搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程資料僅供參考文件編號：2022年4月搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼FSBSOP·021·001Copy№版本號00頒發(fā)部門質(zhì)量管理部 你的簽名表明你已清楚了解本文件及附件內(nèi)容，充分理解并認(rèn)可本文件的所有條款。起草：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：生效日期：任何對本文件內(nèi)容進(jìn)行的改變或修正都必須起到改善的作用，并詳細(xì)記錄文件的修訂及變更歷史，并且在執(zhí)行以前必須取得批準(zhǔn)，修訂沿革僅記錄修訂/變更主要內(nèi)容。修訂沿革修訂序號修訂原因及內(nèi)容生效日期00此版為首版文件分發(fā)部門質(zhì)量管理部[]質(zhì)量控制室[]質(zhì)量保證室[]生產(chǎn)技術(shù)部[]供應(yīng)部[]銷管部[]財務(wù)部[]倉儲部[]行政人事部[]工程設(shè)備部[]研發(fā)部[]新小容量注射劑車間[]中藥提取車間[]原料藥車間[]口服液、口服溶液車間[]軟膏、凝膠車間[]原料藥二車間[]固體制劑車間[]大容量注射劑車間[]其他部門[]1主題內(nèi)容為正確使用、維護(hù)保養(yǎng)搪玻璃反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)過程的管理。3職責(zé)設(shè)備部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實(shí)施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。設(shè)備部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報送行政部備案。設(shè)備部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。4．內(nèi)容：操作前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機(jī)，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。

儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

試啟動：點(diǎn)動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的潤滑，應(yīng)在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）

按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3），啟動攪拌電機(jī)，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，同時進(jìn)行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。

反應(yīng)釜的操作：

開車前的準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；

確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

開車時的要求：

按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；

反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

停車時的要求：

按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：

聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；

檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；

檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；操作注意事項

搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊≤120℃，冷沖擊≤110℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。

嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。

禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。

在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。

對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程：

任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

PH值大于12且溫度高于100℃的堿性介質(zhì)或物料；

酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。

維護(hù)操作

檢查維護(hù)內(nèi)容

檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。

檢查潤滑部位,第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)7天后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每到3-6個月更換一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)儲油量必須保持油面高度（常溫下，添加N68機(jī)油，如果溫度過低的地方，可使用稀一點(diǎn)的潤滑油）

檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)壓緊量。

檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。

檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

常見故障處理超溫、超壓.1儀表失靈，控制不嚴(yán)格檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定

.2原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。.3密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料.填料磨損或質(zhì)量差：更換填料.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)：更換閥門、法蘭、墊片.機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏：檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕：修理或更換.設(shè)