浙江帕瓦傳動設(shè)備有限公司APQP培訓(xùn)浙江帕瓦傳動設(shè)備有限公司APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP23APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫；含義：是為了新開發(fā)產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做的準(zhǔn)備活動；它是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法：a.策劃過程包括了從市場調(diào)研到批量投產(chǎn)全過程；b.該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的策劃步驟；C.該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求；D.該方法明確了步驟之間的相互關(guān)系。概論3APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫；概論4措施研究實(shí)施計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖

產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證技術(shù)和概念開發(fā)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)

反饋評定和糾正措施

產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)4措施研究實(shí)施計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖產(chǎn)5APQP責(zé)任范圍的三種類型有設(shè)計責(zé)任的組織；僅限制造的的組織；提供專項(xiàng)服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任僅限制造專項(xiàng)服務(wù)確定范圍√√√計劃和定義(1)√產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(2)√可行性(2.13)√√√過程設(shè)計和開發(fā)(3)√√√產(chǎn)品和過程確認(rèn)(4)√√√反饋評定和糾正措施(5)√√√控制計劃(6)√√√5APQP責(zé)任范圍的三種類型有設(shè)計責(zé)任的組織；責(zé)任范圍有設(shè)計6如何進(jìn)行APQP組建小組

建立多方論證小組并確定職責(zé);參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客代表。確定范圍策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。小組開會確定：項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程(有時輪流擔(dān)任)；確定每一代表方的作用和職責(zé)；確定顧客的要求(如QFD-質(zhì)量功能展開)

；確定小組職能及成員；理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)等；6如何進(jìn)行APQP組建小組7對提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所需的來自顧客的幫助；確定所采取的報告過程或形式。小組間的聯(lián)系

應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。培訓(xùn)

APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。同步技術(shù)用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。7對提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；8控制計劃

控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。分三個獨(dú)立的階段：樣件；試生產(chǎn)；生產(chǎn)。

問題的解決策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表形成文件;必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù)(如因果圖、關(guān)鍵路徑法等)。產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)度計劃列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期;規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。8控制計劃9產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

概念

提出/批準(zhǔn)

項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

12345策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施計劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)9產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖10產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖設(shè)計和確定項(xiàng)目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施階段一階段二階段四階段三階段五10產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖設(shè)計和確定項(xiàng)目過程設(shè)計11階段1—計劃和確定項(xiàng)目

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉κ指玫漠a(chǎn)品和服務(wù)。輸入顧客的呼聲(包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn))；經(jīng)營計劃/營銷策略；產(chǎn)品/過程指標(biāo)；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性；顧客輸入。一般，最終形成項(xiàng)目建議書。11階段1—計劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就12顧客的呼聲是“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”；顧客包括內(nèi)/外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個途徑：市場調(diào)研

—對顧客的采訪；

—顧客意見征詢與調(diào)查；

—市場調(diào)研和預(yù)測報告；

—新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；

—競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究；

—運(yùn)行情況良好(TGR)報告。12顧客的呼聲是“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“13保修記錄和質(zhì)量信息

—運(yùn)行情況不良(TGW)報告。

—保修報告；

—能力指數(shù)；

—組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；

—問題解決報告；

—顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品；

—現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。小組經(jīng)驗(yàn)13保修記錄和質(zhì)量信息14經(jīng)營計劃/營銷策略顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架；經(jīng)營計劃包括進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等；營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者。14經(jīng)營計劃/營銷策略顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計劃15產(chǎn)品/過程指標(biāo)基準(zhǔn)確定

(Benchmarking)；基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)；成功的基準(zhǔn)確定方法是：識別適宜的基準(zhǔn)；了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計劃。15產(chǎn)品/過程指標(biāo)基準(zhǔn)確定(Benchmarking16基準(zhǔn)確定

明確基準(zhǔn)、確定信息體系明確調(diào)研對象確定資料收集方法策劃收集資料、數(shù)據(jù)分析確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平分析制定功能目標(biāo)制定功能措施計劃措施執(zhí)行措施監(jiān)視、測量結(jié)果/報告進(jìn)步再評定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進(jìn)執(zhí)行16基準(zhǔn)確定明確基準(zhǔn)、確定信息體系明確調(diào)研17計劃和確定項(xiàng)目(其它輸入續(xù))產(chǎn)品/過程的設(shè)想

提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。產(chǎn)品可靠性研究主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。

可靠性：某產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

耐久性：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。顧客輸入

主要指“后續(xù)顧客”(與最終顧客區(qū)別)；提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息、評審與研究的結(jié)果；利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。17計劃和確定項(xiàng)目(其它輸入續(xù))產(chǎn)品/過程的設(shè)想18格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。示例。項(xiàng)目建議書編號：提出部門建議人項(xiàng)目名稱型號規(guī)格銷售對象建議日期基本要求（包括主要功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀包裝、技術(shù)參數(shù)等）：市場預(yù)測分析（包括市場需求、顧客期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、預(yù)期首批銷量、交貨期限、出廠價格等）：可引用的原有技術(shù)：可行性分析（包括技術(shù)、采購、工藝、成本等）：項(xiàng)目所需費(fèi)用、參加人員：總工程師審核：簽名/日期：總經(jīng)理批示：簽名/日期：注：所列各項(xiàng)可另加頁敘述。18格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。項(xiàng)目建議書提出部19計劃和確定項(xiàng)目—輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持一般，最終形成設(shè)計任務(wù)書。19計劃和確定項(xiàng)目—輸出設(shè)計目標(biāo)20設(shè)計目標(biāo)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容—QFD之質(zhì)量展開；目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計任務(wù)書中。20設(shè)計目標(biāo)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容21可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)：顧客的需要和期望；企業(yè)的計劃目標(biāo)；可靠性基準(zhǔn)研究：可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率；

總可靠性目標(biāo)可用概率和置信度來描述。21可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)：22質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)(PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中，其5.4.1、7.1款均有對質(zhì)量目標(biāo)的要求；通常情況下，該目標(biāo)會有顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準(zhǔn)；在顧客沒有要求時，組織應(yīng)結(jié)合現(xiàn)過程能力，提出質(zhì)量目標(biāo)；22質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)(23初始材料清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份初始材料清單和早期的供方的名單。23初始材料清單24初始過程流程圖初始的制造過程的流程圖,根據(jù):產(chǎn)品/過程設(shè)想；初始材料清單來制訂。示例流程圖：以物流符號反映過程各工序間的關(guān)系A(chǔ)52

13送到貨架A5透明鏡片成型送到貨架A5紅色鏡片成型將色母粒和樹脂攪拌圖例

加工

移動/搬運(yùn)

貯存

檢查24初始過程流程圖初始的制造過程的流程圖,根據(jù):A5225流程表25流程表26產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單特殊特性:可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。多方論證小組應(yīng)制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始明細(xì)表；特殊特性除小組根據(jù)組織的經(jīng)驗(yàn)選定外，主要由顧客指定。明細(xì)表的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)；預(yù)期的制造過程的特殊特性；類似零件的FMEA。26產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單特殊特性:可能影響產(chǎn)品的安全27控制計劃特殊特性（選用）

□樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要)其它批準(zhǔn)/日期(如需要)編號描述/說明規(guī)范/公差級別圖示27控制計劃特殊特性（選用）□樣件□28該計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求；該計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分；對保證計劃的格式不做規(guī)定，可以由組織采用任何可以理解的表格形式，可以包括(但不限于)以下措施：概述項(xiàng)目要求；可靠性、耐久性和分配目標(biāo)/要求的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險的因素的評定；進(jìn)行失效模式分析(FMA)；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。

產(chǎn)品保證計劃28該計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求；產(chǎn)品保證計劃29管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持：策劃階段結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況向管理者報告；在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或請求管理者的幫助、留有提問和解答的機(jī)會；管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要。29管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興30設(shè)計任務(wù)書格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。示例。設(shè)計任務(wù)書編號：項(xiàng)目名稱起止時間型號規(guī)格預(yù)算費(fèi)用依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)及技術(shù)協(xié)議的主要內(nèi)容：設(shè)計內(nèi)容（包括產(chǎn)品的主要功能、性能、技術(shù)指標(biāo)、主要結(jié)構(gòu)等）：設(shè)計部門及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：備注：總工程師：簽名/日期：30設(shè)計任務(wù)書格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。設(shè)計任31階段2—產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和確定項(xiàng)目的輸出既是本過程的輸入，該過程的輸出分別由下列單位來完成：設(shè)計責(zé)任部門；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組。本過程用來保證：對技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的審查；進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。31階段2—產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和確定項(xiàng)目的輸出既是本過程的32設(shè)計責(zé)任部門的輸出設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配性設(shè)計；設(shè)計驗(yàn)證；設(shè)計評審；樣件制造–––

控制計劃；工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；工程規(guī)范；

材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范的更改。32設(shè)計責(zé)任部門的輸出設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）；33設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)；動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新；新設(shè)計、新技術(shù)；對現(xiàn)有設(shè)計的修改；將現(xiàn)有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所。詳見FMEA參考手冊；用“DFMEA檢查表”進(jìn)行檢查，以保證合適的設(shè)計特性。33設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)評定失效可能性及其影34DFMEA檢查表問題是否所要求的意見和建議負(fù)責(zé)人完成日期1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司的FMEA參考手冊來制定FMEA和/或DFMEA？

2是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審？3是否已考慮了類似的零件DFMEA？

4SFMEA和/或DFMEA是否識別特殊特性？5是否已確認(rèn)了影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性？

6對高風(fēng)險順序數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？

7對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？

8當(dāng)糾正措施實(shí)施完成并經(jīng)驗(yàn)證后，風(fēng)險順序數(shù)是否正得到修正？制定人：修訂日期：34DFMEA檢查表問題是否所要求的意見和35可制造性與裝配性設(shè)計(DFM與DFA)在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性(常稱為工藝性)；可制造性和裝配性設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，目的是優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系；小組活動進(jìn)行的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下七個方面：設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造/裝配過程；尺寸公差；

性能要求；部件數(shù)；公差調(diào)整；材料搬運(yùn)。根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求，還可以考慮其他的因素。35可制造性與裝配性設(shè)計(DFM與DFA)在產(chǎn)品設(shè)計過程中36設(shè)計驗(yàn)證設(shè)計驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求；ISO/TS169497.3.5的要求：依據(jù)設(shè)計/開發(fā)策劃對設(shè)計/開發(fā)進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)計/開發(fā)輸出滿足輸入的要求；保持驗(yàn)證結(jié)果及任何必要措施的記錄。36設(shè)計驗(yàn)證設(shè)計驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求；37設(shè)計評審以組織的設(shè)計技術(shù)活動為主并應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期會議，以達(dá)到：防止問題發(fā)生和消除誤解；監(jiān)測過程進(jìn)展；向管理者報告。

設(shè)計評審至少應(yīng)包括9個方面評價：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標(biāo)；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果；設(shè)計失效模式及后果分析(FMEA)；

可制造性和裝配設(shè)計的評審；試驗(yàn)設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；

破壞性試驗(yàn)；

設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展。

37設(shè)計評審以組織的設(shè)計技術(shù)活動為主并應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的38設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗(yàn)證的進(jìn)展：使用組織或顧客規(guī)定的計劃和報告的格式來跟蹤設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展；計劃和報告是保證以下方面的正式方法：設(shè)計驗(yàn)證；通過綜合的試驗(yàn)計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。38設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗(yàn)證的進(jìn)展：39樣件制造–––控制計劃樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗(yàn)的描述；所有樣件都應(yīng)被評審，其目的：符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性；制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將有關(guān)問題、變差/費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客；用“控制計劃檢查表”制定樣件控制計劃。39樣件制造–––控制計劃樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的40控制計劃檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？

2為便于產(chǎn)品/過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項(xiàng)？

3控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品/過程特殊特性？

4在制定控制計劃時是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5是否明確需檢查的材料規(guī)范？

6控制計劃中是否明確從進(jìn)貨(材料/零件)到制造/裝配(包括包裝)的全過程？

7是否涉及工程性能試驗(yàn)要求？

8是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗(yàn)設(shè)備？

9如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計劃？

10組織和顧客之間的測量方法是否一致？

制定人：修訂日期：40控制計劃檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)41工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))不論設(shè)計由誰提供(顧客或組織)小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審,重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容：尺寸完整性；基準(zhǔn)面/定位面是否恰當(dāng)；尺寸制造測量標(biāo)準(zhǔn)的一致性；數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性。

41工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))不論設(shè)計由誰提供(顧客或組織)小42工程規(guī)范詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求：按顧客要求的時間評審；評審時間不應(yīng)超過兩個工作周。應(yīng)確定試驗(yàn)的樣本容量、頻率及其可接受標(biāo)準(zhǔn)；確定影響或控制滿足識別功能、耐久性和外觀要求的特性。42工程規(guī)范詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求：43材料規(guī)范

對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行評審，并包括在控制計劃中。43材料規(guī)范對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)44圖紙和規(guī)范的更改

保證更改及時傳遞到受影響的部門，通過：小組進(jìn)行；書面通知；保存每項(xiàng)更改在生產(chǎn)中實(shí)施的日期的記錄；更改涉及所有文件，包括顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄。44圖紙和規(guī)范的更改保證更改及時傳遞到受影響的部門，通過45產(chǎn)品策劃小組的輸出展開

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品和過程特殊特性；樣件控制計劃；量具/驗(yàn)裝備要求；小組可行性承諾和管理者支持。45產(chǎn)品策劃小組的輸出展開新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；46新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容；小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨；監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況，確保試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表。46新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小47新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表

顧客或廠內(nèi)零件號：

第

頁，共

頁問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期

工具和設(shè)備設(shè)計是否已考慮以下方面：

1柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？

2快速更換工裝？3產(chǎn)量波動？

4防錯？

是否已制定識別以下內(nèi)容的清單：

5新設(shè)備？

6新工裝？

7新試驗(yàn)設(shè)備？

對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否已達(dá)成一致意見：8新設(shè)備？

9新工裝？

10新試驗(yàn)設(shè)備？47新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表顧客或廠內(nèi)零件號：48制定人：修訂日期：11在工裝/設(shè)備制造廠是否進(jìn)行初始能力研究？12是否已確定試驗(yàn)設(shè)備的可行性和準(zhǔn)確度？13對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計劃？14新設(shè)備和工裝的作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？15是否具備能在設(shè)備供方的設(shè)備上進(jìn)行初始過程能力研究的量具？16是否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？17是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？18在確定接受標(biāo)準(zhǔn)時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？19制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)要求？20是否有足夠的試驗(yàn)?zāi)芰Γ?811在工裝/設(shè)備制造廠是否進(jìn)行初始能力研究？12是否已49產(chǎn)品和過程特殊特性在初始特殊特性明細(xì)表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達(dá)到共識，建立特殊特性的明細(xì)表；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)和作業(yè)指導(dǎo)書中；文件化推薦方法：見控制計劃工作單；49產(chǎn)品和過程特殊特性在初始特殊特性明細(xì)表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計過50控制計劃特殊特性（選用）

□樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要)其它批準(zhǔn)/日期(如需要)編號描述/說明規(guī)范/公差級別圖示50控制計劃特殊特性（選用）□樣件51量具/試驗(yàn)設(shè)備要求識別量具/試驗(yàn)設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖表中；監(jiān)測進(jìn)展情況，確保要求的進(jìn)度。51量具/試驗(yàn)設(shè)備要求識別量具/試驗(yàn)設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加52小組可行性承諾和管理者的支持對設(shè)計(組織的和顧客的)的可行性進(jìn)行評定并做出承諾；承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨；使用“設(shè)計信息檢查清表”評審小組的工作并評價其有效性；小組一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持；形成：“小組可行性承諾”。52小組可行性承諾和管理者的支持對設(shè)計(組織的和顧客的)的可53設(shè)計信息檢查表

顧客或廠內(nèi)零件號第頁，共頁

問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人

完成日期

A.一般情況

設(shè)計是否需要：1新材料

2特殊工裝3是否已考慮了裝配變差的分析？4是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計？

5對樣件是否已有計劃？

6是否已完成DFMEA？

7是否已完成DFMA？

8是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？

9是否已完成設(shè)計驗(yàn)證計劃？

10如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？

11是否對所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個清楚的定義和了解？

53設(shè)計信息檢查表顧客或廠內(nèi)零件號5412是否已選擇了特色特性？13是否完成了材料清單？14特色特性是否已正確文件化？B.工程圖樣

15

對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？16為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時間，是否明確了參考尺寸？17為設(shè)計功能性量具，是否已明確足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)面？18公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？19使用現(xiàn)有的檢驗(yàn)技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評價？C.工程性能規(guī)范

20

是否已識別所有的特殊特性？21是否有足夠的試驗(yàn)載荷已滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？

22是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)？23如反應(yīng)計劃要求，能否對額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)并且仍能進(jìn)行正常計劃的過程試驗(yàn)？24所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？5412是否已選擇了特色特性？13是否完成了材料清單？5525如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？26規(guī)定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否進(jìn)行？27如要求，對試驗(yàn)設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？D.材料規(guī)范28

是否明確材料特殊特性？29在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？30選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？31是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗(yàn)證明？32是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如果是，則：33?特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？34?

具備試驗(yàn)設(shè)備嗎？35?

為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？36將使用外部試驗(yàn)室嗎？37所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？

是否已考慮了以下材料要求38?

搬運(yùn)？39?

貯存？40?

環(huán)境？5525如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？26規(guī)定的抽樣容量56小組可行性承諾

顧客：

日期：

零件編號零件名稱：

對可行性的考慮

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進(jìn)行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。對于所有否定答案都要有識別所關(guān)注事項(xiàng)和/或所提出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定。是否

問題產(chǎn)品是否被完全定義(使用要求等)以便能進(jìn)行可行性分析？

工程性能規(guī)范是否符合書面要求？

產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？

產(chǎn)品能用符合要求的Cpk值生產(chǎn)嗎？

有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？

設(shè)計上允許使用高效的材料搬運(yùn)技術(shù)嗎？

以下幾方面情況不發(fā)生異常時，產(chǎn)品能否正常生產(chǎn)？

主要設(shè)備成本？

工裝成本？

替代的制造方法？

是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？

統(tǒng)計過程控制當(dāng)前是否用在類似的產(chǎn)品上？

如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上？

過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？

Cpk值是否大于1.33？

56小組可行性承諾顧客：57小組可行性承諾(續(xù))結(jié)論：□可行產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn)?！蹩尚薪ㄗh作出更改（見附件）?！醪豢尚行枰脑O(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。認(rèn)定：小組成員/職務(wù)/日期：小組成員/職務(wù)/日期：小組成員/職務(wù)/日期：小組成員/職務(wù)/日期：小組成員/職務(wù)/日期：

小組成員/職務(wù)/日期：

57小組可行性承諾(續(xù))結(jié)論：58階段3—過程設(shè)計和開發(fā)

該階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和輸出。輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；

58階段3—過程設(shè)計和開發(fā)該階段的59輸出(續(xù))過程失效模式及后果分析(PFMEA)；試生產(chǎn)控制計劃；過程指導(dǎo)書；測量系統(tǒng)分析計劃；初始過程能力研究計劃；包裝規(guī)范；管理者支持。59輸出(續(xù))過程失效模式及后果分析(PFMEA)；60包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，將之合并到包裝規(guī)范中；顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)進(jìn)行包裝設(shè)計，制定標(biāo)準(zhǔn)。60包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，將之合并到包裝規(guī)范中；61產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審；新增的控制或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中；使用“產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表”評價此項(xiàng)工作。61產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審；62產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表

顧客或場內(nèi)零件號

第

頁，共

頁問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人

完成日期1在制定或協(xié)調(diào)控制計劃時是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助？

2供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人？

3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人？

4是否已使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司質(zhì)量體系評定對質(zhì)量體系進(jìn)行了評定？

如下方面是否已明確足夠的人員：

5

控制計劃要求？

6尺寸檢驗(yàn)？

7工程性能試驗(yàn)？

8問題解決的分析？

是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓(xùn)計劃：

9包括所有的雇員？

10列出被培訓(xùn)人員名單？

11提出培訓(xùn)時間進(jìn)度？

對以下方面是否已完成培訓(xùn)？12統(tǒng)計過程控制？

62產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表顧客或場內(nèi)零件號63問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人

完成日期13能力研究？

14問題解決？15防錯？16被識別的其它項(xiàng)目？17對每個控制計劃來說非常關(guān)鍵的操作是否提供過程指導(dǎo)書？18每個操作工位上是否都具備標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書？19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書指定工作？

檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否包括以下內(nèi)容：20?

容易理解的工程性能規(guī)范？

21?

試驗(yàn)頻率？

22?

樣本容量？

23?

反應(yīng)計劃？

24?

文件化？

目視輔具25?

是否容易理解？26?

是否適用？

63問64問題是否所提出的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期39完成？40可接受？

41當(dāng)提供所有零件初始和現(xiàn)行的全尺寸數(shù)據(jù)時，全尺寸檢驗(yàn)的設(shè)備和設(shè)施是否充分？

是否有進(jìn)貨產(chǎn)品控制程序，以明確：42?

被檢驗(yàn)的特性？

43?

檢驗(yàn)頻率？

44?

樣本容量？

45?

批準(zhǔn)產(chǎn)品的指定位置？

46?

對不合格產(chǎn)品的處理？

47是否有識別、隔離和控制不合格產(chǎn)品以防止裝運(yùn)出廠的程序？

48是否具有返工/返修程序？

49是否具有返工/返修材料再驗(yàn)證的程序？

50是否具有合適的批次追蹤性系統(tǒng)？

51是否計劃并實(shí)施了對出廠產(chǎn)品的定期審核？

52是否計劃并實(shí)施了對質(zhì)量體系的定期評審？

53顧客是否批準(zhǔn)了包裝規(guī)范？

制定人________修定日期________注：本檢查表并不打算代替克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量體系評定。64問65過程流程圖

過程流程圖與工藝路線；過程流程圖示例，見下圖；用來分析制造、裝配全過程中的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因；進(jìn)行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，有助于小組將注意力集中于過程上；使用“過程流程圖檢查表”來評價此項(xiàng)工作。65過程流程圖過程流程圖與工藝路線；66過程圖示例-汽車前照燈(操作#1～3)313合格不合格送去分析4燈殼成型搬運(yùn)到噴漆貨架區(qū)P35燈殼噴漆操作＃2搬運(yùn)到貨架A4810檢驗(yàn)燈殼外形驗(yàn)證夾具位置使用"J"型夾具放在＃1固定裝置上放在＃2固定裝置上將鏡片裝配到燈殼上固定裝置＃2A41112將鏡罩熱板焊接到燈殼上固定裝置＃39A52

1送到貨架A5紅色鏡片成型將色母粒和樹脂攪拌將透明鏡片和紅色鏡片熱板焊接將總成從固定裝置移到密封和泄漏檢驗(yàn)臺送到貨架A5透明鏡片成型焊接和密封分析A6線束總裝操作＃4圖例

過程

移動/搬運(yùn)

貯存

合格/不合格送到貨架666過程圖示例-汽車前照燈(操作#1～3)313合格不67過程圖示例-汽車前照燈(操作#2)56

13

A4將燈殼放在噴漆屏蔽罩夾具＃1

噴漆將已噴漆燈殼放在噴漆室輸送機(jī)上遠(yuǎn)紅外烘干取出燈殼

送去裝配放于貨架A4按控制計劃檢驗(yàn)樣件送去分析焊接和密封分析按規(guī)范檢驗(yàn)油漆厚度及附著力合格不合格7圖例

過程

移動/搬運(yùn)

貯存

合格/不合格物流符號可參照：JB/T9166-1998工藝文件編號方法。JB/T9170-1998工藝流程圖表用圖形符號。67過程圖示例-汽車前照燈(操作#2)5613A4將68過程流程圖示例(煉膠)工序號制造移動貯存檢測返工操作說明

○△□

◆

5□原材料、外協(xié)件檢查10△原材料、外協(xié)件貯存

15○原材料運(yùn)至煉膠車間20

原材料稱量25

密煉30

開煉35

剪切下片40□抽樣檢驗(yàn)45○混煉膠運(yùn)至擠出車間50

第一擠出55

針織60

第二擠出65

定長切割1.1.A◆膠料回用2.70

硫化

75○硫化膠管運(yùn)至清洗段

80

清洗85

膠管切割90○切割膠管運(yùn)至檢驗(yàn)段95□膠管檢驗(yàn)100

打標(biāo)記、護(hù)套、卡箍105□膠管總成檢驗(yàn)110

包裝115□產(chǎn)品審核120○入庫搬運(yùn)125△成品貯存68過程流程圖示例(煉膠)工序號制造移動貯存檢69過程流程圖檢查表

顧客或廠內(nèi)零件號________________

制定人

修訂日期

___________

問題是否所提出的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢驗(yàn)崗位的順序？

2是否具備所有合適的FMEA(SFMEA，DFMEA)，并用來協(xié)助過程流程圖？

3流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品和過程一致？

4流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機(jī)、滑動容器等？

5該過程是否已考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化？

6是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗(yàn)返工產(chǎn)品？

7由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識別和被糾正？

69過程流程圖檢查表顧客或廠內(nèi)零件號___________70車間平面布置圖應(yīng)制定并評審車間平面布置圖；目的是確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計劃相一致；用“車間平面布置圖檢查表”來評價此項(xiàng)工作。70車間平面布置圖應(yīng)制定并評審車間平面布置圖；71場地平面布置檢查表顧客或廠內(nèi)零件號________________

問題是否所提出的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點(diǎn)？2是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域？3對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？

過程和檢驗(yàn)區(qū)域是否具有：

4?

足夠的尺寸？5?

足夠的照明？6檢驗(yàn)區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？是否具有足夠的：7?

中間整備區(qū)域？8?

儲備區(qū)域？9?

為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點(diǎn)？10為減少在操作中(包括外部工藝)誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否制定了控制措施？11是否保護(hù)材料使其免受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)的污染？12是否提供了最終設(shè)施？13是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)？制定人

修訂日期

71場地平面布置檢查表顧客或廠內(nèi)零件號___________72特性矩陣圖

推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。

注:C—加緊操作特征；

L—定位操作特征；

X—操作導(dǎo)致或改變的特征應(yīng)符合過程流程圖表。過程參數(shù)

工序編號

尺寸

描述

公差

粗磨

(05)車削

(10)研磨

(20)裝配

(30)1/2"

直徑

+/-1/64

X

C

0.25"

內(nèi)徑

+/-.005

X

C

L

.0366"

厚度

+.0002/-.000

X

.496"

外徑

＝1-.001

X

.375"

倒角

+/-.005直徑

X

L

.020"

+/-.003深度

72特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析73過程失效模式及后果分析(PFMEA)

PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行；針對新的/修定的過程進(jìn)行評審與分析：預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時，要更新。新設(shè)計、新技術(shù)、新過程；對現(xiàn)有的設(shè)計、過程及其修改；將現(xiàn)有的設(shè)計、過程用于新的場所、環(huán)境。使用FMEA手冊的有關(guān)格式及說明；使用PFMEA檢查表對該項(xiàng)工作評價。73過程失效模式及后果分析(PFMEA)74過程FMEA檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人

完成日期1是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定PFMEA？2所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全的操作是否已被識別并按順序列出？

3是否考慮了類似零件的FMEA？4是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審？5對高風(fēng)險順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計劃并采用了適當(dāng)?shù)募m正措施？6對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？

7當(dāng)糾正措施完成后，風(fēng)險順序數(shù)是否作了修改？

8當(dāng)完成設(shè)計更改時，是否修改了高風(fēng)嚴(yán)重度數(shù)？9對以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？

10在制定PFMEA時，是否借助于保修信息？

11在制定PFMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？

12是否已將原因描述為能固定成為控制的事物？

13當(dāng)探測是主要因素時，是否規(guī)定在下一操作前已對原因進(jìn)行控制？

制定人

修訂日期

顧客或廠內(nèi)零件號________________74過程FMEA檢查表問75試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃，是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。采用：

增加檢驗(yàn)次數(shù)；

增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢；

統(tǒng)計評價；

增加審核。使用“控制計劃檢查表”對該項(xiàng)工作評價。75試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃，是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前76過程說明書

小組確保向所有操作者提供過程說明書,應(yīng)：足夠詳細(xì)應(yīng)包括如：機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等參數(shù)；可理解；公布并易于看到。制定的依據(jù)：FMEA；控制計劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識；搬運(yùn)參數(shù)；生產(chǎn)者要求；過程的操作者。76過程說明書小組確保向所有操作者提供過程說明書,應(yīng)：77測量系統(tǒng)分析計劃小組應(yīng)制定測量系統(tǒng)分析計劃，至少應(yīng)包括量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé)；詳見MSA參考手冊。

77測量系統(tǒng)分析計劃小組應(yīng)制定測量系統(tǒng)分析計劃，至少應(yīng)包括量78初始過程能力研究計劃小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃；控制計劃中被標(biāo)識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)(詳見PPAP和SPC參考手冊)。78初始過程能力研究計劃小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃；79包裝規(guī)范小組保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝(含內(nèi)部的分隔部分)；制定包裝規(guī)范；使用顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求。79包裝規(guī)范小組保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝(含內(nèi)部的分隔部分)；80管理者支持

該階段結(jié)束時安排正式的評審，促進(jìn)管理者參與和支持。80管理者支持該階段結(jié)束時安排正式的評審，促進(jìn)管理81階段4—產(chǎn)品和過程確認(rèn)該過程通過試生產(chǎn)運(yùn)行來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證。質(zhì)量策劃小組應(yīng)驗(yàn)證:試生產(chǎn)是否可以按設(shè)計的控制計劃和過程流程圖來完成；產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。輸出：試生產(chǎn)；測量系統(tǒng)評價；初始過程能力研究；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；包裝評價；生產(chǎn)控制計劃；質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。81階段4—產(chǎn)品和過程確認(rèn)該過程通過試生產(chǎn)運(yùn)行來對制造過程82試生產(chǎn)

使用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施和時間(正式生產(chǎn)線和有效生產(chǎn)過程)，進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行；試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定；生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動：初始過程能力研究；測量系統(tǒng)評價；最終可行性評定；82試生產(chǎn)使用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)83試生產(chǎn)(續(xù))過程評審；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；包裝評價；首次能力（FTC）評定；質(zhì)量策劃認(rèn)定。83試生產(chǎn)(續(xù))過程評審；84測量系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(詳見MSA)；用規(guī)定的測量裝置和方法檢查控制計劃中標(biāo)識的特性。84測量系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(詳見M85初始過程研究對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究(詳見PPAP、SPC)；評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。85初始過程研究對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究(86生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)

目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求(詳見PPAP手冊)

。86生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和87生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是驗(yàn)證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。顧客特殊要求(不同顧客)。87生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)88包裝評價通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法，評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運(yùn)輸條件下產(chǎn)品的包裝保護(hù)；顧客規(guī)定的包裝也要評價。88包裝評價通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法，評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運(yùn)89生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展；動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計劃的增加/刪減，有時需要顧客批準(zhǔn)；在大量生產(chǎn)中得到信息反饋，評審和修定控制計劃；使用“控制計劃檢查清表”對其進(jìn)行評價。89生產(chǎn)控制計劃90質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前，進(jìn)行以下的評審和正式的認(rèn)定：控制計劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計劃；過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識和控制，PFMEA中建議的采納；量具和試驗(yàn)裝備：控制計劃中特殊的量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，要有正確的使用方法。在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前，安排一次管理者評審：表明小組策劃的要求已文件化；取得最高管理層的承諾和對未解決的問題的幫助?！爱a(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定”報告，格式可參照下表。

90質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持91產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告

1.初始過程能力研究數(shù)量

要求可接受未定*2.控制計劃批準(zhǔn)(如要求)被批準(zhǔn):是/否批準(zhǔn)日期________________3.初始生產(chǎn)樣品特性類別

數(shù)量

樣品每一樣品的特性可接受未定*4.量具和試驗(yàn)裝置測量系統(tǒng)分析數(shù)量

要求可接受未定*特殊特性

日期：________________產(chǎn)品名稱：________________零件號________________

顧客：________________制造廠：________________PPK——特性值

尺寸外觀試驗(yàn)室性能

91產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告1.初始過程能力研究926.包裝/發(fā)運(yùn)

數(shù)量

包裝批準(zhǔn)裝運(yùn)試驗(yàn)要求可接受未定*7.認(rèn)定小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期*為跟蹤進(jìn)展情況，需要制定一個措施計劃。5.過程監(jiān)視數(shù)量過程監(jiān)視指導(dǎo)過程單目視輔具樣品每一樣品的特性可接受未定*926.包裝/發(fā)運(yùn)93階段5—反饋、評價和糾正措施質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止；在正式生產(chǎn)階段應(yīng)對所有特殊和普通的變差原因進(jìn)行研究，評價產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計劃是生產(chǎn)階段評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)，對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。輸出：減少變差；顧客滿意；交付和服務(wù)。93階段5—反饋、評價和糾正措施質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而94

反饋、評價和糾正措施的輸出減少變差應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊和普通原因，并找出減少這些變差的途徑；

持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本、減少變差的建議，由顧客決定是否實(shí)施。顧客滿意在產(chǎn)品使用階段需要組織參與，以評價質(zhì)量策劃的有效性；組織和顧客合作進(jìn)行必要的改進(jìn)。

交付和服務(wù)在交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)合作，解決問題和不斷改進(jìn)；

組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲。94反饋、評價和糾正措施的輸出減少變差95控制計劃方法論什么是控制計劃控制計劃是用來對體系最大限度減少過程和產(chǎn)品變差所做簡要的書面描述；不能代替詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書的信息，但其可與作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量管理體系程序文件配合使用；控制計劃是總體質(zhì)量管理體系的一部分，是一個動態(tài)文件；制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，控制計劃必要時附上簡圖，并不斷改善和運(yùn)用過程監(jiān)測指導(dǎo)書；反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。

主要控制途徑：

通過總體系設(shè)計，選擇和實(shí)施增值性控制方法，并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式。95控制計劃方法論什么是控制計劃96產(chǎn)品壽命周期早期，對過程初始計劃起成文和交流作用；

正式生產(chǎn)階段，提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法；控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用；最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差；反應(yīng)當(dāng)前的測量系統(tǒng)和控制方法?？傊菂f(xié)助組織按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。控制計劃目的96控制計劃目的97制定控制計劃的基礎(chǔ)信息過程流程圖；系統(tǒng)/設(shè)計/過程的FMEA；特殊特性；相似零件的經(jīng)驗(yàn)；小組對過程的了解；設(shè)計評審；最優(yōu)化方法(如：QFD，DOE等)。97制定控制計劃的基礎(chǔ)信息過程流程圖；98控制計劃的益處較少廢品，提高質(zhì)量；關(guān)注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度；識別并傳達(dá)產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化，便于交流。

98控制計劃的益處較少廢品，提高質(zhì)量；99控制計劃欄目填寫說明?樣件?試生產(chǎn)?生產(chǎn)⑴控制計劃編號⑵

001主要聯(lián)系人/電話⑺

J.Davis/313-555-5555日期(編制)⑽1-26-99日期(編制)⑾2-2-99零件編號/最新更改等級22521221/G11-2-99

⑶核心小組產(chǎn)品開發(fā)小組(E01)-見名單⑻顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)⑿零件名稱/描述注塑成型網(wǎng)格件⑷供方/工廠批準(zhǔn)/日期⑼顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)⒀供方/工廠4-B網(wǎng)格件公司，3號工廠⑸供方代碼0123⑹其它批準(zhǔn)/日期(如需要)⒁其它批準(zhǔn)/日期(如需要)

⒁零件/過程編號⒂過程名稱/操作描述⒃機(jī)器、裝置夾具、工裝⒄特性特殊特性分類(21)方法反應(yīng)計劃(26)編號⒅產(chǎn)品⒆過程⒇產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差(22)評價測量技術(shù)（23）樣本(24)控制方法(25)容量頻率3注塑成型機(jī)器#1-518外觀無傷痕目測100%連續(xù)100%檢查通知工長無傷痕流痕首件檢查檢查表調(diào)整/再檢查縮痕首件檢查檢查表調(diào)整/再檢查機(jī)器#1-519安裝孔位置“X”孔位#10夾具首件1次/班檢查表調(diào)整/再檢查25±15件每小時X-R圖隔離并調(diào)整機(jī)器#1-520尺寸間隙±0.5#10夾具首件1次/班檢查表調(diào)整并檢查#10夾具21周邊配合間隙3±0.5檢查與#10夾具4個定位的差距5件每小時X-R圖隔離并調(diào)整機(jī)器#1-522成型機(jī)的設(shè)定見附件設(shè)定卡復(fù)查設(shè)定卡并進(jìn)行機(jī)器設(shè)定每一次設(shè)定調(diào)整并重置機(jī)器檢查員驗(yàn)證安裝調(diào)整99控制計劃欄目填寫說明?樣件?試生產(chǎn)100控制計劃欄目填寫說明15零件/過程編號該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。16過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱100控制計劃欄目填寫說明15零件/過程編號101控制計劃欄目填寫說明17制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。101控制計劃欄目填寫說明17制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝102控制計劃欄目填寫說明18特性編號如果有，按特殊特性清單的編號進(jìn)行填寫。19產(chǎn)品特性描述本工序所制造產(chǎn)品的特性，如果為特殊特性，必須明確標(biāo)識。20過程特性描述本過程中同產(chǎn)品特性相關(guān)的過程參數(shù)，如果為特殊特性，必須明確標(biāo)識。102控制計劃欄目填寫說明18特性編號103控制計劃欄目填寫說明21特殊特性分類如果客戶有要求，使用客戶規(guī)定的“符號”來標(biāo)識指定特殊特性類型。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等。22產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如工程圖樣、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。103控制計劃欄目填寫說明21特殊特性分類104控制計劃欄目填寫說明23）評價/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。24）樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣是時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。104控制計劃欄目填寫說明23）評價/測量技術(shù)105控制計劃欄目填寫說明25）控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。控制方法取決于所存在的過程類型?？梢允牵航y(tǒng)計過程控制、檢驗(yàn)、防錯和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的名稱和編號。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。105控制計劃欄目填寫說明25）控制方法106控制計劃欄目填寫說明26）反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定,對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品由反應(yīng)計劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識，隔離和處理。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人員。106控制計劃欄目填寫說明26）反應(yīng)計劃浙江帕瓦傳動設(shè)備有限公司APQP培訓(xùn)浙江帕瓦傳動設(shè)備有限公司APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP108109APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫；含義：是為了新開發(fā)產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做的準(zhǔn)備活動；它是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法：a.策劃過程包括了從市場調(diào)研到批量投產(chǎn)全過程；b.該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的策劃步驟；C.該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求；D.該方法明確了步驟之間的相互關(guān)系。概論3APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫；概論110措施研究實(shí)施計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖

產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證技術(shù)和概念開發(fā)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)

反饋評定和糾正措施

產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)4措施研究實(shí)施計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖產(chǎn)111APQP責(zé)任范圍的三種類型有設(shè)計責(zé)任的組織；僅限制造的的組織；提供專項(xiàng)服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任僅限制造專項(xiàng)服務(wù)確定范圍√√√計劃和定義(1)√產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(2)√可行性(2.13)√√√過程設(shè)計和開發(fā)(3)√√√產(chǎn)品和過程確認(rèn)(4)√√√反饋評定和糾正措施(5)√√√控制計劃(6)√√√5APQP責(zé)任范圍的三種類型有設(shè)計責(zé)任的組織；責(zé)任范圍有設(shè)計112如何進(jìn)行APQP組建小組

建立多方論證小組并確定職責(zé);參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客代表。確定范圍策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。小組開會確定：項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程(有時輪流擔(dān)任)；確定每一代表方的作用和職責(zé)；確定顧客的要求(如QFD-質(zhì)量功能展開)

；確定小組職能及成員；理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)等；6如何進(jìn)行APQP組建小組113對提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所需的來自顧客的幫助；確定所采取的報告過程或形式。小組間的聯(lián)系

應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。培訓(xùn)

APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。同步技術(shù)用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。7對提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；114控制計劃

控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。分三個獨(dú)立的階段：樣件；試生產(chǎn)；生產(chǎn)。

問題的解決策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表形成文件;必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù)(如因果圖、關(guān)鍵