6σ基本概念6σ基本概念

1.介紹6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定義因變量和自變量。4.DMADV和DMAIC之間的差異。主要內(nèi)容1.介紹6σ原理和愿景。主要內(nèi)容度量標桿

愿景哲學方法工具符號目標價值

σ是希臘字母表里的一個字母。

專業(yè)術(shù)語“Sigma”

定義為標準偏差----用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。

對于一個商務(wù)或制造過程來說，SigmaValue---是一個

度量單位,它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。Sigma通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導致客戶不滿意的任何要素。

在6σ中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)

(DPU--Defects-Per-Unit)其中單位可以是各種任務(wù)或?qū)嶓w--－－如一個小時的工作/一份文件/一張發(fā)票/一個零件/一塊材料/等。

Sigmavalue顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。SigmaValue越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當Sigma值增加時，成本下降，工作周期減少，同時客戶滿意度提高。6σ的各種表現(xiàn)形式σ度量標桿愿景哲學方法6σ原理m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯的機會3s目標值MuchLessChanceofFailure很少的出錯機會1s6s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！在s符號前面的值越大，出錯的機會就越小6σ原理m1s規(guī)范極限3s目標值1s6s減少偏差是減少缺陷的缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標密切相關(guān)。缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537

31.566,807

42.56,210

53.5233

64.53.4

過程能力-Z每百萬機會的缺陷數(shù)PPMZSTZLT6σ衡量指標-ZZ值--是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標準差個數(shù)，即標準化距離。缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位

6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。

6σ是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標，目標是每百萬次機會3.4個缺陷，即短期σ水平達到6σ。

6σ愿景與目標6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決6σ愿景SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder！6σ是一種處事哲學，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作更精確，更輕松，更容易，使我們在做任何事情時都能夠以6σ思想和方法貫穿始終。運用一整套組織嚴密的,系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。6σ哲學ThePhilosophyofSixSigmaSixSigmaisaboutworkingsm質(zhì)量成本耗費15-25%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費5%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證

以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）

6σ公司:3σ公司:6σ理念質(zhì)量成本耗費15-25%的銷售額質(zhì)量成本耗費5%的銷售額在6σ項目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理特性”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o±5的溫度

呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話) QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ’s-(關(guān)鍵質(zhì)量特性)

爐灶自動調(diào)溫器的準確度客戶投訴應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！舉例：

客戶的呼聲爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度

呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫6σ始于客戶的呼聲在6σ項目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理D-定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，

進而定義“項目Y”－KPOV；決定項目所需資源；定量化地定義問題、設(shè)定目標、效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項目進展計劃。

M-測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。

A-分析：根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行圖表分析、假設(shè)檢驗和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。I-改進：

優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目改進目標。

C-控制：制訂控制計劃，實施SPC動態(tài)跟蹤。確保對過程的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，不會返回到以前的狀態(tài)。6σ突破策略D-定義：6σ突破策略5.控制(C)4.改進(I)3.分析(A)2.測量(M)4.優(yōu)化解決

確定原因5.推行控制2.收集資料,1.定義(D)1.提出問題(量化),確定目標(量化)尋找原因3.研究資料,系統(tǒng)方案6σ突破策略5.控制(C)4.改進(I)3.分析(A)2.測量(M)4.如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去擔心Y(工藝輸出)不能達到好的結(jié)果YDependent 從屬的Output 輸出Effect 結(jié)果Symptom 癥狀Monitor 觀察X1...XnIndependent 獨立的Input-Process 工藝輸入Cause 原因Problem 問題Control 控制要取得好的結(jié)果,我們應(yīng)該注重的是行為的輸入,還是行為的結(jié)果?f(X1,X2…)Y=

KPIV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸入變量

KPOV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸出變量結(jié)果

原因6σ的關(guān)注點如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去使整個設(shè)計/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan30suspectedvariables5-83-53-5比較重要的輸入變量重要的輸入變量1-3

重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個輸入變量分析定義、測量改進控制比較重要的輸入變量運用一整套組織嚴密、系統(tǒng)的方法

尋找重要的輸入變量X’s使整個設(shè)計/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan36σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)2.過程流程圖(ProcessMap)3.柏拉圖(ParetoChart)4.因果圖(魚骨圖)5.因果矩陣(Cause-EffectMatrix)6.失效模式及影響分析(FMEA)7.測量系統(tǒng)分析(MSA)8.過程能力分析(σ水平)9.圖表分析10.假設(shè)檢驗11.回歸分析12.試驗設(shè)計(DOE)13.統(tǒng)計過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具！6σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)無法達到6s水平。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計才是達到最終目標的唯一出路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯著提高我們的設(shè)計水平。

DFSSisneeded“5SigmaWall”6SigmaDFSS---DesignForSixSigma面向6確立目標，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標的設(shè)計要求(CTQ)詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗證性能5.驗證(V)4.設(shè)計(D)3.分析(A)2.測量(M)1.定義(D)設(shè)計內(nèi)容分析DMADV過程確立目標，并加以展開了解客戶需求，并明確可詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計或

現(xiàn)有產(chǎn)品/過程的再設(shè)計。DMAIC–改進現(xiàn)有過程/工序。很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現(xiàn)項目目標！DMADV與DMAIC比較DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計或很多項目既使用DMAD

6σ是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具和方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。6σ(DMADV/DMAIC)項目可能是有關(guān) -研發(fā)(CTQ’s)

-生產(chǎn)(CTQ’s) -商務(wù)(CTQ’s)商務(wù)質(zhì)量項目以極其貼近客戶的過程為中心，如： -收款和訂單處理過程 -維修服務(wù)安排 -推銷刊物分發(fā)給零售商店 -產(chǎn)品發(fā)運到分銷中心6σ項目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用于研發(fā)/生產(chǎn)/商務(wù)質(zhì)量之中6σ方法應(yīng)用廣泛6σ項目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用6σ組織結(jié)構(gòu)

-6σ金字塔

首席執(zhí)行官倡導者發(fā)起人

黑帶大師

黑帶

綠帶

成

員

6σ組織結(jié)構(gòu)-6σ金字塔首席倡導者發(fā)起人黑帶大師3.2主要職責3.2.1公司倡導者(Champion)公司總裁或高級副總裁。3.2.1.1負責制定6σ工作的方針政策；3.2.1.2制定質(zhì)量及經(jīng)營方針和重點。3.2.2事業(yè)部/中心倡導者(Champion)各事業(yè)部（康訊）總經(jīng)理、中心（辦）主任。3.2.2.1根據(jù)公司KPI制定各單位分解計劃；策劃本單位6σ工作系統(tǒng)及推行質(zhì)量改善工作；3.2.2.2執(zhí)行策略任務(wù)，例如建立各單位KPI、建立客戶的溝通的渠道等；3.2.2.3安排資源；3.2.2.4向公司倡導者匯報本單位6σ工作業(yè)績和效益。監(jiān)督和指導整個6s活動,將6s項目的重點和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推動6σ使之滲透到組織的文化中去。制定短期和長遠目標。選擇黑帶大師和黑帶。

6σ角色倡導者---摘自《6σ實施管理辦法（試行）》-ZD/ZX02.0383-2002

3.2主要職責監(jiān)督和指導整個6s活動,將6發(fā)起人6σ角色4.1職責要求4.1.2發(fā)起人（Sponsor）倡導者以外的各單位/系統(tǒng)/部門主管領(lǐng)導。4.1.2.1按公司及事業(yè)部/中心倡導者確定的方針和重點，成立本部門的6σ項目；4.1.2.2審批本部門的黑帶和綠帶項目；4.1.2.3合理規(guī)劃和安排資源，實施既定目標；4.1.2.4匯報本部門6σ項目的成效和進展；4.1.2.5支持和參與公司跨部門項目；---摘自《6σ實施管理辦法（試行）》-ZD/ZX02.0383-2002

發(fā)起人6σ角色4.1職責要求---摘自《6σ實施管具體的6s項目的組織者與實施者，選擇項目并指導團隊成員共同完成6s項目，培訓團隊成員6s方法及使用工具。提供關(guān)于6s的策略、技巧、工具和培訓教材，對黑帶和項目進行指導，負責培訓和協(xié)調(diào)各職能部門的6σ活動。檢查黑帶及其團隊的活動進展，為團隊制定方案目標。6σ角色黑帶大師（全職）黑帶（全職）具體的6s項目的組織者與實施者，選擇項目并指導團隊成員共同

會用6方法和工具在當前工作崗位上開展項目，選擇對當前工作有直接影響的項目。在工作中發(fā)現(xiàn)問題、尋找改進機會，并領(lǐng)導綠帶項目的具體執(zhí)行過程，在黑帶的指導下和團隊成員的幫助下完成6項目。綠帶(兼職)6σ角色會用6方法和工具在當前工作崗位上開展項目，選擇對當前工公司的6σ組織機構(gòu)公司倡導者（公司總裁及高級副總裁）事業(yè)部/中心倡導者（事業(yè)部總經(jīng)理、中心/辦主任）事業(yè)部、中心/辦各部門發(fā)起人公司6σ辦公室事業(yè)部、中心/辦推進辦公室公司的6σ組織機構(gòu)公司倡導者事業(yè)部/中心倡導者事業(yè)部、中心/ISO9000的基本目標是“表明公司持續(xù)提供合格產(chǎn)品/服務(wù)的能力”它從一開始就已經(jīng)被眾多的組織作為從事商務(wù)的最起碼的要求。2.6σ的目標是“同行業(yè)領(lǐng)先”，即以世界級水平為目標，是具有挑戰(zhàn)性的目標。3.總體說來，ISO9000是要求我們做什么，而

6σ是提供給我們怎么做。二者相輔相成，共同發(fā)展。附錄：6σ與ISO9000的關(guān)系ISO9000的基本目標是“表明公司持續(xù)提供合附錄：6σ與I六西格瑪基本概念課件六西格瑪基本概念課件THEENDTHEEND6σ基本概念6σ基本概念

1.介紹6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定義因變量和自變量。4.DMADV和DMAIC之間的差異。主要內(nèi)容1.介紹6σ原理和愿景。主要內(nèi)容度量標桿

愿景哲學方法工具符號目標價值

σ是希臘字母表里的一個字母。

專業(yè)術(shù)語“Sigma”

定義為標準偏差----用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。

對于一個商務(wù)或制造過程來說，SigmaValue---是一個

度量單位,它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。Sigma通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導致客戶不滿意的任何要素。

在6σ中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)

(DPU--Defects-Per-Unit)其中單位可以是各種任務(wù)或?qū)嶓w--－－如一個小時的工作/一份文件/一張發(fā)票/一個零件/一塊材料/等。

Sigmavalue顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。SigmaValue越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當Sigma值增加時，成本下降，工作周期減少，同時客戶滿意度提高。6σ的各種表現(xiàn)形式σ度量標桿愿景哲學方法6σ原理m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯的機會3s目標值MuchLessChanceofFailure很少的出錯機會1s6s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！在s符號前面的值越大，出錯的機會就越小6σ原理m1s規(guī)范極限3s目標值1s6s減少偏差是減少缺陷的缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標密切相關(guān)。缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537

31.566,807

42.56,210

53.5233

64.53.4

過程能力-Z每百萬機會的缺陷數(shù)PPMZSTZLT6σ衡量指標-ZZ值--是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標準差個數(shù)，即標準化距離。缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位

6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。

6σ是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標，目標是每百萬次機會3.4個缺陷，即短期σ水平達到6σ。

6σ愿景與目標6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決6σ愿景SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder！6σ是一種處事哲學，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作更精確，更輕松，更容易，使我們在做任何事情時都能夠以6σ思想和方法貫穿始終。運用一整套組織嚴密的,系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。6σ哲學ThePhilosophyofSixSigmaSixSigmaisaboutworkingsm質(zhì)量成本耗費15-25%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費5%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證

以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）

6σ公司:3σ公司:6σ理念質(zhì)量成本耗費15-25%的銷售額質(zhì)量成本耗費5%的銷售額在6σ項目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理特性”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o±5的溫度

呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話) QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ’s-(關(guān)鍵質(zhì)量特性)

爐灶自動調(diào)溫器的準確度客戶投訴應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！舉例：

客戶的呼聲爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度

呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫6σ始于客戶的呼聲在6σ項目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理D-定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，

進而定義“項目Y”－KPOV；決定項目所需資源；定量化地定義問題、設(shè)定目標、效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項目進展計劃。

M-測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。

A-分析：根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行圖表分析、假設(shè)檢驗和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。I-改進：

優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目改進目標。

C-控制：制訂控制計劃，實施SPC動態(tài)跟蹤。確保對過程的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，不會返回到以前的狀態(tài)。6σ突破策略D-定義：6σ突破策略5.控制(C)4.改進(I)3.分析(A)2.測量(M)4.優(yōu)化解決

確定原因5.推行控制2.收集資料,1.定義(D)1.提出問題(量化),確定目標(量化)尋找原因3.研究資料,系統(tǒng)方案6σ突破策略5.控制(C)4.改進(I)3.分析(A)2.測量(M)4.如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去擔心Y(工藝輸出)不能達到好的結(jié)果YDependent 從屬的Output 輸出Effect 結(jié)果Symptom 癥狀Monitor 觀察X1...XnIndependent 獨立的Input-Process 工藝輸入Cause 原因Problem 問題Control 控制要取得好的結(jié)果,我們應(yīng)該注重的是行為的輸入,還是行為的結(jié)果?f(X1,X2…)Y=

KPIV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸入變量

KPOV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸出變量結(jié)果

原因6σ的關(guān)注點如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去使整個設(shè)計/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan30suspectedvariables5-83-53-5比較重要的輸入變量重要的輸入變量1-3

重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個輸入變量分析定義、測量改進控制比較重要的輸入變量運用一整套組織嚴密、系統(tǒng)的方法

尋找重要的輸入變量X’s使整個設(shè)計/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan36σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)2.過程流程圖(ProcessMap)3.柏拉圖(ParetoChart)4.因果圖(魚骨圖)5.因果矩陣(Cause-EffectMatrix)6.失效模式及影響分析(FMEA)7.測量系統(tǒng)分析(MSA)8.過程能力分析(σ水平)9.圖表分析10.假設(shè)檢驗11.回歸分析12.試驗設(shè)計(DOE)13.統(tǒng)計過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具！6σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)無法達到6s水平。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計才是達到最終目標的唯一出路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯著提高我們的設(shè)計水平。

DFSSisneeded“5SigmaWall”6SigmaDFSS---DesignForSixSigma面向6確立目標，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標的設(shè)計要求(CTQ)詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗證性能5.驗證(V)4.設(shè)計(D)3.分析(A)2.測量(M)1.定義(D)設(shè)計內(nèi)容分析DMADV過程確立目標，并加以展開了解客戶需求，并明確可詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計或

現(xiàn)有產(chǎn)品/過程的再設(shè)計。DMAIC–改進現(xiàn)有過程/工序。很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現(xiàn)項目目標！DMADV與DMAIC比較DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計或很多項目既使用DMAD

6σ是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具和方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。6σ(DMADV/DMAIC)項目可能是有關(guān) -研發(fā)(CTQ’s)

-生產(chǎn)(CTQ’s) -商務(wù)(CTQ’s)商務(wù)質(zhì)量項目以極其貼近客戶的過程為中心，如： -收款和訂單處理過程 -維修服務(wù)安排 -推銷刊物分發(fā)給零售商店 -產(chǎn)品發(fā)運到分銷中心6σ項目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用于研發(fā)/生產(chǎn)/商務(wù)質(zhì)量之中6σ方法應(yīng)用廣泛6σ項目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用6σ組織結(jié)構(gòu)

-6σ金字塔

首席執(zhí)行官倡導者發(fā)起人

黑帶大師

黑帶

綠帶

成

員

6σ組織結(jié)構(gòu)-6σ金字塔首席倡導者發(fā)起人黑帶大師3.2主要職責3.2.1公司倡導者(Champion)公司總裁或高級副總裁。3.2.1.1負責制定6σ工作的方針政策；3.2.1.2制定質(zhì)量及經(jīng)營方針和重點。3.2.2事業(yè)部/中心倡導者(Champion)各事業(yè)部（康訊）總經(jīng)理、中心（辦）主任。3.2.2.1根據(jù)公司KPI制定各單位分解計劃；策劃本單位6σ工作系統(tǒng)及推行質(zhì)量改善工作；3.2.2.2執(zhí)行策略任務(wù)，例如建立各單位KPI、建立客戶的溝通的渠道等；3.2.2.3安排資源；3.2.2.4向公司倡導者匯報本單位6σ工作業(yè)績和效益。監(jiān)督和指導整個6