...wd......wd......wd...**公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)J223-2004現(xiàn)澆混凝土墻組合鋼模板支模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2004-04-18發(fā)布2004-05-01實(shí)施**公司發(fā)布J223-2004目次1適用范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13術(shù)語14材料要求15施工準(zhǔn)備16操作工藝27質(zhì)量控制28質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)39成品保護(hù)3IJ223-2004現(xiàn)澆混凝土墻組合鋼模板支模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程現(xiàn)澆框架剪力墻構(gòu)造混凝土墻體的模板支模。引用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50214—2001〕混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50204—2002〕術(shù)語組合鋼模板——系按模數(shù)制設(shè)計(jì)，經(jīng)專用設(shè)備壓扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機(jī)械化施工的組合鋼模板。材料要求組合鋼模板材料組成平面模板規(guī)格長度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；寬度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。定型鋼角模：陰陽角模、連接角模、倒棱模板。連接件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。支承件：鋼楞〔圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)條件選用〕、鋼斜撐、木材。4.2隔離劑根據(jù)情況選水質(zhì)類或油質(zhì)脫模劑。施工準(zhǔn)備5.1模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程構(gòu)造形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)展模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸及穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式、間距布置，確定模板組裝形式〔就位拼裝或預(yù)制拼裝〕，連接點(diǎn)大樣等。驗(yàn)算模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等。5.2模板預(yù)制拼裝5.2.1模板預(yù)制拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，必要時(shí)可對(duì)場地進(jìn)展硬化處理后作拼裝平臺(tái)。5.2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)展拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔均用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟型(3型)扣件與板邊肋孔卡緊。5.2.3剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口。5.2.4模板預(yù)拼裝后按施工區(qū)段進(jìn)展編號(hào)，涂好隔離劑，分規(guī)格堆放。5.3模板的定位1J223-2004根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放好軸線、模板內(nèi)外邊線，設(shè)模板控制線。定好水平控制標(biāo)高。模板承墊底部模板應(yīng)保持平整，并加墊塊密封條。墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。檢查斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)結(jié)實(shí)可靠。按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)展書面技術(shù)交底。材料進(jìn)場后對(duì)其規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收，使用前刷好脫模劑。工具準(zhǔn)備：斧子、鋸、扳手、電鉆、線墜、靠尺板、鐵水平、撬棍等。操作工藝6.1模板安裝工藝流程：墻體散支模板安裝順序：彈模板位置線→搭設(shè)支架、安裝預(yù)埋件→第一步模板就位組拼→安裝鋼楞→調(diào)整位置和垂直度第二步模板就位組拼→安裝鋼楞→調(diào)整平直和垂直→緊固對(duì)拉螺栓→安裝臨時(shí)支撐按第二步方法安裝第三、四步模板→安裝外鋼楞→調(diào)整模板平整和垂直→安裝斜撐→全面檢查并辦預(yù)檢預(yù)拼裝模板安裝順序：彈模板位置線→安裝預(yù)埋件及門窗洞口模板→吊裝一側(cè)模板→安裝支撐→插入對(duì)拉螺栓及套管→吊裝另一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓→調(diào)整模板并固定→緊固對(duì)拉螺栓→支撐固定→全面檢查并辦預(yù)檢按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件或木磚。單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開場，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼；當(dāng)完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600㎜。當(dāng)鋼楞長度缺乏時(shí)，接頭處應(yīng)增加同樣數(shù)量的鋼楞。預(yù)拼裝模板安裝時(shí)，把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝支固套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓的規(guī)格和間距由模板設(shè)計(jì)確定。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐〔或拉桿〕模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查所有扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。模板撤除模板撤除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證混凝土外表及棱角不受損壞。模板撤除的順序，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆、后支先拆的原那么進(jìn)展。單塊組拼的墻模，在撤除穿墻螺栓、大小鋼楞連接件后，從上而下逐步水平撤除；預(yù)組拼墻模，應(yīng)在掛好吊鉤，檢查所有連接件是否撤除后，方可撤除臨時(shí)支撐脫模起吊。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該區(qū)段模板全部撤除后，方準(zhǔn)將模板、配件等運(yùn)出堆放。模板撤除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞；撤除的模板按指定地點(diǎn)堆放，集中管理，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑。質(zhì)量控制墻體混凝土厚薄不一致，不垂直2J223-2004墻體模板安裝時(shí)應(yīng)注意：模板同一條拼縫上的U型卡的連接間距不宜大于300㎜，預(yù)組拼模板處宜滿上。U型卡應(yīng)正反交替卡緊，不宜向同一方向安裝。用于增強(qiáng)鋼?？v向拼接剛度、保證接頭處板面平整的L型插銷不得遺漏，且不宜過疏。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿墻螺栓應(yīng)全部擰緊且不得斜拉硬頂。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，搭接長度不宜小于200㎜。墻身放線應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，誤差不可過大。模板就位安裝后應(yīng)認(rèn)真調(diào)整垂直和平直。墻體上口過大：模板安裝后其上口卡具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并卡緊?；炷翂w外表粘連：模板清理應(yīng)認(rèn)真，隔離劑的涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，同時(shí)拆模不應(yīng)過早。角模入墻過深：選擇方正的角模，角模與大面模板連接處的U型卡應(yīng)全部卡緊。漏漿與爛根：嚴(yán)格控制兩塊模板之間的拼縫縫隙不得大于2.0㎜，當(dāng)拼縫較大時(shí)，可采用木條嵌縫，木條應(yīng)刨光并與鋼?？煽抗潭āＤ０灏惭b前用1:3水泥砂漿將模板底部支撐面找平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1主控工程模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加支架，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并加設(shè)墊板。模板及其支架安裝在基土上時(shí)，基土必須夯實(shí)平整，并有排水措施。冬期施工時(shí)，必須有防凍措施。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般工程模板不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差〔㎜〕兩塊板面之間的拼接縫隙≤2.0相鄰模板面的上下差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，±4.0組裝模板板面兩對(duì)角線長度差值≤對(duì)角線長度的1/1000，