項(xiàng)目2平面銑削加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2.12.2知識(shí)鏈接2.2.1平面銑削工藝

1.平面銑削常用的裝夾方法圖2-2精密虎鉗安裝工件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)1.平面銑削常用的裝夾方法圖2-3壓板螺栓安裝工件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

1.平面銑削常用的裝夾方法通用夾具模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2.平面銑削的常用刀具圖2-4平面銑削加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

銑較大平面為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

銑小平面或臺(tái)階面：一般采用通用銑刀模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

3.銑削主要參數(shù)圖2-5周銑與端銑時(shí)的銑削用量模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)3.1銑削主要參數(shù)的選擇1)面銑刀主要參數(shù)的選擇2)立銑刀主要參數(shù)的選擇3.2銑削加工中刀具相對(duì)于工件的位置主要是面銑刀的位置問(wèn)題4.平面銑銑削的的進(jìn)刀刀方式式（1）大平平面銑銑削的的參數(shù)數(shù)圖2-6大平面面銑削削的參參數(shù)模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)(2)一刀式式銑削削圖2-7一刀式式銑削削模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)(3)雙向多多次銑銑削圖2-8雙向多多次銑銑削模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)2.2.2數(shù)控銑銑削編編程1．?dāng)?shù)控控編程程定義義對(duì)零件件圖進(jìn)進(jìn)行分分析、、工藝藝處理理、數(shù)數(shù)學(xué)處處理、、編寫寫程序序單、、制作作控制制介質(zhì)質(zhì)及程程序檢檢驗(yàn)的的全過(guò)過(guò)程2.數(shù)控機(jī)機(jī)床程程序編編制的的具體體步驟驟與要要求（1）分析工工件圖圖紙（2）確定加加工工工藝過(guò)過(guò)程（3）數(shù)值計(jì)計(jì)算（4）編寫寫零件件的加加工程程序單單（5）程序序輸入入數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)（6）校對(duì)對(duì)加工工程序序（7)首件試試加工工模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)字符意義字符意義A關(guān)于X軸的角度尺寸N順序號(hào)B關(guān)于Y軸的角度尺寸O程序號(hào)C關(guān)于Z軸的角度尺寸P固定循環(huán)參數(shù)D第二刀具功能Q固定循環(huán)參數(shù)E第二進(jìn)給功能R固定循環(huán)參數(shù)F第一進(jìn)給功能S主軸速度功能G準(zhǔn)備功能T刀具功能H刀具偏置號(hào)U平行X軸的第二尺寸IX軸分量V平行Y軸的第二尺寸JY軸分量W平行Z軸的第二尺寸KZ軸分量X基本X尺寸L不指定Y基本Y尺寸M輔助功能Z基本Z尺寸模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)地址字字符表表常用地地址字字符表表功能地址字意義直線坐標(biāo)尺寸字X、Y、Z U、V、W P、Q、R主坐標(biāo)軸移動(dòng)地址與X、Y、Z軸平行的第2坐標(biāo)軸移動(dòng)地址與X、Y、Z軸平行的第3坐標(biāo)軸移動(dòng)地址P、Q、R又是固定循環(huán)參數(shù)旋轉(zhuǎn)角度尺寸字A、B、C

D、E

圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圍繞特殊坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圓弧圓心尺寸字圓弧半徑尺寸字I、J、KR圓弧中心地址圓弧半徑地址刀具補(bǔ)償號(hào)D、H刀具半徑和長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償號(hào)地址程序號(hào)OFANUC系統(tǒng)中，O為程序名的開(kāi)頭字母程序段號(hào)N程序段的順序號(hào)準(zhǔn)備功能G指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式等其他功能暫停功能F、S、T、MX、P進(jìn)給速度、主軸速度、刀具識(shí)別、輔助功能

暫停時(shí)間指令（X、P后的數(shù)字分別為秒和毫秒）2.2.3平面銑銑削常常用編編程指指令1.M、F、S功能(1)輔助功功能M代碼輔助功功能由由地址址字M和其后后的一一或兩兩位數(shù)數(shù)字組組成，，主要要用于控制制零件件程序序的走走向，，以及及機(jī)床床各種種輔助助功能能的開(kāi)開(kāi)關(guān)動(dòng)動(dòng)作。。具體體功能能見(jiàn)下下表。。模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)注意：：當(dāng)機(jī)機(jī)床移移動(dòng)指指令和和M指令編編在同同一程程序段段時(shí)，，按下下面兩兩種情情況執(zhí)執(zhí)行:①同時(shí)執(zhí)執(zhí)行移移動(dòng)指指令和和M指令，，該類類M指令稱稱為前前指令令碼，，如M03、M04等；②直到到移動(dòng)動(dòng)指令令執(zhí)行行完成成后再再執(zhí)行行M指令，，該類類M指令稱稱為后后指令令碼，，如M09等。M指令可可單獨(dú)獨(dú)占一一程序序段，，但同同一程程序段段中如如有兩兩個(gè)個(gè)以上上的M指令時(shí)時(shí)，后后一個(gè)個(gè)M指令有有效。。模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)（2）主軸軸功能能SS指令：：用于于控制制主軸軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，，單位位為r/min。如S500表示主主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為為每分分鐘500轉(zhuǎn)。（3）F指令指定刀刀具的的進(jìn)給給速度度，該該速度度的上上限值值由系系統(tǒng)參參數(shù)設(shè)設(shè)定。。若程程序中中編寫寫的進(jìn)進(jìn)給速速度超超出限限制范范圍，，實(shí)際際進(jìn)給給速度度即為為上限限值。。F的單位位通常常有兩兩種：：mm/min和mm/r，由G94和G95分別指指定。。如G94F100表示進(jìn)進(jìn)給速速度為為100mm/min模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)2.G功能指指令G功能指指令有有模態(tài)態(tài)和非非模態(tài)態(tài)二種種形式式。①模態(tài)態(tài)G功能：：一組組可相相互注注銷的的G功能，，這些些功能能一旦旦被執(zhí)行，，則一一直有有效，，直到到被同同一組組的G功能注注銷為為止。。②非模模態(tài)G功能：：只在在所規(guī)規(guī)定的的程序序段中中有效效，程程序段段結(jié)束束時(shí)被注注銷；；（1）有關(guān)關(guān)單位位的設(shè)設(shè)定①進(jìn)給給速度度單位位的設(shè)設(shè)定格式：：G94[F_]每分鐘鐘進(jìn)給給(mm/min)G95[F_]每轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給(mm/r)G94、G95為模態(tài)態(tài)功能能，可可相互互注銷銷，G94為缺省省值(默認(rèn)值值)。模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)②尺寸單單位選選擇G20，G21，G22格式：：G20英制G21公制尺尺寸寸輸入入制式式G22脈沖當(dāng)當(dāng)量

線性軸旋轉(zhuǎn)軸英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度脈沖當(dāng)量(G22)移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量旋轉(zhuǎn)軸脈沖當(dāng)量這3個(gè)G代碼必必須在在程序序的開(kāi)開(kāi)頭坐坐標(biāo)系系設(shè)定定之前前用單單獨(dú)的的程序序段指指令或或通過(guò)過(guò)系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)數(shù)設(shè)定定。程程序運(yùn)運(yùn)行中中途不不能切切換。。模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)（3）快速速定位位指令令G00③快移速速度可可由面面板上上的快快速修修調(diào)旋旋鈕修修正。。④G00一般般用用于于加加工工前前快快速速定定位位或或加加工工后后快快速速退退刀刀。。⑤G00為模模態(tài)態(tài)功功能能，，當(dāng)當(dāng)遇遇到到G01、G02、G03或G33時(shí)自自動(dòng)動(dòng)注注銷銷。。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)4.直線線進(jìn)進(jìn)給給指指令令G01格式式：：G01X_Y_Z_F_其中中，，X、Y、Z為終終點(diǎn)點(diǎn)，，在在G90時(shí)為為終終點(diǎn)點(diǎn)在在工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)系系中中的的坐坐標(biāo)標(biāo)；；在在G91時(shí)為為終終點(diǎn)點(diǎn)相相對(duì)對(duì)于于起起點(diǎn)點(diǎn)的的位位移移量量。。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)G54-G59說(shuō)明明①G54～G59是系系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)預(yù)置置的的六六個(gè)個(gè)坐坐標(biāo)標(biāo)系系，，可可根根據(jù)據(jù)需需要要選選用用。。②G54～G59建立立的的工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)原原點(diǎn)點(diǎn)是是相相對(duì)對(duì)于于機(jī)機(jī)床床原原點(diǎn)點(diǎn)而而言言的的，，在在程程序序運(yùn)運(yùn)行行前前已已設(shè)設(shè)定定好好，，在在程程序序運(yùn)運(yùn)行行中中是是無(wú)無(wú)法法重重置置的的。。③G54～G59預(yù)置置建建立立的的工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)原原點(diǎn)點(diǎn)在在機(jī)機(jī)床床坐坐標(biāo)標(biāo)系系中中的的坐坐標(biāo)標(biāo)值值可可用用MDI方式式輸輸入入，，系系統(tǒng)統(tǒng)自自動(dòng)動(dòng)記記憶憶。。④使用用該該組組指指令令前前，，必必須須先先回回參參考考點(diǎn)點(diǎn)。。⑤G54～G59為模模態(tài)態(tài)指指令令，，可可相相互互注注銷銷。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)2.1平面面銑銑削削加加工工例例題題2任務(wù)務(wù):六面面體體銑銑削削加加工工任務(wù)務(wù)描描述述：：六六方方零零件件如如圖圖2-1所示示，，按按單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排其其數(shù)數(shù)控控加加工工工工藝藝，，編編寫寫出出加加工工程程序序。。毛毛坯坯為為φ65××100的圓圓棒棒料料，，材材料料為為45#鋼。。圖2-1六面面體體零零件件圖圖模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)1.工藝藝過(guò)過(guò)程程①粗粗、、精精銑銑平平面面1；②粗粗、、精精銑銑平平面面2；③粗粗、、精精銑銑平平面面4；④粗粗、、精精銑銑平平面面3；⑤粗粗、、精精銑銑平平面面5；⑥粗粗、、精精銑銑平平面面6。2.3任務(wù)務(wù)決決策策和和執(zhí)執(zhí)行行模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)2.切削削用用量量3.裝夾夾方方式式和和定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)（1）1面加加工工模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編