成果充分證明聚氨酯直埋保溫管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)保溫管的地溝及架工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。關(guān)鍵詞：聚氨酯保溫管；直埋供熱

；測(cè)量定位；焊接；無(wú)損探傷；一、實(shí)例工程簡(jiǎn)介本實(shí)例工程為秦皇島市海港區(qū)熱電聯(lián)網(wǎng)集中供熱二期工程一次網(wǎng)管網(wǎng)工程

E

保溫管，直埋敷設(shè)。主線全長(zhǎng)×

米，公稱管徑

～。

℃。施工內(nèi)容包括：土補(bǔ)償器安裝，閥門安裝，管道焊口無(wú)損探傷，配合管道水沖洗，分段地下障礙物（單體體積

立方米以上）的拆遷恢復(fù)和既有建筑物、公共設(shè)施的支護(hù)、加固和挪移，保溫管接口現(xiàn)場(chǎng)保溫，閥門和補(bǔ)償器的保溫。二、施工要點(diǎn)三、適用范圍主要適用于城市集中供熱聚氨酯直埋保溫管道安裝工程。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)交接樁、護(hù)樁→

測(cè)量放線→

溝槽開(kāi)挖→鋪砂墊層→ 管道及附的水壓試驗(yàn)→回填土→管網(wǎng)沖洗試運(yùn)行。、根據(jù)甲方或設(shè)計(jì)部門提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。用白灰放出管道溝槽開(kāi)挖邊線，并每

設(shè)置樁位。將準(zhǔn)備開(kāi)挖的溝槽平面圖提交監(jiān)理工程師和甲方檢查驗(yàn)收。2、管網(wǎng)工程施工定線測(cè)量符合下列要求：按主干線、支干線的次序進(jìn)行。直線段上中線樁位的間距不宜大于

，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。正。量距相對(duì)誤差不大于

/

。角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。管線測(cè)量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長(zhǎng)度 平均邊長(zhǎng)

測(cè)角中

測(cè)回?cái)?shù)

方位角

導(dǎo)線相對(duì)

m

m

誤差±

l

閉合差±√

閉合差l

/

注：①

為測(cè)站數(shù)。②

點(diǎn)位中誤差不大于

50mm

。③

導(dǎo)線超長(zhǎng)時(shí)

。④

導(dǎo)線長(zhǎng)度短于規(guī)定長(zhǎng)度的

時(shí)，絕對(duì)閉合差不大于

。⑤

在控制點(diǎn)比較稀少的地方，導(dǎo)線允許同級(jí)附合一次。1、施工準(zhǔn)備：查沖障礙物構(gòu)造情況，確定與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系，并報(bào)監(jiān)理、甲方核實(shí)。保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的各種障礙物，并分別取得所屬單位的同意和配合。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素選用不同的開(kāi)槽斷面。確定各施工段的溝槽底寬、溝槽坡度、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。2、溝槽開(kāi)挖：根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選用施工機(jī)械，

以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。當(dāng)機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，沖理基底等，均配備人工進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。機(jī)械開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

20mm

后，采用人工沖底到設(shè)計(jì)高程。600mm。等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。管道的土方開(kāi)挖，以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活。設(shè)計(jì)要求作墊層的管溝的墊層材料、厚度、密實(shí)度等按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。溝槽工程完成后測(cè)量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度拐點(diǎn)，合格后方可開(kāi)始下一道施工工序。1、管道安裝前，先沖除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪

100mm

厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔

5

1

米）碼放一層100mm

厚砂袋（與溝槽2、管道水壓試驗(yàn)前，管頂

150mm

以下溝槽內(nèi)必須填實(shí)中砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。、管道安裝供熱管網(wǎng)工程采用預(yù)制聚氨酯直埋保溫管，其保溫層、保護(hù)殼、封堵帽在施工中不允許損壞，在安裝過(guò)程中不得拖、拉、碰、砸管道。管口，吊起可用門型架和倒鏈互相配合。管子對(duì)口保證管心同軸線，不得錯(cuò)口。管子下溝前，仔細(xì)檢查管內(nèi)是否有雜物，并沖理干凈，必要時(shí)進(jìn)行拉膛處理，坡口兩側(cè)

200mm

范圍內(nèi)見(jiàn)金屬光澤。施工中，嚴(yán)禁能。施工抽頭的臨時(shí)甩口有有效的保護(hù)措施。對(duì)接管口時(shí)，檢查管道平直度，在距接口中心

200

mm

處測(cè)量，允許偏差

1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過(guò)10mm

;有縫管道對(duì)口時(shí)，縱縫之間相互錯(cuò)開(kāi)100mm

以上。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離大于管子外徑，且不小于150mm。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。支管外徑，且不小于70mm

。定：

mm

mm

.

~

~

~

壁厚不等的管口對(duì)接，按下列規(guī)定：外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于

10mm

且厚度差大于

3mm

。以及薄件厚度大于10mm

，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過(guò)

5mm

時(shí)，將厚件削薄。光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口進(jìn)行修整。在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每

10m

管道的中心偏移量不大于

5mm

。不超過(guò)

10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)

30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5

度角。2、閥門和法蘭安裝部門的檢驗(yàn)合格證明。

235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；沖除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿垂直安裝。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行沖洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確；在；法蘭端面保持平行，偏差不大于法蘭外徑的

%，且不大于2mm。不得端面的縫隙；法蘭連接保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的

5％并保證螺栓能自由穿入；蘭焊接。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，不超過(guò)2~3

倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。3、套筒式補(bǔ)償器安裝要與管道保持同軸，不得歪斜。的距離大于管道冷收縮量。填料的品種及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口相互錯(cuò)開(kāi)。冷緊口位置留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊段兩端的固定支架安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；4、焊接用焊條和焊絲，焊機(jī)采用直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。焊接要求所用的焊條性能與焊接所采用的焊條相同。焊工為該焊口的施焊焊工。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》(GB3323)的Ⅲ級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。根部必須焊透。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；手工定位焊焊縫尺寸及點(diǎn)數(shù)管徑

mm

~

~

≥焊接方法和注意事項(xiàng)

點(diǎn)焊長(zhǎng)度

mm

~

~

~

點(diǎn)數(shù)一般間距

左右手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在

6mm

以下帶有坡口的接頭，熱集中而產(chǎn)生附加力。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的~倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，沖除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，在100mm

范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10

~-20

℃

時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。在焊縫附近明顯處，有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。（六）焊縫無(wú)損探傷1、外觀檢查合格的焊縫方可進(jìn)行無(wú)損探傷。要執(zhí)行場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一級(jí)焊縫驗(yàn)收，要進(jìn)行100％射線探傷，以確保焊縫質(zhì)量。、供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，方可認(rèn)為合格。（七）管道接口、閥門和補(bǔ)償器的保溫、管道接口、閥門和補(bǔ)償器的現(xiàn)場(chǎng)保溫由具備施工許可證的單位負(fù)責(zé)施工。（八）檢查井及固定支座的混凝土施工、本工程的檢查井及固定支座均采用混凝土澆筑。、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

要求。、模板安裝質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板安裝牢固模內(nèi)，尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物沖除干凈；模板拼縫嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。、鋼筋成型質(zhì)量符合下列規(guī)定：綁扎成型時(shí)，采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。、混凝土質(zhì)量符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。、井室在主路上時(shí)采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采用普通型井蓋。

分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。具體參見(jiàn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。、管道試壓前準(zhǔn)備工作保溫。試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。的倍，數(shù)量不少于２塊。試壓現(xiàn)場(chǎng)已沖理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。、分段強(qiáng)度試驗(yàn)：管道內(nèi)的壓力升至倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的

內(nèi)無(wú)滲漏；

重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在

內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)×即為合格。道長(zhǎng)度考慮管段分段后的受壓條件確定，以

左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，重新試壓。試壓合格后，拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。、溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，及時(shí)進(jìn)行回填。、回填時(shí)確保構(gòu)筑物的安全，并檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。、回填前先將槽底雜物沖除干凈，如有積水先排除；回填土分層夯實(shí)；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于

的凍土塊及其他雜物。、直埋保溫管道溝槽回填時(shí)，還符合下列規(guī)定：回填前，修補(bǔ)保計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道回填方法和時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、回填土鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度于

；壓路機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于３00mm；動(dòng)力夯實(shí)機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于２５ｍｍ；木夯夯實(shí)虛鋪厚度小于２00mm。、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上

范圍內(nèi),采用輕夯夯實(shí),嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí);回填壓實(shí)時(shí),確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案征得有關(guān)單位同意。、回填的質(zhì)量符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得回

的凍土塊及其他雜物。 、回填土的密實(shí)度逐層進(jìn)行測(cè)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合下列要求：胸腔部位回填土的密實(shí)度不小于；管頂或結(jié)頂上

范圍內(nèi)回填土的密實(shí)度不小于

；其余部位按原狀回填。、由于正值雨季，土的含水率較高，對(duì)暫存回填土要用塑料布遮蓋保護(hù)，確保土質(zhì)干燥，對(duì)濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時(shí)采用級(jí)配砂石回填，蛙夯夯實(shí)；對(duì)回填不合格處，立即返工處理，確保回填土質(zhì)量。１、供熱管網(wǎng)的沖洗在試壓合格后，用水進(jìn)行。２沖洗前，制定沖洗實(shí)施方案，方案中包括沖洗方法、程度、技術(shù)要３、水沖洗符合下列要求沖洗按主干線、支干線的次序分別進(jìn)行。沖洗前充水浸泡管道；小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；在沖洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水沖洗的范圍：流速不低于

m

/

;方案中考慮和確定；度相同即為合格。試運(yùn)行時(shí)間為連續(xù)

小時(shí)。五、材料與設(shè)備護(hù)層為

PE

施工工機(jī)具見(jiàn)下表：序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱

型號(hào)規(guī)格

數(shù)量1234567891011121314

直流電焊機(jī)氬弧焊機(jī)等離子切割機(jī)反鏟挖掘機(jī)汽車吊載重汽車經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀全站儀壓力表壓力表空壓機(jī)發(fā)電機(jī)砂輪切割機(jī)

ZX7-500WSM-500RJ-1325PC22025t/16t5tJ2J-40S15MPa3MPaW6/7150KVAф300mm

8432輛各121114412臺(tái)2151617

電動(dòng)試壓泵焊條烘干箱角向磨光機(jī)

SY-600101A-4100

型

118六、質(zhì)量控制，必須用沙找平。溝槽內(nèi)不允許有磚頭瓦塊等雜物，不得有積水。、溝底鋪沙標(biāo)準(zhǔn)：厚度按設(shè)計(jì)要求，為。、管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平直段不允許有超過(guò)°的折點(diǎn)。、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有焊口要進(jìn)行

的

X

光探傷。X

光探傷符（

（焊縫表面不允許有夾渣、咬肉、氣孔、裂紋等外觀缺陷。、水壓試驗(yàn)：設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力或使用壓力的倍。、回填土的質(zhì)量符合下列規(guī)定：政要求回填；回填土?xí)r溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于

的凍土塊及其他雜物（除特殊要求外）。、埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。、管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求。、管道的法蘭連接符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑

。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)雙層。

口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。、閥門安裝符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。、建立質(zhì)量、安全保障體系，從組織上保證質(zhì)量、安全。、形成各工序交接，不合格的下道工序不準(zhǔn)施工，從制度上保障質(zhì)量。、施工時(shí)，從以下細(xì)節(jié)上嚴(yán)格要求，過(guò)程中從技術(shù)上控制施工質(zhì)量、安全。以免上下方向形成折點(diǎn)，避免在管網(wǎng)運(yùn)行中因?yàn)閼?yīng)力拱起。管網(wǎng)的三通、折點(diǎn)、變徑、壁厚變化直管段處，以上節(jié)點(diǎn)必須在探傷合格后用設(shè)計(jì)中補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。人員驗(yàn)槽，填寫驗(yàn)槽記錄報(bào)監(jiān)理及甲方備案。深度超過(guò)的管線，溝槽兩側(cè)按規(guī)定放坡,不具備放坡條件的施工段溝槽需支護(hù),支護(hù)處支護(hù)方案需經(jīng)監(jiān)理及甲方人員審核并備案。必須按規(guī)定或設(shè)計(jì)要求填砂，保證管道伸縮空間。施工中避免破壞保溫層及保護(hù)層，造成管道同心度偏差。施工中對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行編號(hào)，記錄焊口的負(fù)責(zé)人。探傷人員簽字，焊口要編號(hào)，填寫焊口負(fù)責(zé)人。管道安裝的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：三通、彎頭、折點(diǎn)、變徑、壁厚變化直管段必須有影象資料，注明詳細(xì)位置及編號(hào)。閥門的安裝要求閥門的同心度與管道相同，不允許有角度。彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，監(jiān)理、甲方人員對(duì)該區(qū)域的沙層回填重點(diǎn)檢查，保證回填砂的數(shù)量和質(zhì)量。管頂或地下管線保護(hù)層頂以上

范圍內(nèi)，采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁七、安全措施、安全管理措施工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、任與權(quán)力。專