一、

保證安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)格，并采用以下措施：（一）

安全生產(chǎn)措施

無(wú)坑洞。

環(huán)境，設(shè)明顯的安全標(biāo)志。

上掛線。必須放在地面上的臨時(shí)線應(yīng)加可靠保

電保護(hù)器。

，統(tǒng)

時(shí)保養(yǎng)。臨設(shè)搭設(shè)牢固，并根據(jù)需要做到防雨、防火防凍的要求。

，以，造（二）

高空作業(yè)

坑井等。

聽(tīng)力、視力較弱等不適于高空作業(yè)，禁止等高。

齊全，欄桿、安全網(wǎng)等按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。

人必須做到：

收標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)高掛，減少?zèng)_擊力

措施。

措施。

、暴、大、大（三）、

安全用電

為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。

措施，并有人監(jiān)護(hù)。

插座。

、電

絲。

質(zhì)量要求以及操作規(guī)程、指揮信號(hào)等。

揮人員指揮果斷、信號(hào)準(zhǔn)確。

和保險(xiǎn)系數(shù)。

險(xiǎn)系數(shù)。

物件捆綁符合設(shè)計(jì)要求，禁止惡劣天氣和盡量減少夜晚施工。

毫米后全面檢查，確無(wú)異樣正式起吊。任何人不得改變?cè)┕し桨浮＃ㄎ澹┢鹬貦C(jī)作業(yè)

、司

全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不正常因素及時(shí)排除，開(kāi)車(chē)前必，操，應(yīng)

源斷路裝置上加鎖有標(biāo)牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源，閉合主電源前，應(yīng)使用所有控制手柄置于零位。

工作中突然斷電，應(yīng)將所有控制柄板回到零位，重新工作時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查，查明原因。

）超，埋、斜

到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)、零部件影響安全。

工作場(chǎng)地昏暗。

實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控和管，把住分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，

中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件在鋼平臺(tái)上放樣，量區(qū)實(shí)際尺寸。

專(zhuān)檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到合格后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品如下道工序。

和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工

半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無(wú)證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。

，減、吊二、技術(shù)措施（一）、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施，在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工

織設(shè)計(jì)情監(jiān)理工程師審批。（二）、

圖紙會(huì)審，召

對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、

，并三）、 測(cè)量放線，用

并埋設(shè)固定樁楔，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。）、

編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬怨そM織設(shè)計(jì)

質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)開(kāi)展。確定該項(xiàng)目中的特殊、關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。（五）、修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，

六）、 機(jī)具、材料供應(yīng)

日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，為工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。（七）、

崗前培訓(xùn)、管人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。八）、 主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附件圖：

件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工材料一起存檔待查。

構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)選校平后在進(jìn)行切割。翼緣板、腹，應(yīng)，然，減，確標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。

卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差： 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度

切割面平面度割紋深度局部缺口深度

為切割面厚度

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。，并

壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中型。組立后有專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

翼板與腹板縫 對(duì)接間隙腹板偏移板中

對(duì)接錯(cuò)位

翼緣板垂直度

板寬度）以減少構(gòu)件變形。

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，知道滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采，不焊接后有專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋的缺陷。焊縫處觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除干凈后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減少變形

本工程焊接變形矯正在翼板矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣板矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。擾度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、

須持證上崗。矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具： 彎曲矢高

允許偏差

度）翼板對(duì)腹板的垂

直度

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，有技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

將矯正好的

型鋼在放好線的平臺(tái)大洋上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與

型鋼中心線角度嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放

對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作允許偏差如下： 柱底面到柱端與屋

面梁連接最上一個(gè)安

柱底面到牛腿支撐面

牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托德直線度

與“

”型鋼中心偏差小于吊車(chē)梁、屋面梁的允許偏差如下： 端部有凸緣支

允許偏差

座板

其他形式

兩端最外側(cè)安裝孔距離

拱度 吊車(chē)梁上，翼緣板與軌 道接角面平面度

態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桿架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差如下： 跨度最外端兩安裝孔與

兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位拱度預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位

，已

本工程防腐要求高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸，表

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在

小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚

成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證，設(shè)中相應(yīng)部位產(chǎn)品。③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄

構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單銹噴涂—→檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝（一）

原材料檢驗(yàn)

按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。（二）

下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：（三）

軋制成形構(gòu)件在檀條成型機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檀條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)、須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（四）

表面除銹、噴漆

二道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（五）

編號(hào)、包裝，構(gòu)將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。十、其他附件制作其他附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、漆—→包裝

為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料