第十章先進生產(chǎn)方式

一、現(xiàn)代生產(chǎn)方式概述1、大量生產(chǎn)方式的興起手工單件生產(chǎn)方式的缺點？生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量少、成本高、產(chǎn)品缺乏可靠性

1908年，亨利?福特推出了T型汽車，基于零件的互換性和裝配的簡單化，提出了像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車的的“單一產(chǎn)品原理”。以前裝配一輛T型車要耗費一個工人728小時，而現(xiàn)在只需要93分鐘！生產(chǎn)速度的加快大大降低了車輛的成本，整車的售價從780美元/輛降低到360美元/輛。大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點勞動生產(chǎn)率大幅度提高，產(chǎn)品成本大為降低。大量生產(chǎn)方式缺點？生產(chǎn)缺乏柔性，難以適應市場對產(chǎn)品需求的變化,工人的工作過于單調，扼殺了工人的積極性。2、JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展基本思想：“只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

JIT生產(chǎn)方式的核心：追求一種無庫存或庫存最小的一產(chǎn)系統(tǒng)。

——豐田公司的看板管理二、準時（JIT）生產(chǎn)方式1、JIT生產(chǎn)方式的構成體系圖獲取利潤標準化作業(yè)零庫存降低成本、消除缺陷同步化生產(chǎn)零缺陷拉式生產(chǎn)系統(tǒng)小批量生產(chǎn)彈性配置人員多技能工人自動檢測看板管理縮短作業(yè)更換時間均衡化生產(chǎn)適時生產(chǎn)減少作業(yè)人員質量控制設備U型布置管理改進

2、什么是準時生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）？

準時生產(chǎn)制，又稱準時化生產(chǎn)(Just—in-time，JIT)，JIT的基本理念即大幅度減少整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的在制品庫存，產(chǎn)品從供應商生產(chǎn)商顧客的時間沒有或只有少量延誤。

JIT的拉動式生產(chǎn)方式即在下道工序有需求時才開始“按需”地準時生產(chǎn)和供貨?！袄瓌邮健笔歉鶕?jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝配計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，各道工序按照對零部件的需求，向前一道工序提出要求，發(fā)出工作指令(一般采用看板的方式)，前一道工序則完全按照這些指令進行生產(chǎn)，通過工作指令(看板)控制生產(chǎn)系統(tǒng)，逐級“拉動”前面工序的生產(chǎn)。3、JIT實施的原則與前提

消除浪費

生產(chǎn)過程中的浪費?過度生產(chǎn)的浪費。生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求量，多余的產(chǎn)品就是浪費；等待的浪費。協(xié)調生產(chǎn)流程，使用柔性工人和設備平衡工作任務的不平衡；（搬運的浪費。合理設計設施的布局，減少物料處理和搬運的次數(shù)；工序的浪費。消除所有的不必要的生產(chǎn)步驟；庫存的浪費。通過縮短設置時間，增加生產(chǎn)能力，更好地協(xié)調生產(chǎn)能力和工作中心的關系；動作的浪費。消除不必要動作以提高生產(chǎn)率和質量，使必要的動作更有效；產(chǎn)品的缺陷浪費。消除缺陷產(chǎn)品和檢測，制造優(yōu)質的產(chǎn)品。尊重員工樹立“促進問題解決與持續(xù)改進”的思想，要尊重員工，讓員工共同參與，發(fā)現(xiàn)問題并提供各種各樣的創(chuàng)新建議、解決問題；重視對員工的授權，使員工有權在解決生產(chǎn)問題時主動采取行動。鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題，并在故障時、工作前或工作后對問題進行討論，提出解決問題的方案。

管理方式的變革使生產(chǎn)計劃穩(wěn)定；提高工作中心的生產(chǎn)能力；提高產(chǎn)品質量；重視培訓員工，使他們具有多種工作技能；通過預防與維護，減少設備故障；與供應商建立穩(wěn)定的合作關系，保證物料流程的連續(xù)性。4、看板管理在日本，看板（Kanban）就是卡片的意思，在JIT系統(tǒng)中，看板是一種傳遞信息的工具，又稱為傳票卡、信號卡等。它可以是一種卡片、一種告示牌或一種信號，可以使用容器作標記（卡片附在側面）。搬運(取貨、領料、移動)看板用于指揮零部件在工序之問的移動生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了工序應該生產(chǎn)的零件種類及其數(shù)量。

通過看板來控制物流，這是實行準時制的基礎。零件型號：WASWA0101S-0106零件名稱：連軸器所需批量：40容器：Ⅰ型（紅色）卡片數(shù)量：1/4存儲取貨地點：No.15—3從工作地：No.5—2到工作地：No.10—1

搬運看板樣式零件型號：WASWA0101S-0106零件名稱：連軸器所需批量：40容器：Ⅰ型（紅色）卡片數(shù)量：1/4存儲取貨地點：No.11—3從工作地：No.5—2到工作地：No.10—1物料要求：物料型號：1002001A存儲地點：No.20—1零件型號：WASWA0100A存儲地點：No.22—2

生產(chǎn)看板式樣

生產(chǎn)看板和空箱搬運看板和空箱

當后道工序（工序2）的工人需要補充零部件時，他取出附在容器（空箱）側面的搬運看板，并將其送到前道工序（工序1）的出口存放處相應的容器（空箱）上，取下該容器上的生產(chǎn)看板，放到生產(chǎn)看板盒中，向前道工序發(fā)出生產(chǎn)指令，此時，容器被送到后道工序的入口存放處；

物料工序2工序1

生產(chǎn)看板和空箱搬運看板和空箱

前一道工序的工人從生產(chǎn)看板盒中取出生產(chǎn)看板，按照生產(chǎn)看板的具體要求，從其入口存放處取出所需物料，進行生產(chǎn)加工，加工完畢之后，將零件裝入容器，將生產(chǎn)看板附在容器（滿箱）上并運往出口存放處，等待后道工序的工人前來取貨。物料工序2工序1

看板數(shù)量的確定*看板數(shù)量代表在前后兩道工序間往來搬運的容器數(shù)(每個容器附一張卡片)，每個容器代表前道工序的最小生產(chǎn)批量，看板數(shù)量決定了看板管理系統(tǒng)中在制品的數(shù)量，需要的看板數(shù)量：N=DT（1+S)／bN：兩道工序之間需要的看板數(shù)量；D：平均零件需求量；T：補充零件的平均等待時間加上一個容器零件的平均生產(chǎn)時間；S：安全庫存系數(shù)(生產(chǎn)系統(tǒng)的安全效率，越接近零，系統(tǒng)越有效)；b：一個標準容器的容量。

例：某企業(yè)采用看板管理的方法來控制物料在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動。假設某道工序的生產(chǎn)率為200個零件/小時，每個標準容器的容量為60個零件，每個容器從離開前道工序到空容器回來，再裝滿零件離開，整個生產(chǎn)周期平均需要1．5小時。如果S為0．20，則需要的看板數(shù)量為：N=200×1.5(1+0.2)/60=6(個)

5、JIT采購

Dell的JIT采購

Dell在全球有6座工廠，包含馬來西亞的檳城和中國的廈門。它將原本下給200家供貨商的訂單集中，交給其中50家，但條件是他們要在工廠旁邊蓋倉庫，就近供貨，不愿配合的就從供應鏈中剔除。Dell本身的零件庫存不到2小時，接到訂單后，再通知供貨商送零件來，從進料到組裝完出貨只要4小時。這種做法類似JIT的生產(chǎn)方式，在PC行業(yè)則屬創(chuàng)舉，顛覆了過去PC業(yè)先做市場預估、再依據(jù)預估備料生產(chǎn)模式，后來陸續(xù)被同業(yè)采用。JIT采購原則:（1）客戶與供應商關系發(fā)生了根本性的改變。它們之間的關系從競爭性的轉為合作性的，從而有助于降低成本和提高質量，如果合作更加深入，雙方甚至可以共享資金使用效率。（2）建立與供應商的長期伙伴關系。根據(jù)交貨準時、產(chǎn)品質量以及相互信任的原則，確定供應商，并與之簽訂長期供給合同。（3）經(jīng)常與供應商溝通，鼓勵將JIT方法推廣到供應商的供應商，將零件直接被運送到客戶的生產(chǎn)線上。（4）提高交付產(chǎn)品（物料）的質量。JIT采購的零件運送是小批量的，為保證供應商與購買公司有長期的供貨關系，要求較高的產(chǎn)品（物料）質量。三、大規(guī)模定制生產(chǎn)

1、大規(guī)模定制的概念是指以較低成本、快速、高效地向顧客提供各種定制化的產(chǎn)水和服務。大規(guī)模定制是單件定制和大規(guī)模生產(chǎn)的有機結合。

2、大規(guī)模定制的基本形式顧客參與產(chǎn)品設計過程；顧客參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程；顧客參與銷售過程。3、實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)的前提模塊化設計與優(yōu)化產(chǎn)品系列；重組企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營流程；組織機構的變革；重視員工培訓；靈活的供應和分銷網(wǎng)絡。

四、敏捷制造（AgileManufacturing)

1、產(chǎn)生背景

1991年，美國國會提出要為國防部擬定一個長期的制造技術規(guī)劃，以解決國防制造能力問題。由13家大公司為核心的、有100多家公司參加的聯(lián)合研究組、由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT&T、摩托羅拉等15家著名的大公司和國防部代表共20人組成核心研究團隊，提交了《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》的研究報告，首次提出了一種面向21世紀的新型方式——敏捷制造。2、敏捷制造的基本思想 產(chǎn)品要在其生命周期的全過程滿足用戶要求柔性化、模塊化的產(chǎn)品設計、可重組的工藝設備；采用多變的動態(tài)組織結構。

——虛擬企業(yè)利用信息技術由兩個以上的企業(yè)組成的一種超越時空界限的、建立在有限的相互依賴、相互信任、相互合作基礎上的新型企業(yè)組織形式。物流生產(chǎn)商1營銷生產(chǎn)商2產(chǎn)品設計廣告設計經(jīng)理小組戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)的大批量生產(chǎn)企業(yè)競爭優(yōu)勢在于規(guī)模生產(chǎn)；敏捷制造采用先進制造技術和具有高度柔性的設備生產(chǎn)，可以使生產(chǎn)成本與批量無關，完全按訂單生產(chǎn)。建立新型的標準基礎結構，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)技術、人力資源和管理的集成充分選用分布在全球的各種資源。

六、綠色制造

1.綠色制造的內涵又稱