全面質(zhì)量成本管理全面質(zhì)量成本管理前言:為什么需要全面質(zhì)量成本管理?美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士:“提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中”.

美國杰出的質(zhì)量管理專家克勞士比:“質(zhì)量是免費(fèi)的，第一次把事情做對是降低質(zhì)量成本的最有效的途徑”.

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的4倍以上.如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn).前言:為什么需要全面質(zhì)量成本管理?美國著名的質(zhì)量管理專家朱課程目錄一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本二、如何從成本管理角度理解質(zhì)量成本三、質(zhì)量成本的核算方法四、質(zhì)量成本的分析方法五、質(zhì)量成本的預(yù)算方法六、質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計七、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)課程目錄一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本1.1質(zhì)量成本的定義1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量成本管理的要求1.3質(zhì)量成本管理的目的1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系1.5質(zhì)量管理和成本管理的特性比較1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本關(guān)系1.7全面質(zhì)量成本管理的思路一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本1.1質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和。質(zhì)量成本分為：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障損失成本、外部故障損失成本。1.1質(zhì)量成本定義(1)質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)1.1質(zhì)量成本定義(2)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91：預(yù)防成本 用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用.鑒定成本 評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。內(nèi)部故障損失成本 產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。外部故障損失成本 產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用。1.1質(zhì)量成本定義(2)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91.1質(zhì)量成本定義(3)質(zhì)量損失成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失真實質(zhì)量損失一般說法：隱性質(zhì)量損失是顯性的4倍以上1.1質(zhì)量成本定義(3)質(zhì)量損失成本的“冰山一角”：次品、1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量成本管理的要求ISO9004:2000標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.4財務(wù)測量條款要求:

管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為財務(wù)方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量并促進(jìn)組織有效性和效率的提高。財務(wù)測量可包括：

-預(yù)防和鑒定成本的分析；

-不合格成本的分析；

-內(nèi)部和外部故障成本的分析；

-產(chǎn)品壽命周期成本的分析。1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量成本管理的要求ISO9004:201.3質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評價質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息；通過質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量內(nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來的損失；通過質(zhì)量預(yù)防成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭取第一次把事情做好。1.3質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評價質(zhì)量管理體系運(yùn)質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x01.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(1)x1x2質(zhì)量不足質(zhì)量過剩質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x01.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域:

當(dāng)預(yù)防成本<x1時，

1)內(nèi)外故障成本>70%; 2)預(yù)防和鑒定成本<30%；質(zhì)量合適區(qū)域：

1)x1預(yù)防成本<x0,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本≈

6:4；

2)預(yù)防成本=x0,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約=5:5；

3)x0<預(yù)防成本x2,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約≈

4:6；質(zhì)量完美區(qū)域：當(dāng)預(yù)防成本>x2時，

1)質(zhì)量內(nèi)外故障損失成本<30%; 2)質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本>70%。1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域:1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)項目每月平均半年合計占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)項目每月平均1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(寶鋼)1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(寶鋼)1.5質(zhì)量管理和成本管理的特性比較全面質(zhì)量成本管理=全面質(zhì)量管理+成本管理質(zhì)量管理：面向過程的順藤摸瓜式管理，通過控制過程的質(zhì)量，達(dá)到結(jié)果優(yōu)化的目的–

提供過程保證。成本管理：面向結(jié)果的順瓜摸藤式管理，以質(zhì)量成本問題結(jié)果為導(dǎo)向提出對過程的控制要求，保證質(zhì)量成本目標(biāo)的實現(xiàn)–

提供結(jié)果保證。Y=質(zhì)量成本X=一系列質(zhì)量過程全面質(zhì)量成本管理:通過核算、分析和控制Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)Y的目的Y=f(x)1.5質(zhì)量管理和成本管理的特性比較全面質(zhì)量成本管理=全面1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(1)產(chǎn)品缺陷->質(zhì)量損失成本過量生產(chǎn)->資金占用成本過量庫存->資金占用成本等待時間->效率損失成本無效運(yùn)輸->效率損失成本 低效工序->效率損失成本錯誤動作->效率損失成本或質(zhì)量損失成本七大浪費(fèi)說明：->表示對應(yīng)產(chǎn)生的成本1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(1)產(chǎn)品缺陷->質(zhì)量損失成本1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(2)不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本。體現(xiàn)在：1)零缺陷->削減質(zhì)量成本;2)快速響應(yīng)、均衡化、同步化->削減效率成本;3)零庫存與柔性生產(chǎn)->削減資金占用成本。1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(2)不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和1.7全面質(zhì)量成本管理的思路以質(zhì)量體系為平臺，建立質(zhì)量成本管理體系，包括：

1）設(shè)計質(zhì)量成本的核算方式；

2）設(shè)計質(zhì)量成本的關(guān)鍵績效指標(biāo)；

3）設(shè)計質(zhì)量成本的控制環(huán)境；

4）設(shè)計針對具體問題的質(zhì)量成本控制方案；

5）運(yùn)用有關(guān)的技術(shù)工具，如軟件、數(shù)學(xué)模型、方法；

6）形成相關(guān)的質(zhì)量成本管理文件，納入質(zhì)量體系文件管理范圍。1.7全面質(zhì)量成本管理的思路以質(zhì)量體系為平臺，建立質(zhì)量成本二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本?2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性2.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程2.3基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖2.4質(zhì)量成本的關(guān)系特性二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本?2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)2.1.2會計標(biāo)準(zhǔn)的局限性2.1.3傳統(tǒng)成本核算模型的局限性2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性財務(wù)會計管理會計2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：會計標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)會計管理會計2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：損益表（IncomeStatement）銷售收入XXX減：銷售/制造/主營業(yè)務(wù)成本XXX減：三大期間費(fèi)用XXX……稅前利潤XXX減：所得稅XXX稅后利潤XXX2.1.2會計標(biāo)準(zhǔn)的局限性損益表（IncomeStatement）銷售收入XXX減2.1.3傳統(tǒng)成本核算模型局限性:多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用2.1.3傳統(tǒng)成本核算模型局限性:多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)資源成本對象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本2.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本資源成本對象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人2.3基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSS成本體系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:關(guān)鍵績效指標(biāo)ERMSMKPIKPI質(zhì)量客戶關(guān)系供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營安全人力資源風(fēng)險EPKPI環(huán)境保護(hù)2.3基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSSSCMC2.4質(zhì)量成本的關(guān)系特性預(yù)防與鑒定成本內(nèi)外部故障成本生克反比+1%-5%2.4質(zhì)量成本的關(guān)系特性預(yù)防與內(nèi)外部生克反比+1%-5三、質(zhì)量成本的核算3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義三、質(zhì)量成本的核算3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計一級科目二級科目三級科目

質(zhì)量成本

預(yù)防成本工資及附加、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評審費(fèi)、質(zhì)量獎勵費(fèi)用、工序能力研究費(fèi)。鑒定成本試驗檢驗費(fèi)、進(jìn)貨檢驗費(fèi)、工資及福利基金、檢驗設(shè)備維修費(fèi)和折舊費(fèi)、監(jiān)督抽查和可靠性試驗費(fèi)。內(nèi)部損失成本報廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。外部損失成本索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價損失費(fèi)、保修費(fèi)、相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)。3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計一級科目二級科目三級科目預(yù)防成3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本定義市場調(diào)研費(fèi)用于收集和不斷評估客戶和用戶對質(zhì)量的要求和意見（包括在性能和可靠性方面的反饋）以提高他們對公司產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度費(fèi)用。質(zhì)量評審費(fèi)對本部門、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進(jìn)行評審所支付的費(fèi)用以及新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行質(zhì)量評審所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)為提高員工素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。供應(yīng)商質(zhì)量保證費(fèi)對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核的費(fèi)用、以及提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費(fèi)用。工序能力研究費(fèi)為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對工序能力進(jìn)行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本定義市場調(diào)3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管理活動費(fèi)為推行質(zhì)量管理工作所支付的費(fèi)用。如質(zhì)量管理協(xié)會經(jīng)費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢診斷費(fèi)、質(zhì)量獎勵費(fèi)（質(zhì)量獎、改善提案獎、QC小組獎）、質(zhì)量情報費(fèi)、購置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)語宣傳畫制作費(fèi)，和為制定質(zhì)量政策、計劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊及有關(guān)文件等一系列活動所支付的費(fèi)用及質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。質(zhì)量管理人員工資及附加質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢驗費(fèi)對采購的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢查、測試所發(fā)生的費(fèi)用，包括駐供應(yīng)商廠檢驗發(fā)生的差旅費(fèi)。檢驗設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)對檢驗設(shè)備（含計量器具）的校準(zhǔn)、維護(hù)、修理費(fèi)用等。檢驗人員工資及附加質(zhì)量檢驗人員的工資總額及提取的職工福利基金。檢驗設(shè)備折舊費(fèi)工序檢驗費(fèi)產(chǎn)品制造過程中對產(chǎn)品（工序）質(zhì)量進(jìn)行檢驗所發(fā)生的費(fèi)用。產(chǎn)品檢驗費(fèi)完工產(chǎn)品檢驗的費(fèi)用。破壞性試驗費(fèi)破壞性試驗所消耗的產(chǎn)品、材料和勞務(wù)費(fèi)用。監(jiān)督抽查和可靠性試驗費(fèi)進(jìn)行監(jiān)督抽查和可靠性試驗所發(fā)生的費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(4)質(zhì)量內(nèi)部故障成本定義廢品損失費(fèi)因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費(fèi)用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運(yùn)輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費(fèi)用。返修損失費(fèi)為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用，包括了返工或返修產(chǎn)品所產(chǎn)生的更換零件費(fèi)用和工時，以及返工或返修后的檢驗費(fèi)用的總和。降級損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級所損失的費(fèi)用。停工損失費(fèi)因質(zhì)量原因造成停工所損失的費(fèi)用（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而造成的設(shè)備停工）。事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。如重新篩選或重復(fù)檢驗等所支付的費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(4)質(zhì)量內(nèi)部故障成本定義廢3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(5)質(zhì)量外部故障成本定義索賠費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用。退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用。產(chǎn)品降價損失費(fèi)按處理價銷售造成的損失,包括應(yīng)收帳款損失。訴訟費(fèi)指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。事故處理費(fèi)因處理外部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)因外部質(zhì)量損失所相應(yīng)產(chǎn)生的運(yùn)雜費(fèi)。保修費(fèi)根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費(fèi)用和保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(5)質(zhì)量外部故障成本定義索四、質(zhì)量成本的分析4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法4.3質(zhì)量成本分析報告4.4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃四、質(zhì)量成本的分析4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)4.1.2質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)4.1.3質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本差異=計劃質(zhì)量成本–

實際質(zhì)量成本質(zhì)量損失成本差異=計劃質(zhì)量損失成本–實際質(zhì)量損失成本質(zhì)量內(nèi)損成本差異=計劃質(zhì)量內(nèi)損成本–實際質(zhì)量內(nèi)損成本質(zhì)量外損成本差異=計劃質(zhì)量外損成本–實際質(zhì)量外損成本4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本差異=計劃質(zhì)量成本–4.1.2質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量成本鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本率=內(nèi)部損失成本/質(zhì)量成本外部損失成本率=外部損失成本/質(zhì)量成本4.1.2質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量成本4.1.3質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本；單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本；單位銷售量（收入）的質(zhì)量外部故障成本；質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù);質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù);質(zhì)量預(yù)防成本與鑒定成本綜合彈性系數(shù)。4.1.3質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本；4.1.3錯誤的質(zhì)量成本管理指標(biāo)單位銷售量的質(zhì)量成本；單位銷售收入的質(zhì)量成本。4.1.3錯誤的質(zhì)量成本管理指標(biāo)單位銷售量的質(zhì)量成本；4.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本

當(dāng)期質(zhì)量內(nèi)部故障成本

=

當(dāng)期總?cè)斯ばr作用:考察在一段期間中平均每一人工小時所貢獻(xiàn)的質(zhì)量內(nèi)部故障成本。4.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本4.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本(圖)三季度平均1.35四季度平均1.08半年平均1.234.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本(圖)三季度平均14.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本

相關(guān)期質(zhì)量外部故障成本=

相關(guān)期總銷售量作用：考察單位已銷售產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量外部故障成本。4.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本相關(guān)4.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本(圖)半年平均45.04元4.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本(圖)半年平均45.4.1.3單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本

當(dāng)期質(zhì)量內(nèi)部故障成本=

當(dāng)期總產(chǎn)量作用：考察單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量內(nèi)部故障成本，但要注意產(chǎn)量單位的一致性。4.1.3單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本當(dāng)期質(zhì)4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)α：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外損失成本的減少率

=

質(zhì)量預(yù)防成本的增加率

1)α>1，富有彈性

2)α<1，缺乏彈性4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)α：描述4.1.3質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)β：描述質(zhì)量鑒定成本與內(nèi)外部損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外部損失成本的減少率

=

質(zhì)量鑒定成本的增加率

1)β>1，富有彈性

2)β<1，缺乏彈性4.1.3質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)β：描述4.1.3

質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)r：描述質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本之和與內(nèi)外部損失成本之和的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外部損失成本的減少率

=

質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本的增加率

1)r

>1，富有彈性2)r

<1，缺乏彈性4.1.3質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法4.2.1期間比較分析4.2.2趨勢分析4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法4.2.1期間比較分析4.2.1期間差異比較分析成本對象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21%

預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99%

鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87%

內(nèi)部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91%

外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%4.2.1期間差異比較分析成本對象第四季度第三季度差異變化4.2.1期間效果比較分析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量內(nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%總?cè)斯ばr90203104471-14268-13.66%單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本1.081.35-0.27-20%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)價格進(jìn)行四季度效果分析價格差異=90203×(-0.27)=-24488.81數(shù)量差異=1.35×(-14268)

=-19381.61成本差異=實際成本-標(biāo)準(zhǔn)成本=實際數(shù)量×實際價格-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價格=實際數(shù)量×(實際價格-標(biāo)準(zhǔn)價格)+標(biāo)準(zhǔn)價格×(實際數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量)=價格差異+數(shù)量差異4.2.1期間效果比較分析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量內(nèi)4.2.2趨勢分析4.2.2趨勢分析4.3質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本分析報告是定期對質(zhì)量活動進(jìn)行調(diào)查、計算、分析和改進(jìn)的總結(jié)，內(nèi)容包括：

1)質(zhì)量成本計劃執(zhí)行情況；

2)質(zhì)量成本分析；

3)主要存在問題和責(zé)任判定；

4)將采取措施；

5)結(jié)論。4.3質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本分析報告是定期對質(zhì)量活動進(jìn)行4.4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃在完成質(zhì)量成本分析報告后，應(yīng)根據(jù)存在問題逐項落實解決并反映在《質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃》中。編號存在的質(zhì)量成本問題相應(yīng)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)解決問題的部門負(fù)責(zé)人針對性的控制措施(DAPDCI控制方案)完成日期完成情況4.4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃在完成質(zhì)量成本分析報告后，應(yīng)根據(jù)五、質(zhì)量成本的預(yù)算5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提5.2質(zhì)量成本預(yù)算的目的5.3質(zhì)量成本預(yù)算的步驟5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容五、質(zhì)量成本的預(yù)算5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實際數(shù)據(jù)及其分析性數(shù)據(jù)；已建立質(zhì)量管理體系，或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理等。5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實5.2質(zhì)量成本預(yù)算的目的通過對質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；通過對質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量檢驗工作；通過對質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本的增加；通過對質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。5.2質(zhì)量成本預(yù)算的目的通過對質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和5.3質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算公司總體預(yù)算根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，以及前一階段的質(zhì)量管理狀況，在與質(zhì)量相關(guān)部門進(jìn)行溝通基礎(chǔ)上，編制下一階段《質(zhì)量成本預(yù)算》并提交財務(wù)部審批。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批《質(zhì)量成本預(yù)算》，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。審批下一階段《公司總體預(yù)算》并頒布執(zhí)行。5.3質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(1)以WMC2008年下半年的質(zhì)量成本實際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合2009年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制2009年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報告。5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(1)以WMC2008年下半年的5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(2)2008年下半年的基本情況2008年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營情況整車發(fā)動機(jī)殼體總產(chǎn)量21,376輛10,365臺7,313件總?cè)斯ばr:194,674小時131,159小時19,947小時43,568小時每人工小時產(chǎn)量0.163輛0.52臺0.168件總銷售量22,922輛5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(2)2008年下半年的基本情況整5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(3)2008年下半年的總體質(zhì)量成本情況項目每月平均半年合計占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%（單位：萬元）

5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(3)2008年下半年的總體質(zhì)量5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(4)2008年下半年的質(zhì)量成本指標(biāo)分析項目指標(biāo)半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本）3.96萬元/月單位工時的質(zhì)量鑒定成本1.79元/工時單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本1.23元/工時單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本45.04元/輛5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(4)2008年下半年的質(zhì)量成本指5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(5)2009年上半年計劃的基本情況2009年上半年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃情況項目整車發(fā)動機(jī)殼體總產(chǎn)量25,000輛12,000臺8,400件總產(chǎn)量比2008下半年+16.95%+15.77%+14.86%總?cè)斯すr（208,300小時）138,889小時20,000小時49,411小時總?cè)斯すr比2008下半年+5.89%+2.66%+13.41%每人工小時產(chǎn)量0.18輛0.60臺0.17件每人工小時產(chǎn)量比2008下半年+10.43%+15.38%+1.19%總銷售量24,600輛總銷售量比2008下半年+7.32%5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(5)2009年上半年計劃的基本情5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(6)2009年上半年的質(zhì)量成本指標(biāo)的目標(biāo)值項目指標(biāo)2009上半年目標(biāo)值比2008下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬元/月+10.00%單位工時的質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時+20.00%單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本1.00元/工時-18.70%單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛-30.00%制定成本目標(biāo)的五項原則根據(jù)歷史實際數(shù)據(jù);根據(jù)競爭對手的標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)自我持續(xù)改進(jìn)要求;

根據(jù)顧客要求;

根據(jù)是否對員工有促進(jìn)和激例作用5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(6)2009年上半年的質(zhì)量成本指5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(7)2009年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算上半年目標(biāo)值半年合計每月平均占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬元/月26.134.3515.43%質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時44.747.4626.45%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本1.00元/工時20.833.4712.30%質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛77.5412.9245.82%總質(zhì)量成本169.2428.20100%總質(zhì)量成本比2008下半年減少金額和比例185.88-169.24=16.64,-8.95%（單位：萬元）

5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(7)2009年上半年的質(zhì)量成本5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(8)WMC公司2009年上半年預(yù)防成本彈性系數(shù)α預(yù)算成本對象2008下半年2009上半年差異變化%總質(zhì)量成本185.88169.24-16.64-8.95%

預(yù)防成本23.7626.132.379.97%

鑒定成本34.9244.749.8228.12%預(yù)防與鑒定成本合計58.6870.8712.1920.77%

內(nèi)部故障24.0020.83-3.17-13.21%

外部故障103.2077.54-25.66-24.86%內(nèi)外部故障合計127.2098.37-28.83-22.67%α=（單位：萬元）

9.97%22.67%=2.275.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(8)WMC公司2009年上半年預(yù)5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(9)WMC公司2009年上半年鑒定成本彈性系數(shù)β預(yù)算β=22.67%28.12%=0.85.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(9)WMC公司2009年上半年鑒5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(10)WMC公司2009年上半年預(yù)防和鑒定成本綜合彈性系數(shù)r預(yù)算r=22.67%20.77%=1.095.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(10)WMC公司2009年上半年六、質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計6.1質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)6.2質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則6.3質(zhì)量成本管理職責(zé)6.4質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范6.5質(zhì)量成本控制環(huán)境組成圖6.6《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫6.7《質(zhì)量手冊》文件的完善六、質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計6.1質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)6.1質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)(1)總方針1：質(zhì)量成本管理是公司可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。公司不僅提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)以滿足顧客的要求，而且要通過持續(xù)改進(jìn)地控制質(zhì)量成本，以提供合理價錢的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客，實現(xiàn)股東長期價值的最大化。為此，不斷改進(jìn)質(zhì)量成本管理有助于公司改善質(zhì)量體系運(yùn)作，并達(dá)到第一次把事情做好的目的?？偡结?：質(zhì)量同等價格優(yōu)先,價格同等質(zhì)量優(yōu)先。6.1質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)(1)總方針1：質(zhì)量成本管6.1質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)(2)目標(biāo)

1)質(zhì)量總成本<XXX; 2)單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本<1.1元; 3)單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本<30元; 4)……。6.1質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)(2)目標(biāo)6.2質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則6.2.180/20原則6.2.2預(yù)防為主原則6.2.3質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則6.2質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則6.2.180/20原則6.2.180/20原則實施質(zhì)量成本控制本身也必須要控制成本；在控制方面必須分重點(diǎn)和分階段抓大放小地進(jìn)行。6.2.180/20原則實施質(zhì)量成本控制本身也必須要控制成6.2.2預(yù)防為主原則采取防范于未然的措施，投入預(yù)防成本，保證從源頭上將問題解決，達(dá)到逐步降低質(zhì)量成本的目的。6.2.2預(yù)防為主原則采取防范于未然的措施，投入預(yù)防成本，6.2.3質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則過去某個時期的實際平均數(shù)；行業(yè)或競爭對手的標(biāo)準(zhǔn)；未來持續(xù)改進(jìn)的要求；顧客要求；對員工的促進(jìn)和激勵作用。6.2.3質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則過去某個時期的實際平均數(shù)；6.3質(zhì)量成本管理職責(zé)(1)管理者代表把質(zhì)量成本管理作為質(zhì)量體系的一個組成部分；確定各責(zé)任中心對質(zhì)量成本管理的職責(zé)。6.3質(zhì)量成本管理職責(zé)(1)管理者代表把質(zhì)量成本管理作為質(zhì)6.3質(zhì)量成本管理職責(zé)(2)總經(jīng)理財務(wù)總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)企劃部銷售部質(zhì)量檢驗部工藝技術(shù)部各生產(chǎn)部門財務(wù)部質(zhì)量部整體質(zhì)量分析報告整體質(zhì)量分析報告整體質(zhì)量成本分析報告整體質(zhì)量成本分析報告整體質(zhì)量成本分析報告整體質(zhì)量分析報告+質(zhì)量成本預(yù)算報告整體質(zhì)量成本管理目標(biāo)整體質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)差異分析外部質(zhì)量損失成本報告外部質(zhì)量損失原因分析內(nèi)部質(zhì)量損失成本和鑒定成本報告內(nèi)部質(zhì)量損失原因分析質(zhì)量預(yù)防成本耗用報告質(zhì)量預(yù)防措施實施報告各種質(zhì)量費(fèi)用耗用和損失報告工序質(zhì)量控制報告采購部外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量控制報告外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量成本控制報告全面預(yù)算報告整體質(zhì)量成本分析報告整體質(zhì)量分析報告6.3質(zhì)量成本管理職責(zé)(2)總經(jīng)理財務(wù)總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)企劃部銷6.4質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范確定質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的采集規(guī)范：

1）數(shù)據(jù)名稱；

2）數(shù)據(jù)來源；

3）數(shù)據(jù)處理；

4）數(shù)據(jù)采集人；

5）數(shù)據(jù)采集核實人；

6）數(shù)據(jù)采集審批人。6.4質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范確定質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的采集規(guī)范：6.5質(zhì)量成本控制環(huán)境組成圖質(zhì)量成本管理環(huán)境平臺DAPDCI1DAPDCI2DAPDCIn……質(zhì)量管理體系平臺總方針總目標(biāo)指導(dǎo)原則管理職責(zé)數(shù)據(jù)采集規(guī)范評審和改進(jìn)文件管理6.5質(zhì)量成本控制環(huán)境組成圖質(zhì)量成本管理環(huán)境平臺DAPDC6.6《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫編寫目的：將質(zhì)量成本管理納入質(zhì)量體系文件并作為公司的制度文件，只有這樣，才能得到全公司員工的重視和落實，實現(xiàn)全面質(zhì)量成本管理。見《質(zhì)量成本管理方法樣板》6.6《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫編寫目的：將質(zhì)量成本管6.7《質(zhì)量手冊》文件的完善質(zhì)量方針；質(zhì)量目標(biāo)；管理職責(zé)；內(nèi)審；糾正及預(yù)防措施；管理評審。6.7《質(zhì)量手冊》文件的完善質(zhì)量方針；七、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)7.1為什么需要DAPDCI來控制質(zhì)量成本？7.2什么是DAPDCI7.3DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式7.4面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI七、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)7.1為什么需要7.1為什么需要DAPDCI來控制質(zhì)量成本？質(zhì)量成本管理與質(zhì)量過程管理脫節(jié)問題：反映結(jié)果管理的目標(biāo)成本預(yù)算沒有得到貫徹和落實，過程管理有方向但沒有質(zhì)量成本目標(biāo)；部門各自為政的問題：質(zhì)量成本問題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在職能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問題長期不能從根本上解決。7.1為什么需要DAPDCI來控制質(zhì)量成本？質(zhì)量成本管理與7.2什么是DAPDCIDAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合PDCA的過程持續(xù)改善方法，是實現(xiàn)順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過程。DAPDCI代表對成本結(jié)果的六大改善步驟：1)定義(Define)2)分析(Analyze)3)計劃(Plan)4)執(zhí)行(Do)5)檢查(Check)6)改進(jìn)(Improve)DAPDCI的作用：以成本結(jié)果所反映的問題為出發(fā)點(diǎn)，迫使有關(guān)方面進(jìn)行過程的改善，使之最終達(dá)到成本結(jié)果改善的要求。7.2什么是DAPDCIDAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改定義D分析A計劃P執(zhí)行D檢查C

成本分析報告

確定成本對象

確定相關(guān)過程問題

過程原因分析

過程問題發(fā)生點(diǎn)

確定控制必要性和可行性

成本控制計劃

成立項目小組

過程PDCA方案預(yù)算投入

成本差異分析確定差異原因改進(jìn)I

存在問題改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化下個DAPDCI7.3DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式ACDP過程PDCA方案順瓜摸藤+順藤摸瓜定義D分析A計劃P執(zhí)行D檢查C成本分析報告過程原因分析7.4面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI7.4.1定義（Define）7.4.2分析（Analyze）7.4.3計劃（Plan）7.4.4執(zhí)行（Do）7.4.5檢查（Check）7.4.6改進(jìn)（Improve）7.4面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI7.4.1定義（De7.4.1定義（Define）(1)根據(jù)整體成本分析報告，確定要解決的質(zhì)量成本問題是什么？這些質(zhì)量成本問題對應(yīng)什么質(zhì)量問題？7.4.1定義（Define）(1)根據(jù)整體成本分析報告，7.4.1定義（Define）(2)根據(jù)WMC公司2008年下半年質(zhì)量成本分析，整個內(nèi)外故障損失成本共占總質(zhì)量成本的68.44%，其中質(zhì)量外部故障損失成本占總質(zhì)量成本的55.52%。確定質(zhì)量成本對象：質(zhì)量內(nèi)外部故障損失成本;對應(yīng)質(zhì)量問題：半年故障率5%。7.4.1定義（Define）(2)根據(jù)WMC公司20087.4.2分析（Analyze）(1)運(yùn)用魚骨圖，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？分析質(zhì)量因素產(chǎn)生出自哪些過程？以及涉及的部門和人員。確定問題的主要因素、出自的主要過程、所涉及部門和人員。人機(jī)料法環(huán)測質(zhì)量問題7.4.2分析（Analyze）(1)運(yùn)用魚骨圖，分析質(zhì)量7.4.2分析（Analyze）(2)原因分析: 1)沒有對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗和控制; 2)產(chǎn)品出廠前的檢驗不足.問題發(fā)生的部門、過程和人員：

1)采購部門/QC部門；

2)采購過程/檢驗過程；

3)相關(guān)人員。7.4.2分析（Analyze）(2)原因分析:7.4.3計劃（Plan）(1)確定應(yīng)改善質(zhì)量成本指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)；確定需要質(zhì)量改善的部門、過程和對應(yīng)的質(zhì)量成本核算模型；確定達(dá)到質(zhì)量成本指標(biāo)所要采取的措施；確定預(yù)算投入的預(yù)防成本和鑒定成本是多少？估計減少的損失成本是多少？是否有效果？確定實施措施所需要的技術(shù)工具：數(shù)學(xué)模型、管理方法、計算機(jī)軟件。形成可執(zhí)行的計劃和確定計劃完成期限；確定計劃執(zhí)行者和相應(yīng)的責(zé)任。7.4.3計劃（Plan）(1)確定應(yīng)改善質(zhì)量成本指標(biāo)和質(zhì)7.4.3計劃（Plan）(2)未來半年的改善指標(biāo)和目標(biāo): 1)單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本下降18.70% 2)單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本下降30%; 3)半年故障率<3%。改善的部門、過程和對應(yīng)質(zhì)量成本核算模型：

1)采購部門/QC部門

2)采購過程/檢驗過程

3)采購部門/QC部門的質(zhì)量成本核算模型措施: 1)重新對供應(yīng)商進(jìn)行評價和選擇; 2)加強(qiáng)進(jìn)料和產(chǎn)品出廠前的檢驗管理.7.4.3計劃（Plan）(2)未來半年的改善指標(biāo)和目標(biāo):7.4.3計劃（Plan）(3)預(yù)算投入: 1)預(yù)防成本比2008年下半年增加9.97%; 2)鑒定成本比2008年下半年增加28.12%;估計減少的損失成本: 1)內(nèi)部故障成本比2008年下半年減少13.21%; 2)外部故障成本比2008年下半年減少24.86%；

3)預(yù)防成本的計劃彈性系數(shù)=2.27; 4)鑒定成本的計劃彈性系數(shù)=0.8; 5)預(yù)防和鑒定成本的計劃綜合彈性系數(shù)=1.09.技術(shù)工具:1)6?;2)SPC.計劃完成期:半年計劃負(fù)責(zé)人:質(zhì)量管理部經(jīng)理計劃負(fù)責(zé)人的責(zé)任: 1)組成由質(zhì)量管理部/采購部/生產(chǎn)部的質(zhì)量成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組; 2)制定相應(yīng)的落實計劃(面向過程的PDCA控制方案); 3)合理使用預(yù)算。7.4.3計劃（Plan）(3)預(yù)算投入:7.4.4執(zhí)行（Do）配備計劃執(zhí)行所需要的資源；按照計劃執(zhí)行；質(zhì)量管理部門設(shè)計和執(zhí)行面向過程的PDCA控制方案，以完成計劃。D定義P計劃A分析C檢查D執(zhí)行I改進(jìn)PDAC①②③④⑤⑥7.4.4執(zhí)行（Do）配備計劃執(zhí)行所需要的資源；D定義P7.4.5檢查（Check）核算實際的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；分析計劃與實際的差異及形成差異的主要原因: 1)檢討預(yù)防成本投入的有效性；

2)檢查和評估計劃執(zhí)行實際情況是否符合計劃的要求；

3)審核調(diào)整和改進(jìn)計劃的必要性；完成檢查報告，該報告將作為質(zhì)量體系內(nèi)部審核的內(nèi)容之一。7.4.5檢查（Check）核算實際的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；7.4.6改進(jìn)（Improve）對所檢查的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)；鞏固成績，把成功的經(jīng)驗和措施納入標(biāo)準(zhǔn)；把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個DAPDCI循環(huán)去解決。7.4.6改進(jìn)（Improve）對所檢查的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)；全面質(zhì)量成本管理全面質(zhì)量成本管理前言:為什么需要全面質(zhì)量成本管理?美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士:“提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中”.

美國杰出的質(zhì)量管理專家克勞士比:“質(zhì)量是免費(fèi)的，第一次把事情做對是降低質(zhì)量成本的最有效的途徑”.

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的4倍以上.如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn).前言:為什么需要全面質(zhì)量成本管理?美國著名的質(zhì)量管理專家朱課程目錄一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本二、如何從成本管理角度理解質(zhì)量成本三、質(zhì)量成本的核算方法四、質(zhì)量成本的分析方法五、質(zhì)量成本的預(yù)算方法六、質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計七、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)課程目錄一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本1.1質(zhì)量成本的定義1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量成本管理的要求1.3質(zhì)量成本管理的目的1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系1.5質(zhì)量管理和成本管理的特性比較1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本關(guān)系1.7全面質(zhì)量成本管理的思路一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本1.1質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和。質(zhì)量成本分為：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障損失成本、外部故障損失成本。1.1質(zhì)量成本定義(1)質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)1.1質(zhì)量成本定義(2)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91：預(yù)防成本 用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用.鑒定成本 評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。內(nèi)部故障損失成本 產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。外部故障損失成本 產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用。1.1質(zhì)量成本定義(2)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91.1質(zhì)量成本定義(3)質(zhì)量損失成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失真實質(zhì)量損失一般說法：隱性質(zhì)量損失是顯性的4倍以上1.1質(zhì)量成本定義(3)質(zhì)量損失成本的“冰山一角”：次品、1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量成本管理的要求ISO9004:2000標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.4財務(wù)測量條款要求:

管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為財務(wù)方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量并促進(jìn)組織有效性和效率的提高。財務(wù)測量可包括：

-預(yù)防和鑒定成本的分析；

-不合格成本的分析；

-內(nèi)部和外部故障成本的分析；

-產(chǎn)品壽命周期成本的分析。1.2ISO標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量成本管理的要求ISO9004:201.3質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評價質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息；通過質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量內(nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來的損失；通過質(zhì)量預(yù)防成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭取第一次把事情做好。1.3質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評價質(zhì)量管理體系運(yùn)質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x01.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(1)x1x2質(zhì)量不足質(zhì)量過剩質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x01.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域:

當(dāng)預(yù)防成本<x1時，

1)內(nèi)外故障成本>70%; 2)預(yù)防和鑒定成本<30%；質(zhì)量合適區(qū)域：

1)x1預(yù)防成本<x0,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本≈

6:4；

2)預(yù)防成本=x0,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約=5:5；

3)x0<預(yù)防成本x2,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約≈

4:6；質(zhì)量完美區(qū)域：當(dāng)預(yù)防成本>x2時，

1)質(zhì)量內(nèi)外故障損失成本<30%; 2)質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本>70%。1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域:1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)項目每月平均半年合計占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)項目每月平均1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(寶鋼)1.4質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(寶鋼)1.5質(zhì)量管理和成本管理的特性比較全面質(zhì)量成本管理=全面質(zhì)量管理+成本管理質(zhì)量管理：面向過程的順藤摸瓜式管理，通過控制過程的質(zhì)量，達(dá)到結(jié)果優(yōu)化的目的–

提供過程保證。成本管理：面向結(jié)果的順瓜摸藤式管理，以質(zhì)量成本問題結(jié)果為導(dǎo)向提出對過程的控制要求，保證質(zhì)量成本目標(biāo)的實現(xiàn)–

提供結(jié)果保證。Y=質(zhì)量成本X=一系列質(zhì)量過程全面質(zhì)量成本管理:通過核算、分析和控制Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)Y的目的Y=f(x)1.5質(zhì)量管理和成本管理的特性比較全面質(zhì)量成本管理=全面1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(1)產(chǎn)品缺陷->質(zhì)量損失成本過量生產(chǎn)->資金占用成本過量庫存->資金占用成本等待時間->效率損失成本無效運(yùn)輸->效率損失成本 低效工序->效率損失成本錯誤動作->效率損失成本或質(zhì)量損失成本七大浪費(fèi)說明：->表示對應(yīng)產(chǎn)生的成本1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(1)產(chǎn)品缺陷->質(zhì)量損失成本1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(2)不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本。體現(xiàn)在：1)零缺陷->削減質(zhì)量成本;2)快速響應(yīng)、均衡化、同步化->削減效率成本;3)零庫存與柔性生產(chǎn)->削減資金占用成本。1.6精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本(2)不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和1.7全面質(zhì)量成本管理的思路以質(zhì)量體系為平臺，建立質(zhì)量成本管理體系，包括：

1）設(shè)計質(zhì)量成本的核算方式；

2）設(shè)計質(zhì)量成本的關(guān)鍵績效指標(biāo)；

3）設(shè)計質(zhì)量成本的控制環(huán)境；

4）設(shè)計針對具體問題的質(zhì)量成本控制方案；

5）運(yùn)用有關(guān)的技術(shù)工具，如軟件、數(shù)學(xué)模型、方法；

6）形成相關(guān)的質(zhì)量成本管理文件，納入質(zhì)量體系文件管理范圍。1.7全面質(zhì)量成本管理的思路以質(zhì)量體系為平臺，建立質(zhì)量成本二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本?2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性2.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程2.3基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖2.4質(zhì)量成本的關(guān)系特性二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本?2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)2.1.2會計標(biāo)準(zhǔn)的局限性2.1.3傳統(tǒng)成本核算模型的局限性2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性財務(wù)會計管理會計2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：會計標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)會計管理會計2.1.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：損益表（IncomeStatement）銷售收入XXX減：銷售/制造/主營業(yè)務(wù)成本XXX減：三大期間費(fèi)用XXX……稅前利潤XXX減：所得稅XXX稅后利潤XXX2.1.2會計標(biāo)準(zhǔn)的局限性損益表（IncomeStatement）銷售收入XXX減2.1.3傳統(tǒng)成本核算模型局限性:多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用2.1.3傳統(tǒng)成本核算模型局限性:多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)資源成本對象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本2.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本資源成本對象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人2.3基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSS成本體系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:關(guān)鍵績效指標(biāo)ERMSMKPIKPI質(zhì)量客戶關(guān)系供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營安全人力資源風(fēng)險EPKPI環(huán)境保護(hù)2.3基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSSSCMC2.4質(zhì)量成本的關(guān)系特性預(yù)防與鑒定成本內(nèi)外部故障成本生克反比+1%-5%2.4質(zhì)量成本的關(guān)系特性預(yù)防與內(nèi)外部生克反比+1%-5三、質(zhì)量成本的核算3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義三、質(zhì)量成本的核算3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計一級科目二級科目三級科目

質(zhì)量成本

預(yù)防成本工資及附加、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評審費(fèi)、質(zhì)量獎勵費(fèi)用、工序能力研究費(fèi)。鑒定成本試驗檢驗費(fèi)、進(jìn)貨檢驗費(fèi)、工資及福利基金、檢驗設(shè)備維修費(fèi)和折舊費(fèi)、監(jiān)督抽查和可靠性試驗費(fèi)。內(nèi)部損失成本報廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。外部損失成本索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價損失費(fèi)、保修費(fèi)、相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)。3.1質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計一級科目二級科目三級科目預(yù)防成3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本定義市場調(diào)研費(fèi)用于收集和不斷評估客戶和用戶對質(zhì)量的要求和意見（包括在性能和可靠性方面的反饋）以提高他們對公司產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度費(fèi)用。質(zhì)量評審費(fèi)對本部門、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進(jìn)行評審所支付的費(fèi)用以及新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行質(zhì)量評審所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)為提高員工素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。供應(yīng)商質(zhì)量保證費(fèi)對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核的費(fèi)用、以及提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費(fèi)用。工序能力研究費(fèi)為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對工序能力進(jìn)行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本定義市場調(diào)3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管理活動費(fèi)為推行質(zhì)量管理工作所支付的費(fèi)用。如質(zhì)量管理協(xié)會經(jīng)費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢診斷費(fèi)、質(zhì)量獎勵費(fèi)（質(zhì)量獎、改善提案獎、QC小組獎）、質(zhì)量情報費(fèi)、購置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)語宣傳畫制作費(fèi)，和為制定質(zhì)量政策、計劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊及有關(guān)文件等一系列活動所支付的費(fèi)用及質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。質(zhì)量管理人員工資及附加質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢驗費(fèi)對采購的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢查、測試所發(fā)生的費(fèi)用，包括駐供應(yīng)商廠檢驗發(fā)生的差旅費(fèi)。檢驗設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)對檢驗設(shè)備（含計量器具）的校準(zhǔn)、維護(hù)、修理費(fèi)用等。檢驗人員工資及附加質(zhì)量檢驗人員的工資總額及提取的職工福利基金。檢驗設(shè)備折舊費(fèi)工序檢驗費(fèi)產(chǎn)品制造過程中對產(chǎn)品（工序）質(zhì)量進(jìn)行檢驗所發(fā)生的費(fèi)用。產(chǎn)品檢驗費(fèi)完工產(chǎn)品檢驗的費(fèi)用。破壞性試驗費(fèi)破壞性試驗所消耗的產(chǎn)品、材料和勞務(wù)費(fèi)用。監(jiān)督抽查和可靠性試驗費(fèi)進(jìn)行監(jiān)督抽查和可靠性試驗所發(fā)生的費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(4)質(zhì)量內(nèi)部故障成本定義廢品損失費(fèi)因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費(fèi)用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運(yùn)輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費(fèi)用。返修損失費(fèi)為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用，包括了返工或返修產(chǎn)品所產(chǎn)生的更換零件費(fèi)用和工時，以及返工或返修后的檢驗費(fèi)用的總和。降級損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級所損失的費(fèi)用。停工損失費(fèi)因質(zhì)量原因造成停工所損失的費(fèi)用（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而造成的設(shè)備停工）。事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。如重新篩選或重復(fù)檢驗等所支付的費(fèi)用。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(4)質(zhì)量內(nèi)部故障成本定義廢3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(5)質(zhì)量外部故障成本定義索賠費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用。退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用。產(chǎn)品降價損失費(fèi)按處理價銷售造成的損失,包括應(yīng)收帳款損失。訴訟費(fèi)指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。事故處理費(fèi)因處理外部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)因外部質(zhì)量損失所相應(yīng)產(chǎn)生的運(yùn)雜費(fèi)。保修費(fèi)根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費(fèi)用和保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。3.2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(5)質(zhì)量外部故障成本定義索四、質(zhì)量成本的分析4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法4.3質(zhì)量成本分析報告4.4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃四、質(zhì)量成本的分析4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)4.1.2質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)4.1.3質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本差異=計劃質(zhì)量成本–

實際質(zhì)量成本質(zhì)量損失成本差異=計劃質(zhì)量損失成本–實際質(zhì)量損失成本質(zhì)量內(nèi)損成本差異=計劃質(zhì)量內(nèi)損成本–實際質(zhì)量內(nèi)損成本質(zhì)量外損成本差異=計劃質(zhì)量外損成本–實際質(zhì)量外損成本4.1.1質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本差異=計劃質(zhì)量成本–4.1.2質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量成本鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本率=內(nèi)部損失成本/質(zhì)量成本外部損失成本率=外部損失成本/質(zhì)量成本4.1.2質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量成本4.1.3質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本；單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本；單位銷售量（收入）的質(zhì)量外部故障成本；質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù);質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù);質(zhì)量預(yù)防成本與鑒定成本綜合彈性系數(shù)。4.1.3質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本；4.1.3錯誤的質(zhì)量成本管理指標(biāo)單位銷售量的質(zhì)量成本；單位銷售收入的質(zhì)量成本。4.1.3錯誤的質(zhì)量成本管理指標(biāo)單位銷售量的質(zhì)量成本；4.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本

當(dāng)期質(zhì)量內(nèi)部故障成本

=

當(dāng)期總?cè)斯ばr作用:考察在一段期間中平均每一人工小時所貢獻(xiàn)的質(zhì)量內(nèi)部故障成本。4.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本4.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本(圖)三季度平均1.35四季度平均1.08半年平均1.234.1.3單位人工小時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本(圖)三季度平均14.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本

相關(guān)期質(zhì)量外部故障成本=

相關(guān)期總銷售量作用：考察單位已銷售產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量外部故障成本。4.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本相關(guān)4.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本(圖)半年平均45.04元4.1.3單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本(圖)半年平均45.4.1.3單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本

當(dāng)期質(zhì)量內(nèi)部故障成本=

當(dāng)期總產(chǎn)量作用：考察單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量內(nèi)部故障成本，但要注意產(chǎn)量單位的一致性。4.1.3單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本當(dāng)期質(zhì)4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)α：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外損失成本的減少率

=

質(zhì)量預(yù)防成本的增加率

1)α>1，富有彈性

2)α<1，缺乏彈性4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)α：描述4.1.3質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)β：描述質(zhì)量鑒定成本與內(nèi)外部損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外部損失成本的減少率

=

質(zhì)量鑒定成本的增加率

1)β>1，富有彈性

2)β<1，缺乏彈性4.1.3質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)β：描述4.1.3

質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)r：描述質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本之和與內(nèi)外部損失成本之和的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外部損失成本的減少率

=

質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本的增加率

1)r

>1，富有彈性2)r

<1，缺乏彈性4.1.3質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線4.1.3質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法4.2.1期間比較分析4.2.2趨勢分析4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法4.2.1期間比較分析4.2.1期間差異比較分析成本對象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21%

預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99%

鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87%

內(nèi)部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91%

外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%4.2.1期間差異比較分析成本對象第四季度第三季度差異變化4.2.1期間效果比較分析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量內(nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%總?cè)斯ばr90203104471-14268-13.66%單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本1.081.35-0.27-20%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)價格進(jìn)行四季度效果分析價格差異=90203×(-0.27)=-24488.81數(shù)量差異=1.35×(-14268)

=-19381.61成本差異=實際成本-標(biāo)準(zhǔn)成本=實際數(shù)量×實際價格-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價格=實際數(shù)量×(實際價格-標(biāo)準(zhǔn)價格)+標(biāo)準(zhǔn)價格×(實際數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量)=價格差異+數(shù)量差異4.2.1期間效果比較分析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量內(nèi)4.2.2趨勢分析4.2.2趨勢分析4.3質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本分析報告是定期對質(zhì)量活動進(jìn)行調(diào)查、計算、分析和改進(jìn)的總結(jié)，內(nèi)容包括：

1)質(zhì)量成本計劃執(zhí)行情況；

2)質(zhì)量成本分析；

3)主要存在問題和責(zé)任判定；

4)將采取措施；

5)結(jié)論。4.3質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本分析報告是定期對質(zhì)量活動進(jìn)行4.4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃在完成質(zhì)量成本分析報告后，應(yīng)根據(jù)存在問題逐項落實解決并反映在《質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃》中。編號存在的質(zhì)量成本問題相應(yīng)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)解決問題的部門負(fù)責(zé)人針對性的控制措施(DAPDCI控制方案)完成日期完成情況4.4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃在完成質(zhì)量成本分析報告后，應(yīng)根據(jù)五、質(zhì)量成本的預(yù)算5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提5.2質(zhì)量成本預(yù)算的目的5.3質(zhì)量成本預(yù)算的步驟5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容五、質(zhì)量成本的預(yù)算5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實際數(shù)據(jù)及其分析性數(shù)據(jù)；已建立質(zhì)量管理體系，或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理等。5.1質(zhì)量成本預(yù)算的前提至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實5.2質(zhì)量成本預(yù)算的目的通過對質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；通過對質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量檢驗工作；通過對質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本的增加；通過對質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。5.2質(zhì)量成本預(yù)算的目的通過對質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和5.3質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算公司總體預(yù)算根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，以及前一階段的質(zhì)量管理狀況，在與質(zhì)量相關(guān)部門進(jìn)行溝通基礎(chǔ)上，編制下一階段《質(zhì)量成本預(yù)算》并提交財務(wù)部審批。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批《質(zhì)量成本預(yù)算》，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。審批下一階段《公司總體預(yù)算》并頒布執(zhí)行。5.3質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(1)以WMC2008年下半年的質(zhì)量成本實際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合2009年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制2009年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報告。5.4質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(1)以WMC2008年下半年的5.4

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(2)2008年下半年的基本情況2008年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營情況整車發(fā)動機(jī)殼體總產(chǎn)量21,376輛10,365臺7,313件總?cè)斯ばr:194,674小時131,159小時19,947小時43,568小時每人工小時產(chǎn)量0.163輛0.52臺0.168件總銷售量22,922