第十章

塑料模質(zhì)量控制塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)第十章1

本章基本內(nèi)容

★

塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化及其運(yùn)用

★影響塑料模的因素第10章塑料模質(zhì)量控制本章基本內(nèi)容2★了解塑料模的標(biāo)準(zhǔn)，并懂得其運(yùn)用★掌握影響塑料模質(zhì)量的因素★學(xué)會如何設(shè)計(jì)最佳塑料模方案

第10章塑料模質(zhì)量控制學(xué)習(xí)目的與要求★了解塑料模的標(biāo)準(zhǔn)，并懂得其運(yùn)用第10章塑料模質(zhì)量控3★影響塑料模質(zhì)量的因素★塑料模模架的選用

第10章塑料模質(zhì)量控制

本章重點(diǎn)★影響塑料模質(zhì)量的因素第10章塑料模質(zhì)量控制4

★塑料模質(zhì)量的控制第10章塑料模質(zhì)量控制本章難點(diǎn)第10章塑料模質(zhì)量控制本章難點(diǎn)5第10章塑料模質(zhì)量控制10.1模具質(zhì)量概論10.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用10.3影響塑料制品質(zhì)量的因素10.4思考題第10章塑料模質(zhì)量控制10.1模具質(zhì)量概論610.1模具質(zhì)量概論10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨10.1.2塑料模具設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

10.1模具質(zhì)量概論10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨7如果從單方面來講模具質(zhì)量問題，就是看產(chǎn)品功能的多寡，性能的高低，表面質(zhì)量精致或粗糙，造型新穎美觀或一般化等來衡量。而模具既是一種產(chǎn)品（它也可用為商品），更重要的是它是一種生產(chǎn)工具。它是集產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)性于一身的特殊產(chǎn)品。因而只能按照廣義評價(jià)和控制它的質(zhì)量。

10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨如果從單方面來講模具質(zhì)量問題，就是看產(chǎn)品功能的多寡8

實(shí)踐證明，典型的質(zhì)量好的模具必須同時(shí)具備

四個(gè)條件(1)所成型的制品能夠全面滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出的要求，比方說，制品使用性能、美觀性能等等；(2)能夠?qū)崿F(xiàn)制造日生產(chǎn)率和總體生產(chǎn)量的要求；(3)可使模具的制造成本和受模具技術(shù)因素直接影響的塑件成型生產(chǎn)成本降到最低值；(4)便于安裝、操作和維修。

在滿足制品質(zhì)量要求的前提下，模具應(yīng)當(dāng)盡量可靠、安全和經(jīng)濟(jì)。它已經(jīng)成為當(dāng)今設(shè)計(jì)模具時(shí)必須遵循的一條宗旨。10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨9按照對制造及使用模具時(shí)所需要投入技術(shù)的含量的高低，塑料模可分為這樣一些類型:簡單模具、簡易模具和精密模具。簡單模具適用于制品形狀簡單，尺寸公差在“（GB/T14486—93標(biāo)準(zhǔn)）以下，制品生產(chǎn)不大的場合。10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制按照對制造及使用模具時(shí)所需要投入技術(shù)的含量的高低10簡易模具特點(diǎn)：一、它帶有風(fēng)險(xiǎn)性，若其產(chǎn)品不對路，則變?yōu)閺U模具。二、它應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)制作出來，因?yàn)榧皶r(shí)地抓住市場時(shí)機(jī)對于產(chǎn)品的銷路好壞至關(guān)重要。三、它成型出的制品必須全面達(dá)到設(shè)計(jì)師的要求。設(shè)計(jì)簡易模具的指導(dǎo)原則為：用費(fèi)少，制作快，但必須保證合符制品質(zhì)量的要求。10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制簡易模具特點(diǎn)：10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制11精密模具要求高精度、高效率、高壽命。判定模具的技術(shù)性是否屬于精密級，這種模具應(yīng)能安全可靠地生產(chǎn)大批量較精密、精密塑件或大型塑件。塑料制品的精度是影響模具精度的最重要最直接的因素。模具型腔精度總是必須高于成型制品的精度。

10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制精密模具要求高精度、高效率、高壽命。10.1.21210.2塑料的標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用10.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用10.2塑料的標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用10.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化1310.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義

開展模具標(biāo)準(zhǔn)化和貫徹執(zhí)行模具標(biāo)準(zhǔn)，對于推動我國的模具工業(yè)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)意義:(1)實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，以提高模具質(zhì)量，降低成本。(2)實(shí)現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期。(3)有利于加強(qiáng)我國模具業(yè)的國際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競爭力。(4)適應(yīng)模具CAD/CAM的開發(fā)應(yīng)用需要。(5)有利于推動模具的工作。10.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義開展模具標(biāo)準(zhǔn)化和貫14

（一）標(biāo)準(zhǔn)化介紹1984年由原國家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)與公布的塑料模具零件標(biāo)準(zhǔn)有 11個(gè)，其標(biāo)準(zhǔn)號為GB4169.1~111—84。這些零件之間有相互配合的關(guān)系，可以選擇配套組裝。采用這11個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)零件配套組裝的塑料注射模具，適用10—4000cm3塑料注射機(jī)用的中小型模具。這11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是：GB4169.1—84推桿GB4169.2—84直導(dǎo)套GB4169.3—84帶頭導(dǎo)套GB4169.4—84帶頭導(dǎo)柱GB4169.5—84有肩導(dǎo)柱GB4169.6—84墊塊GB4169.7—84推板GB4169.8—84模板GB4169.9—84限位釘GB4169.10—84支承柱GB4169.11—84圓錐定位件10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用（一）標(biāo)準(zhǔn)化介紹10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用15中小型模架與大型模架的劃分是以模板周界尺寸范圍大小而定，小于或小于560*900（mm）為中小型模架，630*630（mm）~1250*2000（mm）為大型模架。10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用中小型模架與大型模架的劃分是以模板周界尺寸范圍大小而1610.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用1．中小型模架

(1)中小型模架有基本型和派生型兩大類。基本型組合形式分為四種(見圖10—1)：派生型是在基本型的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大了模具動作功能，以點(diǎn)澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式。代號取P分為九種（如圖10－2）模架導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱可以采用帶頭導(dǎo)柱，有肩導(dǎo)柱，或有肩定位導(dǎo)柱。導(dǎo)套可以采用直導(dǎo)柱或帶頭導(dǎo)套。模架動模座結(jié)構(gòu)（參考件）以V表示，分為三種（圖10－3）。（2）基本型模架基本尺寸（3）模架品種、系列、規(guī)格的區(qū)分（4）中小型塑料注射模模架的標(biāo)記導(dǎo)柱安裝形式分正裝（代號Z）、反裝（代號F）兩種（圖10－4

10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用1．中小172.大型模架（1）大型模架類型

基本型

派生型基本型模架又分為A型B型兩種結(jié)構(gòu)，見圖10－5。派生型模板又分為P型四種結(jié)構(gòu)，見圖10－6。10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用2.大型模架10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)1810.3影響塑料制品質(zhì)量的因素成型時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)制品有缺陷不合格，應(yīng)立分析查找引起缺陷的原因，并予以糾正，及時(shí)制止生產(chǎn)損失。找出導(dǎo)致缺陷的主要因素后，便能采取有效的措施防止缺陷重復(fù)發(fā)生，以保證獲得質(zhì)量合格的塑料制品。下面在表10－1、10－2中分別列出熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料壓縮、壓注、注射成型時(shí)影響制品質(zhì)量的因素，以供使用參考。10.3影響塑料制品質(zhì)量的因素成型時(shí)，一旦19１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？（答案）２、何謂注塑模的壽命，其影響因素是什么？（答案）思考題１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？（答案）思考題20１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？（１）實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，以提高模具質(zhì)量，降低成本；（２）實(shí)現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期；（３）有利于加強(qiáng)我國模具業(yè)的國際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競爭了力；（４）適應(yīng)模具CAD/CAM的開發(fā)應(yīng)用需要；（５）有利于推動模具的工作。１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？21２、何謂注塑模的壽命，其影響因素是什么？

所謂注塑模的壽命，食指注塑模在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，所能加工的總數(shù)量它包括工作面的多次修磨和易損件更換的壽命。影響注塑模壽命的因素有：模具材料、模具結(jié)構(gòu)、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、設(shè)備狀況等。２、何謂注塑模的壽命，其影響因素是什么？所謂注塑模的壽22塑料模質(zhì)量控制課件23塑料模質(zhì)量控制課件24塑料模質(zhì)量控制課件25塑料模質(zhì)量控制課件26塑料模質(zhì)量控制課件27塑料模質(zhì)量控制課件28表１０–１

熱塑性塑料注射成型時(shí)影響制品質(zhì)量的因素

塑料制品缺陷決

定

缺

陷

的

因

素產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

材料選用方面模具設(shè)計(jì)制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1．塑件未充滿

1．制品厚薄不均

1．塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料流動性差；3.塑料粒度不均1.流道太?。?.澆口太?。?.澆口位置不當(dāng)；4.澆口數(shù)量不足或平衡不良；5.冷料穴太??；6.排氣不良；7.模溫太低1.裝料量不足；2.塑料在料筒中“架橋”；3.噴嘴或料筒溫度過低；4.注射壓力太低或損失太大；5.注射時(shí)間太短；6.注射速度太快或太慢；7.脫模劑過多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常表１０–１

熱292.飛邊過大1.制品壁厚不均1.塑料流動性過大1.模具強(qiáng)度或剛性不足，變形；2.模板不平行；3.分型面貼合不良；4.型腔與型芯偏移；5.模溫太高1.模具分型面落入異物；2.注射壓力提大，注射速度過快；3.裝料量過多；4.噴嘴或料筒溫度太高；5.料溫過高1.工作臺不平行；2.鎖模力不足、鎖模機(jī)構(gòu)不良；3.模具安裝時(shí)沒壓緊、單邊受力；4.塑料投影面積超過注射機(jī)允許最大面積2.飛邊過大1.制品壁厚不均1.塑料流動性過大1.模具強(qiáng)度或303.有麻點(diǎn)、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及揮發(fā)物過多1.澆注系統(tǒng)尺寸太?。?.澆口太小；3.排氣不良；4.澆口位置不當(dāng)；5.模溫太高；6.模具有局部過熱1.注射量不足、供料不足；2.注射壓力不足；3.注射時(shí)間太短；4.保壓時(shí)間太短；5.注射速度太慢；6.料溫太高或太低1.塑化能力不足；2.噴嘴孔太小4.熔結(jié)痕明顯1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流動性太差1.排氣不良；2.分流道太?。?.澆口位置不當(dāng)；4.冷卻系統(tǒng)不當(dāng)5.模溫低1.料溫低；2.注射速度慢，注射壓力??；3.有冷料；4.脫模劑過多；5.嵌件預(yù)熱不良1.塑化能力不足；2.料筒中壓力損失太大

5.變色1.制品壁厚不勻1.塑料污染；2.水分及揮發(fā)物過多；3.塑料或顏料分解；4.塑料和顏色拌合不均勻1.排氣不良；2.澆口尺寸過小1.料溫太高；2.注射壓力太高；3.注射速度太快1.設(shè)備未清洗干凈；2.熱電偶失靈；3.備壓不穩(wěn)定；4.塑化不均

3.有麻點(diǎn)、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及揮發(fā)物316.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；2.包敷嵌件的塑料層太薄1.塑料污染或性能不強(qiáng)；2.塑料中水分及揮發(fā)物過多；3.回頭料太多或回用次數(shù)太多；4.粒料過大或不均1.澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)；2.模溫低1.成型溫度低；2.嵌件清洗預(yù)熱不強(qiáng)；3.脫模劑不當(dāng)；4.模具未清理干凈；5.注射與保壓時(shí)間短1.背壓不穩(wěn)定；2.塑化能力不足7.有銀絲或斑跡1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未經(jīng)干燥；3.塑料顆粒不均；4.潤滑劑過量1.冷料穴太??；2.澆注系統(tǒng)表面粗糟度不當(dāng)；3.澆口尺寸太?。?.排氣不良；5.型腔表面粗糟度不當(dāng)1.料溫太高或太低；2.注射壓力太低；3.注射時(shí)間太短；4.保壓時(shí)間太短；5.脫模劑過多1.設(shè)備塑化能力不足；2.熔料在噴嘴處有流延或拉絲現(xiàn)象

6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；1.塑料污染或性能328.翹曲、變行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.澆口數(shù)量不足；2.澆口位置不當(dāng)；3.推桿位置不當(dāng)，制品受力不均；4.模溫太高或不均；5.磨損、變形、模具強(qiáng)度不足1.保壓時(shí)間不足；2.嵌件預(yù)熱不良9.尺寸不穩(wěn)定1.塑件剛性不足1.塑料性能不穩(wěn)定；2.塑件壁厚不均1.模具強(qiáng)度不足，磨損、變形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精確；3.澆口太小或澆口平衡不良；4.模溫不均1.成型條件不穩(wěn)定，成型周期不一致；2.注射壓力太低；3.供料量不穩(wěn)定1.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.穩(wěn)控系統(tǒng)不正常；3.背壓不穩(wěn)定；4.塑化不均8.翹曲、變行1.制品壁厚不均；1.塑料大分子定向作用太大；3310.粘模1.塑料污染；2.水分含量過大；3.脫模劑不當(dāng)1.澆口尺寸不當(dāng)；2.脫模斜度太小；3.型腔表面粗糟不當(dāng)；4.推出機(jī)構(gòu)不當(dāng)；5.模溫太高1.料溫過高；2.注射壓力太高；3.保壓時(shí)間太長；4.模具成型表面潤滑不良11.有冷塊或硬塊1.塑料混入雜質(zhì)；2.顆粒不均或過大1.冷料穴位置不當(dāng)；2.模溫太低1.噴嘴溫度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均勻

12.局部焦灼1.制品壁厚不勻1.塑料污染不潔；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.澆口尺寸不當(dāng)；2.流道流程太長；3.排氣不良；4.模溫過高或不均1.脫模劑涂拭不當(dāng)；2.注射速度太快1.鎖模力過大；2.料筒未清洗干凈

10.粘模1.塑料污染；1.澆口尺寸不當(dāng)；1.料溫過高；113413.分層脫皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有異物1.模溫太低；2.冷料穴太小1.料溫低1.塑化不均勻14.表面光澤不足1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.型腔表面粗糟度不當(dāng)；2.模溫低；3.排氣不良1.脫模劑涂拭過多；2.料溫低、塑花不良；3.注射速度慢

15.有深棕色條（黑色）1.制品壁厚不勻1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料污染不潔1.排氣不良；2.澆口尺寸過小，位置不當(dāng)1.脫模劑涂拭不當(dāng)；2.注射速度太快1.料筒不潔、噴嘴封閉

13.分層脫皮1.塑料混、染；1.模溫太低；1.料溫低1.塑35表10－2熱固性塑料壓縮、壓注、注射成型時(shí)影響制品質(zhì)量的因素

塑料制品缺陷

決

定

缺

陷

的

因

素產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面材料選用方面模具設(shè)計(jì)制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分與揮發(fā)物含量太大；2.塑料壓縮率太大，含空氣太多；3.塑料顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.模具排氣不良；2.模具加熱不均勻；3.模具過熱或過冷1.排氣操作不良；2.保壓壓力小，時(shí)間短；3.材料預(yù)熱不良2.翹曲、變形1.塑件壁厚不勻，形狀不合理；2.塑件強(qiáng)度不足；3.嵌件位置不當(dāng)；4.加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不當(dāng)1.塑料含水分及揮發(fā)物太多；2.塑料的收縮率太大；3.塑料中填料分布不勻；4.塑料流動性太大1.模溫范圍太大；2.上、下模溫差太大；3.推出機(jī)構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，充模不勻1.保壓時(shí)間短；2.材料預(yù)熱不良；3.固化定型不夠表10－2熱固性塑料壓縮、壓注、注射成型時(shí)影響制品質(zhì)363.欠壓、缺料局部疏松1.塑件壁厚不勻，壁太薄.1.塑料含水分及揮發(fā)物太多，料內(nèi)充氣過多；2.塑料流動性過大或過小；3.顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.澆注系統(tǒng)流程長、曲折、截面小；2.模板不平行；3.模具溫度范圍太大，溫差大1.裝料不足，不勻，不易成型部分裝料少；2.排氣不良；3.成型壓力??；4.閉模、排氣太快，造成溢料過多；5.成型溫度過高、過低、不勻；6.塑料預(yù)熱過度、不足或不勻1.成型壓力不足，保壓時(shí)間有泄壓現(xiàn)象；2.工作臺不平行4.裂縫1.嵌件結(jié)構(gòu)不正確；2.嵌件安排不當(dāng)；3.塑件壁厚不勻，有尖角、缺口1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料收縮率不勻1.推出機(jī)構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；2.澆注系統(tǒng)不當(dāng)1.供料不足，成型壓力??；2.加壓、排氣時(shí)間過晚，固化過度；3.塑料預(yù)熱不良5.粘模1.強(qiáng)度不足1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.缺潤滑劑；3.收縮率過大；4.脫模劑不當(dāng)1.成型表面粗糙度不當(dāng)；2.脫模機(jī)構(gòu)不當(dāng)；3.脫模斜度太大；4.模具機(jī)構(gòu)及強(qiáng)度不良1.成型壓力過大；2.裝料過多；3.成型成型條件不當(dāng)，模溫不勻，溫差大；4.模具清理不凈3.欠壓、缺料局部疏松1.塑件壁厚不勻，壁太薄.1.塑料含水376.表面灰暗1.脫模劑不當(dāng)；2.塑料含水分及揮發(fā)物過多；3.塑料混雜1.型腔表面粗糟度不當(dāng)，鍍層不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型溫度過高或過低；2.保壓時(shí)間不足或預(yù)熱不足、不均；3.閉模速度太慢7.表面出現(xiàn)斑點(diǎn)1.塑料有油類雜質(zhì)；2.脫模劑不當(dāng)；3.塑料粒度不均勻1.成型表面拋光不良，鍍層不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不凈

8.色澤不均、變色1.塑料質(zhì)量不佳1.成型溫度過高或過低、固化不足；2.塑料預(yù)熱不良6.表面灰暗1.脫模劑不當(dāng)；1.型腔表面粗糟度不當(dāng)，鍍層不良389.飛邊太厚1.塑料流動性過大；2.塑料含水分及揮發(fā)物過大1.模板不平行、貼合不嚴(yán)；2.模具磨損；3.模具強(qiáng)度不足、變形1.加料量過多；2.成型壓力大；3.模具清理不凈1.工作臺不平行10.流痕、表面顯桔皮狀1.塑料流動性過大；2.塑料含水分及揮發(fā)物過多；3.塑料顆粒太粗1.塑料預(yù)熱不足；2.排氣時(shí)間不當(dāng)，過長1.模具表面不凈、脫模劑過多11.崩落1.塑件角根處圓角半徑小1.塑件粘模或模具表面損傷1.壓制溫度高、時(shí)間長、加壓晚；2.壓制溫度低、時(shí)間短、加壓過早；3.飛邊去除方向不對9.飛邊太厚1.塑料流動性過大；1.模板不平行、貼合不嚴(yán)；13912.尺寸不合格1.塑件壁厚不均；2.嵌件位置不當(dāng)1.塑料流動性過大；2.塑料收縮率過大或過??；3.塑料含水分及揮發(fā)物過多1.模具結(jié)構(gòu)不良，成型尺寸不合格、磨損、變形；2.上、下模溫差大，不均1.裝料稱量不準(zhǔn)；2.成型條件不當(dāng)1.工作臺不平行；2.控溫儀表不準(zhǔn)13.嵌件變形、脫落、位移1.包敷嵌件塑料層太薄1.塑料流動性過大；2.塑料流動性太小1.嵌件安放形式不良；2.脫模機(jī)構(gòu)不良1.嵌件預(yù)熱不良；2.塑料件“欠熟“或”過熟“；3.成型壓力過大12.尺寸不合格1.塑件壁厚不均；1.塑料流動性過大；1.模4014.電性能不合格1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料含雜質(zhì)、污物；3.脫模劑不當(dāng)1.固化不足或過熟；2.壓制溫度過高或過低；3.塑料預(yù)熱不良15.機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)性能差1.塑件結(jié)構(gòu)不良1.塑料含水及揮發(fā)物過多；2.塑料含雜質(zhì)；3.樹脂與填料混合不均；4.塑料流動性小1.裝料稱量不準(zhǔn)、不足；2.固化不足或過熟；3.成型壓力小、壓力不均；4.成型溫度過高或過底；5.保壓時(shí)間過長或過短14.電性能不合格1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；1.固化不足或41

第十章

塑料模質(zhì)量控制塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)第十章42

本章基本內(nèi)容

★

塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化及其運(yùn)用

★影響塑料模的因素第10章塑料模質(zhì)量控制本章基本內(nèi)容43★了解塑料模的標(biāo)準(zhǔn)，并懂得其運(yùn)用★掌握影響塑料模質(zhì)量的因素★學(xué)會如何設(shè)計(jì)最佳塑料模方案

第10章塑料模質(zhì)量控制學(xué)習(xí)目的與要求★了解塑料模的標(biāo)準(zhǔn)，并懂得其運(yùn)用第10章塑料模質(zhì)量控44★影響塑料模質(zhì)量的因素★塑料模模架的選用

第10章塑料模質(zhì)量控制

本章重點(diǎn)★影響塑料模質(zhì)量的因素第10章塑料模質(zhì)量控制45

★塑料模質(zhì)量的控制第10章塑料模質(zhì)量控制本章難點(diǎn)第10章塑料模質(zhì)量控制本章難點(diǎn)46第10章塑料模質(zhì)量控制10.1模具質(zhì)量概論10.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用10.3影響塑料制品質(zhì)量的因素10.4思考題第10章塑料模質(zhì)量控制10.1模具質(zhì)量概論4710.1模具質(zhì)量概論10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨10.1.2塑料模具設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

10.1模具質(zhì)量概論10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨48如果從單方面來講模具質(zhì)量問題，就是看產(chǎn)品功能的多寡，性能的高低，表面質(zhì)量精致或粗糙，造型新穎美觀或一般化等來衡量。而模具既是一種產(chǎn)品（它也可用為商品），更重要的是它是一種生產(chǎn)工具。它是集產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)性于一身的特殊產(chǎn)品。因而只能按照廣義評價(jià)和控制它的質(zhì)量。

10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨如果從單方面來講模具質(zhì)量問題，就是看產(chǎn)品功能的多寡49

實(shí)踐證明，典型的質(zhì)量好的模具必須同時(shí)具備

四個(gè)條件(1)所成型的制品能夠全面滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出的要求，比方說，制品使用性能、美觀性能等等；(2)能夠?qū)崿F(xiàn)制造日生產(chǎn)率和總體生產(chǎn)量的要求；(3)可使模具的制造成本和受模具技術(shù)因素直接影響的塑件成型生產(chǎn)成本降到最低值；(4)便于安裝、操作和維修。

在滿足制品質(zhì)量要求的前提下，模具應(yīng)當(dāng)盡量可靠、安全和經(jīng)濟(jì)。它已經(jīng)成為當(dāng)今設(shè)計(jì)模具時(shí)必須遵循的一條宗旨。10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨10.1.1模具設(shè)計(jì)宗旨50按照對制造及使用模具時(shí)所需要投入技術(shù)的含量的高低，塑料?？煞譃檫@樣一些類型:簡單模具、簡易模具和精密模具。簡單模具適用于制品形狀簡單，尺寸公差在“（GB/T14486—93標(biāo)準(zhǔn)）以下，制品生產(chǎn)不大的場合。10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制按照對制造及使用模具時(shí)所需要投入技術(shù)的含量的高低51簡易模具特點(diǎn)：一、它帶有風(fēng)險(xiǎn)性，若其產(chǎn)品不對路，則變?yōu)閺U模具。二、它應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)制作出來，因?yàn)榧皶r(shí)地抓住市場時(shí)機(jī)對于產(chǎn)品的銷路好壞至關(guān)重要。三、它成型出的制品必須全面達(dá)到設(shè)計(jì)師的要求。設(shè)計(jì)簡易模具的指導(dǎo)原則為：用費(fèi)少，制作快，但必須保證合符制品質(zhì)量的要求。10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制簡易模具特點(diǎn)：10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制52精密模具要求高精度、高效率、高壽命。判定模具的技術(shù)性是否屬于精密級，這種模具應(yīng)能安全可靠地生產(chǎn)大批量較精密、精密塑件或大型塑件。塑料制品的精度是影響模具精度的最重要最直接的因素。模具型腔精度總是必須高于成型制品的精度。

10.1.2塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制精密模具要求高精度、高效率、高壽命。10.1.25310.2塑料的標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用10.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用10.2塑料的標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用10.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化5410.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義

開展模具標(biāo)準(zhǔn)化和貫徹執(zhí)行模具標(biāo)準(zhǔn)，對于推動我國的模具工業(yè)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)意義:(1)實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，以提高模具質(zhì)量，降低成本。(2)實(shí)現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期。(3)有利于加強(qiáng)我國模具業(yè)的國際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競爭力。(4)適應(yīng)模具CAD/CAM的開發(fā)應(yīng)用需要。(5)有利于推動模具的工作。10.2.1模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義開展模具標(biāo)準(zhǔn)化和貫55

（一）標(biāo)準(zhǔn)化介紹1984年由原國家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)與公布的塑料模具零件標(biāo)準(zhǔn)有 11個(gè)，其標(biāo)準(zhǔn)號為GB4169.1~111—84。這些零件之間有相互配合的關(guān)系，可以選擇配套組裝。采用這11個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)零件配套組裝的塑料注射模具，適用10—4000cm3塑料注射機(jī)用的中小型模具。這11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是：GB4169.1—84推桿GB4169.2—84直導(dǎo)套GB4169.3—84帶頭導(dǎo)套GB4169.4—84帶頭導(dǎo)柱GB4169.5—84有肩導(dǎo)柱GB4169.6—84墊塊GB4169.7—84推板GB4169.8—84模板GB4169.9—84限位釘GB4169.10—84支承柱GB4169.11—84圓錐定位件10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用（一）標(biāo)準(zhǔn)化介紹10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用56中小型模架與大型模架的劃分是以模板周界尺寸范圍大小而定，小于或小于560*900（mm）為中小型模架，630*630（mm）~1250*2000（mm）為大型模架。10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用中小型模架與大型模架的劃分是以模板周界尺寸范圍大小而5710.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用1．中小型模架

(1)中小型模架有基本型和派生型兩大類?；拘徒M合形式分為四種(見圖10—1)：派生型是在基本型的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大了模具動作功能，以點(diǎn)澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式。代號取P分為九種（如圖10－2）模架導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱可以采用帶頭導(dǎo)柱，有肩導(dǎo)柱，或有肩定位導(dǎo)柱。導(dǎo)套可以采用直導(dǎo)柱或帶頭導(dǎo)套。模架動模座結(jié)構(gòu)（參考件）以V表示，分為三種（圖10－3）。（2）基本型模架基本尺寸（3）模架品種、系列、規(guī)格的區(qū)分（4）中小型塑料注射模模架的標(biāo)記導(dǎo)柱安裝形式分正裝（代號Z）、反裝（代號F）兩種（圖10－4

10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用1．中小582.大型模架（1）大型模架類型

基本型

派生型基本型模架又分為A型B型兩種結(jié)構(gòu)，見圖10－5。派生型模板又分為P型四種結(jié)構(gòu)，見圖10－6。10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)用2.大型模架10.2.2塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化狀況及其應(yīng)5910.3影響塑料制品質(zhì)量的因素成型時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)制品有缺陷不合格，應(yīng)立分析查找引起缺陷的原因，并予以糾正，及時(shí)制止生產(chǎn)損失。找出導(dǎo)致缺陷的主要因素后，便能采取有效的措施防止缺陷重復(fù)發(fā)生，以保證獲得質(zhì)量合格的塑料制品。下面在表10－1、10－2中分別列出熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料壓縮、壓注、注射成型時(shí)影響制品質(zhì)量的因素，以供使用參考。10.3影響塑料制品質(zhì)量的因素成型時(shí)，一旦60１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？（答案）２、何謂注塑模的壽命，其影響因素是什么？（答案）思考題１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？（答案）思考題61１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？（１）實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，以提高模具質(zhì)量，降低成本；（２）實(shí)現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期；（３）有利于加強(qiáng)我國模具業(yè)的國際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競爭了力；（４）適應(yīng)模具CAD/CAM的開發(fā)應(yīng)用需要；（５）有利于推動模具的工作。１、模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義？62２、何謂注塑模的壽命，其影響因素是什么？

所謂注塑模的壽命，食指注塑模在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，所能加工的總數(shù)量它包括工作面的多次修磨和易損件更換的壽命。影響注塑模壽命的因素有：模具材料、模具結(jié)構(gòu)、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、設(shè)備狀況等。２、何謂注塑模的壽命，其影響因素是什么？所謂注塑模的壽63塑料模質(zhì)量控制課件64塑料模質(zhì)量控制課件65塑料模質(zhì)量控制課件66塑料模質(zhì)量控制課件67塑料模質(zhì)量控制課件68塑料模質(zhì)量控制課件69表１０–１

熱塑性塑料注射成型時(shí)影響制品質(zhì)量的因素

塑料制品缺陷決

定

缺

陷

的

因

素產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

材料選用方面模具設(shè)計(jì)制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1．塑件未充滿

1．制品厚薄不均

1．塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料流動性差；3.塑料粒度不均1.流道太?。?.澆口太?。?.澆口位置不當(dāng)；4.澆口數(shù)量不足或平衡不良；5.冷料穴太?。?.排氣不良；7.模溫太低1.裝料量不足；2.塑料在料筒中“架橋”；3.噴嘴或料筒溫度過低；4.注射壓力太低或損失太大；5.注射時(shí)間太短；6.注射速度太快或太慢；7.脫模劑過多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常表１０–１

熱702.飛邊過大1.制品壁厚不均1.塑料流動性過大1.模具強(qiáng)度或剛性不足，變形；2.模板不平行；3.分型面貼合不良；4.型腔與型芯偏移；5.模溫太高1.模具分型面落入異物；2.注射壓力提大，注射速度過快；3.裝料量過多；4.噴嘴或料筒溫度太高；5.料溫過高1.工作臺不平行；2.鎖模力不足、鎖模機(jī)構(gòu)不良；3.模具安裝時(shí)沒壓緊、單邊受力；4.塑料投影面積超過注射機(jī)允許最大面積2.飛邊過大1.制品壁厚不均1.塑料流動性過大1.模具強(qiáng)度或713.有麻點(diǎn)、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及揮發(fā)物過多1.澆注系統(tǒng)尺寸太?。?.澆口太?。?.排氣不良；4.澆口位置不當(dāng)；5.模溫太高；6.模具有局部過熱1.注射量不足、供料不足；2.注射壓力不足；3.注射時(shí)間太短；4.保壓時(shí)間太短；5.注射速度太慢；6.料溫太高或太低1.塑化能力不足；2.噴嘴孔太小4.熔結(jié)痕明顯1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流動性太差1.排氣不良；2.分流道太??；3.澆口位置不當(dāng)；4.冷卻系統(tǒng)不當(dāng)5.模溫低1.料溫低；2.注射速度慢，注射壓力?。?.有冷料；4.脫模劑過多；5.嵌件預(yù)熱不良1.塑化能力不足；2.料筒中壓力損失太大

5.變色1.制品壁厚不勻1.塑料污染；2.水分及揮發(fā)物過多；3.塑料或顏料分解；4.塑料和顏色拌合不均勻1.排氣不良；2.澆口尺寸過小1.料溫太高；2.注射壓力太高；3.注射速度太快1.設(shè)備未清洗干凈；2.熱電偶失靈；3.備壓不穩(wěn)定；4.塑化不均

3.有麻點(diǎn)、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及揮發(fā)物726.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；2.包敷嵌件的塑料層太薄1.塑料污染或性能不強(qiáng)；2.塑料中水分及揮發(fā)物過多；3.回頭料太多或回用次數(shù)太多；4.粒料過大或不均1.澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)；2.模溫低1.成型溫度低；2.嵌件清洗預(yù)熱不強(qiáng)；3.脫模劑不當(dāng)；4.模具未清理干凈；5.注射與保壓時(shí)間短1.背壓不穩(wěn)定；2.塑化能力不足7.有銀絲或斑跡1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未經(jīng)干燥；3.塑料顆粒不均；4.潤滑劑過量1.冷料穴太小；2.澆注系統(tǒng)表面粗糟度不當(dāng)；3.澆口尺寸太?。?.排氣不良；5.型腔表面粗糟度不當(dāng)1.料溫太高或太低；2.注射壓力太低；3.注射時(shí)間太短；4.保壓時(shí)間太短；5.脫模劑過多1.設(shè)備塑化能力不足；2.熔料在噴嘴處有流延或拉絲現(xiàn)象

6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；1.塑料污染或性能738.翹曲、變行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.澆口數(shù)量不足；2.澆口位置不當(dāng)；3.推桿位置不當(dāng)，制品受力不均；4.模溫太高或不均；5.磨損、變形、模具強(qiáng)度不足1.保壓時(shí)間不足；2.嵌件預(yù)熱不良9.尺寸不穩(wěn)定1.塑件剛性不足1.塑料性能不穩(wěn)定；2.塑件壁厚不均1.模具強(qiáng)度不足，磨損、變形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精確；3.澆口太小或澆口平衡不良；4.模溫不均1.成型條件不穩(wěn)定，成型周期不一致；2.注射壓力太低；3.供料量不穩(wěn)定1.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.穩(wěn)控系統(tǒng)不正常；3.背壓不穩(wěn)定；4.塑化不均8.翹曲、變行1.制品壁厚不均；1.塑料大分子定向作用太大；7410.粘模1.塑料污染；2.水分含量過大；3.脫模劑不當(dāng)1.澆口尺寸不當(dāng)；2.脫模斜度太小；3.型腔表面粗糟不當(dāng)；4.推出機(jī)構(gòu)不當(dāng)；5.模溫太高1.料溫過高；2.注射壓力太高；3.保壓時(shí)間太長；4.模具成型表面潤滑不良11.有冷塊或硬塊1.塑料混入雜質(zhì)；2.顆粒不均或過大1.冷料穴位置不當(dāng)；2.模溫太低1.噴嘴溫度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均勻

12.局部焦灼1.制品壁厚不勻1.塑料污染不潔；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.澆口尺寸不當(dāng)；2.流道流程太長；3.排氣不良；4.模溫過高或不均1.脫模劑涂拭不當(dāng)；2.注射速度太快1.鎖模力過大；2.料筒未清洗干凈

10.粘模1.塑料污染；1.澆口尺寸不當(dāng)；1.料溫過高；117513.分層脫皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有異物1.模溫太低；2.冷料穴太小1.料溫低1.塑化不均勻14.表面光澤不足1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.型腔表面粗糟度不當(dāng)；2.模溫低；3.排氣不良1.脫模劑涂拭過多；2.料溫低、塑花不良；3.注射速度慢

15.有深棕色條（黑色）1.制品壁厚不勻1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料污染不潔1.排氣不良；2.澆口尺寸過小，位置不當(dāng)1.脫模劑涂拭不當(dāng)；2.注射速度太快1.料筒不潔、噴嘴封閉

13.分層脫皮1.塑料混、染；1.模溫太低；1.料溫低1.塑76表10－2熱固性塑料壓縮、壓注、注射成型時(shí)影響制品質(zhì)量的因素

塑料制品缺陷

決

定

缺

陷

的

因

素產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面材料選用方面模具設(shè)計(jì)制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分與揮發(fā)物含量太大；2.塑料壓縮率太大，含空氣太多；3.塑料顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.模具排氣不良；2.模具加熱不均勻；3.模具過熱或過冷1.排氣操作不良；2.保壓壓力小，時(shí)間短；3.材料預(yù)熱不良2.翹曲、變形1.塑件壁厚不勻，形狀不合理；2.塑件強(qiáng)度不足；3.嵌件位置不當(dāng)；4.加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不當(dāng)1.塑料含水分及揮發(fā)物太多；2.塑料的收縮率太大；3.塑料中填料分布不勻；4.塑料流動性太大1.模溫范圍太大；2.上、下模溫差太大；3.推