模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)目的和適用范圍為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性，優(yōu)化加工工藝，提高模具制作的進(jìn)度，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項(xiàng)。加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術(shù)員能改），加工預(yù)留量原則：需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留0.05mm，外形開粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.0加工精度要求：模具尺寸的制造精度應(yīng)在～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在～0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。注意：鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊～0.02mm的間隙配合。CNC拆電極的原則：模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對(duì)CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動(dòng)模深度相差不大的加強(qiáng)筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個(gè)電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨(dú)做電極側(cè)打，以防電脈沖時(shí)積碳；動(dòng)模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動(dòng)模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。脈沖平動(dòng)間隙表：電極分類火花間隙電流特殊電流特殊電極詳細(xì)說明備注大電極（產(chǎn)品外形或產(chǎn)品主體粗沖s粗沖s7A主體電極，局部尺寸≤1mm精沖s精沖s4A一般電極（插穿碰穿，小于產(chǎn)品外形）粗沖s粗沖s5A一般電極，局部尺寸≤1mm精沖s精沖s3A筋位電極粗沖s粗沖s5A筋位電極高于8mm以上精沖s精沖s3A特殊筋位（-0.7mm）精沖sCNC加工原則：模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。動(dòng)靜模仁加工工藝：①備材料；②銑床加工：鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，模具編號(hào)、基準(zhǔn)角、掛臺(tái)讓位；③CNC加工：粗加工；④熱處理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨準(zhǔn)（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm）⊥、∥，可磨床成形的部分必須研磨成形；⑥如需CNC精加工的模仁，安排CNC精加工，如型腔有字體及模號(hào)需刻字加工；⑦線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等；⑧放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；⑨拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；⑩裝配；eq\o\ac(○,11)試模。主體鑲件加工工藝：①備材料：工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對(duì)工件的加工排位出圖；②銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排位圖進(jìn)行加工，鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號(hào)，掛臺(tái)讓位；③CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；④熱處理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)⊥、∥，可磨床成形的部分必須研磨成形；⑥如需CNC精加工的工件，安排CNC精加工，如鑲件有字體及模號(hào)需刻字加工；⑦線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；⑧放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；⑨拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；⑩裝配；eq\o\ac(○,11)試模。異形鑲件加工工藝：2.8.1：①線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；②磨床加工：磨厚度、斜度，成型；③放電加工；④拋光加工。2.8.2：①線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準(zhǔn)（C視圖），掛臺(tái)及成型處開粗；②磨床加工：磨高度、掛臺(tái)、斜度，成型；③放電加工；④拋光加工。簡(jiǎn)單鑲件加工工藝：①線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片，厚度留余量磨床；②外形尺寸磨準(zhǔn)，磨掛臺(tái)、斜度，成型；③放電加工；④拋光加工。圓鑲件加工工藝：①無心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；②磨床加工：掛臺(tái)處清角；③線割加工：快絲割長(zhǎng)度（單邊留0.1mm磨床余量），割頂針孔、排氣孔；④磨床加工：磨長(zhǎng)度,成型。斜頂加工工藝：①線切割加工：中絲割外形，頭部對(duì)插面留余量磨配，其余尺寸磨準(zhǔn)，拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床；②磨床加工：磨厚度、工字槽；③裝配；④脈沖⑤拋光；⑥銑床開油槽。斜頂座加工工藝：①鉗工備條料:高度尺寸雙邊預(yù)留1.5mm，寬度方向尺寸雙邊預(yù)留0.5mm，長(zhǎng)度方向雙邊預(yù)留5mm方便線割加工裝夾；②銑床加工：鉆、攻螺絲孔，③熱處理加工；④磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準(zhǔn)；⑤線切割快絲加工工字槽準(zhǔn)，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2斜頂導(dǎo)向塊加工工藝：①線割加工：快絲割外形，留預(yù)留磨床；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；③銑床加工：穿線孔、螺絲過孔；④線割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔?；瑝K座加工工藝：①備材料；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；③銑床加工：鉆穿絲孔，鉆、攻螺絲孔；④線切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔；eq\o\ac(○,5)CNC精加工，成型處尺寸銑準(zhǔn)。壓塊加工工藝：eq\o\ac(○,1)備材料；②銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預(yù)留磨床）；③磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型。鎖緊塊加工工藝：eq\o\ac(○,1)備材料；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；③線切割加工；快絲成型；④銑床加工：鉆、攻螺絲孔。頂桿孔加工原則：Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔；Φ3以下或非標(biāo)準(zhǔn)頂桿孔，采用線切割加工，底部避空。穿絲孔加工原則：各種孔需線切割加工時(shí)，其內(nèi)壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）時(shí)，必須鉆穿絲孔。“chint”處商標(biāo)的加工且需要拋鏡面的模具，①模仁CNC精銑后商標(biāo)處留余量；②線割中絲加工：商標(biāo)鑲件孔；③放電加工：掛臺(tái)深度準(zhǔn)；④配商標(biāo)芯子，安裝夾具；eq\o\ac(○,5)商標(biāo)處余量脈沖接平；⑥拋光。模架加工工藝：①銑床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔、頂針孔、水路孔、澆口杯過孔、斜頂孔過孔；②CNC加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔、導(dǎo)向塊孔、行位槽，熱流道模具A板需CNC加工，模腳刻字加工。有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的安裝架的后模加工工藝：此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝。①一類模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；②非一類模具的加工工藝選擇時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的加工量進(jìn)行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開粗，然后磨床精修。對(duì)于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線割?yuàn)A具或電極，批量脈沖的工件的加工流程如下：①CNC出排位圖，②線割取圖依尺寸加工夾具或電極，③線割加工完成后，如電極還需CNC加工將電極交于CNC，將夾具轉(zhuǎn)交于鉗工,④CNC加工電極，并出放電圖，⑤脈沖加工，eq\o\ac(○,6)拋光。支撐柱高度計(jì)算：模架在3030以下支撐柱高度比模腳高出-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出-0.12mm,3535以上高出-0.15mm。頂針加工工藝：2.24.1①Φ2及以上頂針切割機(jī)割長(zhǎng)度留余量磨床，②磨床加工：長(zhǎng)度尺寸磨準(zhǔn)（鉗工自己加工）。2.24.2①Φ2以下頂針線割加工尺寸割準(zhǔn)。2.24.3①扁頂針、司筒采用線割割長(zhǎng)度留余