霉菌試驗標準和條件霉菌試驗標準和條件霉菌試驗標準和條件V:1.0精細整理，僅供參考霉菌試驗標準和條件日期：20xx年X月霉菌試驗?一、概述?二、霉菌的試驗方法?三、防霉措施?四、有關標準概述?霉菌的危害?霉菌試驗的定義?霉菌試驗的目的霉菌對材料和產品的影響?直接危害是霉菌生長食取材料中的有機成分，直接導致結構破壞、強度降低、物理性質變化等。間接危害是霉菌分泌的新陳代謝排泄物有機酸和其他離子化合物，造成電解或老化效應，某些觸媒劑，還促成氧化或分解作用的發(fā)生，間接導致材料及部件的損壞。長霉造成的故障模式：---引起電子或電氣設備失靈---減低絕緣材料的電性能---造成燃油系統(tǒng)的腐蝕和堵塞---破壞密封---使金屬件腐蝕---使玻璃產生蝕刻低壓與霉菌這兩個因素的組合不會增大二者本身的影響太陽輻射與霉菌因為太陽輻射產生熱，所以這個組合不可能產生影響，和高溫與霉菌的組合相同。此外未經過濾的太陽輻射中的紫外線具有顯著的殺菌作用鹽霧與霉菌這是一個相容的組合濕度與霉菌濕度有助于霉菌和微生物的生長，但不會增大它們的影響高溫與霉菌霉菌和微生物的生長，需要比較高的溫度，但是，在71℃（160℉）以上，霉菌和微生物就不能生長了低溫與霉菌低溫影響霉菌的生長。在零度以下，霉菌保持在假死狀態(tài)霉菌試驗的定義?霉菌試驗是氣候環(huán)境試驗的一個項目。用于考核產品或材料抵抗霉菌侵襲的能力。它于一般環(huán)境試驗一樣，考慮產品在實際運輸、儲存或使用中，最易遭受霉菌危害的環(huán)境條件，在試驗室中用人工模擬創(chuàng)造霉菌生長最適宜環(huán)境進行試驗。霉菌試驗的目的?為確定產品抗霉菌侵蝕能力，必須制定一個與實際工作條件相似，能判斷霉菌的侵蝕作用和給出正確評價的試驗方法。它將為產品的選材、結構和設計提供依據(jù)以保證產品能在有大量霉菌存在的氣候環(huán)境中安全可靠地運行二、霉菌試驗方法：1、霉菌試驗的分類：?天然暴露試驗：直接暴露在選定的濕熱環(huán)境中。有室內、室外的暴露試驗和埋土試驗的方法。?試驗室人工加速試驗：常用有濕室懸掛法和無機鹽瓊脂平皿法。2、菌種的選擇?黑曲霉?黃曲霉?雜色曲霉?繩狀青霉?球毛殼霉3、試驗樣品的準備?霉菌試驗不得采用經過鹽霧、沙塵等試驗的試品。?試驗樣品一般不進行清潔處理。?試驗樣品在受試前需要進行外觀檢查，特別注意污染表面，缺陷及存在的其他任何于霉菌生長的狀況，并作詳細記錄。?試驗樣品需要進行性能測試時，在受試前應按試驗樣品的技術條件進行測試，并記錄原始數(shù)據(jù)。?試驗樣品一般按委托試驗單位交付的狀態(tài)(或按有關標準規(guī)定的狀態(tài))，置放在霉菌箱(室)的試品架上?將對照樣品垂直放置在接近試驗樣品處，但不得與試驗樣品接觸。?試驗樣品與對照樣品同時接種。4、霉菌試驗條件的控制?溫度?相對濕度?風速溫度控制?對于恒定的霉菌試驗，溫度控制在29±1°C；?對交變霉菌試驗,前20h控制在30±1°C;后4h溫度為25±1°C相對濕度控制?對于恒定的霉菌試驗，相對濕度控制在95%-99%C；?對交變霉菌試驗,前20h為95±5%;后4h相對濕度為100%風速控制?風速控制試驗設備工作空間的風速，控制在s—2m/s之間。試驗箱(室)的風速應保證試驗箱內溫、濕度的均勻。如果風速過小，箱內會產生溫度梯度影響霉菌的生長；風速過大，會將孢子吹落使懸掛的試品晃動抖掉孢子，尤其在孢子萌發(fā)的初期更嚴重。5、試驗過程中的檢查?前七天，是霉菌孢子生長發(fā)育的關鍵時期.七天后檢查對照樣品長霉情況，長霉覆蓋面積達90％以上時，說明試驗條件適宜，否則說明試驗條件不適宜，試驗應重新進行。?在七天以后試驗中對照樣品上的霉菌生長程度應逐漸增長，這樣證明試驗是有效的。反之，證明試驗無效，試驗應作廢。6、試驗結果等級評定?生長部位?復蓋面積?顏色?生長形式?生長密度?生長厚度?對試品化學、物理或結構的影響分5級即：0級、1級、2級、3級及4級。7、判別受試產品合格與否?長霉等級給出之后，要判別受試產品合格與否，還應考慮產品技術條件，產品制造工藝，產品使用環(huán)境和使用要求等方面綜合判斷受試產品的抗霉性能是否合格，由產品專業(yè)標準據(jù)本專業(yè)的具體情況作出規(guī)定。8、試驗周期耐霉性很差或生霉迅速的試驗7-14天耐霉或生霉緩慢的試品3-4個星期對樣品外觀檢查時28天對性能檢查時84天9、霉菌試驗中的滅菌問題霉菌試驗中的滅菌問題，是霉菌試驗當中的一個關鍵問題，滅菌的徹底與否，將直接影響試驗結果的準確程度，也就是能否確切反映霉菌試驗的真實情況，關系到試驗結果的可靠性。目前霉菌試驗所用的滅菌方法大致可以分為熱力滅菌、化學滅菌及物理方法等三類。、熱力滅菌熱力滅菌在滅菌方法中占主要地位，它可分為干熱滅菌及加壓蒸氣濕熱滅菌法兩種。?（1）干熱滅菌干熱滅菌方法一般用于經高溫處理不易損壞的干燥物品。含水的物品不能采用干熱滅菌。?（2）濕熱滅菌(這里主要指加壓蒸氣滅菌法)加壓蒸氣濕熱滅菌主要是利用高壓蒸氣的滅菌作用進行的。、化學滅菌利用化學藥劑進行滅菌，可算作化學滅菌。一般被霉菌污染過的試驗箱，可用化學藥劑產生的蒸氣進行薰蒸。手、皮膚被污染可用30％來蘇兒洗手，碘酒殺菌力強，也是皮膚較好的消毒劑，來蘇兒可用做室內消毒，急需的玻璃器皿等也可用化學藥劑進行洗滌進行藥劑滅菌、物理方法滅菌?利用紫外線燈照射，紫外線滅菌原理主要由于微生物細胞原生質含有很多能吸收輻射能而發(fā)生光化反應的分子。10、霉菌試驗的應用對象?霉菌試驗是作為鑒定產品抵抗霉菌侵害能力的一種手段，對在濕熱環(huán)境條件下貯存、運轉和使用的設備，無疑應經受這種試驗的考核。經過試驗，就能夠確定其抗霉能力以及長霉程度。?霉菌試驗，可以用整臺設備、零部件、非金屬材料做試驗，這要根據(jù)具體情況而定。?一般情況下，每一種受試樣品應選取三件進行試驗，以便以兩件試驗樣品評定結果為準。?長霉與產品的結構、材料、工藝等密切相關。在產品設計、制造時就必須采取防止霉菌的侵害。在產品試制定型試驗中予以試驗考核、鑒定防霉腐成效。當經過定型鑒定其設計、材料、工藝都基本固定下來，在批量生產中，一般原則不會改變，可不需再做霉菌試驗。只在產品的結構、材料、工藝有重大變更而影響到環(huán)境防護性能時，須重新進行霉菌試驗的考核。三、防霉1、防霉設計各種環(huán)境因素對設備和材料的影響，提供了大量避免或減少這些有害影響的設計方法。在設計產品時應充分預計到產品所處的生物環(huán)境條件，了解霉菌生長的原因、條件、危害及預防方法，從而采取相應的措施。產品的防霉措施不應是單一的孤立的，而必須從產品的選材、結構設計入手并貫穿于產品的加工處理、裝配試驗、包裝運輸貯存以及使用和維護等一系列過程中，只有這樣才能得到良好的效果。2、防霉措施?防霉措施如下：（1）盡可能采用抗霉性能良好的材料，最大限度地延長霉菌生長所需要的時間，使由于長霉而導致的材料損傷減至最小。（2）必須避免裝配產品時形成長霉的潮濕窩，如在未密封的成對插頭插座之間或在特定的位置的印刷電路板和接端連接器之間都不應有明顯的潮濕窩。（3）采用全密封的結構，里面充以干燥清潔的氣體，是防止霉菌生長的最好方法。（4）部分密封的外殼內放置干燥劑并定期更換或采用加熱來保持殼內低濕度以避免長霉。（5）當選用的材料耐零性不能滿足要求時可以使用防霉劑。防霉劑可以加入到漆、橡膠和塑料中，防霉劑也可以與載體噴涂或侵涂于所要防護的材料或產品上，或將殺菌劑制成藥片置于需防護產品的外殼中。（6）在裝配過程中應注意避免手汗、污物的污染。（7）有外殼的產品，應定期進行清理，除去可供霉菌生長的營養(yǎng)物質如灰塵和污垢，以防止產品長霉和損壞。（8）．自然通風容易積聚灰塵，所以產品內部易于積聚灰塵的部位應有足夠適度的空氣流，以阻止霉菌的生長。（9）為了防止產品在運輸和貯存過程中長霉可以采用防潮包防霉包裝。（10）如材料和產品允許時，也可用紫外線或臭氧法滅菌。（11）光學玻璃可以防霧防霉憎水膜層保護其不受潮氣侵蝕達到防霉的目的。（12）控制產品生產過程中環(huán)境條件和改善產品工作和貯存的環(huán)境條件。3、防霉劑?（1）防霉劑一般具備的條件對霉菌有廣泛的、強烈的抑制或殺傷能力，而對人體無害或害處較小的；具有良好的耐熱性和耐候性；化學穩(wěn)定性好，不溶于水或溶解度極??；對材料或產品的物理性能和外觀無不良影響；經濟實用。?（2）常用的防霉劑五氯酚鈉對硝基酚五氯酚五氯酚鋅五氯酚苯汞苯基硫柳汞硫柳汞8-羥基喹啉銅醋酸苯汞S67(有機錫)S59(有機錫)四、霉菌試驗有關的標準?根據(jù)標準的適用范圍，國際上的長霉試驗方法大致可分為三種類型標準。?第一種用于產品(元件、設備、裝配件)類型標準，這類型有iec、英國、法國、聯(lián)邦德國、德意志民主共和國、捷克斯洛伐克、匈牙利、印度和美國軍標等長霉試驗方法標準。?特點是對各種產品進行試驗時，采用規(guī)定的一套菌種。試驗的溫濕度、除捷克和美軍標準采用交變循環(huán)二階段法外，都采用恒定的溫濕度條件。試驗周期采用28天為主，用84天的有聯(lián)邦德國、美軍標等標準。產品長霉后的長霉等級，捷克和印度標準只分二級，以“有”“無”表示，但印度標準比較明確提出“無霉菌生長為合格”。上述其他標準均為多級，iec、英、法、德等標準都從0級至3級，美國軍標從0級至4級。但多數(shù)標準均未提出合格等級的規(guī)定。?第二種用于產品材料類型標準，這類型有日本和前蘇聯(lián)兩個標準。特點是根據(jù)產品和材料性質，選用不同的菌種進行組合，然后混合使用。日本標準的試驗周期，視產品和材料的難易，選用不同的長霉試驗周期，但一般工業(yè)產品試驗，仍然選擇28天的試驗周期作為考核。前蘇聯(lián)標準均規(guī)定試驗28天。產品長霉后的長霉等級也屬多級制，從0級至5級。這個標準也均