編制:胡克勤廣州豪進摩托車有限公司質(zhì)量檢驗分析與統(tǒng)計技術(shù)ISO9001-2000編制:胡克勤質(zhì)量檢驗分析與統(tǒng)計技術(shù)ISO9001-20001內(nèi)容摘要本簡介內(nèi)容如下:第一章質(zhì)量檢驗的基本概念第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系第三章統(tǒng)計抽樣檢驗第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析內(nèi)容摘要本簡介內(nèi)容如下:2第一章質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量管理發(fā)展過程中的質(zhì)量檢驗1、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的。產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付顧客使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降級等使用或報廢等方式進行處理。因此，傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證，是不經(jīng)濟的質(zhì)量管理。2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段第一章質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量管理發(fā)展過程中的質(zhì)量檢驗3第一章質(zhì)量檢驗的基本概念統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法從產(chǎn)品質(zhì)量波動中找出規(guī)律性，捕捉生產(chǎn)過程中的異常先兆（苗頭），經(jīng)過質(zhì)量分析找出影響質(zhì)量的異常因素并采取措施將其消除，使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)控制在正常的狀態(tài)，從而起到最經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合標準要求的產(chǎn)品的作用。3、全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理：（1）全員參與的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，應(yīng)用44、社會質(zhì)量管理階段

21世紀是高質(zhì)量的世紀，質(zhì)量受政治、經(jīng)濟、文化科學、自然環(huán)境制約而同步發(fā)展。1、產(chǎn)品服務(wù)越來越具有社會化、國際化性質(zhì)。2、社會質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)和質(zhì)量法規(guī)更加完善、嚴密，國際組織作用發(fā)揮更大，國際標準進一步增加和完善。3、質(zhì)量文化21世紀高度發(fā)展，代表更高水平不斷出現(xiàn)。4、質(zhì)量控制、抽樣檢驗統(tǒng)一發(fā)展，診斷理論發(fā)展。4、社會質(zhì)量管理階段

21世紀是高質(zhì)量的世紀，質(zhì)量受政治、經(jīng)5第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。合格與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求。檢驗工作的規(guī)定要求指質(zhì)量標準。企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量標準有驗收標準和內(nèi)控標準之分。檢驗的定義與要求實體：凡是可以想象到的事物都是實體。或可理解為：可單獨描述和研究的事物稱為實體。例如：活動或過程；產(chǎn)品（有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品）；組織（企業(yè)、部門、班組以及個人）；上述各項的任何組合。因此說，檢驗適用于任何活動。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測6第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗的技術(shù)性在于對產(chǎn)品的一項或若干項質(zhì)量特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量。用于檢驗的測量和監(jiān)控裝置必須在滿足受控的條件下使用。檢驗是一種活動對測量、檢查、試驗或度量的一項或多項特性的結(jié)果，與規(guī)定要求進行比較，并確定每項特性是否合格的活動。因此，檢驗是一種符合性判斷。以上定義是“判定性檢驗”的定義在全面質(zhì)量管理發(fā)展過程中創(chuàng)造的“信息性檢驗”與“尋因性檢驗”另有定義。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗的技術(shù)性在于對產(chǎn)品的一項或7第一章質(zhì)量檢驗的基本概念判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求（1）熟悉與掌握規(guī)定的要求（質(zhì)量標準）首先應(yīng)對所檢驗的一項與多項特性的規(guī)定要求（質(zhì)量標準）的內(nèi)容進行熟悉，并將其轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量要求、抽樣和檢驗方法、確定所用的測量裝置。通過對規(guī)定要求（質(zhì)量標準）的具體化，使有關(guān)人員熟悉與掌握什么樣的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品，什么樣的產(chǎn)品是不合格產(chǎn)品。（2）測量測量就是按確定采用的測量裝置或理化分析儀器，對產(chǎn)品的一項或多項特性進行定量（或定性）的測量、檢查、試驗或度量。測量首先應(yīng)保證所用的測量裝置或理化分析儀器處于受控狀態(tài)。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求（18第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（3）比較比較就是把檢驗結(jié)果與規(guī)定要求（質(zhì)量標準）相比較，然后觀察每一個質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求。（4）判定質(zhì)量管理具有原則性和靈活性。對檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量有符合性判斷和適用性判斷。（5）處理檢驗工作的處理階段包括以下內(nèi)容：①對單件產(chǎn)品，合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。不合格的作適用性判斷或經(jīng)返工、返修、降等級、報廢等方式處理。②對批量產(chǎn)品，根據(jù)檢驗結(jié)果，分析作出：接收、拒收或回用等方式處理。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（3）比較（4）判定（5）處理9第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（6）記錄把所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄的格式和要求，認真作好記錄。質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。對不合格產(chǎn)品的處理應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，如：返工單、回用單、報廢單等。檢驗的分類1、按生產(chǎn)過程的順序分類可分為：進貨檢驗；過程檢驗及最終檢驗。其中進貨檢驗包括首（件）批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗及完工檢驗。2、按檢驗地點分類可分為：集中檢驗、現(xiàn)場檢驗及巡回檢驗。3、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類可分為：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗及免檢。4、按檢驗人員分類可分為：自檢、互檢及專檢。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（6）記錄檢驗的分類1、按生產(chǎn)10第二章質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系ISO9001及八項基本原則原則一：以關(guān)注顧客為焦點原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用原則三；全員參與原則四：過程方法原則五：管理的系統(tǒng)方法原則六：持續(xù)改進原則七：基于事實的決策方法原則八：互利的供方關(guān)系第二章質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系ISO9001及八項11第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系企業(yè)的質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系的關(guān)系1、質(zhì)量檢驗是企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成部分；2、質(zhì)量檢驗機構(gòu)是構(gòu)成企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成部分；3、質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的一部分，應(yīng)制定文件化程序；4、質(zhì)量檢驗應(yīng)配備必需的資源。質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用1、評價作用；2、把關(guān)作用；3、預(yù)防作用；4、信息反饋作用；5、實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系企業(yè)的質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系12第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容1、產(chǎn)品的檢驗和試驗；公認的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作是按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分的，包括：進貨檢驗；工序（過程）檢驗；最終（成品）檢驗。2、質(zhì)量檢驗管理工作：質(zhì)量檢驗管理主要工作內(nèi)容包括：編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃；不合格品管理；質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標識、證書、印章的管理。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容2、質(zhì)13第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗計劃1、檢驗和試驗計劃是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用于指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。企業(yè)的檢驗和試驗計劃的內(nèi)容，包括：①編制檢驗和試驗流程圖，確定適合生產(chǎn)特點的檢驗程序；②合理設(shè)置檢驗站（組）；③制訂質(zhì)量檢驗技術(shù)管理文件，包括：檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級標準和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級表，并依據(jù)二表實施管理；編制檢驗和試驗指導(dǎo)書，為關(guān)鍵的、重要的檢驗和試驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。

第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗計劃1、檢驗和試驗14第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系④編制檢測和試驗設(shè)備的配置計劃，其中包括儀器、儀表、量具、檢具、裝備等配置計劃；⑤檢驗人員需求的確定、配備、選拔、培訓、資格認證等事項的安排等；⑥檢驗和試驗的策劃和控制。進貨檢驗和試驗1、進貨檢驗和試驗的目的與作用外購和外協(xié)的產(chǎn)品，涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量，如性能、可信性、安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境的適應(yīng)性等，它們對本企業(yè)的成品起著重要作用，甚至是決定性的作用。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系④編制檢測和試驗設(shè)備的配置計15第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系進貨檢驗和試驗的目的，就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外協(xié)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。2、進貨檢驗的要求（1）按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗；（2）按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和輸入庫手續(xù)。（3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其它情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。（4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃執(zhí)行。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系進貨檢驗和試驗的目16第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（5）合格放行，不合格追回等處置；3、進貨檢驗的內(nèi)容（1）首件（批）樣品進貨檢驗；（2）在以下情況下應(yīng)先進首件（批）樣品的進貨檢驗：①首次交貨；②供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更；③產(chǎn)品（供貨）的制造工藝有了較大的改變；④供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)；⑤需方質(zhì)量要求有了改變。（3）成批進貨檢驗；現(xiàn)代企業(yè)對外購、外協(xié)件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：A類：是關(guān)鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類，是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（5）合格放行，不17第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系過程（工序）檢驗和試驗1、過程檢驗和試驗的目的是預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序；可以實施對不合格品的控制；通過過程檢驗和試驗實施產(chǎn)品標識。2、過程檢驗和試驗的要求（1）依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗。（2）設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；（3）一般不得將未完成過程檢驗和試驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系過程（工序）檢驗和試驗1、過18第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、過程檢驗和試驗的內(nèi)容（1）首件檢驗；（2）巡回檢驗；（3）完工檢驗；最終檢驗和試驗1、最終檢驗和試驗的目的與作用（1）最終檢驗和試驗的目的；是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽；（2）最終檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、過程檢驗和試驗的內(nèi)容最終19第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系2、最終檢驗和試驗的要求（1）依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；（2）按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；（3）審批認可。3、最終檢驗和試驗的內(nèi)容：（1）裝配過程檢驗；按照企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標準和技術(shù)文件的要求，將零件、部件進行配合或連接使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。（2）總裝成品檢驗：包括成品的性能；成品的精度；結(jié)構(gòu)；操作；外觀；安全性；環(huán)保。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系2、最終檢驗和試驗的要求3、20第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系成品入庫存、包裝及出廠檢驗1、成品入庫檢驗成品入庫存在兩種狀態(tài)，一種是產(chǎn)品在完成成品包裝作業(yè)后，經(jīng)檢驗入庫；另一種是成品在完工后進行油封、油漆處理并經(jīng)檢驗入庫。2、成品包裝檢驗及出廠檢驗成品包裝檢驗主要檢驗：（1）按文件要求檢驗：即按檢驗和試驗程序及檢驗規(guī)程的要求檢驗。（2）檢查；（3）按產(chǎn)品裝箱清單。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系成品入庫存、包裝及出廠檢驗121第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄及檢驗證書、檢驗印鑒的管理1、檢驗和試驗記錄的作用：檢驗和試驗記錄是質(zhì)量管理體系有效運行的重要的證實性文件，是表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。檢驗記錄能明確表明負責產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗或驗證人員。檢驗記錄又是質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進選題提供依據(jù)。2、檢驗和試驗記錄的種類及內(nèi)容第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄及檢驗證書、22第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄的種類，工業(yè)企業(yè)中一般有六種：（1）進貨檢驗和試驗記錄；（2）過程檢驗和試驗記錄；（3）成品裝配檢驗記錄；（4）入庫、包裝和發(fā)運交付記錄；（5）設(shè)計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗和試驗記錄；周期檢驗和試驗記錄；（6）檢驗和試驗報告、質(zhì)量分析報告、關(guān)鍵點控制圖表（有一部分）質(zhì)量分析會議記錄等。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄的種類，工業(yè)企23第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、檢驗和試驗記錄和管理（1）檢驗和試驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗和試驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。（2）其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對上述六種檢驗和試驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。（3）按檢驗和試驗程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。4、檢驗證書及印鑒的管理第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、檢驗和試驗記錄和管理4、24第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系(1)合格證書;(2)合格證標簽;(3)檢驗證書的管理;(4)檢驗印鑒的管理1、檢驗和試驗狀態(tài)根據(jù)程序文件或質(zhì)量計劃規(guī)定，檢驗狀態(tài)一般分以下四種；（1）產(chǎn)品未經(jīng)檢驗或待檢的；（2）產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚未判定的；不合格品的控制及檢驗和試驗狀態(tài)的管理第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系(1)合格證書;1、檢驗和試25第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（3）產(chǎn)品通過檢驗合格的；（4）產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為不合格的；檢驗和試驗狀態(tài)的管理：（1）在程序文件中規(guī)定標識的形式，可用標簽、印章、生產(chǎn)路線卡、劃分存放區(qū)域等方法標明以上四種狀態(tài)；（2）做好標識保護，防止涂改，丟失、消失而造成誤用或混用；（3）檢驗部門指定專人管理檢驗狀態(tài)標識的發(fā)放和控制。2、不合格品的控制：第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（3）產(chǎn)品通過檢驗合格的；檢26第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系不合格即未滿足要求。根據(jù)ISO9001：2000標準的要求，企業(yè)應(yīng)制定《不合格品控制程序》，并規(guī)定有關(guān)職責和權(quán)限，采取下列一種或幾種方法，處置不合格；（1）采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格；（2）經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用，放行或接收不合格品；（3）采取措施，防止不合格品的非預(yù)期使用或應(yīng)用。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系不合格即未滿足要求。27第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系由程序文件規(guī)定的授權(quán)人（或部門）主持不合格品的評審，并按程序文件要求由各責任部門負責對不合格品進行返工、返修、報廢、重新加工等事項的實施。不合格品的評審和處置有如下幾種：（1）返工；（返工后須經(jīng)檢驗，符合規(guī)定要求即合格后才能轉(zhuǎn)序。（2）返修；（返修后須經(jīng)檢驗，雖不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)定的使用要求，經(jīng)檢驗符合放寬的規(guī)定后才能轉(zhuǎn)序；（3）讓步接收或降級使用。（4）拒收或報廢。（5）采取糾正措施和預(yù)防措施，規(guī)定責任部門執(zhí)行。質(zhì)量管理部監(jiān)督檢查，使出現(xiàn)的質(zhì)量異常得到及時改進。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系由程序文件規(guī)定的授權(quán)人（或部28第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系1、工序質(zhì)量檢驗與工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量及其控制，應(yīng)由生產(chǎn)制造部門負責，或由工藝技術(shù)部門負責（包括工藝文件、質(zhì)量控制文件）或由工藝技術(shù)部門和生產(chǎn)制造部門聯(lián)合對生產(chǎn)加工過程（工序）的質(zhì)量實施有效的質(zhì)量控制。工序質(zhì)量檢驗與工序質(zhì)量控制2、工序質(zhì)量控制概述工序質(zhì)量屬于制造質(zhì)量范疇，它主要指產(chǎn)品或工序質(zhì)量特性符合設(shè)計規(guī)格與工藝標準的程度。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系1、工序質(zhì)量檢驗與工序質(zhì)量控29第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序質(zhì)量的波動性工序質(zhì)量總是有波動的，其波動性一般遵循著一定的統(tǒng)計規(guī)律。工序質(zhì)量波動有兩種表現(xiàn)形式：正常波動與異常波動。生產(chǎn)實踐表明，工序質(zhì)量的波動是由于工序因素人、機、料、法、環(huán)和檢測（簡稱5M1E）發(fā)生變化而引起的。我們把上述6個因素限制在一定范圍內(nèi)，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，稱為工序質(zhì)量控制。如何對影響工序質(zhì)量的因素進行控制？（1）對人的因素控制對各類員工進行上崗、轉(zhuǎn)崗培訓，經(jīng)考核合格方能上崗。對特殊工種第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序質(zhì)量的波動性30（如焊接）還應(yīng)培訓考試取得資格證書。對各類人員，根據(jù)需要進行專業(yè)技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù)培訓。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（2）設(shè)備（機器）因素的質(zhì)量控制①設(shè)備的選用：應(yīng)符合零部件加工及質(zhì)量特性值的要求。②設(shè)備的維護保養(yǎng)：建立清掃、檢查、潤滑、緊固、調(diào)整、修理等項目的《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，由車間領(lǐng)導(dǎo)和專門管理人員進行管理。（3）材料因素的質(zhì)量控制：主要嚴格管理材料的訂購、進貨檢驗、入庫、保管、發(fā)料的質(zhì)量。（4）作業(yè)方法因素的控制：規(guī)定程序的所有工藝規(guī)程、工藝守則、產(chǎn)（如焊接）還應(yīng)培訓考試取得資格證書。對各類人員，根據(jù)需要進行31第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系品加工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件均是生產(chǎn)制造的依據(jù)。因此作業(yè)方法因素的控制，主要控制好這些文件的編制、審核、批準，以及工藝文件的修改。同時監(jiān)督和檢查操作人員執(zhí)行工藝文件情況，并與企業(yè)的經(jīng)濟責任制加以嚴格考核等方法聯(lián)系。（5）環(huán)境因素的質(zhì)量控制：①文明生產(chǎn)：包括廠區(qū)環(huán)境文明，作業(yè)環(huán)境文明和崗位操作文明三個方面；②均衡生產(chǎn)：包括編制合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，及時進行平衡與調(diào)度；③定置管理：即對人、物、場所結(jié)合狀態(tài)進行科學地確定其擺放區(qū)域或固定位置的管理。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系品加工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件均32第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（6）檢測因素的質(zhì)量控制：①合理的選用和配置相應(yīng)的檢驗、測量和試驗設(shè)備；②對檢驗、測量和試驗設(shè)備按規(guī)定進行周期檢定；③規(guī)定檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定過程，包括：對設(shè)備型號、標識、地點、檢定周期、校驗方法、驗收準則等。④制定檢驗、測量和試驗設(shè)備的維護規(guī)范，加強維護管理；⑤提供適宜的設(shè)施和環(huán)境條件，保證檢驗、測驗、和試驗設(shè)備在符合規(guī)定的條件下工作；⑥做好并保存檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定或校準記錄。3、工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容和方法（1）工序能力第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（6）檢測因素的質(zhì)量控制：333第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實際加工能力。這是一種工序固有的再現(xiàn)性或一致性的能力。工序能力數(shù)量表示：常用質(zhì)量特性值分布的6倍總體標準偏差值來表示，即工序能力=6σ。當工序處于受控狀態(tài)下，可用樣本的標準差s來代替總體的標準差。那么，工序能力=6s，以B表示工序能力，B=6s。顯然，B越小，工序能力越強。工序能力指數(shù)，以符號CP表示，它是表示工序能力滿足公差范圍要求程度的量值。即CP=T/6σ（T—公差范圍；σ—總體標準偏差）第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序能力是指工序處于控制狀態(tài)34第三章統(tǒng)計抽樣檢驗計數(shù)調(diào)整型抽檢檢驗標準GB2828的使用。1、檢索抽樣檢驗方案的先決條件①批量N：交驗批必須是由質(zhì)量均勻的產(chǎn)品所構(gòu)成的。批量N的大小要適宜。②合格質(zhì)量水平AQL，也稱可接受的質(zhì)量水平，它表征連續(xù)提交批平均不合格品率的上限值（最大值）。③檢驗水平IL：在抽樣檢驗過程中，檢驗水平用于表征抽樣檢驗方案的判斷能力。即判斷能力強時檢驗水平高。一般檢驗水平分為三級：一般檢驗水平III級，一般檢驗水平II級、一般檢驗水平I級。判斷能力：III>II>I。第三章統(tǒng)計抽樣檢驗計數(shù)調(diào)整型抽檢檢驗標準GB2828的使35第三章統(tǒng)計抽樣檢驗2、一次抽樣正常檢驗方案的檢索在GB2828-1987標準中，由于有一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣共3種抽樣方式的正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗、特寬檢驗共4種檢驗嚴格程度，經(jīng)組合共有12種檢索抽樣檢驗方案的主抽檢表。3、采用GB2828-1987標準應(yīng)注意的問題（1）在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同（協(xié)議）中引用GB2828-1987標準應(yīng)規(guī)定以下內(nèi)容：①規(guī)定檢驗批；②按不同的合格分類分別規(guī)定合格質(zhì)量水平AQL值；③按不同的不合格分類分別規(guī)定檢驗水平IL；④按不同的不合格分類分別規(guī)定抽樣方式。第三章統(tǒng)計抽樣檢驗2、一次抽樣正常檢驗方案的檢索3、采用36第三章統(tǒng)計抽樣檢驗（2）GB2828-1987標準適用于生產(chǎn)過程受控的連續(xù)批的逐批的檢驗。（3）逐批檢驗后的處置經(jīng)抽樣檢驗合格的批應(yīng)整批接收，被判為不合格的批則全部退回供貨方。①關(guān)于不合格品的再提交：凡在抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，不能再次提交（訂貨方有權(quán)拒絕接收），對不合格品經(jīng)修理或校正確認符合標準且經(jīng)訂貨方同意后，才能按規(guī)定的方式再次提交。②關(guān)于不合格批的再提交：凡被拒收的批應(yīng)退回供貨方，經(jīng)供貨方百分之百檢驗，將不合格品剔除或經(jīng)修復(fù)后，允許再次提交檢驗。第三章統(tǒng)計抽樣檢驗（2）GB2828-1987標準適用于37第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗機構(gòu)1、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要工作范圍（1）負責宣傳貫徹有關(guān)質(zhì)量的法令、法規(guī)、方針、政策、決定和指示。（2）組織編制質(zhì)量檢驗程序文件。（3）有關(guān)質(zhì)量檢驗的文件的準備和管理。（4）檢測設(shè)備的配備和管理。（5）質(zhì)量檢驗工作的實施和管理。2、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)限（1）有權(quán)在企業(yè)內(nèi)認真貫徹有關(guān)質(zhì)量的方針、政策，執(zhí)行檢驗標準或有關(guān)技術(shù)標準。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗機構(gòu)1、質(zhì)量檢驗38第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）有權(quán)決定產(chǎn)品、零部件及原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品的合格與否。對缺少標準或相關(guān)技術(shù)文件的情況，有權(quán)拒絕檢驗。（3）對忽視產(chǎn)品質(zhì)量，以次充好，弄虛作假的行為，有權(quán)制止、限期改進，必要時建議廠長給予處分。（4）對產(chǎn)品質(zhì)量事故，有權(quán)追查產(chǎn)生的原因和責任者，視其情節(jié)嚴重情況提出處分建議。（5）對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，有權(quán)如實進行統(tǒng)計、分析，提出改進建議。（6）對國家明令淘汰的產(chǎn)品，以假充真的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗。3、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的責任（1）對因未認真貫徹有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、標準或規(guī)定，而導(dǎo)致的產(chǎn)第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）有權(quán)決定產(chǎn)品、零部39第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作品質(zhì)量問題負責。（2）對因錯檢、漏檢、誤檢而造成的質(zhì)量損失負責。（3）對因組織管理不善而造成壓檢，影響生產(chǎn)進度負責。（4）因未執(zhí)行首件檢驗及流動檢驗，造成成批質(zhì)量事故負責。（5）因?qū)z驗狀態(tài)及標識管理不善，對不合格品未及時隔離，造成生產(chǎn)混亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量負責。（6）對質(zhì)量統(tǒng)計及報表、質(zhì)量信息的正確性、及時性負責。（7）對明知是不合格品或假冒偽劣產(chǎn)品，還給予檢驗并簽發(fā)檢驗合格證書的行為負責。4、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設(shè)置（1）設(shè)置質(zhì)量檢驗機構(gòu)的必要性第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作品質(zhì)量問題負責。4、質(zhì)量40第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的性質(zhì)和地位（3）質(zhì)量檢驗機構(gòu)設(shè)置的基本要求5、質(zhì)量檢驗人員（1）質(zhì)量檢驗人員的類別按工作性質(zhì)劃分，企業(yè)應(yīng)配置以下兩類質(zhì)量檢驗人員：①技術(shù)管理人員（從事質(zhì)量檢驗的管理工作）：包括主管檢驗工作的負責人、檢驗的組織調(diào)度、檢驗技術(shù)、質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量信息管理等人員。②檢驗工作人員（從事質(zhì)量檢驗的具體工作）：包括檢驗技術(shù)（質(zhì)量分析）和檢驗工人。③企業(yè)的質(zhì)量檢驗機構(gòu)若兼管計量工作，還應(yīng)建立計量室，應(yīng)配置專職計量檢定和計量器具修理人員。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的性質(zhì)41第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗人員的配置原則①質(zhì)量檢驗人員的類別應(yīng)與質(zhì)量檢驗計劃相一致。②質(zhì)量檢驗人員數(shù)量的配置應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相一致。對生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝先進的企業(yè)質(zhì)量檢驗人員的配置一般占職工總數(shù)的2~4%；對生產(chǎn)產(chǎn)品品種較多，工藝技術(shù)水平較低，質(zhì)量不太穩(wěn)定的企業(yè)，一般應(yīng)為7?10%或更多一些。③質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)等級，一般應(yīng)高于所檢驗產(chǎn)品同工種技術(shù)工人的平均等級。（3）檢驗技術(shù)人員應(yīng)掌握必要的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用技能。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗人員的配置42第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容質(zhì)量檢驗的具體工作內(nèi)容包括：取樣、測定、檢驗數(shù)據(jù)的處理和表示、檢驗依據(jù)、判定、檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析、檢驗報告等。1、檢驗樣本的抽取。抽取的樣本必須保證抽樣的隨機性。所謂隨機抽樣是以統(tǒng)計理論為基礎(chǔ)的科學抽樣方法，應(yīng)保證批中每一件產(chǎn)品被抽取的概率完全相同，即保證所抽取的樣本在批中的代表性。常用的隨機抽樣方法如下：（1）簡單隨機抽樣；（2）分層隨機抽樣；（3）分段隨機抽；（4）系統(tǒng)隨機抽樣。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容43第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作2、測量能力。測量能力即測量過程的過程能力。測量能力的定量表達指標是測量能力指數(shù)MCP。用于測量裝置的選擇：MCP=T/2V=T/3V1;用于測量裝置的計量確認選擇：MCP=T/6σm;式中：MCP為測量能力指數(shù)；T為測量任務(wù)要求的測量值的最大差值。V為測量誤差；V1為測量裝置的系統(tǒng)誤差；6σm為多次測量取得的數(shù)值分布的標準偏差，是測量不確定度的主成分。3、測量裝置的周期檢定。4、檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結(jié)果的表示（后面再作介紹）。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作2、測量能力。3、測量裝44第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗的主要任務(wù)是鑒別、驗證產(chǎn)品、零部件、外協(xié)外購件及原材料等是否符合設(shè)計要求及規(guī)定的技術(shù)要求，起到符合性判斷的作用。質(zhì)量檢驗的依據(jù)是標準（技術(shù)標準和管理標準）、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、合同（協(xié)議）以及顧客（用戶）的特殊要求。5、檢驗狀態(tài)、不合格品的控制及檢驗印鑒的管理（1）檢驗狀態(tài)的類別及含義①產(chǎn)品未經(jīng)檢驗（待檢）狀態(tài)：指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài)。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗45第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作②產(chǎn)品經(jīng)過檢驗合格的狀態(tài)：指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。③產(chǎn)品經(jīng)過檢驗判定為不合格的狀態(tài)：指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但處于不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。④產(chǎn)品已經(jīng)檢驗尚待判定的狀態(tài)：指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。6、檢驗標識。檢驗標識一般可分為驗證狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識兩個方面。7、不合格品的控制。不合格品的控制包括對不合格品的評審和處置，目的在于對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的不合格品能及時地驗證、確認、隔離和處置。以確保不合格原材料不投產(chǎn)；不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格品不出廠。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作②產(chǎn)品經(jīng)過檢驗合格的狀態(tài)46第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析基本概念1、質(zhì)量統(tǒng)計質(zhì)量統(tǒng)計是指對有關(guān)質(zhì)量的原始記錄的收集、整理、計算和分析，提供統(tǒng)計資料的過程。2、質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析是指對有關(guān)質(zhì)量的原始記錄，按照科學的理論和方法，以及統(tǒng)計標準化的要求加工整理，進行定性和定量分析，揭示其變化規(guī)律作出符合客觀實際的評價或推斷，提出有助于決策的建議。統(tǒng)計技術(shù)提供的多種統(tǒng)計方法、統(tǒng)計工具是質(zhì)量統(tǒng)計分析過程中不可缺少的手段。簡單的如排列圖、因果圖、調(diào)查表、復(fù)雜的如方差分析、回歸分析以及直方圖、正態(tài)概率低、控制圖等。第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析基本概念2、質(zhì)量統(tǒng)計分析47第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析3、統(tǒng)計資料統(tǒng)計資料包括有：質(zhì)量統(tǒng)計報表、統(tǒng)計圖表、質(zhì)量月（季或年）報以及質(zhì)量快報、質(zhì)量通訊等。統(tǒng)計資料不僅反映了產(chǎn)品質(zhì)量狀況和質(zhì)量水平，連續(xù)累積的統(tǒng)計資料反映了產(chǎn)品質(zhì)量的波動程度和性質(zhì)以及質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因，為質(zhì)量工作的決策提供可靠的依據(jù)。4、質(zhì)量原始記錄質(zhì)量原始記錄是指按規(guī)定要求，采用經(jīng)策劃、設(shè)計的規(guī)范化表格，對生產(chǎn)過程中的各類特性所做的記錄。質(zhì)量原始記錄包括：原材料、外購件、外協(xié)件檢驗記錄、生產(chǎn)過程中各項檢驗記錄、理化試驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品處置記錄、企業(yè)規(guī)定的其它原始記錄及用戶投訴、信息反饋等記錄。第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析3、統(tǒng)計資料統(tǒng)計資48第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計的作用和原則1、質(zhì)量統(tǒng)計的作用：（1）是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層作出提高質(zhì)量決策，進行有效管理的依據(jù)。有利于質(zhì)量管理水平和促使質(zhì)量體系的有效運行。（2）提供企業(yè)各項質(zhì)量指標完成情況和編制各項質(zhì)量報表。（3）提供質(zhì)量考核的依據(jù)。2、質(zhì)量統(tǒng)計的原則：（1）應(yīng)符合質(zhì)量標準的規(guī)定；（2）要符合規(guī)定的截止日期（時間）；（3）要符合規(guī)定的入庫手續(xù)；（4）要符合產(chǎn)品分類規(guī)定。第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計的作用和原則1、質(zhì)量49第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析3、質(zhì)量損失費用統(tǒng)計：質(zhì)量損失費用統(tǒng)計是指報告期內(nèi)內(nèi)部損失成本和外部損失成本的統(tǒng)計。4、產(chǎn)品一次交驗合格率（D）：產(chǎn)品一次交驗合格率分為最終產(chǎn)品一次交驗合格率和各過程（工序）產(chǎn)品一次交驗合格率。產(chǎn)品一次交驗合格率既適用于對整個企業(yè)的考核，也適用于對出產(chǎn)產(chǎn)品的車間進行考核。產(chǎn)品一次交驗合格率是指報告期一次交驗所檢驗出的合格產(chǎn)品數(shù)量與同期一次交驗產(chǎn)品總數(shù)之比：其計算公式為：D=n/NХ100%。式中：n為報告期一次交驗合格品數(shù)量；N為報告期一次交驗產(chǎn)品總數(shù)量。第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析3、質(zhì)量損失費用統(tǒng)計：4、產(chǎn)50第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析5、質(zhì)量統(tǒng)計報表質(zhì)量檢驗部門的專職或兼職統(tǒng)計人員應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計資料填報質(zhì)量報表，要求做到及時、準確提出月、季、年度質(zhì)量統(tǒng)計報表，報表應(yīng)有制表人和企業(yè)負責人的簽字。6、質(zhì)量月報質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按月提出質(zhì)量月報，公布本企業(yè)各職能部門、車間質(zhì)量指標的完成情況和產(chǎn)品質(zhì)量綜合分析、重點產(chǎn)品的質(zhì)量分析等，并列出當月發(fā)生的重要質(zhì)量問題和用戶對質(zhì)量的信息反饋。發(fā)到各有關(guān)職能部門和車間以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)量問題的改進，由質(zhì)量管理部門會同技術(shù)部門提出整改方案和實施計劃，限期改進，并監(jiān)督檢查改進情況。第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析5、質(zhì)量統(tǒng)計報表質(zhì)量檢驗部門51第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析7、質(zhì)量考核質(zhì)量考核是檢查和評價各項質(zhì)量指標完成程度的活動。企業(yè)應(yīng)將質(zhì)量指標按系統(tǒng)圖的方法層層展開，落實到各職能部門、車間、班組、每個職工，做到各負其責、嚴格考核。同時應(yīng)將考核結(jié)果與評先進及獎勵相結(jié)合，按貢獻大小給予表彰和獎勵，以激發(fā)職工的工作熱情，提高質(zhì)量意識和主人翁責任感，同時也為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。（1）質(zhì)量考核的作用。①不斷提高企業(yè)的管理水平；②不斷完善企業(yè)質(zhì)量管理體系；③落實獎勵政策的依據(jù)；④重要的信息來源；⑤選擇合格分承包方的依據(jù)；第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析7、質(zhì)量考核質(zhì)量考核是52第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析（2）質(zhì)量考核的原則①產(chǎn)品質(zhì)量實行分等考核；②考核報告為報告期內(nèi)的產(chǎn)品；③對全員實行質(zhì)量考核；④質(zhì)量考核是經(jīng)濟責任制的組成部分；⑤防止重復(fù)監(jiān)督抽查。（3）質(zhì)量考核的內(nèi)容質(zhì)量指標是質(zhì)量考核的內(nèi)容，包括國家或行業(yè)主管部門下達的和企業(yè)自身質(zhì)量管理需要而提出的內(nèi)部質(zhì)量指標，具體見質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容。第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析（2）質(zhì)量考核的原則①產(chǎn)品質(zhì)53本課程學習完畢謝謝大家！Thankyouverymuch!本課程學習完畢54編制:胡克勤廣州豪進摩托車有限公司質(zhì)量檢驗分析與統(tǒng)計技術(shù)ISO9001-2000編制:胡克勤質(zhì)量檢驗分析與統(tǒng)計技術(shù)ISO9001-200055內(nèi)容摘要本簡介內(nèi)容如下:第一章質(zhì)量檢驗的基本概念第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系第三章統(tǒng)計抽樣檢驗第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作第五章質(zhì)量統(tǒng)計與質(zhì)量統(tǒng)計分析內(nèi)容摘要本簡介內(nèi)容如下:56第一章質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量管理發(fā)展過程中的質(zhì)量檢驗1、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的。產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付顧客使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降級等使用或報廢等方式進行處理。因此，傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證，是不經(jīng)濟的質(zhì)量管理。2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段第一章質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量管理發(fā)展過程中的質(zhì)量檢驗57第一章質(zhì)量檢驗的基本概念統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法從產(chǎn)品質(zhì)量波動中找出規(guī)律性，捕捉生產(chǎn)過程中的異常先兆（苗頭），經(jīng)過質(zhì)量分析找出影響質(zhì)量的異常因素并采取措施將其消除，使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)控制在正常的狀態(tài)，從而起到最經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合標準要求的產(chǎn)品的作用。3、全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理：（1）全員參與的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，應(yīng)用584、社會質(zhì)量管理階段

21世紀是高質(zhì)量的世紀，質(zhì)量受政治、經(jīng)濟、文化科學、自然環(huán)境制約而同步發(fā)展。1、產(chǎn)品服務(wù)越來越具有社會化、國際化性質(zhì)。2、社會質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)和質(zhì)量法規(guī)更加完善、嚴密，國際組織作用發(fā)揮更大，國際標準進一步增加和完善。3、質(zhì)量文化21世紀高度發(fā)展，代表更高水平不斷出現(xiàn)。4、質(zhì)量控制、抽樣檢驗統(tǒng)一發(fā)展，診斷理論發(fā)展。4、社會質(zhì)量管理階段

21世紀是高質(zhì)量的世紀，質(zhì)量受政治、經(jīng)59第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。合格與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求。檢驗工作的規(guī)定要求指質(zhì)量標準。企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量標準有驗收標準和內(nèi)控標準之分。檢驗的定義與要求實體：凡是可以想象到的事物都是實體?；蚩衫斫鉃椋嚎蓡为毭枋龊脱芯康氖挛锓Q為實體。例如：活動或過程；產(chǎn)品（有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品）；組織（企業(yè)、部門、班組以及個人）；上述各項的任何組合。因此說，檢驗適用于任何活動。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測60第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗的技術(shù)性在于對產(chǎn)品的一項或若干項質(zhì)量特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量。用于檢驗的測量和監(jiān)控裝置必須在滿足受控的條件下使用。檢驗是一種活動對測量、檢查、試驗或度量的一項或多項特性的結(jié)果，與規(guī)定要求進行比較，并確定每項特性是否合格的活動。因此，檢驗是一種符合性判斷。以上定義是“判定性檢驗”的定義在全面質(zhì)量管理發(fā)展過程中創(chuàng)造的“信息性檢驗”與“尋因性檢驗”另有定義。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念檢驗的技術(shù)性在于對產(chǎn)品的一項或61第一章質(zhì)量檢驗的基本概念判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求（1）熟悉與掌握規(guī)定的要求（質(zhì)量標準）首先應(yīng)對所檢驗的一項與多項特性的規(guī)定要求（質(zhì)量標準）的內(nèi)容進行熟悉，并將其轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量要求、抽樣和檢驗方法、確定所用的測量裝置。通過對規(guī)定要求（質(zhì)量標準）的具體化，使有關(guān)人員熟悉與掌握什么樣的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品，什么樣的產(chǎn)品是不合格產(chǎn)品。（2）測量測量就是按確定采用的測量裝置或理化分析儀器，對產(chǎn)品的一項或多項特性進行定量（或定性）的測量、檢查、試驗或度量。測量首先應(yīng)保證所用的測量裝置或理化分析儀器處于受控狀態(tài)。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求（162第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（3）比較比較就是把檢驗結(jié)果與規(guī)定要求（質(zhì)量標準）相比較，然后觀察每一個質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求。（4）判定質(zhì)量管理具有原則性和靈活性。對檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量有符合性判斷和適用性判斷。（5）處理檢驗工作的處理階段包括以下內(nèi)容：①對單件產(chǎn)品，合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。不合格的作適用性判斷或經(jīng)返工、返修、降等級、報廢等方式處理。②對批量產(chǎn)品，根據(jù)檢驗結(jié)果，分析作出：接收、拒收或回用等方式處理。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（3）比較（4）判定（5）處理63第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（6）記錄把所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄的格式和要求，認真作好記錄。質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。對不合格產(chǎn)品的處理應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，如：返工單、回用單、報廢單等。檢驗的分類1、按生產(chǎn)過程的順序分類可分為：進貨檢驗；過程檢驗及最終檢驗。其中進貨檢驗包括首（件）批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗及完工檢驗。2、按檢驗地點分類可分為：集中檢驗、現(xiàn)場檢驗及巡回檢驗。3、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類可分為：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗及免檢。4、按檢驗人員分類可分為：自檢、互檢及專檢。第一章質(zhì)量檢驗的基本概念（6）記錄檢驗的分類1、按生產(chǎn)64第二章質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系ISO9001及八項基本原則原則一：以關(guān)注顧客為焦點原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用原則三；全員參與原則四：過程方法原則五：管理的系統(tǒng)方法原則六：持續(xù)改進原則七：基于事實的決策方法原則八：互利的供方關(guān)系第二章質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系ISO9001及八項65第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系企業(yè)的質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系的關(guān)系1、質(zhì)量檢驗是企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成部分；2、質(zhì)量檢驗機構(gòu)是構(gòu)成企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成部分；3、質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的一部分，應(yīng)制定文件化程序；4、質(zhì)量檢驗應(yīng)配備必需的資源。質(zhì)量檢驗在質(zhì)量管理體系中的作用1、評價作用；2、把關(guān)作用；3、預(yù)防作用；4、信息反饋作用；5、實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系企業(yè)的質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系66第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容1、產(chǎn)品的檢驗和試驗；公認的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作是按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分的，包括：進貨檢驗；工序（過程）檢驗；最終（成品）檢驗。2、質(zhì)量檢驗管理工作：質(zhì)量檢驗管理主要工作內(nèi)容包括：編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃；不合格品管理；質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標識、證書、印章的管理。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容2、質(zhì)67第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗計劃1、檢驗和試驗計劃是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用于指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。企業(yè)的檢驗和試驗計劃的內(nèi)容，包括：①編制檢驗和試驗流程圖，確定適合生產(chǎn)特點的檢驗程序；②合理設(shè)置檢驗站（組）；③制訂質(zhì)量檢驗技術(shù)管理文件，包括：檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級標準和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級表，并依據(jù)二表實施管理；編制檢驗和試驗指導(dǎo)書，為關(guān)鍵的、重要的檢驗和試驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。

第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗計劃1、檢驗和試驗68第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系④編制檢測和試驗設(shè)備的配置計劃，其中包括儀器、儀表、量具、檢具、裝備等配置計劃；⑤檢驗人員需求的確定、配備、選拔、培訓、資格認證等事項的安排等；⑥檢驗和試驗的策劃和控制。進貨檢驗和試驗1、進貨檢驗和試驗的目的與作用外購和外協(xié)的產(chǎn)品，涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量，如性能、可信性、安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境的適應(yīng)性等，它們對本企業(yè)的成品起著重要作用，甚至是決定性的作用。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系④編制檢測和試驗設(shè)備的配置計69第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系進貨檢驗和試驗的目的，就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外協(xié)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。2、進貨檢驗的要求（1）按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗；（2）按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和輸入庫手續(xù)。（3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其它情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。（4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃執(zhí)行。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系進貨檢驗和試驗的目70第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（5）合格放行，不合格追回等處置；3、進貨檢驗的內(nèi)容（1）首件（批）樣品進貨檢驗；（2）在以下情況下應(yīng)先進首件（批）樣品的進貨檢驗：①首次交貨；②供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更；③產(chǎn)品（供貨）的制造工藝有了較大的改變；④供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)；⑤需方質(zhì)量要求有了改變。（3）成批進貨檢驗；現(xiàn)代企業(yè)對外購、外協(xié)件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：A類：是關(guān)鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類，是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（5）合格放行，不71第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系過程（工序）檢驗和試驗1、過程檢驗和試驗的目的是預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序；可以實施對不合格品的控制；通過過程檢驗和試驗實施產(chǎn)品標識。2、過程檢驗和試驗的要求（1）依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗。（2）設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；（3）一般不得將未完成過程檢驗和試驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系過程（工序）檢驗和試驗1、過72第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、過程檢驗和試驗的內(nèi)容（1）首件檢驗；（2）巡回檢驗；（3）完工檢驗；最終檢驗和試驗1、最終檢驗和試驗的目的與作用（1）最終檢驗和試驗的目的；是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽；（2）最終檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、過程檢驗和試驗的內(nèi)容最終73第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系2、最終檢驗和試驗的要求（1）依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；（2）按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；（3）審批認可。3、最終檢驗和試驗的內(nèi)容：（1）裝配過程檢驗；按照企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標準和技術(shù)文件的要求，將零件、部件進行配合或連接使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。（2）總裝成品檢驗：包括成品的性能；成品的精度；結(jié)構(gòu)；操作；外觀；安全性；環(huán)保。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系2、最終檢驗和試驗的要求3、74第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系成品入庫存、包裝及出廠檢驗1、成品入庫檢驗成品入庫存在兩種狀態(tài)，一種是產(chǎn)品在完成成品包裝作業(yè)后，經(jīng)檢驗入庫；另一種是成品在完工后進行油封、油漆處理并經(jīng)檢驗入庫。2、成品包裝檢驗及出廠檢驗成品包裝檢驗主要檢驗：（1）按文件要求檢驗：即按檢驗和試驗程序及檢驗規(guī)程的要求檢驗。（2）檢查；（3）按產(chǎn)品裝箱清單。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系成品入庫存、包裝及出廠檢驗175第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄及檢驗證書、檢驗印鑒的管理1、檢驗和試驗記錄的作用：檢驗和試驗記錄是質(zhì)量管理體系有效運行的重要的證實性文件，是表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。檢驗記錄能明確表明負責產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗或驗證人員。檢驗記錄又是質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進選題提供依據(jù)。2、檢驗和試驗記錄的種類及內(nèi)容第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄及檢驗證書、76第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄的種類，工業(yè)企業(yè)中一般有六種：（1）進貨檢驗和試驗記錄；（2）過程檢驗和試驗記錄；（3）成品裝配檢驗記錄；（4）入庫、包裝和發(fā)運交付記錄；（5）設(shè)計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗和試驗記錄；周期檢驗和試驗記錄；（6）檢驗和試驗報告、質(zhì)量分析報告、關(guān)鍵點控制圖表（有一部分）質(zhì)量分析會議記錄等。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系檢驗和試驗記錄的種類，工業(yè)企77第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、檢驗和試驗記錄和管理（1）檢驗和試驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗和試驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。（2）其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對上述六種檢驗和試驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。（3）按檢驗和試驗程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。4、檢驗證書及印鑒的管理第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系3、檢驗和試驗記錄和管理4、78第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系(1)合格證書;(2)合格證標簽;(3)檢驗證書的管理;(4)檢驗印鑒的管理1、檢驗和試驗狀態(tài)根據(jù)程序文件或質(zhì)量計劃規(guī)定，檢驗狀態(tài)一般分以下四種；（1）產(chǎn)品未經(jīng)檢驗或待檢的；（2）產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚未判定的；不合格品的控制及檢驗和試驗狀態(tài)的管理第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系(1)合格證書;1、檢驗和試79第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（3）產(chǎn)品通過檢驗合格的；（4）產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為不合格的；檢驗和試驗狀態(tài)的管理：（1）在程序文件中規(guī)定標識的形式，可用標簽、印章、生產(chǎn)路線卡、劃分存放區(qū)域等方法標明以上四種狀態(tài)；（2）做好標識保護，防止涂改，丟失、消失而造成誤用或混用；（3）檢驗部門指定專人管理檢驗狀態(tài)標識的發(fā)放和控制。2、不合格品的控制：第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（3）產(chǎn)品通過檢驗合格的；檢80第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系不合格即未滿足要求。根據(jù)ISO9001：2000標準的要求，企業(yè)應(yīng)制定《不合格品控制程序》，并規(guī)定有關(guān)職責和權(quán)限，采取下列一種或幾種方法，處置不合格；（1）采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格；（2）經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用，放行或接收不合格品；（3）采取措施，防止不合格品的非預(yù)期使用或應(yīng)用。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系不合格即未滿足要求。81第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系由程序文件規(guī)定的授權(quán)人（或部門）主持不合格品的評審，并按程序文件要求由各責任部門負責對不合格品進行返工、返修、報廢、重新加工等事項的實施。不合格品的評審和處置有如下幾種：（1）返工；（返工后須經(jīng)檢驗，符合規(guī)定要求即合格后才能轉(zhuǎn)序。（2）返修；（返修后須經(jīng)檢驗，雖不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)定的使用要求，經(jīng)檢驗符合放寬的規(guī)定后才能轉(zhuǎn)序；（3）讓步接收或降級使用。（4）拒收或報廢。（5）采取糾正措施和預(yù)防措施，規(guī)定責任部門執(zhí)行。質(zhì)量管理部監(jiān)督檢查，使出現(xiàn)的質(zhì)量異常得到及時改進。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系由程序文件規(guī)定的授權(quán)人（或部82第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系1、工序質(zhì)量檢驗與工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量及其控制，應(yīng)由生產(chǎn)制造部門負責，或由工藝技術(shù)部門負責（包括工藝文件、質(zhì)量控制文件）或由工藝技術(shù)部門和生產(chǎn)制造部門聯(lián)合對生產(chǎn)加工過程（工序）的質(zhì)量實施有效的質(zhì)量控制。工序質(zhì)量檢驗與工序質(zhì)量控制2、工序質(zhì)量控制概述工序質(zhì)量屬于制造質(zhì)量范疇，它主要指產(chǎn)品或工序質(zhì)量特性符合設(shè)計規(guī)格與工藝標準的程度。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系1、工序質(zhì)量檢驗與工序質(zhì)量控83第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序質(zhì)量的波動性工序質(zhì)量總是有波動的，其波動性一般遵循著一定的統(tǒng)計規(guī)律。工序質(zhì)量波動有兩種表現(xiàn)形式：正常波動與異常波動。生產(chǎn)實踐表明，工序質(zhì)量的波動是由于工序因素人、機、料、法、環(huán)和檢測（簡稱5M1E）發(fā)生變化而引起的。我們把上述6個因素限制在一定范圍內(nèi)，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，稱為工序質(zhì)量控制。如何對影響工序質(zhì)量的因素進行控制？（1）對人的因素控制對各類員工進行上崗、轉(zhuǎn)崗培訓，經(jīng)考核合格方能上崗。對特殊工種第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序質(zhì)量的波動性84（如焊接）還應(yīng)培訓考試取得資格證書。對各類人員，根據(jù)需要進行專業(yè)技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù)培訓。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（2）設(shè)備（機器）因素的質(zhì)量控制①設(shè)備的選用：應(yīng)符合零部件加工及質(zhì)量特性值的要求。②設(shè)備的維護保養(yǎng)：建立清掃、檢查、潤滑、緊固、調(diào)整、修理等項目的《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，由車間領(lǐng)導(dǎo)和專門管理人員進行管理。（3）材料因素的質(zhì)量控制：主要嚴格管理材料的訂購、進貨檢驗、入庫、保管、發(fā)料的質(zhì)量。（4）作業(yè)方法因素的控制：規(guī)定程序的所有工藝規(guī)程、工藝守則、產(chǎn)（如焊接）還應(yīng)培訓考試取得資格證書。對各類人員，根據(jù)需要進行85第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系品加工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件均是生產(chǎn)制造的依據(jù)。因此作業(yè)方法因素的控制，主要控制好這些文件的編制、審核、批準，以及工藝文件的修改。同時監(jiān)督和檢查操作人員執(zhí)行工藝文件情況，并與企業(yè)的經(jīng)濟責任制加以嚴格考核等方法聯(lián)系。（5）環(huán)境因素的質(zhì)量控制：①文明生產(chǎn)：包括廠區(qū)環(huán)境文明，作業(yè)環(huán)境文明和崗位操作文明三個方面；②均衡生產(chǎn)：包括編制合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，及時進行平衡與調(diào)度；③定置管理：即對人、物、場所結(jié)合狀態(tài)進行科學地確定其擺放區(qū)域或固定位置的管理。第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系品加工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件均86第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（6）檢測因素的質(zhì)量控制：①合理的選用和配置相應(yīng)的檢驗、測量和試驗設(shè)備；②對檢驗、測量和試驗設(shè)備按規(guī)定進行周期檢定；③規(guī)定檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定過程，包括：對設(shè)備型號、標識、地點、檢定周期、校驗方法、驗收準則等。④制定檢驗、測量和試驗設(shè)備的維護規(guī)范，加強維護管理；⑤提供適宜的設(shè)施和環(huán)境條件，保證檢驗、測驗、和試驗設(shè)備在符合規(guī)定的條件下工作；⑥做好并保存檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定或校準記錄。3、工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容和方法（1）工序能力第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系（6）檢測因素的質(zhì)量控制：387第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實際加工能力。這是一種工序固有的再現(xiàn)性或一致性的能力。工序能力數(shù)量表示：常用質(zhì)量特性值分布的6倍總體標準偏差值來表示，即工序能力=6σ。當工序處于受控狀態(tài)下，可用樣本的標準差s來代替總體的標準差。那么，工序能力=6s，以B表示工序能力，B=6s。顯然，B越小，工序能力越強。工序能力指數(shù)，以符號CP表示，它是表示工序能力滿足公差范圍要求程度的量值。即CP=T/6σ（T—公差范圍；σ—總體標準偏差）第二章質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理體系工序能力是指工序處于控制狀態(tài)88第三章統(tǒng)計抽樣檢驗計數(shù)調(diào)整型抽檢檢驗標準GB2828的使用。1、檢索抽樣檢驗方案的先決條件①批量N：交驗批必須是由質(zhì)量均勻的產(chǎn)品所構(gòu)成的。批量N的大小要適宜。②合格質(zhì)量水平AQL，也稱可接受的質(zhì)量水平，它表征連續(xù)提交批平均不合格品率的上限值（最大值）。③檢驗水平IL：在抽樣檢驗過程中，檢驗水平用于表征抽樣檢驗方案的判斷能力。即判斷能力強時檢驗水平高。一般檢驗水平分為三級：一般檢驗水平III級，一般檢驗水平II級、一般檢驗水平I級。判斷能力：III>II>I。第三章統(tǒng)計抽樣檢驗計數(shù)調(diào)整型抽檢檢驗標準GB2828的使89第三章統(tǒng)計抽樣檢驗2、一次抽樣正常檢驗方案的檢索在GB2828-1987標準中，由于有一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣共3種抽樣方式的正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗、特寬檢驗共4種檢驗嚴格程度，經(jīng)組合共有12種檢索抽樣檢驗方案的主抽檢表。3、采用GB2828-1987標準應(yīng)注意的問題（1）在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同（協(xié)議）中引用GB2828-1987標準應(yīng)規(guī)定以下內(nèi)容：①規(guī)定檢驗批；②按不同的合格分類分別規(guī)定合格質(zhì)量水平AQL值；③按不同的不合格分類分別規(guī)定檢驗水平IL；④按不同的不合格分類分別規(guī)定抽樣方式。第三章統(tǒng)計抽樣檢驗2、一次抽樣正常檢驗方案的檢索3、采用90第三章統(tǒng)計抽樣檢驗（2）GB2828-1987標準適用于生產(chǎn)過程受控的連續(xù)批的逐批的檢驗。（3）逐批檢驗后的處置經(jīng)抽樣檢驗合格的批應(yīng)整批接收，被判為不合格的批則全部退回供貨方。①關(guān)于不合格品的再提交：凡在抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，不能再次提交（訂貨方有權(quán)拒絕接收），對不合格品經(jīng)修理或校正確認符合標準且經(jīng)訂貨方同意后，才能按規(guī)定的方式再次提交。②關(guān)于不合格批的再提交：凡被拒收的批應(yīng)退回供貨方，經(jīng)供貨方百分之百檢驗，將不合格品剔除或經(jīng)修復(fù)后，允許再次提交檢驗。第三章統(tǒng)計抽樣檢驗（2）GB2828-1987標準適用于91第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗機構(gòu)1、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要工作范圍（1）負責宣傳貫徹有關(guān)質(zhì)量的法令、法規(guī)、方針、政策、決定和指示。（2）組織編制質(zhì)量檢驗程序文件。（3）有關(guān)質(zhì)量檢驗的文件的準備和管理。（4）檢測設(shè)備的配備和管理。（5）質(zhì)量檢驗工作的實施和管理。2、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)限（1）有權(quán)在企業(yè)內(nèi)認真貫徹有關(guān)質(zhì)量的方針、政策，執(zhí)行檢驗標準或有關(guān)技術(shù)標準。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗機構(gòu)1、質(zhì)量檢驗92第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）有權(quán)決定產(chǎn)品、零部件及原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品的合格與否。對缺少標準或相關(guān)技術(shù)文件的情況，有權(quán)拒絕檢驗。（3）對忽視產(chǎn)品質(zhì)量，以次充好，弄虛作假的行為，有權(quán)制止、限期改進，必要時建議廠長給予處分。（4）對產(chǎn)品質(zhì)量事故，有權(quán)追查產(chǎn)生的原因和責任者，視其情節(jié)嚴重情況提出處分建議。（5）對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，有權(quán)如實進行統(tǒng)計、分析，提出改進建議。（6）對國家明令淘汰的產(chǎn)品，以假充真的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗。3、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的責任（1）對因未認真貫徹有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、標準或規(guī)定，而導(dǎo)致的產(chǎn)第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）有權(quán)決定產(chǎn)品、零部93第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作品質(zhì)量問題負責。（2）對因錯檢、漏檢、誤檢而造成的質(zhì)量損失負責。（3）對因組織管理不善而造成壓檢，影響生產(chǎn)進度負責。（4）因未執(zhí)行首件檢驗及流動檢驗，造成成批質(zhì)量事故負責。（5）因?qū)z驗狀態(tài)及標識管理不善，對不合格品未及時隔離，造成生產(chǎn)混亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量負責。（6）對質(zhì)量統(tǒng)計及報表、質(zhì)量信息的正確性、及時性負責。（7）對明知是不合格品或假冒偽劣產(chǎn)品，還給予檢驗并簽發(fā)檢驗合格證書的行為負責。4、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設(shè)置（1）設(shè)置質(zhì)量檢驗機構(gòu)的必要性第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作品質(zhì)量問題負責。4、質(zhì)量94第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的性質(zhì)和地位（3）質(zhì)量檢驗機構(gòu)設(shè)置的基本要求5、質(zhì)量檢驗人員（1）質(zhì)量檢驗人員的類別按工作性質(zhì)劃分，企業(yè)應(yīng)配置以下兩類質(zhì)量檢驗人員：①技術(shù)管理人員（從事質(zhì)量檢驗的管理工作）：包括主管檢驗工作的負責人、檢驗的組織調(diào)度、檢驗技術(shù)、質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量信息管理等人員。②檢驗工作人員（從事質(zhì)量檢驗的具體工作）：包括檢驗技術(shù)（質(zhì)量分析）和檢驗工人。③企業(yè)的質(zhì)量檢驗機構(gòu)若兼管計量工作，還應(yīng)建立計量室，應(yīng)配置專職計量檢定和計量器具修理人員。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的性質(zhì)95第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗人員的配置原則①質(zhì)量檢驗人員的類別應(yīng)與質(zhì)量檢驗計劃相一致。②質(zhì)量檢驗人員數(shù)量的配置應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相一致。對生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝先進的企業(yè)質(zhì)量檢驗人員的配置一般占職工總數(shù)的2~4%；對生產(chǎn)產(chǎn)品品種較多，工藝技術(shù)水平較低，質(zhì)量不太穩(wěn)定的企業(yè)，一般應(yīng)為7?10%或更多一些。③質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)等級，一般應(yīng)高于所檢驗產(chǎn)品同工種技術(shù)工人的平均等級。（3）檢驗技術(shù)人員應(yīng)掌握必要的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用技能。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作（2）質(zhì)量檢驗人員的配置96第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容質(zhì)量檢驗的具體工作內(nèi)容包括：取樣、測定、檢驗數(shù)據(jù)的處理和表示、檢驗依據(jù)、判定、檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析、檢驗報告等。1、檢驗樣本的抽取。抽取的樣本必須保證抽樣的隨機性。所謂隨機抽樣是以統(tǒng)計理論為基礎(chǔ)的科學抽樣方法，應(yīng)保證批中每一件產(chǎn)品被抽取的概率完全相同，即保證所抽取的樣本在批中的代表性。常用的隨機抽樣方法如下：（1）簡單隨機抽樣；（2）分層隨機抽樣；（3）分段隨機抽；（4）系統(tǒng)隨機抽樣。第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容97第四章質(zhì)量檢驗機構(gòu)及質(zhì)量檢驗工作2、測量能力。測量能力即測量過程的過程能力。測量能力的定量表達指標是測量能力指數(shù)MCP。用于測量裝置的選擇：MCP=T/2V=T/3V1;用于測量裝置的計量確認選擇：MCP=T/6σm;式中：MCP為測量能力指數(shù)；T為測量任務(wù)要求的測量值的最大差值。V為測量誤差；V1為測量裝置的系統(tǒng)誤差；6σm為多次測量取得的數(shù)值分布的標準偏差，是測量不確定度的主成分。3、測量裝置的周期檢定。4、檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結(jié)