聯(lián)軸器與找正一、聯(lián)軸器一般機(jī)械都是有原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)組成，這三部分必須連起來才能工作，而聯(lián)軸器就是把他們連接起來的一種重要裝置。1.1用途主要用于軸與軸或軸和其它回轉(zhuǎn)件之間的連接。1.3分類：剛性，彈性，液力三種2、剛性聯(lián)軸器：2.1分類：套筒聯(lián)軸器，剛性凸緣聯(lián)軸器，立式夾殼聯(lián)軸器，十字滑塊聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器等。2.2特點(diǎn)：⑴、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但對(duì)被連兩軸軸線的對(duì)中要求較高，且應(yīng)使聯(lián)軸器盡量靠近軸承。⑵、沒有彈性元件，無緩沖和減振作用，宜用于載荷平穩(wěn)或只有輕微沖擊的場(chǎng)合。3、彈性聯(lián)軸器：3.1分類：齒式聯(lián)軸器，尼龍柱銷聯(lián)軸器，彈性圈柱銷聯(lián)軸器，膜片（疊片）聯(lián)軸器，爪形彈性聯(lián)軸器，蛇形彈簧聯(lián)軸器，波紋管聯(lián)軸器等。3.2應(yīng)用：用于兩軸有偏斜或工作中有相對(duì)位移的場(chǎng)合。4、液力聯(lián)軸器（液力偶合器）：是用液體動(dòng)能來傳遞功率的一種機(jī)械，它由主動(dòng)軸，泵輪，渦輪，從動(dòng)軸，外殼等主要部件組成。4.1原理：工作時(shí)，在液力偶合器中充以工作油，當(dāng)主動(dòng)軸帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，工作油在葉片帶動(dòng)下，受離心力作用由泵輪內(nèi)側(cè)流向外緣，再流入泵輪進(jìn)口。在循環(huán)流動(dòng)過程中，泵輪把輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作油的動(dòng)能和升高壓力的勢(shì)能，而渦輪則把工作油的動(dòng)能和勢(shì)能轉(zhuǎn)換為輸出的機(jī)械能，從而實(shí)現(xiàn)功率的傳遞。4.2特點(diǎn)：隔離扭振：扭矩是通過工作油來傳遞的，當(dāng)主動(dòng)軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)立即將振動(dòng)傳到從動(dòng)軸上。過載保護(hù)：在液力聯(lián)軸器中，泵軸上的扭矩和渦輪上的扭矩相等，但兩者的轉(zhuǎn)速并不相等，當(dāng)從動(dòng)軸載荷突然增加時(shí)，從動(dòng)軸將會(huì)減速，直至制動(dòng)，此時(shí)原動(dòng)機(jī)仍可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不停車，故具有過載防護(hù)性能。空載啟動(dòng)，離合方便，又允許原動(dòng)機(jī)帶載啟動(dòng)，操作上有很大機(jī)動(dòng)性。4.2特點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。泵輪與渦輪不直接接觸，沒有磨損。彈性連接：通過液體傳遞扭矩，主、從動(dòng)軸間可做成無機(jī)械聯(lián)系的型式，是一種彈性聯(lián)軸器，允許主、從動(dòng)軸之間有一些安裝誤差。二、齒式聯(lián)軸器的裝配2.1無鍵過盈齒式聯(lián)軸器的裝配程序及要求：2.1.1清理和檢查半聯(lián)軸器外齒圈與軸端外圓表面，表面粗糙度要達(dá)到Ra0.4μm，并測(cè)量各部分配合尺寸是否符合要求，其過盈量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1無鍵過盈齒式聯(lián)軸器的裝配程序及要求：2.1.2仔細(xì)清洗軸和外齒圈，待清洗劑揮發(fā)后，在錐形軸段的外表面薄薄地涂上一層紅丹油，把外齒圈小心地推到軸上，做好記號(hào)。取下外齒圈，檢查接觸面積，應(yīng)不低于整個(gè)接觸面積的80%。如達(dá)不到但相差較小時(shí)，可以對(duì)外齒圈內(nèi)孔進(jìn)行修整，用金相砂紙把內(nèi)表面上接觸印痕重的地方輕輕磨去，然后再檢查接觸面積。2.1.4把外齒圈沿軸向推進(jìn)有二種方法。第一種是加熱法，即把外齒圈加熱到某一溫度，然后沿軸向推進(jìn)。第二種是外齒圈用液壓膨脹到一定的尺寸，再把外齒圈沿軸向推進(jìn)（第一種方法與一般的加熱法相同，第二種方法雖然要備有專用工具，但在現(xiàn)場(chǎng)使用非常方便）。2.1.5液壓法裝配在測(cè)量零間隙距離后，取下外齒圈，裝上外齒圈兩端的橡膠O形環(huán)和背環(huán)，背環(huán)裝在O形環(huán)壓力低的一側(cè)。把外齒圈推到軸上后，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量外齒圈端面到軸頭端面的距離，這個(gè)距離要和零間隙相等。然后裝上膨脹外齒圈和推進(jìn)外齒圈的手搖油泵、接頭及壓力表等，分?jǐn)?shù)次推進(jìn)外齒圈軸向移動(dòng)量，可用百分表測(cè)量，直至達(dá)到要求為止。2.1.7外齒圈裝配完畢后把聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒圈上的齒相配，不能有卡澀現(xiàn)象。若出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應(yīng)找出原因予以消除。2.1.8總成把相關(guān)的一對(duì)聯(lián)軸器，經(jīng)中間套筒連接起來，來回?fù)軇?dòng)中間套筒到兩端極限位置，用百分表測(cè)量其軸向竄動(dòng)總量，其值應(yīng)為3~5mm。2.1.9外齒圈的拆卸程序原則上是上述過程的逆過程，但要注意二個(gè)問題：第一，當(dāng)用液壓膨脹外齒圈的輪殼時(shí)，外齒圈有可能沿軸向迅速彈出造成事故，一般采用軸向鎖緊螺母加厚鉛墊，并使鉛墊離輪殼端1mm左右，再加油壓的方法來防止意外事故，或者帶一定的推進(jìn)油壓防止外齒圈沿軸向迅速彈出。第二，拆卸外齒圈時(shí)，膨脹油壓要慢慢升高，以防超壓，對(duì)高強(qiáng)度鋼的最高油壓，一般不應(yīng)超過250Mpa。到達(dá)規(guī)定油壓后，往往需要1小時(shí)左右才能退出，絕不可以為了加快退出的時(shí)間而增加油壓。具體要求如下：2.2.1為了保證聯(lián)軸器的正確裝配，在兩個(gè)內(nèi)齒圈及外齒圈的連接處，加工時(shí)要有定位線或定位孔，裝配時(shí)定位線或定位孔需重合。2.2.2外齒圈和軸端的配合，推薦用H7/n6、H7/r6或H7/s6連同鍵固定之。2.2.3鍵聯(lián)接的過盈量一般比無鍵連接的小，視情況可用鎖緊螺母推進(jìn)外齒圈或用加熱法。2.2.4不管是鍵聯(lián)接或無鍵聯(lián)接，裝配完后，均應(yīng)檢查徑向跳動(dòng)，允許值如下：聯(lián)軸器輪殼允許的徑向跳動(dòng)量轉(zhuǎn)速r/min≥50002000~50001000~2000500~1000≤500允許的最大徑向跳動(dòng)量mm0.010.0150.020.030.052.2.5齒式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑齒式聯(lián)軸器的齒面應(yīng)在有油潤(rùn)滑條件下進(jìn)行工作，其潤(rùn)滑方式可為噴霧式即油嘴向聯(lián)軸器內(nèi)連續(xù)噴入壓力油，也可油浴式即在聯(lián)軸器內(nèi)維持一定高度的潤(rùn)滑油三、找正3.1定義：機(jī)組安裝或檢修后，通過調(diào)整各轉(zhuǎn)子高低和左右位置，使機(jī)組各轉(zhuǎn)子軸心線在運(yùn)行中構(gòu)成一條連續(xù)無折點(diǎn)的平滑曲線，即轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中相鄰的聯(lián)軸器軸線同心，端面平行，這個(gè)調(diào)整過程稱為找正。3.2分類：冷態(tài)找正，熱態(tài)找正。本節(jié)主要介紹冷態(tài)找正。3.3偏移相鄰的聯(lián)軸器其軸線空間位置有以下四種狀態(tài)，如圖所示。

即：

s1=s3，a1=a3。表明兩半聯(lián)軸器處于既平行又同心的正確位置，這時(shí)兩軸的軸心線處于同一條線上。s1、s3和a1、a3表示在聯(lián)軸器上方和下方兩個(gè)位置上的端面偏差和徑向偏差。s1=s3，a1≠a3。表示兩半聯(lián)軸器互相平行但不同心，這時(shí)兩軸的軸心線之間有平行的徑向位移，其偏心距e=(a3-a1)/2。s1≠s3，a1=a3。表示兩半聯(lián)軸器同心，但不平行，這時(shí)兩軸的軸心線之間有傾斜的角位移（傾斜角為α）。s1≠s3，a1≠a3。表示兩半聯(lián)軸器既不同心又不平行，這時(shí)兩軸的軸心線之間既有徑向位移，又有角位移。當(dāng)聯(lián)軸器處于后三種狀態(tài)時(shí)，不正確，需要調(diào)整，直至獲得第一種正確的狀態(tài)。3.4方法：常用的有三表法，單表法。三表法用于聯(lián)軸器長(zhǎng)度與聯(lián)軸器輪轂外徑的比值相對(duì)較小的情況。單表法用于聯(lián)軸器長(zhǎng)度與聯(lián)軸器輪轂外徑的比值相對(duì)較大的情況。3.5要求：注意管道對(duì)機(jī)組同心度的影響。百分表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，表架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好。盤車方向應(yīng)與工作轉(zhuǎn)向一致，盤車均勻穩(wěn)定，角度劃分準(zhǔn)確。調(diào)整墊盡量選用不銹鋼，應(yīng)光滑平整，無翻邊并覆蓋整個(gè)支腳接觸面，數(shù)量不超過3層。3.6三表找正法3.6.1安裝：如圖所示。測(cè)量時(shí)兩轉(zhuǎn)子應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動(dòng)同一個(gè)角度，端面兩表測(cè)點(diǎn)距中心線距離應(yīng)相等，并盡可能使兩表測(cè)點(diǎn)間的徑向距離大一些。3.6.2步驟：百分表的固定應(yīng)牢固靈活。依轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤車，每隔90度記錄一次數(shù)據(jù)。復(fù)核數(shù)據(jù)0度與360度處徑向百分表讀數(shù)應(yīng)相等。0度與180度處徑向讀數(shù)之和應(yīng)等于90度與270度處徑向讀數(shù)之和。端面百分表在360度與0度處比較，兩表讀數(shù)的增加或減少量應(yīng)一致。判明轉(zhuǎn)子在垂直面和水平面內(nèi)的相互位置，畫出示意圖。3.6.3計(jì)算與調(diào)整調(diào)整兩半聯(lián)軸器端面之間的間隙，此間隙應(yīng)大于軸的實(shí)際竄動(dòng)量。垂直方向，水平方向分步進(jìn)行。一般先調(diào)整端面，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向，使兩半聯(lián)軸器同心。3.6.4舉例：以B轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整A轉(zhuǎn)子，先計(jì)算垂直平面內(nèi)的調(diào)整量。圖中有關(guān)尺寸為L(zhǎng)1=1200mm，L2=300mm，d=200mm。聯(lián)軸器下張口xA=0.57-0.41=0.16mm中心線偏差xT=(0.50-0.34)/2=0.08mm首先消除張口，把A轉(zhuǎn)子的軸線以O(shè)點(diǎn)為中心下轉(zhuǎn)一角度，使聯(lián)軸器端面平行。計(jì)算根據(jù)相似三角形原理得Zm=xA(L1+L2)/d=0.16(1200+300)/200=1.2mmYm=L2*xA/d=300*0.16/200=0.24mm調(diào)整張口未消除之前，O點(diǎn)已高出B轉(zhuǎn)子中心線0.08mm，為達(dá)到徑向?qū)χ?，A轉(zhuǎn)子軸還需要平行下移0.08mm，所以綜合結(jié)果為Y支腳減墊片0.24+0.08=0.32mmZ支腳減墊片1.2+0.08=1.28mm3.7單表找正法3.7.1架表方法如圖，3.7.2步驟：把表架在B轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次記下A轉(zhuǎn)子在0度、90度、270度、360度0四個(gè)位置上的讀數(shù)，如圖所示。把表架在A轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次記下B轉(zhuǎn)子在0度、90度、270度、360度四個(gè)位置上的讀數(shù)，如圖所示。復(fù)測(cè)測(cè)量數(shù)量（同上）

兩轉(zhuǎn)子相互位置判斷：

垂直方向：以B轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測(cè)A轉(zhuǎn)子時(shí)，兩轉(zhuǎn)子同心度a3’=(a1-a3)/2=1/2[0-(-0.508)]=0.254mm按三表找正法的徑向位置判斷標(biāo)準(zhǔn)，說明在A轉(zhuǎn)子測(cè)量面上，B轉(zhuǎn)子比A轉(zhuǎn)子低0.254mm，。以A轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測(cè)B轉(zhuǎn)子時(shí)，兩轉(zhuǎn)子的同心度b3’=(b3-b1)/2=(0.254-0)/2=0.127mm

按三表找正法的徑向位置判斷標(biāo)準(zhǔn)，說明在B轉(zhuǎn)子測(cè)量面上，A轉(zhuǎn)子比B轉(zhuǎn)子高0.127mm。

兩轉(zhuǎn)子相互位置判斷：水平方向：a2’=(a4-a2)/2=[0.254-(-0.762)]/2=0.508mmb2’=(b2-b4)/2=[0.406-(-0.152)]/2=0.279mm可判斷出在A轉(zhuǎn)子測(cè)量面上，B轉(zhuǎn)子偏向a2方向0.508mm，在B轉(zhuǎn)子測(cè)量面上，A轉(zhuǎn)子偏向b4方向0.279mm，A、B轉(zhuǎn)子相互位置如圖所示。

調(diào)整量的計(jì)算

在圖中，L1=1800mm，L2=600mm，L=300mm，以B轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整A轉(zhuǎn)子。以垂直方向?yàn)槔Ｊ紫纫渣c(diǎn)O為固定點(diǎn)使A軸下轉(zhuǎn)，消除角度不對(duì)中，由相似三角形原理得Zm=L1[a3’-b3’]/L=1800/300[0.254-0.127]=0.762mmYm=L2(a3’-b3’)/L=600(0.254-0.127)/300=0.254mm為實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子垂直方向?qū)χ?，A轉(zhuǎn)子還需平行下移b3’=0.127mm綜合考慮結(jié)果為如下。Y支腳應(yīng)減墊片0.254+0.127=0.381mmZ支腳應(yīng)減墊片0.762+03127=0.889mm四、機(jī)二車間聯(lián)軸器檢修通用標(biāo)準(zhǔn)4.1優(yōu)先順序?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)（說明書）標(biāo)準(zhǔn)，專用標(biāo)準(zhǔn)，通用標(biāo)準(zhǔn)。4.2內(nèi)孔配合標(biāo)準(zhǔn)（API671）序號(hào)內(nèi)孔形式過盈量(1/D)接觸面積內(nèi)孔粗糙度1圓柱帶鍵0.5～0.75/1000---≤0.8μm2圓錐帶鍵1/1000≥70%3圓錐液壓1.5/1000≥85%注：D為大頭直徑mm4.3機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)（SH3514-2001）單位：mm聯(lián)軸器形式往復(fù)式機(jī)組徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)剛性符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件有關(guān)規(guī)定齒式疊(膜)片式注：徑向偏差為徑向跳動(dòng)（表值）的一半，端面偏差等于端面跳動(dòng)。機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)（SH3514-2001）單位：mm聯(lián)軸器形式離心式機(jī)組≤6000r/min＞6000r/min徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)剛性齒式0.040.020.030.01齒式0.080.040.050.03疊(膜)片式0.060.030.040.02注：徑向偏差為徑向跳動(dòng)（表值）的一半，端面偏差等于端面跳動(dòng)。機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)（SH3514-2001）單位：mm聯(lián)軸器形式軸流式機(jī)組（煙機(jī)徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)剛性齒式0.010.01齒式0.020.02疊(膜)片式0.040.03注：徑向偏差為徑向跳動(dòng)（表值）的一半，端面偏差等于端面跳動(dòng)。4.4一般化工機(jī)泵聯(lián)軸器對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)單位：mm聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑端面間隙標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)徑向偏差端面偏差位移角度剛性---00.03---0.05/1000滑塊式≤1000.6~1.00.050.030.4/1000100~1900.04190~3001~1.50.08300~6000.100.12一般化工機(jī)泵聯(lián)軸器對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)單位：mm聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑端面間隙標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)徑向偏差端面偏差位移角度彈性套柱銷式彈性塊式70~10030.030.030.2/1000100~20040.040.04200~30050.050.05300~45050.060.06