副沖沖模模，，上上述述幾幾種種特特征征可可能能兼兼有有，，如如導導柱柱導導套套導導向向、、固固定定卸卸料料、、側側刃刃定定距距的的沖沖孔孔落落料料級級進進模模等等。。1.1.6常常用用冷冷沖沖壓壓材材料料沖壓壓用用材材料料大大部部分分是是各各種種規(guī)規(guī)格格的的板板料料、、帶帶料料和和塊塊料料。。板板料料的的尺尺寸寸較較大大，，一一般般用用于于大大型型零零件件的的沖沖壓壓。。對對于于中中小小型型零零件件，，多多數(shù)數(shù)是是將將板板料料剪剪裁裁成成條條料料后后使使用用。。帶帶料料(又又稱稱卷卷料料)有有各各種種規(guī)規(guī)格格的的寬寬度度，，展展開開長長度度可可達達幾幾十十米米，，適適用用于于大大批批量量生生產產的的自自動動送送料料。。塊塊料料只只用用于于少少數(shù)數(shù)鋼鋼號號和和價價錢錢昂昂貴貴的的有有色色金金屬屬的的沖沖壓壓。。冷沖沖壓壓常常用用材材料料有有黑黑色色金金屬屬、、有有色色金金屬屬及及非非金金屬屬材材料料等等幾幾類類。。1.黑黑色色金金屬屬黑色色金金屬屬有有普普通通碳碳素素結結構構鋼鋼、、優(yōu)優(yōu)質質碳碳素素結結構構鋼鋼、、合合金金結結構構鋼鋼、、碳碳素素工工具具鋼鋼、、不不銹銹鋼鋼、、電電工工硅硅鋼鋼等等。。對冷冷軋軋鋼鋼板板，，根根據(jù)據(jù)國國家家標標準準GB／／708——88規(guī)規(guī)定定，，按按軋軋制制精精度度(鋼鋼板板厚厚度度精精度度)可可分分為為A、、B級級：：A————較較高高精精度度；；B————普普通通精精度度。。對厚厚度度4mm以以下下的的優(yōu)優(yōu)質質碳碳素素結結構構鋼鋼冷冷軋軋薄薄鋼鋼板板，，根根據(jù)據(jù)GB／／T13237——1991規(guī)規(guī)定定，，按按鋼鋼板板表表面面質質量量可可分分為為I、、ⅡⅡ、、ⅢⅢ三三組組。。按按拉拉深深級級別別又又分分為為Z、S、P三三級級：：I————高高級級的的精精整整表表面面；；Ⅱ————較較高高級級的的精精整整表表面面；；Ⅲ——普普通的精精整表面面。Z———最深拉拉深級；；S———深拉深深級；P———普通拉拉深級。。1.1.6常常用冷冷沖壓材材料2.有有色金屬屬有色金屬屬有純銅銅、黃銅銅、青銅銅、鋁等等。3.非非金屬材材料非金屬材材料有紙紙板、膠膠木板、、橡膠板板、塑料料板、纖纖維板和和云母等等。在沖壓工工藝資料料和圖樣樣上，對對材料的的表示方方法有特特殊的規(guī)規(guī)定?，F(xiàn)現(xiàn)以優(yōu)質質碳素結結構鋼冷冷軋薄鋼鋼板標記記為例。。例08鋼，，尺寸1.0mm××l000mm×l500mm，普通通精度，，較高級級的精整整表面，，深拉深深級的冷冷軋鋼板板表示為為關于材料料的牌號號、規(guī)格格和性能能，可查查閱有關關設計資資料和標標準。1.2沖沖壓壓設備簡簡介1.2.1曲曲柄壓壓力機1.2.2液液壓機機1.2沖沖壓壓設備簡簡介壓力機就就是用來來對放置置于模具具中的材材料實現(xiàn)現(xiàn)壓力加加工的機機械。對對被加工工材料施施加壓力力的反作作用力，，由機械械本身承承受。壓壓力機可可根據(jù)產產生與傳傳遞壓力力的機理理來分類類：使用用液體傳傳遞壓力力的為液液壓機；；使用氣氣體傳遞遞壓力的的為氣動動壓力機機；以電電磁力做做功的稱稱為電磁磁壓力機機；以機機械機構構傳遞壓壓力的即即為機械械傳動類類壓力機機，曲柄柄壓力機機屬于機機械傳動動類壓力力機，它它是重要要的鍛壓壓設備。。它能進進行各種種沖壓和和模鍛工工藝，直直接生產產出零件件或毛坯坯。因此此，曲柄柄壓力機機在汽車車、拖拉拉機、電電器、儀儀表、電電子、醫(yī)醫(yī)療機械械、動力力機械、、國防以以及日用用品等工工業(yè)部門門得到了了廣泛的的應用。。1.2.1曲曲柄壓壓力機1.曲曲柄壓力力機的用用途和分分類在生產中中，為了了適應不不同的工工藝要求求，采用用各種不不同類型型的曲柄柄壓力機機。這些些壓力機機都具有有自己的的獨特結結構形式式及作用用特點。。通?？煽筛鶕?jù)曲曲柄壓力力機的工工藝用途途及結構構特點進進行分類類。按工藝用用途曲柄柄壓力機機可分為為通用壓壓力機和和專用壓壓力機兩兩大類。。通用壓壓力機適適用于多多種工藝藝用途，，如沖裁裁、彎曲曲、成形形、淺拉拉深等。。而專用用壓力機機用途較較單一，，如拉深深壓力機機、板料料折彎機機、剪切切機、擠擠壓機、、冷鐓自自動機、、高速壓壓力機、、板沖多多工位自自動機、、精壓機機、熱模模鍛壓力力機等，，都屬于于專用壓壓力機。。按機身的的結構形形式不同同，曲柄柄壓力機機可分為為開式壓壓力機和和閉式壓壓力機。。開式壓力力機的機機身形狀狀類似英英文字母母C，如如圖1.1所示示，其機機身前面面及左右右均敞開開，操作作空間大大。但機機身剛度度差，壓壓力機在在工作負負荷的作作用下會會產生角角變形，，影響精精度。所所以，這這類壓力力機的噸噸位都比比較小，，一般在在2000kN以下下。開式式壓力機機又可分分為單柱柱壓力機機和雙柱柱壓力機機兩種。。圖1.1所示示的雙柱柱壓力機機，其機機身后壁壁有開口口，形成成兩個立立柱，故故稱雙柱柱壓力機機。雙柱柱壓力機機便于向向后方排排料。此此外，開開式壓力力機按照照工作臺臺的結構構特點又又可分為為可傾臺臺式壓力力機(見見圖1.1)、、固定臺臺式壓力力機(見見圖1.2)、、升降臺臺式壓力力機(見見圖1.3)。。圖l.2所示示為開式式單柱壓壓力機，，其機身身也是前前面及左左右三向向敞開，，但后壁壁無開口口。閉式壓力力機機身身左右兩兩側是封封閉的，，如圖1.4所所示，只只能從前前后方向向接近模模具，且且裝模距距離遠，，操作不不太方便便。但因因為機身身形狀對對稱，剛剛度好，，壓力機機精度好好。所以以，壓力力超過2500kN的大、、中型壓壓力機，，幾乎都都采用此此種形式式，某些些精度要要求較高高的小型型壓力機機也采用用此種形形式。1.2.1曲曲柄壓壓力機圖1.1開開式雙柱柱可傾臺臺式壓力力機1.2.1曲曲柄壓壓力機圖1.2單單柱固定定臺式壓壓力機1.2.1曲曲柄壓壓力機圖1.3升升降臺式式壓力機機1.2.1曲曲柄壓壓力機圖1.4閉閉式壓力力機1.2.1曲曲柄壓壓力機1.2.1曲曲柄壓壓力機按與滑塊塊相連的的曲柄連連桿數(shù)，，曲柄壓壓力機可可分為單單點、雙雙點和四四點壓力力機，如如圖1.6所示示。曲柄柄連桿數(shù)數(shù)的設置置主要根根據(jù)滑塊塊面積的的大小和和使用目目的而定定。點數(shù)數(shù)多的，，滑塊承承受偏心心負荷的的能力大大。此外，按按傳動機機構的位位置，可可將曲柄柄壓力機機分為上上傳動式式和底傳傳動式兩兩類。底底傳動壓壓力機的的傳動機機構設于于工作臺臺的下面面，如圖圖1.7所示，，其重心心低、穩(wěn)穩(wěn)定性好好，但要要建造相相當大的的地坑，，且維修修較困難難。2.曲曲柄柄壓力力機的的工作作原理理與結結構組組成盡管曲曲柄壓壓力機機有各各種類類型，，但其其工作作原理理和基基本組組成是是相同同的。。圖1.1所示示的開開式雙雙柱可可傾臺臺式壓壓力機機的運運動原原理如如圖1.8所示示。該曲柄柄壓力力機的的工作作原理理如下下：電電動機機1的的能量量和運運動通通過帶帶傳動動傳給給中間間傳動動軸4，再再由齒齒輪傳傳動傳傳給曲曲軸9，連連桿11上上端套套在曲曲軸上上，下下端與與滑塊塊12鉸接接，因因此，，曲軸軸的旋旋轉運運動通通過連連桿轉轉變?yōu)闉榛瑝K塊的往往復直直線運運動。。將上上模13裝裝在滑滑塊上上，下下模14裝裝在工工作臺臺墊板板15上，，壓力力機便便能對對置于于上、、下模模間的的材料料做功功，將將其制制成工工件，，實現(xiàn)現(xiàn)壓力力加工工。由由于工工藝操操作的的需要要，滑滑塊有有時運運動，，有時時停止止，因因此裝裝有離離合器器7和和制動動器10。。壓力力機在在整個個工作作周期期內進進行工工藝操操作的的時間間很短短，即即有負負荷的的工作作時間間很短短，大大部分分時間間為無無負荷荷的空空程運運動。。為了了使電電動機機的負負荷較較均勻勻，有有效地地利用用能量量，因因而裝裝有飛飛輪，，在該該機上上，大大帶輪輪3和和大齒齒輪6均起起飛輪輪的作作用。。1.2.1曲曲柄柄壓力力機1.2.1曲曲柄柄壓力力機1.2.1曲曲柄柄壓力力機從上述述的工工作原原理可可以看看出，，曲柄柄壓力力機一一般由由以下下幾個個基本本部分分組成成：(1)工工作機機構一般為為曲柄柄滑塊塊機構構，由由曲軸軸、連連桿、、滑塊塊、導導軌等等零件件組成成。其其作用用是將將傳動動系統(tǒng)統(tǒng)的旋旋轉運運動變變成滑滑塊的的往復復直線線運動動；承承受和和傳遞遞工作作壓力力；在在滑塊塊上安安裝模模具。。(2)傳傳動系系統(tǒng)包括帶帶傳動動和齒齒輪傳傳動等等機構構。其其作用用是將將電機機的能能量和和運動動傳遞遞給工工作機機構；；并對對電動動機的的轉速速進行行減速速使滑滑塊獲獲得所所需的的行程程次數(shù)數(shù)。(3)操操縱系系統(tǒng)如離合合器、、制動動器及及其控控制裝裝置。。其作作用是是用來來控制制壓力力機安安全、、準確確地運運轉。。(4)能能源系系統(tǒng)如電動動機和和飛輪輪。飛飛輪能能將電電動機機空程程運轉轉時的的能量量吸收收積蓄蓄起來來，在在沖壓壓時再再釋放放出來來。(5)支支承部部件如機身身，把把壓力力機所所有的的機構構聯(lián)結結起來來，承承受全全部工工作變變形力力和各各種裝裝置的的各個個部件件的重重力，，并保保證全全機所所要求求的精精度和和強度度。此外，，還有有各種種輔助助系統(tǒng)統(tǒng)與附附屬裝裝置，，如潤潤滑系系統(tǒng)、、頂件件裝置置、保保護裝裝置、、滑塊塊平衡衡裝置置、安安全裝裝置等等。閉式壓壓力機機外形形(見見圖l.4)與與開式式壓力力機有有很大大差別別。但但它們們的工工作原原理和和結構構基本本組成成是相相同的的。圖圖l.9所所示為為J31——315型型閉式式壓力力機的的運動動原理理圖，，與圖圖1.8相相比較較，它它只是是在傳傳動系系統(tǒng)中中多了了一級級齒輪輪傳動動；工工作機機構中中曲柄柄的具具體形形式是是偏心心齒輪輪式，，而不不是曲曲軸式式，即即由偏偏心齒齒輪9帶動動連桿桿擺動動，從從而帶帶動滑滑塊作作往復復直線線運動動；此此外，，該壓壓力機機工作作臺下下裝有有頂件件裝置置，即即液壓壓氣墊墊18，可可作為為拉深深時壓壓料及及頂出出模內內的工工件用用。1.2.1曲曲柄柄壓壓力力機機3.曲曲柄柄壓壓力力機機的的主主要要技技術術參參數(shù)數(shù)曲柄柄壓壓力力機機的的技技術術參參數(shù)數(shù)反反映映了了壓壓力力機機的的工工藝藝能能力力及及有有關關生生產產率率等等指指標標?！，F(xiàn)現(xiàn)分分述述如如下下：：(1)標標稱稱壓壓力力Fg及及標標稱稱壓壓力力行行程程Sg曲柄柄壓壓力力機機的的標標稱稱壓壓力力Fg(或或稱稱額額定定壓壓力力)就就是是滑滑塊塊所所允允許許承承受受的的最最大大作作用用力力，，而而滑滑塊塊必必須須在在到到達達下下止止點點前前某某一一特特定定距距離離之之內內才才允允許許承承受受標標稱稱壓壓力力，，這這一一特特定定距距離離稱稱為為標標稱稱壓壓力力行行程程(或或額額定定壓壓力力行行程程)Sg，，標標稱稱壓壓力力行行程程所所對對應應的的曲曲柄柄轉轉角角稱稱為為標標稱稱壓壓力力角角(或或額額定定壓壓力力角角)αg。。例例如如JC23——63壓壓力力機機的的標標稱稱壓壓力力為為630kN，，標標稱稱壓壓力力行行程程為為8mm，，即即指指該該壓壓力力機機的的滑滑塊塊在在離離下下止止點點前前8mm之之內內，，允允許許承承受受的的最最大大壓壓力力為為630kN。。標稱稱壓壓力力是是壓壓力力機機的的主主參參數(shù)數(shù)。。我我國國生生產產的的壓壓力力機機標標稱稱壓壓力力已已經經系系列列化化了了。。例例如如160kN、、200kN、、250kN、、315kN、、400kN、、500kN、、630kN、、800kN、、1000kN、、1600kN、、2500kN、、3150kN、、4000kN、、6300kN等等。。這這個個系系列列是是從從生生產產實實踐踐中中歸歸納納整整理理后后制制訂訂的的，，既既能能滿滿足足生生產產需需要要，，又又不不致致使使曲曲柄柄壓壓力力機機的的規(guī)規(guī)格格過過多多，，給給制制造造帶帶來來困困難難。。(2) 滑塊塊行程如圖1.10中的S，它是指滑塊塊從上止點到到下止點所經經過的距離。。它是曲柄偏偏心量的2倍倍。它的大小小也反映壓力力機的工作范范圍。行程長長，則能生產產高度較高的的零件，通用用性大。但壓壓力機的曲柄柄尺寸要加大大，隨之而來來的是齒輪模模數(shù)和離合器器尺寸均要增增大，壓力機機造價增加，，而且工作時時模具的導柱柱、導套可能能脫離，影響響工件精度和和模具壽命。。因此，滑塊塊行程并非越越大越好，應應根據(jù)加工行行程的需要與與作業(yè)中送料料形式和取件件的需要，以以及模具導向向件工作要求求等情況來選選取。為滿足足生產實際的的需要，有些些壓力機的行行程長度做成成可調節(jié)的。。如J1l——50壓力機機的滑塊行程程可在10mm~90mm之之間調節(jié)，J23—100A、J23—100B壓力機的的滑塊行程均均可在16mm~140mm之間調節(jié)節(jié)。1.2.1曲曲柄壓力力機1.2.1曲曲柄壓力力機(3) 滑塊塊行程次數(shù)n它是指滑塊每每分鐘往復運運動的次數(shù)。。如果是連續(xù)續(xù)作業(yè)，它就就是每分鐘生生產工件的個個數(shù)。所以，，行程次數(shù)越越大，生產率率就越高。然然而，當采用用手動連續(xù)作作業(yè)時，由于于受送料時間間的限制，即即送料在整個個作業(yè)中所占占時間的比例例很大，即使使行程數(shù)再多多，生產率也也不可能很高高，比如小件件加工最多也也不過(60~100)次/分分。所以行程程次數(shù)超過一一定數(shù)值后，，必須配備自自動送料裝置置，否則不可可能實現(xiàn)高生生產率。拉深加工時，，加工速度過過快，易造成成材料破損以以至不能繼續(xù)續(xù)加工，而加加工速度與行行程次數(shù)成正正比關系。因因此，選擇行行程次數(shù)不能能單純追求高高生產率。目目前，實現(xiàn)了了自動化的壓壓力機多半采采用可調行程程次數(shù)，以期期達到根據(jù)產產品大小及變變形特點選擇擇最適當?shù)男行谐檀螖?shù)的目目的。(4) 最大大裝模高度H1及裝模高度度調節(jié)量ΔH1裝模高度是指指滑塊在下止止點時，滑塊塊下表面到工工作臺墊板上上表面的距離離。當裝模高高度調節(jié)裝置置將滑塊調整整到最高位置置時，裝模高高度達最大值值，稱為最大大裝模高度(圖1.10中的H1)?；瑝K調調整到最低位位置時，得到到最小裝模高高度。與裝模模高度并行的的參數(shù)尚有封封閉高度。所所謂封閉高度度是指滑塊在在下止點時，，滑塊下表面面到工作臺上上表面的距離離，它和裝模模高度之差等等于工作臺墊墊板的厚度T。圖1.10中的H是最大封閉高高度。裝模高高度和封閉高高度都表示壓壓力機所能使使用的模具高高度。模具的的閉合高度應應小于壓力機機的最大裝模模高度或最大大封閉高度。。裝模高度調調節(jié)裝置所能能調節(jié)的距離離，稱為裝模模高度調節(jié)量量ΔH1。裝模高度度及其調節(jié)量量越大，對模模具的適應性性也越大，但但裝模高度大大，壓力機也也隨之增高，，且安裝高度度較小的模具具時，需附加加墊板，給工工作帶來不便便。同時，裝裝模高度調節(jié)節(jié)量越大，價價格越高，而而且剛度也會會下降。因此此，只要滿足足使用要求，，沒有必要使使裝模高度及及其調節(jié)量過過大。1.2.1曲曲柄壓力力機(5) 工作作臺板及滑塊塊底面尺寸它是指壓力機機工作空間的的平面尺寸。。工作臺板(墊板)的上上平面(安裝裝下模部分)，用“左右右×前后”的的尺寸表示，，如圖1.10中的L×B?；瑝K下平面面，也用“左左右×前后””的尺寸表示示，如圖l.10中的a×b。閉式壓力機機，其滑塊尺尺寸和工作臺臺板的尺寸大大致相同，而而開式壓力機機滑塊下平面面尺寸小于工工作臺板尺寸寸。所以，開開式壓力機所所用模具尺寸寸要依滑塊底底面尺寸而定定。不過，許許多開式壓力力機，滑塊在在上止點時，，其底面仍低低于導軌，這這樣就可以安安裝比滑塊底底面大的上模模了。這種情情況雖然使用用方便，但產產品精度會受受一定的影響響。(6) 工作作臺孔尺寸工作臺孔尺寸寸L1×B1(左右××前后)、D1(直徑)，，如圖1.10，用作排排除工件或廢廢料、或安裝裝頂出裝置。。(7) 立柱柱間距A和喉深C立柱間距是指指雙柱式壓力力機立柱內側側面之間的距距離。對于開開式壓力機，，其值主要關關系到向后側側排料或出件件機構的安裝裝。對于閉式式壓力機，其其值直接限制制了模具和加加工板料的最最寬尺寸。喉深是開式壓壓力機特有的的參數(shù)，它是是指滑塊的中中心線至機身身的后方距離離，如圖1.10中的C。喉深直接限限制加工件的的尺寸，也與與壓力機機身身的剛度有關關。(8) 模柄柄孔尺寸模柄孔尺寸d×l是“直徑徑×孔深”，，沖模模柄尺尺寸應和模柄柄孔尺寸相適適應。大型壓壓力機沒有模模柄孔，而是是開設T形槽槽，以T形槽槽螺釘緊固上上模。表1.3、表表1.4是我我國生產的部部分通用壓力力機的技術參參數(shù)。1.2.1曲曲柄壓力力機4. 曲柄壓壓力機的型號號按照《鍛壓機機械型號編制制方法—JB／GQ2003—84》的規(guī)定，，曲柄壓力機機的型號用漢漢語拼音字母母、英文字母母和數(shù)字表示示，例如JC23—63A型號的意意義如圖1.11所示：：現(xiàn)將型號的表表示方法敘述述如下：第一個字母為為類代號，用用漢語拼音字字母表示。在在JB／GQ2003——84型譜的的八類鍛壓設設備中，與曲曲柄壓力機有有關的有五類類：機械壓力力機、線材成成形自動機、、鍛機、剪切切機和彎曲校校正機。它們們分別用“機機”、“自””、“鍛”、、“切”、““彎”的拼音音的第一個字字母表示為J、Z、D、、Q、W。第二個字母代代表同一型號號產品的變型型順序號。凡凡主參數(shù)與基基本型號相同同，但其他某某些基本參數(shù)數(shù)與基本型號號不同的，稱稱為變型。用用字母A、B、C……表表示第一、第第二、第三………種變型產產品。第三、第四個個數(shù)字分別為為組、型代號號。前面一個個數(shù)字代表““組”，后面面一個數(shù)字代代表“型”。。在型譜表中中，每類鍛壓壓設備分為10組，每組組分為10型型。如在“J”類中，第第2組的第3型為“開式式雙柱可傾壓壓力機”。橫線后面的數(shù)數(shù)字代表主參參數(shù)。一般用用壓力機的標標稱壓力作為為主參數(shù)。型型號中的標稱稱壓力用工程程單位制的““tf”表示示，故轉化為為法定單位制制的“kN””時，應把此此數(shù)字乘以10。如上例例的63代表表63tf，即630kN。最后一個字母母代表產品的的重大改進順順序號，凡型型號已確定的的鍛壓機械，，若結構和性性能上與原產產品有顯著不不同，則稱為為改進，用字字母A、B、、C……代表表第一、第二二、第三………次改進。有些鍛壓設備備，緊接組、、型代號的后后面還有一個個字母，代表表設備的通用用特性，例如如J21G——20中的““G”代表““高速”；J92K—25中的“K”代表“數(shù)數(shù)控”。通用曲柄壓力力機型號見表表1.5。1.2.1曲曲柄壓力力機1.2.1曲曲柄壓力力機1.2.1曲曲柄壓力力機1.2.1曲曲柄壓力力機1.2.2液液壓機1. 液壓機機的工作原理理液壓機的基本本工作原理是是靜壓傳遞原原理(即帕斯斯卡原理)，，它是利用液液體的壓力能能，靠靜壓作作用使工件變變形，達到成成形要求的壓壓力機械，因因其傳遞能量量的介質為液液體，故稱為為液壓機。液壓機的工作作介質主要有有兩種，采用用乳化液的一一般稱為水壓壓機，采用油油的稱為油壓壓機，兩者統(tǒng)統(tǒng)稱為液壓機機。乳化液由2％％的乳化脂和和98％的軟軟水混合而成成，它具有較較好的防腐蝕蝕和防銹性能能，并有一定定的潤滑作用用。乳化液價價格便宜，不不燃燒，不易易污染工作場場地，故耗液液量大以及熱熱加工用的液液壓機多為水水壓機。油壓機應用的的工作介質多多為機械油，，有時也采用用透平機油或或其他類型的的液壓油。在在防腐蝕、防防銹和潤滑性性能方面優(yōu)于于乳化液，但但油的成本高高，也易污染染場地。液壓機原理圖圖如圖1.12所示，在在充滿液體的的連通容器里里，一端裝有有面積為Al的小柱塞，，另一端裝有有面積為A2的大柱塞，，柱塞和連通通器之間設有有密封裝置，，使連通管內內形成一個密密閉的空間。。當在小柱塞塞上施加一個個外力F1時，則作用用在液體上的的單位面積壓壓力為p＝F1／Al，按照帕斯斯卡原理，這這個壓力p將傳遞到液體體的全部，其其數(shù)值不變，，方向垂直于于容器內表面面，因而在連連通管另一端端的大柱塞上上，作用著垂垂直于其表面面的單位壓力力p，使大柱塞上上產生F2＝pA2＝F1A2／A1的向上推動動力。可見，在在小柱塞塞上施加加一個較較小的力力，便可可在大柱柱塞上獲獲得一個個放大了了若干倍倍的較大大的力。。例如Y32——300型液壓壓機，高高壓泵提提供壓力力油的壓壓力為20MPa，，液壓缸缸的工作作活塞直直徑為440mm，，則工作作活塞能能獲得3000kN的作用用力。1.2.2液液壓機機1.2.2液液壓機機(1)容容易獲獲得最大大壓力。。由于液液壓機采采用液壓壓傳動靜靜壓工作作，動力力設備可可以分別別布置，，可以多多缸聯(lián)合合工作，，因而可可以制造造很大噸噸位的液液壓機，，如700000kN模鍛鍛水壓機機。而大大的鍛錘錘由于有有振動，，需要很很大的砧砧座與地地基防震震措施，，以及曲曲柄壓力力機受到到機構強強度和剛剛度等限限制，均均不宜造造得很大大。(2)容容易獲獲得大的的工作行行程，并并能在行行程的任任意位置置發(fā)揮全全壓。其其名義壓壓力與行行程無關關，而且且可以在在行程中中的任何何位置上上停止和和返回。。因此，，適合要要求工作作行程大大的場合合。(3)容容易獲獲得大的的工作空空間。因因為液壓壓機無龐龐大的機機械傳動動機構，，而且工工作缸可可以任意意布置，，所以工工作空間間較大。。(4)壓壓力與與速度可可以在大大范圍內內方便地地進行無無級調節(jié)節(jié)。而且且可按工工藝要求求在某一一行程作作長時間間的保壓壓。另外外，還便便于調速速和防止止過載。。(5)液液壓元元件已通通用化、、標準化化、系列列化，給給液壓機機的設計計、制造造和維修修帶來方方便，并并且液壓壓操作方方便，便便于實現(xiàn)現(xiàn)遙控與與自動化化。但液壓機機還存在在一些不不足之處處，具體體有：(1)由由于采采用高壓壓液體作作為工作作介質，，因而對對液壓元元件精度度要求較較高，結結構較復復雜，機機器的調調整和維維修比較較困難，，而且高高壓液體體的泄露露還難免免發(fā)生，，不但污污染工作作環(huán)境，，浪費壓壓力油，，對于熱熱加工場場所還有有火災的的危險。。(2)液液體流流動時存存在壓力力損失，，因而效效率較低低，且運運動速度度慢，降降低了生生產率，，所以對對于快速速小型的的液壓機機，不如如曲柄壓壓力機簡簡單靈活活。由于液壓壓機具有有許多優(yōu)優(yōu)點，所所以它在在工業(yè)生生產中得得到廣泛泛采用。。尤其在在鍛造、、沖壓生生產、塑塑料壓縮縮成型、、粉末冶冶金制品品壓制中中應用普普遍，對對于大型型件熱鍛鍛、大件件深拉深深更顯其其優(yōu)越性性。1.2.2液液壓機機3.液液壓機的的分類液壓機屬屬于鍛壓壓機械中中的一類類，隨著著液壓機機應用范范圍的擴擴大，其其類型也也很多，，但為了了操作的的方便，，多為立立式結構構。其類類型可按按以下幾幾種方法法分類。。(1)按按用途途