-1-歡迎培訓(xùn)

品質(zhì)-1-歡迎培訓(xùn)

品質(zhì)-2-培訓(xùn)主要內(nèi)容？加強(qiáng)品質(zhì)加強(qiáng)品質(zhì)一、品質(zhì)部職責(zé)二、IQC來料品質(zhì)管理三、IPQC制程品質(zhì)管理四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理五、異常處理六、特采處理-2-培訓(xùn)主要內(nèi)容？加強(qiáng)品質(zhì)加強(qiáng)品質(zhì)一、品質(zhì)部職責(zé)-3-

什么是質(zhì)量“質(zhì)量是從客戶的觀點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上的東西。（Qualityisanythingthatenhancestheproductfromtheviewpointofthecustomer.）”-3-什么是質(zhì)量“質(zhì)量是從客戶的觀點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上的東西-4-影響質(zhì)量的因素

影響印刷質(zhì)量的主要因素是人（操作者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備）、物（物料）、法（作業(yè)指導(dǎo)書）、環(huán)（生產(chǎn)環(huán)境）、測(cè)（品質(zhì)檢驗(yàn)）機(jī)環(huán)人測(cè)法物-4-影響質(zhì)量的因素影響印刷質(zhì)量的主要因素是人（操作者）、-5-品質(zhì)部的職責(zé)品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。品質(zhì)策劃、管理、控制。品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析進(jìn)料品質(zhì)管制。制程品質(zhì)管制。成品品質(zhì)管制檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、糾正與預(yù)防措施的控制品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)保證能力——質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)；

品質(zhì)計(jì)劃——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄表單；

客戶投訴相關(guān)過程的管理——原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；-5-品質(zhì)部的職責(zé)品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。-6--6--7-

品質(zhì)部工作流程IQCFQCOQC品質(zhì)部職責(zé)來料檢驗(yàn)IPQC制程質(zhì)量控制最終（成品）質(zhì)量控制出貨品質(zhì)管理-7-品質(zhì)部工作流程IQCFQCOQC品質(zhì)部職責(zé)來料檢驗(yàn)I-8-

品質(zhì)部工作實(shí)際業(yè)績(jī)工作業(yè)績(jī)部門運(yùn)作水準(zhǔn)產(chǎn)品合格率產(chǎn)品返修率產(chǎn)品直通率顧客滿意度出貨達(dá)成率IPQC統(tǒng)計(jì)的良率退給制造部門的重工率沒有任何重工的良率此項(xiàng)主要是針對(duì)質(zhì)量的評(píng)估出貨抽檢合格率品質(zhì)部職責(zé)-8-品質(zhì)部工作實(shí)際業(yè)績(jī)工作部門運(yùn)產(chǎn)品合格率產(chǎn)品返修率產(chǎn)品-9-

品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖品質(zhì)管理工程符合性進(jìn)料合格率首件確認(rèn)文件對(duì)比交期達(dá)成率生產(chǎn)直通率性能試驗(yàn)過程能力PPM值出貨合格率我們統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)良率ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量

品質(zhì)部職責(zé)-9-品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖品質(zhì)工程符合性進(jìn)料合格率首件確認(rèn)文-10-

品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D:品管工作供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)製造部檢驗(yàn)業(yè)務(wù)部顧客用好材料才可能做出好產(chǎn)品不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的原則,方的工作標(biāo)準(zhǔn),圓的工作態(tài)度顧客永遠(yuǎn)都是對(duì)的，顧客是我的朋友有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù),我享用不夠“圓的工作態(tài)度”可不是貶義哦品質(zhì)部職責(zé)-10-品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽?11-

品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客關(guān)系朋友關(guān)系生產(chǎn)部品質(zhì)部職責(zé)-11-品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客-12-QC的職責(zé)發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費(fèi)保證產(chǎn)品質(zhì)量-12-QC的職責(zé)發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費(fèi)保證產(chǎn)品質(zhì)量-13-產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類來料檢驗(yàn)包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。最終檢驗(yàn)包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。-13-產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類來料檢驗(yàn)包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品-14-出貨檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)制程控制質(zhì)量控制流程-14-出貨檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)制程控制質(zhì)量控制流程-15-來料檢驗(yàn)?zāi)康模捍_保進(jìn)料能符合公司質(zhì)量要求確保制程產(chǎn)品的合格、減少浪費(fèi)和損耗IQC我們做好了嗎？-15-來料檢驗(yàn)?zāi)康模篒QC我們做好了嗎？-16-IQC簡(jiǎn)單流程圖供應(yīng)商材料IQC入庫(kù)，投入生產(chǎn)拒收，退供應(yīng)商補(bǔ)料反饋審核現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)反饋OKNGIQC來料品質(zhì)管理-16-IQC簡(jiǎn)單流程圖供應(yīng)商材料I入庫(kù)，投入生產(chǎn)拒收，退-17-

標(biāo)準(zhǔn)的IQC管控流程OKNGIQC檢查結(jié)果不合格合格入庫(kù)合格批中的不良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收隔離入庫(kù)限量限期使用糾正預(yù)防對(duì)策供應(yīng)商改善IQC來料品質(zhì)管理-17-標(biāo)準(zhǔn)的IQC管控流程OKNGIQC檢查結(jié)果不合格-18-IQC來料檢驗(yàn)品質(zhì)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確流程是否清晰抽樣的方法是否正確有無定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時(shí)與其溝通是否有明確的供應(yīng)商考核辦法供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無及時(shí)跟蹤因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無得到規(guī)定進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，并得到合理的保存原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰來批準(zhǔn)緊急放行是否明確，由誰批準(zhǔn)原材料不合格品是否有明確處置方式規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品是否及時(shí)退回-18-IQC來料檢驗(yàn)品質(zhì)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確-19-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反饋通報(bào)先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業(yè)先關(guān)機(jī)，再通報(bào)一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出PQC制程品質(zhì)管理-19-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處-20-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1）

派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、

指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢稽核。（2）

記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）

及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。PQC制程品質(zhì)管理-20-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1）派員（P-21-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管理-21-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管-22-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管理-22-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管-23-3、IPQC工作程序

制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC(ProcessQualityControl)，其工作程序規(guī)定如下：（1）

PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，

以

提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2）

制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：

檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。

客戶要求。

品質(zhì)歷史檔案。

比照樣品（標(biāo)準(zhǔn)樣辦、組裝樣辦、性能樣辦、顧客樣辦、限度樣辦、良

品樣辦、不良品樣）。

制造命令。

產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

其他技術(shù)、品質(zhì)文件。IPQC制程品質(zhì)管理-23-3、IPQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQ-24-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：

（A）工藝流程查核。

（B）使用物料、工藝夾具查核。

（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。

（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。

（E）首件產(chǎn)品檢查。（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作（人、機(jī)、料、法、

環(huán)、測(cè)），或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以

糾正。（6）PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)

策。（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《糾正預(yù)防措施》，經(jīng)其主管或經(jīng)

理審核后，通知相關(guān)單位處理。（8）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止

其繼續(xù)制造不良。（9）PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。PQC制程品質(zhì)管理-24-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人-25-4、不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1）

作業(yè)不良

（A）

作業(yè)失誤。

（B）

管理不當(dāng)。

（C）

設(shè)備問題。

（D）

其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）

原材料不良

（A）

采購(gòu)物料中原有不良混入。

（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他顯見為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。（3）

設(shè)計(jì)不良

因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。PQC制程品質(zhì)管理-25-4、不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：PQC制程品-26-5、制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自

檢工作。（2）下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，

即開展互檢工作。（3）公司全檢工站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重

要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（4）制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)

部門排除。（5）不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。（6）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。PQC制程品質(zhì)管理-26-5、制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任（1）作業(yè)人員應(yīng)-27-7、過程管理重點(diǎn)1、有無作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2、有無過程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3、有無明確過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)4、有無過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行5、有無文件化過程異常處理的程序6、半成品放行權(quán)有無明確規(guī)定7、有無文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8、有無相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計(jì)分析9、檢驗(yàn)（含理、化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求PQC制程品質(zhì)管理6、PQC績(jī)效考核項(xiàng)目1、月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)；

5、檢驗(yàn)正確率；

2、不合格品及時(shí)處理率；

6、出勤記錄；3、首件、巡檢確認(rèn)及時(shí)準(zhǔn)確率；

7、7s

；

4、技能考核；

8、工作配合度；-27-7、過程管理重點(diǎn)1、有無作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善PQC-28-1、FQC作業(yè)流程成品在產(chǎn)品上貼QCPASS貼紙?jiān)诋a(chǎn)品上貼不合格標(biāo)籤入庫(kù)次級(jí)或報(bào)廢FQCOKNG退給製造重工異?？煞裰毓OYes良品入庫(kù)重工結(jié)束FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-28-1、FQC作業(yè)流程成品在產(chǎn)品上貼在產(chǎn)品上貼入庫(kù)次級(jí)F-29-2、QA品質(zhì)稽核保品質(zhì)早期品質(zhì)檢驗(yàn)剔除不良品放行合格品，品質(zhì)成本高手段近期品質(zhì)保證預(yù)防產(chǎn)生不良品放行合格品，品質(zhì)成本低戰(zhàn)略先進(jìn)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)把品質(zhì)與市場(chǎng)、顧客、企業(yè)經(jīng)營(yíng)等統(tǒng)籌配置策略FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-29-2、QA品質(zhì)稽核保品質(zhì)早期品質(zhì)檢驗(yàn)剔除不手段近期品質(zhì)-30-3、OQC作業(yè)流程OQC庫(kù)存定檢出貨檢驗(yàn)DOCK檢驗(yàn)定檢是以倉(cāng)庫(kù)的通知為準(zhǔn)進(jìn)行。定檢合格后一定期限周內(nèi)出貨的可免除出貨檢驗(yàn)不合格倉(cāng)庫(kù)處理合格出貨此處為裝箱之後的檢驗(yàn)FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-30-3、OQC作業(yè)流程OQC庫(kù)存定檢出貨檢驗(yàn)DOCK檢驗(yàn)-31-4、成品管理控制重點(diǎn)：1、成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求3、成品檢驗(yàn)的抽樣是否合理4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員5、有無文件化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法及確定執(zhí)行6、有無有效防止成品漏檢的方法7、有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限8、成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn)9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放

行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定10、成品檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗(yàn)報(bào)告追溯到相

應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等11、有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整12、庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn)FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-31-4、成品管理控制重點(diǎn)：1、成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)F-32-1、異常處理流程：ＱC發(fā)行ＣＡＲ整批產(chǎn)品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對(duì)比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程技術(shù)部供應(yīng)商、采購(gòu)、PMC（1）

由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質(zhì)異常反饋單》，并先用口頭、

電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。（2）

由制造單位或品管部提出臨時(shí)對(duì)策。（3）

由責(zé)任單位提出改善對(duì)策。（4）

由品管部負(fù)責(zé)對(duì)策效果追溯、評(píng)估。（5）

由品管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。異常處理-32-1、異常處理流程：ＱC發(fā)整批產(chǎn)品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)-33-2、《品質(zhì)異常反饋單》2.1《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）制造命令。

（2）生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。

（3）客戶。

（4）發(fā)生時(shí)間。

（5）發(fā)生場(chǎng)所。

（6）異常情形描述。

（7）不良率。

（8）

責(zé)任單位。2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫

（1）不良原因分析。

（2）

臨時(shí)對(duì)策。2.3責(zé)任單位填寫

（1）不良原因分析。

（2）改善對(duì)策（根本對(duì)策）。2.4品管部填寫

對(duì)策效果追蹤。異常處理-33-2、《品質(zhì)異常反饋單》2.1《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包-34-3、品質(zhì)異常處理時(shí)效3.1責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后，于24小時(shí)內(nèi)提出對(duì)策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常

單位及品管部。3.2確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時(shí)，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。異常原因分類以及責(zé)任單位如下：（1）技術(shù)原因：由開發(fā)部、工程部、生產(chǎn)部研究對(duì)策。（2）原材料原因：由品管部、采購(gòu)部、供應(yīng)商研究對(duì)策。（3）上工程原因：由品管部、上工程制造單位研究對(duì)策。（4）設(shè)備原因：由生產(chǎn)、生技部研究對(duì)策。（5）作業(yè)原因：由制造單位研究對(duì)策。（6）其他原因：由相關(guān)責(zé)任單位研究對(duì)策。4、異常原因分類5.1臨時(shí)對(duì)策

臨時(shí)對(duì)策以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。5.2根本（長(zhǎng)期）對(duì)策

改善對(duì)策（根本對(duì)策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預(yù)防之功效為原則。5、對(duì)策原則異常處理-34-3、品質(zhì)異常處理時(shí)效3.1責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋-35-1、下列情形，采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：

（A）供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。

（B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。

（C）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。

（D）出貨時(shí)間緊迫。

（E）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

（F）其他特殊狀況時(shí)。2、特采批準(zhǔn)。

（A）客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。

（B）由本公司驗(yàn)貨之訂單，按品管職責(zé)權(quán)限核準(zhǔn)。3、特采出貨

視同合格品辦理出貨。特采申請(qǐng)-35-1、下列情形，采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：-36-檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求有較強(qiáng)的責(zé)任心一定水平的文化程度熟悉產(chǎn)品了解制造流程具備基本的產(chǎn)品的檢驗(yàn)知識(shí)熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，了解標(biāo)準(zhǔn)來源有一定的溝通能力-36-檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求有較強(qiáng)的責(zé)任心-37-什么是執(zhí)行力所謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿，完成任務(wù)的能力，完成任務(wù)的程度。執(zhí)行力：對(duì)個(gè)人而言執(zhí)行力就是辦事能力；對(duì)團(tuán)隊(duì)而言執(zhí)行力就是戰(zhàn)斗力；對(duì)企業(yè)而言執(zhí)行力就是經(jīng)營(yíng)能力。而衡量執(zhí)行力的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)個(gè)人而言是按時(shí)按質(zhì)按量完成自己的工作任務(wù)；對(duì)企業(yè)而言就是在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。

我個(gè)人理解是：就是按質(zhì)按量地完成工作任務(wù)”的能力；執(zhí)行力-37-什么是執(zhí)行力執(zhí)行力-38-執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)要素態(tài)度 實(shí)踐結(jié)果心態(tài)習(xí)慣美國(guó)有一句名言：態(tài)度決定一切!提高認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思想、端正態(tài)度是公司文化建設(shè)的首要前提，也是我們提高管理者執(zhí)行力的基本前提。沒有愿意執(zhí)行、樂意執(zhí)行的態(tài)度，就不可能有執(zhí)行到位的結(jié)果，所以，執(zhí)行首先是一種態(tài)度。

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。沒有實(shí)踐，就沒有真正意義上的執(zhí)行。于是，我們可以判斷：有作為的領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)當(dāng)是崇尚實(shí)踐者。不敢實(shí)踐，就談不上正確執(zhí)行有效執(zhí)行、成功執(zhí)行。對(duì)于團(tuán)隊(duì)來說，沒有結(jié)果的“執(zhí)行”和一無所有沒什么兩樣。我們既要看重事物發(fā)展的過程，決不能因?yàn)閳?zhí)行者的執(zhí)行結(jié)果不佳而全盤否定執(zhí)行者的執(zhí)行過程。同時(shí)，也要反對(duì)那種只看過程而不計(jì)結(jié)果的做法，因?yàn)闆]有結(jié)果的“過程”對(duì)于部門執(zhí)行力來說沒有任何意義。須知，結(jié)果，才是執(zhí)行的終極目標(biāo)。執(zhí)行不力，最基本的原因可能是心態(tài)不正。因?yàn)樾膽B(tài)不平和、不執(zhí)著、不堅(jiān)決，而造成執(zhí)行不力的現(xiàn)象比比皆是。由此不難看出，執(zhí)行需要一種平和而又奮進(jìn)的心態(tài)。一個(gè)當(dāng)一天和尚撞一天鐘的人，根本不可能成為有效執(zhí)行者。就心態(tài)而言，執(zhí)行者需要一種不怕失敗的心態(tài)、需要一種寬容部下失敗的心態(tài)，需要一種務(wù)實(shí)的心態(tài)，等等。

項(xiàng)管理心法修煉一書中有一段很經(jīng)典的話：“關(guān)注你的思想，因?yàn)槟愕乃枷霑?huì)影響你的行動(dòng)；關(guān)注你的行動(dòng)，因?yàn)槟愕男袆?dòng)會(huì)影響你的習(xí)慣；關(guān)注你的習(xí)慣，因?yàn)槟愕牧?xí)慣會(huì)影響你的性格；關(guān)注你的性格，因?yàn)槟愕男愿駮?huì)影響你的成敗。”四個(gè)關(guān)注中，“習(xí)慣”是承上啟下的重要環(huán)節(jié)。這就給了我們一個(gè)重要的啟示：習(xí)慣方可成自然，執(zhí)行力強(qiáng)的人，本身就具有一種良好的思維和處事的習(xí)慣。

-38-執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)要素態(tài)度 美國(guó)有一句名言：態(tài)度決-39-執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)要素創(chuàng)造 追求執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的理念，因?yàn)閳?zhí)行本身就離不開創(chuàng)造。上級(jí)的指示精神是非常原則的東西，層次越高，指示精神就越是原則。沒有創(chuàng)造就不可能做到有效地執(zhí)行。也正因?yàn)槿绱?，我們才?huì)經(jīng)常說“創(chuàng)造性地執(zhí)行上級(jí)指示精神”。執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的精神，這種精神體現(xiàn)在根據(jù)上級(jí)指示精神，結(jié)合本地本單位實(shí)際提出落實(shí)的有效措施，讓上級(jí)決策“水土皆服”。執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的勇氣，創(chuàng)造其實(shí)也意味著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)閯?chuàng)造是一個(gè)變通的過程，是一個(gè)發(fā)揮的過程，在這樣的過程中，勝敗乃兵家常事。一個(gè)缺乏創(chuàng)造勇氣的人，一個(gè)只能按指令行事的人，雖然不太可能犯錯(cuò)誤，但一定是一位執(zhí)行力不強(qiáng)的人執(zhí)行不力的現(xiàn)象普遍存在著，說明了一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，那就是“有執(zhí)行力的人是很少的”。當(dāng)然，這里說的執(zhí)行力是一種超強(qiáng)的執(zhí)行力，不是一般意義上的“服從命令聽指揮”。于是讓我們想到，增強(qiáng)自身的執(zhí)行力，而且是不斷地去提升這種能力，至少在目前看來還是一種追求，也應(yīng)當(dāng)成為一種追求。

我還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，執(zhí)行，還必須增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)。處在今天這樣一個(gè)信息時(shí)代、網(wǎng)絡(luò)時(shí)代，一個(gè)人的力量實(shí)在太渺小了，如果離開團(tuán)隊(duì)成員的幫助，或者說離開了團(tuán)隊(duì)的通力合作，執(zhí)行成功的可能性會(huì)變得非常渺茫，這就使我們必須認(rèn)識(shí)到，提升執(zhí)行力，一定要以提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力為終極目標(biāo)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)以期不斷提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行辦是提升執(zhí)行力的最高境界。-39-執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)要素創(chuàng)造 執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的理念，因-40-改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結(jié)論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在會(huì)議室討論，直接到現(xiàn)場(chǎng)改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。6.問五次為什么，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題后才能改善。10.發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，不要單打獨(dú)斗。-40-改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。-41-成功與失敗的心態(tài)狀態(tài)成功失敗對(duì)待錯(cuò)誤對(duì)待成績(jī)對(duì)待挫折對(duì)待問題對(duì)待工作對(duì)待做事對(duì)待同事對(duì)待上司對(duì)待時(shí)間對(duì)待先進(jìn)對(duì)待利益對(duì)待目標(biāo)是我錯(cuò)了，馬上改進(jìn)大家努力的結(jié)果努力不夠又得到一次進(jìn)步機(jī)會(huì)還不夠好，繼續(xù)努力為他人服務(wù)看到優(yōu)點(diǎn)尊敬/輔助每天進(jìn)步一點(diǎn)尊敬/學(xué)習(xí)/超越團(tuán)隊(duì)優(yōu)先樹立高目標(biāo)這不是我的錯(cuò)都是因?yàn)槲业呐\(yùn)氣不好找借口已經(jīng)很不錯(cuò)了出于無奈評(píng)頭論足，盡是不足看好看/表面一套明白再說吧排斥/找麻煩利己主義留有余地●-41-成功與失敗的心態(tài)狀態(tài)成功失敗對(duì)待錯(cuò)-42-知道是沒有力量的相信并做到才有力量-42-知道是沒有力量的相信并做到才有力量-43-相信有了你們的努力、我們一定會(huì)做得更好！-43-相信有了你們的努力、我們一定會(huì)做得更好！-44-歡迎培訓(xùn)

品質(zhì)-1-歡迎培訓(xùn)

品質(zhì)-45-培訓(xùn)主要內(nèi)容？加強(qiáng)品質(zhì)加強(qiáng)品質(zhì)一、品質(zhì)部職責(zé)二、IQC來料品質(zhì)管理三、IPQC制程品質(zhì)管理四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理五、異常處理六、特采處理-2-培訓(xùn)主要內(nèi)容？加強(qiáng)品質(zhì)加強(qiáng)品質(zhì)一、品質(zhì)部職責(zé)-46-

什么是質(zhì)量“質(zhì)量是從客戶的觀點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上的東西。（Qualityisanythingthatenhancestheproductfromtheviewpointofthecustomer.）”-3-什么是質(zhì)量“質(zhì)量是從客戶的觀點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上的東西-47-影響質(zhì)量的因素

影響印刷質(zhì)量的主要因素是人（操作者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備）、物（物料）、法（作業(yè)指導(dǎo)書）、環(huán)（生產(chǎn)環(huán)境）、測(cè)（品質(zhì)檢驗(yàn)）機(jī)環(huán)人測(cè)法物-4-影響質(zhì)量的因素影響印刷質(zhì)量的主要因素是人（操作者）、-48-品質(zhì)部的職責(zé)品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。品質(zhì)策劃、管理、控制。品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析進(jìn)料品質(zhì)管制。制程品質(zhì)管制。成品品質(zhì)管制檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、糾正與預(yù)防措施的控制品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)保證能力——質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)；

品質(zhì)計(jì)劃——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄表單；

客戶投訴相關(guān)過程的管理——原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；-5-品質(zhì)部的職責(zé)品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。-49--6--50-

品質(zhì)部工作流程IQCFQCOQC品質(zhì)部職責(zé)來料檢驗(yàn)IPQC制程質(zhì)量控制最終（成品）質(zhì)量控制出貨品質(zhì)管理-7-品質(zhì)部工作流程IQCFQCOQC品質(zhì)部職責(zé)來料檢驗(yàn)I-51-

品質(zhì)部工作實(shí)際業(yè)績(jī)工作業(yè)績(jī)部門運(yùn)作水準(zhǔn)產(chǎn)品合格率產(chǎn)品返修率產(chǎn)品直通率顧客滿意度出貨達(dá)成率IPQC統(tǒng)計(jì)的良率退給制造部門的重工率沒有任何重工的良率此項(xiàng)主要是針對(duì)質(zhì)量的評(píng)估出貨抽檢合格率品質(zhì)部職責(zé)-8-品質(zhì)部工作實(shí)際業(yè)績(jī)工作部門運(yùn)產(chǎn)品合格率產(chǎn)品返修率產(chǎn)品-52-

品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖品質(zhì)管理工程符合性進(jìn)料合格率首件確認(rèn)文件對(duì)比交期達(dá)成率生產(chǎn)直通率性能試驗(yàn)過程能力PPM值出貨合格率我們統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)良率ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量

品質(zhì)部職責(zé)-9-品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖品質(zhì)工程符合性進(jìn)料合格率首件確認(rèn)文-53-

品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D:品管工作供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)製造部檢驗(yàn)業(yè)務(wù)部顧客用好材料才可能做出好產(chǎn)品不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的原則,方的工作標(biāo)準(zhǔn),圓的工作態(tài)度顧客永遠(yuǎn)都是對(duì)的，顧客是我的朋友有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù),我享用不夠“圓的工作態(tài)度”可不是貶義哦品質(zhì)部職責(zé)-10-品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽?54-

品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客關(guān)系朋友關(guān)系生產(chǎn)部品質(zhì)部職責(zé)-11-品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客-55-QC的職責(zé)發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費(fèi)保證產(chǎn)品質(zhì)量-12-QC的職責(zé)發(fā)現(xiàn)并處理問題減少資料浪費(fèi)保證產(chǎn)品質(zhì)量-56-產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類來料檢驗(yàn)包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。最終檢驗(yàn)包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。-13-產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類來料檢驗(yàn)包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品-57-出貨檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)制程控制質(zhì)量控制流程-14-出貨檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)制程控制質(zhì)量控制流程-58-來料檢驗(yàn)?zāi)康模捍_保進(jìn)料能符合公司質(zhì)量要求確保制程產(chǎn)品的合格、減少浪費(fèi)和損耗IQC我們做好了嗎？-15-來料檢驗(yàn)?zāi)康模篒QC我們做好了嗎？-59-IQC簡(jiǎn)單流程圖供應(yīng)商材料IQC入庫(kù)，投入生產(chǎn)拒收，退供應(yīng)商補(bǔ)料反饋審核現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)反饋OKNGIQC來料品質(zhì)管理-16-IQC簡(jiǎn)單流程圖供應(yīng)商材料I入庫(kù)，投入生產(chǎn)拒收，退-60-

標(biāo)準(zhǔn)的IQC管控流程OKNGIQC檢查結(jié)果不合格合格入庫(kù)合格批中的不良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收隔離入庫(kù)限量限期使用糾正預(yù)防對(duì)策供應(yīng)商改善IQC來料品質(zhì)管理-17-標(biāo)準(zhǔn)的IQC管控流程OKNGIQC檢查結(jié)果不合格-61-IQC來料檢驗(yàn)品質(zhì)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確流程是否清晰抽樣的方法是否正確有無定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時(shí)與其溝通是否有明確的供應(yīng)商考核辦法供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無及時(shí)跟蹤因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無得到規(guī)定進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，并得到合理的保存原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰來批準(zhǔn)緊急放行是否明確，由誰批準(zhǔn)原材料不合格品是否有明確處置方式規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品是否及時(shí)退回-18-IQC來料檢驗(yàn)品質(zhì)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確-62-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反饋通報(bào)先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業(yè)先關(guān)機(jī)，再通報(bào)一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出PQC制程品質(zhì)管理-19-1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處-63-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1）

派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、

指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢稽核。（2）

記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）

及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。PQC制程品質(zhì)管理-20-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1）派員（P-64-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管理-21-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管-65-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管理-22-2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：PQC制程品質(zhì)管-66-3、IPQC工作程序

制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC(ProcessQualityControl)，其工作程序規(guī)定如下：（1）

PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，

以

提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2）

制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：

檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。

客戶要求。

品質(zhì)歷史檔案。

比照樣品（標(biāo)準(zhǔn)樣辦、組裝樣辦、性能樣辦、顧客樣辦、限度樣辦、良

品樣辦、不良品樣）。

制造命令。

產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

其他技術(shù)、品質(zhì)文件。IPQC制程品質(zhì)管理-23-3、IPQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQ-67-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：

（A）工藝流程查核。

（B）使用物料、工藝夾具查核。

（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。

（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。

（E）首件產(chǎn)品檢查。（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作（人、機(jī)、料、法、

環(huán)、測(cè)），或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以

糾正。（6）PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)

策。（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《糾正預(yù)防措施》，經(jīng)其主管或經(jīng)

理審核后，通知相關(guān)單位處理。（8）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止

其繼續(xù)制造不良。（9）PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。PQC制程品質(zhì)管理-24-3、PQC工作程序（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人-68-4、不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1）

作業(yè)不良

（A）

作業(yè)失誤。

（B）

管理不當(dāng)。

（C）

設(shè)備問題。

（D）

其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）

原材料不良

（A）

采購(gòu)物料中原有不良混入。

（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他顯見為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。（3）

設(shè)計(jì)不良

因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。PQC制程品質(zhì)管理-25-4、不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：PQC制程品-69-5、制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自

檢工作。（2）下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，

即開展互檢工作。（3）公司全檢工站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重

要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（4）制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)

部門排除。（5）不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。（6）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。PQC制程品質(zhì)管理-26-5、制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任（1）作業(yè)人員應(yīng)-70-7、過程管理重點(diǎn)1、有無作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2、有無過程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3、有無明確過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)4、有無過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行5、有無文件化過程異常處理的程序6、半成品放行權(quán)有無明確規(guī)定7、有無文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8、有無相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計(jì)分析9、檢驗(yàn)（含理、化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求PQC制程品質(zhì)管理6、PQC績(jī)效考核項(xiàng)目1、月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)；

5、檢驗(yàn)正確率；

2、不合格品及時(shí)處理率；

6、出勤記錄；3、首件、巡檢確認(rèn)及時(shí)準(zhǔn)確率；

7、7s

；

4、技能考核；

8、工作配合度；-27-7、過程管理重點(diǎn)1、有無作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善PQC-71-1、FQC作業(yè)流程成品在產(chǎn)品上貼QCPASS貼紙?jiān)诋a(chǎn)品上貼不合格標(biāo)籤入庫(kù)次級(jí)或報(bào)廢FQCOKNG退給製造重工異常可否重工NOYes良品入庫(kù)重工結(jié)束FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-28-1、FQC作業(yè)流程成品在產(chǎn)品上貼在產(chǎn)品上貼入庫(kù)次級(jí)F-72-2、QA品質(zhì)稽核保品質(zhì)早期品質(zhì)檢驗(yàn)剔除不良品放行合格品，品質(zhì)成本高手段近期品質(zhì)保證預(yù)防產(chǎn)生不良品放行合格品，品質(zhì)成本低戰(zhàn)略先進(jìn)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)把品質(zhì)與市場(chǎng)、顧客、企業(yè)經(jīng)營(yíng)等統(tǒng)籌配置策略FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-29-2、QA品質(zhì)稽核保品質(zhì)早期品質(zhì)檢驗(yàn)剔除不手段近期品質(zhì)-73-3、OQC作業(yè)流程OQC庫(kù)存定檢出貨檢驗(yàn)DOCK檢驗(yàn)定檢是以倉(cāng)庫(kù)的通知為準(zhǔn)進(jìn)行。定檢合格后一定期限周內(nèi)出貨的可免除出貨檢驗(yàn)不合格倉(cāng)庫(kù)處理合格出貨此處為裝箱之後的檢驗(yàn)FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-30-3、OQC作業(yè)流程OQC庫(kù)存定檢出貨檢驗(yàn)DOCK檢驗(yàn)-74-4、成品管理控制重點(diǎn)：1、成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求3、成品檢驗(yàn)的抽樣是否合理4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員5、有無文件化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法及確定執(zhí)行6、有無有效防止成品漏檢的方法7、有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限8、成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn)9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放

行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定10、成品檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗(yàn)報(bào)告追溯到相

應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等11、有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整12、庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn)FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理-31-4、成品管理控制重點(diǎn)：1、成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)F-75-1、異常處理流程：ＱC發(fā)行ＣＡＲ整批產(chǎn)品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對(duì)比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程技術(shù)部供應(yīng)商、采購(gòu)、PMC（1）

由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質(zhì)異常反饋單》，并先用口頭、

電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。（2）

由制造單位或品管部提出臨時(shí)對(duì)策。（3）

由責(zé)任單位提出改善對(duì)策。（4）

由品管部負(fù)責(zé)對(duì)策效果追溯、評(píng)估。（5）

由品管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。異常處理-32-1、異常處理流程：ＱC發(fā)整批產(chǎn)品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)-76-2、《品質(zhì)異常反饋單》2.1《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）制造命令。

（2）生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。

（3）客戶。

（4）發(fā)生時(shí)間。

（5）發(fā)生場(chǎng)所。

（6）異常情形描述。

（7）不良率。

（8）

責(zé)任單位。2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫

（1）不良原因分析。

（2）

臨時(shí)對(duì)策。2.3責(zé)任單位填寫

（1）不良原因分析。

（2）改善對(duì)策（根本對(duì)策）。2.4品管部填寫

對(duì)策效果追蹤。異常處理-33-2、《品質(zhì)異常反饋單》2.1《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包-77-3、品質(zhì)異常處理時(shí)效3.1責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后，于24小時(shí)內(nèi)提出對(duì)策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常

單位及品管部。3.2確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時(shí)，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。異常原因分類以及責(zé)任單位如下：（1）技術(shù)原因：由開發(fā)部、工程部、生產(chǎn)部研究對(duì)策。（2）原材料原因：由品管部、采購(gòu)部、供應(yīng)商研究對(duì)策。（3）上工程原因：由品管部、上工程制造單位研究對(duì)策。（4）設(shè)備原因：由生產(chǎn)、生技部研究對(duì)策。（5）作業(yè)原因：由制造單位研究對(duì)策。（6）其他原因：由相關(guān)責(zé)任單位研究對(duì)策。4、異常原因分類5.1臨時(shí)對(duì)策

臨時(shí)對(duì)策以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。5.2根本（長(zhǎng)期）對(duì)策

改善對(duì)策（根本對(duì)策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預(yù)防之功效為原則。5、對(duì)策原則異常處理-34-3、品質(zhì)異常處理時(shí)效3.1責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋-78-1、下列情形，采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：

（A）供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。

（B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。

（C）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。

（D）出貨時(shí)間緊迫。

（E）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

（F）其他特殊狀況時(shí)。2、特采批準(zhǔn)。

（A）客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。

（B）由本公司驗(yàn)貨之訂單，按品管職責(zé)權(quán)限核準(zhǔn)。3、特采出貨

視同合格品辦理出貨。特采申請(qǐng)-35-1、下列情形，采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：-79-檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求有較強(qiáng)的責(zé)任心一定水平的文化程度熟悉產(chǎn)品了解制造流程具備基本的產(chǎn)品的檢驗(yàn)知識(shí)熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，了解標(biāo)準(zhǔn)來源有一定的溝通能力-36-檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求有較強(qiáng)的責(zé)任心-80-什么是執(zhí)行力所謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿，完成任務(wù)的能力，完成任務(wù)的程度。執(zhí)行力：對(duì)個(gè)人而言執(zhí)行力就是辦事能力；對(duì)團(tuán)隊(duì)而言執(zhí)行力就是戰(zhàn)斗力；對(duì)企業(yè)而言執(zhí)行力就是經(jīng)營(yíng)能力。而衡量執(zhí)行力的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)個(gè)人而言是按時(shí)按質(zhì)按量完成自己的工作任務(wù)；對(duì)企業(yè)而言就是在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。

我個(gè)人理解是：就是按質(zhì)按量地完成工作任務(wù)”的能力；執(zhí)行力-37-什么是執(zhí)行力執(zhí)行力-81-執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)