干燥設(shè)備第一節(jié)干燥方法的分類干燥的目的和意義干燥目的：從物料中除去水分。干燥對象：廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)一、干燥方法：

1、自然干燥：陽光、自然風(fēng)2、人工干燥：機械干燥、物理化學(xué)干燥、熱風(fēng)干燥、介質(zhì)接觸干燥、真空干燥、冷凍干燥、輻射干燥干燥設(shè)備第一節(jié)干燥方法的分類振動流化床課件流化床的起源流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床的起源流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化流化床的原理與特點（1）物料與熱風(fēng)的接觸面積大，體積傳熱系數(shù)較高（２）由于氣固相對激烈地運動，熱傳遞迅速，處理能力大；溫度分布均勻，且易調(diào)和控制。（３）物料受熱時間的調(diào)節(jié)范圍大，可使產(chǎn)品的終水分達(dá)較低程度。（４）所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作維修方便。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化床的原理與特點（1）物料與熱風(fēng)的接觸面積大，體積傳熱系數(shù)流化床干燥機的分類流化床干燥機的類型按結(jié)構(gòu)形式分為單層型、多層型、多室型。立式和臥式。按附加裝置分有帶振動器和間接加熱器的．按作業(yè)方式分為連續(xù)式和間歇式。這是兩種常用的流化床干燥機分類。流化床干燥機的分類各種類型流化床（一）臥式多室型流化床干燥機各種類型流化床（一）臥式多室型流化床干燥機

（二）振動流化床干燥機（二）振動流化床干燥機（三）噴動床干燥機（三）噴動床干燥機流化床干燥局限性在某些情況下，通過產(chǎn)品床的空氣流足以提升或帶動產(chǎn)品，使顆粒食品在干燥床上呈流化狀態(tài)或緩慢沸騰狀態(tài)（與液態(tài)相似）。由于空氣和產(chǎn)品是瞬時接觸，干燥速率相當(dāng)快，但流化床需要顆粒足夠小以便能夠被有效帶動。因此，局限于顆粒粉末或低密度的小塊產(chǎn)品。（粒子不大于10nm，不小于10μm），粒子大小分布窄，形狀比較接近球形，不能形成難以分開的塊狀，或在干燥時發(fā)粘，必須能承受流化作用過程中的攪動和碰撞而不會破碎，如淀粉、蔬菜片、豌豆等產(chǎn)品的干燥。

流化床干燥局限性在某些情況下，通過產(chǎn)品床的空氣流足以提升或帶振動流化床的優(yōu)點隨著多級干燥的發(fā)展，振動流化床（vibratefluidizedbed，VFB）得到應(yīng)用，其基本結(jié)構(gòu)與普通流化床相似，是一種將機械振動加于流化床中的改良產(chǎn)品。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前作活塞形式的移動，利用對流、傳導(dǎo)、輻射向料層供給熱量，即可達(dá)到干燥的目的。

振動流化床的優(yōu)點

振動流化床由于物料的輸送是由振動來完成的，供給的熱風(fēng)只是用來傳熱和傳質(zhì)，因此可以明顯地降低能量消耗。另外，由于床層的強烈振動，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動流化床的干燥速率，同時使不易流化或流化時易產(chǎn)生大量夾帶的塊團性或高分散物料也能順利干燥，克服了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象。

振動流化床由于物料的輸送是由振動來完成的，供給的熱風(fēng)振動流化床干燥機振動流化床干燥機振動流化床示意圖振動流化床示意圖我廠振動流化床的特點流態(tài)化穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的制品。振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設(shè)備壽命長。可調(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。適應(yīng)面寬，對不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料大部份能適應(yīng)。對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。熱效率較高，節(jié)能效果好。我廠振動流化床的特點流態(tài)化穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均維修、保養(yǎng)1、清掃

定期打開觀察窗及積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應(yīng)予處理。水洗時，洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。2、振動電機應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)及加潤滑油。3、檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補充氣體（氣壓0.6～0.8MPa）。發(fā)現(xiàn)龜裂時，應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項：

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時，機器單側(cè)頂（拉）起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

4、更換軟接管：

軟接管發(fā)生破損時，應(yīng)予以更換，以免造成給風(fēng)量的波動，影響物料處理效果。維修、保養(yǎng)工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（一）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動（即物料跑偏）1基礎(chǔ)或床面本身不水平；2隔振簧老化，表面龜裂；3臺面不平；4管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振；5兩臺振動電機的激振力不一致。1重新校平；2更換隔振簧；3在較低一側(cè)加墊；4解除約束，留足夠的余量；5調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。風(fēng)量不足1給風(fēng)機反轉(zhuǎn)；2風(fēng)閥未打開；3電壓不足；4過濾器堵塞。1重新接線；2打開風(fēng)閥，并調(diào)整；3檢查線路；4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料給風(fēng)量大減小給風(fēng)量，并予以調(diào)整。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（一）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（二）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機和基礎(chǔ)））1撓性軟管松馳的長度不夠（30mm）；2輔機與主機間有多余連接；3基礎(chǔ)強度不夠；4地腳螺栓松馳；5下箱體存有大量處理物；6兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同；7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管，使之松馳30mm；2拆除多余的連接；3加強基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)；4旋緊地腳螺栓；5打開清掃口，清除積存物；6改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反；7調(diào)整電機偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意：激振力太大會破壞基礎(chǔ)，減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動（分兩種原因）一（1）各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值；（2）送風(fēng)機未起動；（3）風(fēng)閥關(guān)閉如以上正常時有以下原因：二（1）流化床床面孔阻塞；

（2）軟管損壞

（1）調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值；（2）起動送風(fēng)機；（3）打開風(fēng)閥，按規(guī)定調(diào)節(jié)（1）清掃床面；（2）更換軟管振動電機起動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動檢查并重新接線，使兩臺電機被控于一個按鈕，保證同時起動。。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（二）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（三）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理振動電機工作不良1電機有錯誤的布線；2接線接觸不良；3線路短路。1按順序檢查布線，改正錯誤；2重新接線，使接觸良好；3檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。產(chǎn)生異常的聲音屬于電機的：1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂；2安裝螺栓松動；3偏心塊緊固螺栓松動屬于干燥機的：1連接螺栓松動；2軟管松馳長度不夠；3與其它機件接觸；4焊接部位產(chǎn)生裂紋；5地腳螺栓松動。1補注潤滑油脂；2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩；3把緊螺栓至規(guī)定力矩1把緊連接螺栓；2重裝軟管使松馳長度為規(guī)定值；3干燥機與輔機保持50mm以上距離；4停機檢修，檢查裂紋性質(zhì)修復(fù)；5按規(guī)定力距緊固螺栓。處理物附落到箱體內(nèi)1送風(fēng)量不足，壓頭偏低；2工作程序有誤。給風(fēng)量大1調(diào)節(jié)送風(fēng)機閥門，使風(fēng)量適宜；2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后，再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（三）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（四）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理風(fēng)斗（上蓋體）內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳1引風(fēng)機工作狀態(tài)不好；2除塵機阻塞；3管道阻塞。1檢查排風(fēng)狀態(tài)，風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié)；2清除阻塞物；3清除塞物。產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。（指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時）1產(chǎn)品水份比要求高，物料輸送速度太快；2產(chǎn)品水份比要求低，物料輸送速度太慢。這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度；第2種情況要增加速度。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（四）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理謝謝大家

謝謝大家謝謝大家

干燥設(shè)備第一節(jié)干燥方法的分類干燥的目的和意義干燥目的：從物料中除去水分。干燥對象：廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)一、干燥方法：

1、自然干燥：陽光、自然風(fēng)2、人工干燥：機械干燥、物理化學(xué)干燥、熱風(fēng)干燥、介質(zhì)接觸干燥、真空干燥、冷凍干燥、輻射干燥干燥設(shè)備第一節(jié)干燥方法的分類振動流化床課件流化床的起源流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床的起源流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化流化床的原理與特點（1）物料與熱風(fēng)的接觸面積大，體積傳熱系數(shù)較高（２）由于氣固相對激烈地運動，熱傳遞迅速，處理能力大；溫度分布均勻，且易調(diào)和控制。（３）物料受熱時間的調(diào)節(jié)范圍大，可使產(chǎn)品的終水分達(dá)較低程度。（４）所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作維修方便。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化床的原理與特點（1）物料與熱風(fēng)的接觸面積大，體積傳熱系數(shù)流化床干燥機的分類流化床干燥機的類型按結(jié)構(gòu)形式分為單層型、多層型、多室型。立式和臥式。按附加裝置分有帶振動器和間接加熱器的．按作業(yè)方式分為連續(xù)式和間歇式。這是兩種常用的流化床干燥機分類。流化床干燥機的分類各種類型流化床（一）臥式多室型流化床干燥機各種類型流化床（一）臥式多室型流化床干燥機

（二）振動流化床干燥機（二）振動流化床干燥機（三）噴動床干燥機（三）噴動床干燥機流化床干燥局限性在某些情況下，通過產(chǎn)品床的空氣流足以提升或帶動產(chǎn)品，使顆粒食品在干燥床上呈流化狀態(tài)或緩慢沸騰狀態(tài)（與液態(tài)相似）。由于空氣和產(chǎn)品是瞬時接觸，干燥速率相當(dāng)快，但流化床需要顆粒足夠小以便能夠被有效帶動。因此，局限于顆粒粉末或低密度的小塊產(chǎn)品。（粒子不大于10nm，不小于10μm），粒子大小分布窄，形狀比較接近球形，不能形成難以分開的塊狀，或在干燥時發(fā)粘，必須能承受流化作用過程中的攪動和碰撞而不會破碎，如淀粉、蔬菜片、豌豆等產(chǎn)品的干燥。

流化床干燥局限性在某些情況下，通過產(chǎn)品床的空氣流足以提升或帶振動流化床的優(yōu)點隨著多級干燥的發(fā)展，振動流化床（vibratefluidizedbed，VFB）得到應(yīng)用，其基本結(jié)構(gòu)與普通流化床相似，是一種將機械振動加于流化床中的改良產(chǎn)品。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前作活塞形式的移動，利用對流、傳導(dǎo)、輻射向料層供給熱量，即可達(dá)到干燥的目的。

振動流化床的優(yōu)點

振動流化床由于物料的輸送是由振動來完成的，供給的熱風(fēng)只是用來傳熱和傳質(zhì)，因此可以明顯地降低能量消耗。另外，由于床層的強烈振動，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動流化床的干燥速率，同時使不易流化或流化時易產(chǎn)生大量夾帶的塊團性或高分散物料也能順利干燥，克服了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象。

振動流化床由于物料的輸送是由振動來完成的，供給的熱風(fēng)振動流化床干燥機振動流化床干燥機振動流化床示意圖振動流化床示意圖我廠振動流化床的特點流態(tài)化穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的制品。振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設(shè)備壽命長?？烧{(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。適應(yīng)面寬，對不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料大部份能適應(yīng)。對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。熱效率較高，節(jié)能效果好。我廠振動流化床的特點流態(tài)化穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均維修、保養(yǎng)1、清掃

定期打開觀察窗及積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應(yīng)予處理。水洗時，洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。2、振動電機應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)及加潤滑油。3、檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補充氣體（氣壓0.6～0.8MPa）。發(fā)現(xiàn)龜裂時，應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項：

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時，機器單側(cè)頂（拉）起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

4、更換軟接管：

軟接管發(fā)生破損時，應(yīng)予以更換，以免造成給風(fēng)量的波動，影響物料處理效果。維修、保養(yǎng)工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（一）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動（即物料跑偏）1基礎(chǔ)或床面本身不水平；2隔振簧老化，表面龜裂；3臺面不平；4管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振；5兩臺振動電機的激振力不一致。1重新校平；2更換隔振簧；3在較低一側(cè)加墊；4解除約束，留足夠的余量；5調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。風(fēng)量不足1給風(fēng)機反轉(zhuǎn)；2風(fēng)閥未打開；3電壓不足；4過濾器堵塞。1重新接線；2打開風(fēng)閥，并調(diào)整；3檢查線路；4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料給風(fēng)量大減小給風(fēng)量，并予以調(diào)整。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（一）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（二）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機和基礎(chǔ)））1撓性軟管松馳的長度不夠（30mm）；2輔機與主機間有多余連接；3基礎(chǔ)強度不夠；4地腳螺栓松馳；5下箱體存有大量處理物；6兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同；7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管，使之松馳30mm；2拆除多余的連接；3加強基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)；4旋緊地腳螺栓；5打開清掃口，清除積存物；6改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反；7調(diào)整電機偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意：激振力太大會破壞基礎(chǔ)，減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動（分兩種原因）一（1）各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值；（2）送風(fēng)機未起動；（3）風(fēng)閥關(guān)閉如以上正常時有以下原因：二（1）流化床床面孔阻塞；

（2）軟管損壞

（1）調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值；（2）起動送風(fēng)機；（3）打開風(fēng)閥，按規(guī)定調(diào)節(jié)（1）清掃床面；（2）更換軟管振動電機起動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動檢查并重新接線，使兩臺電機被控于一個按鈕，保證同時起動。。工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（二）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理工作異常及其產(chǎn)生的原因和檢修（三）異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理振動電機工作不良1