Preparedby:孫彬Date：2016/08/26IPQC培訓教材Preparedby:孫彬IPQC培訓教材1

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2、BOM（物料清單）3、CPK（制程能力指數(shù)）4、DCN（設(shè)計變更通知）5、FAI（首件檢查報告）6、FQC（終成品質(zhì)量控制）7、QA（品質(zhì)保證）8、ECN（工程變更通知單）

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2專用名詞解釋（2）8、QC（品質(zhì)控制）9、QE（品質(zhì)工程師）10、OQC（出貨品質(zhì)控制）11、PFMEA（制程的失效分析）12、IS（檢驗規(guī)格）13、IPQC（制程品質(zhì)控制）14、IQC（來料品質(zhì)控制）專用名詞解釋（2）8、QC（品質(zhì)控制）3專用名詞解釋（3）15、PMP（制程管制計劃）16、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）17、PPC（采購物控）專用名詞解釋（3）15、PMP（制程管制計劃）4目錄A部分：培訓目的B部分：名詞釋意C部分：檢驗D部分：不合格品管理控制守則E部分：產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準F部分：作業(yè)守則與安全紀律守則目錄A部分：培訓目的5A部分--培訓目的

使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作。

讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

A部分--培訓目的使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)6IPQC的權(quán)責有多大？IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作的熱情和效果。IPQC的權(quán)力與責任的關(guān)系：7IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責任IPQC的權(quán)責有多大？IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)7B部分--名詞釋意1、質(zhì)量控制：

為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

2、全面質(zhì)量管理：

以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意和組織成員及社會的利益。B部分--名詞釋意83、質(zhì)量管理中4M1E（不合格品的主要來源）：

材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。

4、質(zhì)量檢驗的基本職能：

a、把關(guān)b、預(yù)防c、反饋d、改進IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件95、質(zhì)量意識：

a、質(zhì)量是制造出來的

b、品質(zhì)是價值與尊言起點

c、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路

d、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證：

為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件107、全數(shù)檢驗：

將送檢批量產(chǎn)品或物料進行全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況：

a、送檢量較少時。

b、送檢批量產(chǎn)品不允許有不良品存在時。8、巡檢：

工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。

IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件119、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：

在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批量的過程平均上限值。

a、不合格品：不滿足規(guī)定要求

b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類

c、不合格品處理分：報廢、重工、特采、挑選

d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離 9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：12C部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系

過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴格把關(guān)。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成C部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：把關(guān)與預(yù)防是13（2）專檢與自檢的關(guān)系

自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。專檢人員對產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗方法和測量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴格。（工作方法更得體）

（2）專檢與自檢的關(guān)系14（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的”觀點。強調(diào)設(shè)計、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問題的觀點是正確的，但不是決對的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設(shè)計、制造就可以放松質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)很好地結(jié)合起來。從實質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系15二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能）

把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到：

a、不合格原材料不投產(chǎn)；

b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序；

c、不合格零部件不組裝；

d、不合格的成品不冒充成品出廠。

二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職16（2）、報告的職能：

為了使企業(yè)領(lǐng)導和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告形式呈報上級領(lǐng)導和反饋到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。（2）、報告的職能：17（3）、報告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降級率及相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告；（3）、報告的主要內(nèi)容：18四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

a、進貨

b、工序

c、成品

d、計量控制

e、產(chǎn)品的審核及鑒定

f、質(zhì)量標志的發(fā)行和控制

g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施

h、處理不合格品材料及不合格品的程序

i、有關(guān)檢驗活動的程序（其它）。四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

19五、檢驗人員的配置及培訓：1、基本素質(zhì)要求：

a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性；（2）公證性；（3）廉潔性；（4）責任感；

2、對檢驗人員的考核

檢驗人員可能發(fā)生的誤差類別如下：a、技術(shù)性誤差：檢驗人員未經(jīng)全面良好的培訓、缺乏好的檢驗技能所造成的誤差。b、程序性誤差：由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂所造成的誤差。c、粗心大意誤差：由于工作不負責任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎金，有意報復等原因所造成的誤差。五、檢驗人員的配置及培訓：20

3、兩種誤檢及考核方法兩種誤檢：a、錯檢：把合格品錯判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯判為合格品。

考核檢驗方法：a、重復檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。b、復核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗工人或技術(shù)人員復核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c、改變檢驗條件的復檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以通過建立標準樣品，通過比較作出叛斷。3、兩種誤檢及考核方法21D、部分不合格品管理控制守則1、不合格品：

通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個名詞是“缺陷”，任一檢驗項目不符合技術(shù)標準、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。D、部分不合格品管理控制守則22缺陷與不合格品不可同等視之：

不合格定義為：不符合規(guī)定要求。缺陷定義為：不能滿足預(yù)期使用要求。

缺陷分為：

致命缺陷；嚴重缺陷；輕微缺陷；

（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴重與輕微缺陷。（2）、嚴重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷和嚴重缺陷。缺陷與不合格品不可同等視之：232、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： （1）、“三不放過”原則

a、不找出不合格原因不放過；

b、不查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過；

c、不落實防止重復出現(xiàn)不合格品措施不放過。

（2）、“三不準”原則

a、不合格原材料不準替代合格品生產(chǎn)；

b、不合格零部件不準替代零部件而投產(chǎn)組裝；

c、不合格品不準冒充合格品出廠。（3）經(jīng)濟原則

堅持經(jīng)濟性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報廢的要報廢,該回用的要回用，該返工的要返工。2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則：243、不合格品管理的的基本職能：

（1）、判別的職能：即符合性和實用性判別

*符合性判別：

就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求：

a、具有足夠的合格訓練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。

b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；

c、具備必要保證精度的檢驗設(shè)備和工具。 *實用性判斷：

對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決定。3、不合格品管理的的基本職能：25（2）、處理的職能

當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。

*控制的職能：

（1）、對已完工的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。 （2）、對已檢驗出來的不合格品，嚴格管理，防止錯用。 （3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 總之，控制的職能最基本的要素是：對不合格品進行標識、隔離和處理。（2）、處理的職能264、不合格品的分類處理方式：

a、報廢；b、挑選；c、返工；d、特采。 根據(jù)具體情形通?？梢苑诸惤y(tǒng)計，并做出直方圖或排列圖。 （1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； （2）、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； （3）、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的； （4）、操作或組裝不合理； （5）、設(shè)備失修、精度下降； （6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使員工明知故犯； （8）、運輸、包裝、存放等原因； （9）、設(shè)備調(diào)整不當； （10）、其它的一些原因。4、不合格品的分類處理方式：275、不合格品管理： （1）、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標記及作出改善行動，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。 （2）、不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格原因，找出對策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。（3）、經(jīng)確認為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報廢交車間執(zhí)行。（4）、不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認后才可以入倉。 （5）、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標識并與良品區(qū)分，不可混放。5、不合格品管理：28E部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準

1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義：

產(chǎn)品品質(zhì)標準就是在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命……等方面符合品質(zhì)要求而言的，一個合格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便：（1）、減少合約之品質(zhì)糾紛；（2）、為對外品質(zhì)保證提供依據(jù)；（3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依；（4）、使制造者明確品質(zhì)要求；（5）、其它品質(zhì)標準之參考依據(jù)。E部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義：292、產(chǎn)品品質(zhì)標準之適度性：

產(chǎn)品品質(zhì)標準首先要建立在買賣雙方認同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定。一個適度的品質(zhì)標準，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標準應(yīng)略高于公司現(xiàn)行條件可以達到的水平。但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標準必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時可采取破壞性試驗取得標準數(shù)據(jù)。2、產(chǎn)品品質(zhì)標準之適度性：303、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容：

（1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗文件：

a、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；

b、檢測方法、條件；

c、檢測設(shè)備、工具；

d、品質(zhì)合格的判定標準。 （2）、產(chǎn)品實物樣品。 （3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學的，物理的，機械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)。3、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容：314、制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義（SOP）：（1）、將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標準文件中，以免因人員的流動而使技術(shù)流失。（2）、使操作工人經(jīng)過短期的培訓，掌握較為先進的、合理的操作技術(shù)。（3）、根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因。（4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。（5）、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。（6）、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”。因此，制定規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)標準就更加重要。4、制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義（SOP）：32F部分：作業(yè)守則與安全紀律守則1、作業(yè)守則：

(1)、良品處理：經(jīng)檢驗確認為良品的及時包裝好，并采取隔離措施，以免裝箱或搬運的過程中造成品質(zhì)異常。（2）、不良品處理：經(jīng)確認為不良品的，要用紅色箭頭或油性色筆標識不良位置，放回待確認箱中。（3）、檢驗方法：按噴涂工藝流程和IPQC工作指示進行跟蹤，作好相應(yīng)的記錄，必要時核對樣板。（4）、檢驗環(huán)境：必須在光源充足的工作臺上進行。700-1300LUXM（照度計檢測5個點）或正常室內(nèi)光源F部分：作業(yè)守則與安全紀律守則1、作業(yè)守則：33（5）、良品管理：所有的良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。兩種貨不可疊放，要保持一定的距離。尾數(shù)箱注明“尾數(shù)”字樣。（6）、作業(yè)管理：管理者要監(jiān)督作業(yè)者是否按指令進行。

(7)、品質(zhì)報告：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時通知上級處理，再反饋到相關(guān)科室進行品審處理。

(8)、品質(zhì)區(qū)分：嚴重和輕微兩種。嚴重的問題指：色差、劃傷、掉漆等。輕微的問題指：麻點、氣紋、水印等。（5）、良品管理：所有的良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在342、安全紀律守則：

(1)、不準穿拖鞋或自己的服飾進入車間上班。

(2)、所有的物品不準擺放在通道上或黃色區(qū)域，更不可疊放太高。

(3)、不準在流動的生產(chǎn)線上取產(chǎn)品。

(4)、不準將任務(wù)食物帶進車間食用，諸如瓜子、花生、包裝食品等。

(5)、不準將防塵服裝或靜電服穿到其它場所，女性一定要把頭發(fā)放在帽子里面。2、安全紀律守則：35IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件36Preparedby:孫彬Date：2016/08/26IPQC培訓教材Preparedby:孫彬IPQC培訓教材37

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2、BOM（物料清單）3、CPK（制程能力指數(shù)）4、DCN（設(shè)計變更通知）5、FAI（首件檢查報告）6、FQC（終成品質(zhì)量控制）7、QA（品質(zhì)保證）8、ECN（工程變更通知單）

專用名詞解釋（1）

1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）38專用名詞解釋（2）8、QC（品質(zhì)控制）9、QE（品質(zhì)工程師）10、OQC（出貨品質(zhì)控制）11、PFMEA（制程的失效分析）12、IS（檢驗規(guī)格）13、IPQC（制程品質(zhì)控制）14、IQC（來料品質(zhì)控制）專用名詞解釋（2）8、QC（品質(zhì)控制）39專用名詞解釋（3）15、PMP（制程管制計劃）16、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）17、PPC（采購物控）專用名詞解釋（3）15、PMP（制程管制計劃）40目錄A部分：培訓目的B部分：名詞釋意C部分：檢驗D部分：不合格品管理控制守則E部分：產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準F部分：作業(yè)守則與安全紀律守則目錄A部分：培訓目的41A部分--培訓目的

使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作。

讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

A部分--培訓目的使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)42IPQC的權(quán)責有多大？IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作的熱情和效果。IPQC的權(quán)力與責任的關(guān)系：43IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責任IPQC的權(quán)責有多大？IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)43B部分--名詞釋意1、質(zhì)量控制：

為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

2、全面質(zhì)量管理：

以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意和組織成員及社會的利益。B部分--名詞釋意443、質(zhì)量管理中4M1E（不合格品的主要來源）：

材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。

4、質(zhì)量檢驗的基本職能：

a、把關(guān)b、預(yù)防c、反饋d、改進IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件455、質(zhì)量意識：

a、質(zhì)量是制造出來的

b、品質(zhì)是價值與尊言起點

c、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路

d、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證：

為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件467、全數(shù)檢驗：

將送檢批量產(chǎn)品或物料進行全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況：

a、送檢量較少時。

b、送檢批量產(chǎn)品不允許有不良品存在時。8、巡檢：

工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。

IPQC抽檢基礎(chǔ)培訓課件479、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：

在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批量的過程平均上限值。

a、不合格品：不滿足規(guī)定要求

b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類

c、不合格品處理分：報廢、重工、特采、挑選

d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離 9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：48C部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系

過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴格把關(guān)。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成C部分：檢驗一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系：把關(guān)與預(yù)防是49（2）專檢與自檢的關(guān)系

自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。專檢人員對產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗方法和測量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴格。（工作方法更得體）

（2）專檢與自檢的關(guān)系50（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的”觀點。強調(diào)設(shè)計、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問題的觀點是正確的，但不是決對的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設(shè)計、制造就可以放松質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)很好地結(jié)合起來。從實質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系51二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能）

把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到：

a、不合格原材料不投產(chǎn)；

b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序；

c、不合格零部件不組裝；

d、不合格的成品不冒充成品出廠。

二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：（1）質(zhì)量保證的職52（2）、報告的職能：

為了使企業(yè)領(lǐng)導和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告形式呈報上級領(lǐng)導和反饋到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。（2）、報告的職能：53（3）、報告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降級率及相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告；（3）、報告的主要內(nèi)容：54四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

a、進貨

b、工序

c、成品

d、計量控制

e、產(chǎn)品的審核及鑒定

f、質(zhì)量標志的發(fā)行和控制

g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施

h、處理不合格品材料及不合格品的程序

i、有關(guān)檢驗活動的程序（其它）。四、檢驗項目：

（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：

55五、檢驗人員的配置及培訓：1、基本素質(zhì)要求：

a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性；（2）公證性；（3）廉潔性；（4）責任感；

2、對檢驗人員的考核

檢驗人員可能發(fā)生的誤差類別如下：a、技術(shù)性誤差：檢驗人員未經(jīng)全面良好的培訓、缺乏好的檢驗技能所造成的誤差。b、程序性誤差：由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂所造成的誤差。c、粗心大意誤差：由于工作不負責任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎金，有意報復等原因所造成的誤差。五、檢驗人員的配置及培訓：56

3、兩種誤檢及考核方法兩種誤檢：a、錯檢：把合格品錯判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯判為合格品。

考核檢驗方法：a、重復檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。b、復核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗工人或技術(shù)人員復核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c、改變檢驗條件的復檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以通過建立標準樣品，通過比較作出叛斷。3、兩種誤檢及考核方法57D、部分不合格品管理控制守則1、不合格品：

通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個名詞是“缺陷”，任一檢驗項目不符合技術(shù)標準、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。D、部分不合格品管理控制守則58缺陷與不合格品不可同等視之：

不合格定義為：不符合規(guī)定要求。缺陷定義為：不能滿足預(yù)期使用要求。

缺陷分為：

致命缺陷；嚴重缺陷；輕微缺陷；

（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴重與輕微缺陷。（2）、嚴重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷和嚴重缺陷。缺陷與不合格品不可同等視之：592、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： （1）、“三不放過”原則

a、不找出不合格原因不放過；

b、不查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過；

c、不落實防止重復出現(xiàn)不合格品措施不放過。

（2）、“三不準”原則

a、不合格原材料不準替代合格品生產(chǎn)；

b、不合格零部件不準替代零部件而投產(chǎn)組裝；

c、不合格品不準冒充合格品出廠。（3）經(jīng)濟原則

堅持經(jīng)濟性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報廢的要報廢,該回用的要回用，該返工的要返工。2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則：603、不合格品管理的的基本職能：

（1）、判別的職能：即符合性和實用性判別

*符合性判別：

就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求：

a、具有足夠的合格訓練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。

b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；

c、具備必要保證精度的檢驗設(shè)備和工具。 *實用性判斷：

對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決定。3、不合格品管理的的基本職能：61（2）、處理的職能

當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。

*控制的職能：

（1）、對已完工的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。 （2）、對已檢驗出來的不合格品，嚴格管理，防止錯用。 （3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 總之，控制的職能最基本的要素是：對不合格品進行標識、隔離和處理。（2）、處理的職能624、不合格品的分類處理方式：

a、報廢；b、挑選；c、返工；d、特采。 根據(jù)具體情形通?？梢苑诸惤y(tǒng)計，并做出直方圖或排列圖。 （1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； （2）、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； （3）、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的； （4）、操作或組裝不合理； （5）、設(shè)備失修、精度下降； （6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使員工明知故犯； （8）、運輸、包裝、存放等原因； （9）、設(shè)備調(diào)整不當； （10）、其它的一些原因。4、不合格品的分類處理方式：635、不合格品管理： （1）、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標記及作出改善行動，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。 （2）、不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格原因，找出對策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。（3）、經(jīng)確認為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報廢交車間執(zhí)行。（4）、不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認后才可以入倉。 （5）、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標識并與良品區(qū)分，不可混放。5、不合格品管理：64E部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準

1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義：

產(chǎn)品品質(zhì)標準就是在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命……等方面符合品質(zhì)要求而言的，一個合格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為創(chuàng)業(yè)者提