項目2數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1典型數(shù)控系統(tǒng)及其接口2.2數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定2.3項目2數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)定【項目目標】重點掌握FANUC,SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和接口技術(shù)。【項目導(dǎo)讀】本章介紹數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成、硬件結(jié)構(gòu)、軟件結(jié)構(gòu)；介紹典型數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的類型、顯示和修改方法。任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成

2.1.1

數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

1．機床數(shù)控系統(tǒng)的組成機床數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入/輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)裝置（CNC系統(tǒng)）、可編程控制器（PLC)、主軸驅(qū)動裝置、進給驅(qū)動裝置、機床電器邏輯控制裝置等部分組成.任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.1

數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)2．CNC系統(tǒng)的功能控制功能，CNC系統(tǒng)能控制的軸數(shù)和能同時控制（聯(lián)動）的軸數(shù)是其主要性能之一?？刂戚S有移動軸和回轉(zhuǎn)軸，有基本軸和附加軸。準備功能，準備功能也稱G指令代碼，它用來指定機床運動方式的功能，包括基本移動、平面選擇、坐標設(shè)定、刀具補償、固定循環(huán)等指令。插補功能，CNC系統(tǒng)是通過軟件插補來實現(xiàn)刀具運動軌跡控制的，實際上其插補功能被分為粗插補和精插補。進給功能，根據(jù)加工工藝要求，CNC系統(tǒng)的進給功能用F指令代碼直接指定數(shù)控機床加工的進給速度。具體可為切削進給速度、同步進給速度、進給倍率。主軸功能，就是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能?？煞譃檗D(zhuǎn)速的編碼方式、指定恒定線速度、主軸定向準停。任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.1

數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)2．CNC系統(tǒng)的功能輔助功能，指定主軸的啟、停和轉(zhuǎn)向；切削液的開和關(guān)；刀庫的啟和停等，一般是開關(guān)量的控制，它用M指令代碼表示。刀具功能，用來選擇所需的刀具，刀具功能字以地址符T為首，后面跟二位或四位數(shù)字，代表刀具的編號。補償功能，是通過輸入到CNC系統(tǒng)存儲器的補償量，根據(jù)編程軌跡重新計算刀具的運動軌跡和坐標尺寸，從而加工出符合要求的工件。主要分為刀具的尺寸補償、絲杠的螺距誤差補償和反向間隙補償或者熱變形補償。字符、圖形顯示功能，CNC控制器可以配置單色或彩色CRT或LCD，通過軟件和硬件接口實現(xiàn)字符和圖形的顯示。自診斷功能，為了防止故障的發(fā)生或在發(fā)生故障后可以迅速查明故障的類型和部位。通信功能，為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的需求。人機交互圖形編程功能。任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.2

數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)1．CNC裝置的硬件構(gòu)成

1）中央處理單元(CPU)，它的作用是實施對整個系統(tǒng)的運算、控制和管理。2）存儲器，存儲器是用來儲存系統(tǒng)軟件、零件加工程序以及運算的中間結(jié)果等。3）位置控制，主要完成對主軸驅(qū)動的控制，以便完成速度控制；通過對伺服系統(tǒng)對坐標軸的運動實施控制。4）輸入輸出接口，主要用來交換數(shù)控裝置與外部之間的往來信息。5）MDI/CRT接口，完成手動數(shù)據(jù)輸入和將信息顯示在CRT上。任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.2

數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)1．CNC裝置的硬件構(gòu)成CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)一般分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。CPUEPROMRAM輸入接口輸出接口總線其它接口位置控制MDICRT接口磁帶或磁盤機接口任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.2數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)2．單微處理器CNC裝置組成硬件的作用微處理器，是CNC裝置的核心，由于所有數(shù)控功能都由一個CPU來完成。總線，是由物理導(dǎo)線構(gòu)成，從功能上說一般可以分為數(shù)據(jù)線、地址線和控制線。存儲器，是用來存放數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序的。PLC，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床強電繼電器邏輯控制。通過程序進行邏輯運算來實現(xiàn)M、S、T功能的譯碼與控制。I/O接口，對CNC裝置來說,由機床向CNC傳送的信號稱為輸入信號，由CNC向機床傳送的信號稱為輸出信號。輸入輸出信號的主要類型有：直流數(shù)字輸入信號，直流數(shù)字輸出信號，直流模擬輸出信號，直流模擬輸入信號，交流輸入信號，交流輸出信號。

任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.2數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)單微處理器CNC裝置的結(jié)構(gòu)特點1）CNC裝置內(nèi)只有一個微處理器，對存儲、插補運算、輸入輸出控制、CRT顯示等功能都由它集中控制，分時處理。2）微處理器通過總線與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連，構(gòu)成CNC裝置；3）結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)；4）單微處理器因為只有一個微處理器進行集中控制，其功能將受微處理器字長、數(shù)據(jù)寬度，尋址能力和運算速度等因素限制。任務(wù)2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2.1.2數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)

cpuEPROMRAMMDI/CRT接口PLC紙帶閱讀機接口I/O接口位置控制穿孔機、電傳機接口通信接口數(shù)控面板CRT紙帶閱讀機紙帶穿孔機電傳機機床速度控制單元M總線單微處理器CNC裝置組成框圖任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.2數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的硬件件結(jié)構(gòu)構(gòu)3．多多微處處理器器結(jié)構(gòu)構(gòu)多微處處理器器CNC裝裝置一一般采采用兩兩種結(jié)結(jié)構(gòu)形形式，，即緊緊耦合合結(jié)構(gòu)構(gòu)和松松耦合合結(jié)構(gòu)構(gòu)。位置控控制模模塊CNC管理理模塊塊CNC插補補模塊塊存儲器器模塊塊指令、、數(shù)據(jù)據(jù)的輸輸入輸輸出及顯示示模塊塊PLC模塊塊多微處處理器器CNC裝裝置的的基本本功能能模塊塊任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.2數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的硬件件結(jié)構(gòu)構(gòu)多微處處理器器CNC裝置置的典典型結(jié)結(jié)構(gòu)1）共共享總總線結(jié)結(jié)構(gòu)CNC管理模塊（CPU）主存儲器模塊操作面板顯示模塊CNC插補模塊（CPU）PLC功能模塊（CPU）位置控制模塊（CPU）主軸控制模塊總線任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.2數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的硬件件結(jié)構(gòu)構(gòu)多微處處理器器CNC裝置置的典典型結(jié)結(jié)構(gòu)2）共共享存存儲器器結(jié)構(gòu)構(gòu)插補（CPU2）軸控制（CPU3）I/OCPU1CRT（CPU4）共享存儲器來自機機床的的控制制信信號號輸?shù)綑C機床的的控制制信信號號任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.2數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的硬件件結(jié)構(gòu)構(gòu)多微處處理器器結(jié)構(gòu)構(gòu)的特特點為了滿滿足高高速化化、復(fù)復(fù)合化化、智智能化化、系系統(tǒng)化化的要要求，，現(xiàn)代代CNC裝裝置多多采用用多微微處理理器結(jié)結(jié)構(gòu)，，其主主要特特點是是：多微處處理器器結(jié)構(gòu)構(gòu)多采采用模模塊化化結(jié)構(gòu)構(gòu)，具具有比比較好好的擴擴展性性。多微處處理器器結(jié)構(gòu)構(gòu)的CNC裝置置可提提供多多種選選擇功功能,可以以配置置多種種控制制軟件件,因因此可可適用用于多多種機機床的的控制制。系統(tǒng)的的集成成度和和可靠靠性高高。具有很很強的的通信信能力力,能能很方方便地地進入入FMS、、CIMS。能夠進進行多多種語語言顯顯示。。任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.3數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的軟件件結(jié)構(gòu)構(gòu)1．數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的軟件件構(gòu)成成軟件包包括管管理軟軟件和和控制制軟件件兩大大類。。管理理軟件件由零零件加加工程程序的的輸入入輸出出程序序、顯顯示程程序和和診斷斷程序序等組組成。?？刂浦栖浖勺g譯碼程程序、、刀具具補償償計算算程序序、速速度控控制程程序、、插補補運算算程序序和位位置控控制程程序等等組成成。任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.3數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的軟件件結(jié)構(gòu)構(gòu)2．數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)軟軟件的的特點點（1））CNC裝裝置的的多任任務(wù)性性，數(shù)數(shù)控加加工時時，CNC裝置置要完完成許許多任任務(wù)，，在多多數(shù)情情況下下，管管理和和控制制的某某些工工作必必須同同時進進行。。（2））并行行處理理，是是指計計算機機在同同一時時刻或或同一一時間間間隔隔內(nèi)完完成兩兩種或或兩種種以上上性質(zhì)質(zhì)相同同或不不同的的工作作。單單CPU的的CNC裝裝置中中，主主要采采用CPU分時時共享享的原原則來來解決決多任任務(wù)的的同時時運行行。（3））實時時中斷斷處理理，CNC系統(tǒng)統(tǒng)的中中斷管管理主主要靠靠硬件件完成成，而而系系統(tǒng)的的終端端結(jié)構(gòu)構(gòu)決定定了軟軟件結(jié)結(jié)構(gòu)。。而CNC系統(tǒng)統(tǒng)有外外部中中斷、、內(nèi)內(nèi)部定定時中中斷、、硬硬件故故障中中斷和和程序序性中中斷等等幾種種類型型。任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.3數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的軟件件結(jié)構(gòu)構(gòu)3．CNC系統(tǒng)統(tǒng)軟件件的結(jié)結(jié)構(gòu)模模式1）前前后后臺型型結(jié)構(gòu)構(gòu)在前后后臺型型結(jié)構(gòu)構(gòu)的CNC裝置置中，，整個個系統(tǒng)統(tǒng)分為為兩大大部分分，即即前前臺程程序和和后臺臺程序序。任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的基本本構(gòu)成成2.1.3數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的軟件件結(jié)構(gòu)構(gòu)3．CNC系系統(tǒng)軟件的結(jié)結(jié)構(gòu)模式2）中斷型結(jié)結(jié)構(gòu)中斷型中斷型型結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)統(tǒng)軟件除初始始化程序之外外，將CNC的各種功能能模塊分別安安排在不同級級別的中斷服服務(wù)程序中，，然后由中斷斷管理系統(tǒng)（（由軟件和硬硬件組成）對對各級中斷服服務(wù)程序?qū)嵤┦┱{(diào)度管理。。各中斷服務(wù)程程序的優(yōu)先級級別與其作用用和執(zhí)行時間間密切相關(guān)。。級別高的的中斷程序可可以打斷級別別低的中斷程程序。任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的基本構(gòu)成2.1.3數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的軟件結(jié)構(gòu)3．CNC系系統(tǒng)軟件的結(jié)結(jié)構(gòu)模式2）中斷型結(jié)結(jié)構(gòu)，中斷服服務(wù)程序的優(yōu)優(yōu)先級及其功功能如表所示示任務(wù)2.1數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的基本構(gòu)成2.1.3數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的軟件結(jié)構(gòu)3．CNC系系統(tǒng)軟件的結(jié)結(jié)構(gòu)模式3）功能模塊塊軟件結(jié)構(gòu)多微處理器CNC裝置多多采用模塊化化結(jié)構(gòu)，每個個微處理器分分管各自的任任務(wù)，形成特特定的功能模模塊,三者可可以互相通信信。所示的功功能模塊軟件件結(jié)構(gòu)主要由由三大模塊組組成。任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.1SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口1.SIEMENS802數(shù)控控系統(tǒng)SIEMENS802系統(tǒng)包括802S/Se/Sbaseline、802C/Ce/Cbaseline、802D等型型號,它是是西門子公司司20世世紀90年年代才開發(fā)發(fā)的集CNC、PLC于于一體的經(jīng)經(jīng)濟型控制系系統(tǒng)。SIEMENS802數(shù)控系統(tǒng)的顯顯示屏幕任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.1SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口1.SIEMENS802數(shù)控控系統(tǒng)1）功能特點點控制器，具有有免維護性能能的SIEMENS802D，其其核心部件-PCU（面板控控制單元）將將CNC、PLC、人機機界面和通訊訊等功能集成成于一體?？煽煽啃愿摺⒁滓子诎惭b。CNC功能能，SIEMENS控制制車床、鉆銑銑床,可控控制4個進給給軸和一個數(shù)數(shù)字或模擬主主軸,三軸軸聯(lián)動，具有有直線插補、、平面圓弧插插補、螺旋線線插補、空間間圓?。–IP）插補等等控制方式。。操作單元顯示器為單色色10.4"TFT顯顯示器，彩色色為選件全功能數(shù)控鍵鍵盤具有水平平安裝方式，，和垂直安裝裝方式標準機床控制制面板（選件件）三個手輪接口口RS232串串行接口生產(chǎn)現(xiàn)場總線線接口標準鍵盤接口口PC卡插槽（（用于數(shù)據(jù)備備份和批量生生產(chǎn)）任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.1SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口1.SIEMENS802數(shù)控控系統(tǒng)1）功能特點點操作與顯示，操作面板帶帶有8個水平平軟鍵和8個個垂直軟鍵的的直觀操作，，可以直接接顯示對刀及及刀具測量、、工件坐標系系測量、基本本坐標偏移、、MDA方式式端面加工、、程序段搜索索運行、坐標標軸鎖定、快快速空運行、、后臺編程。。零件編程，零零件程序編制制使用標準G代碼編程（（DIN66025）、、西門子高級級語言編程、、ISO標準準編程、車車削、銑削工工藝循環(huán)編程程、藍圖編程程、極坐標標編程等，程程序存儲器容容量達340K字節(jié)。。PLC，SIEMENS802數(shù)數(shù)控系統(tǒng)PLC采用標準準的S7-200編程語語言Micro/WIN，具有有梯圖編程、、梯圖在線線顯示、PLC遠程診斷斷、完全漢化化的PLC編編程工具隨機機提供、隨隨機提供PLC子程序和和用于車床銑銑床的PLC應(yīng)用程序?qū)崒嵗裙δ?。。任?wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.1SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口1.SIEMENS802數(shù)控控系統(tǒng)2）硬件構(gòu)成成SINUMERIK802D是個個集成的單元元，它是由NC以及PLC和人機界界面（HMI）組成，通通過PROFIBUS總總線連接驅(qū)動動裝置以及輸輸入輸出模。。主要由數(shù)控控系統(tǒng)、機床床控制面板、、個人計算機機、調(diào)試電纜纜、輸入/輸輸出模塊、驅(qū)驅(qū)動器、總線線組成。SINUMERIK802D控制制面板連接圖圖任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.1SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2．SIEMENS810數(shù)控控系統(tǒng)1）功能特點點SIEMENS810D的突出之之處在于其不不斷擴展的特特性。其自學(xué)學(xué)習(xí)、自優(yōu)化化系統(tǒng)使系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)整時間間大為縮短。。精調(diào)也可按按機床用戶的的要求簡單自自動地進行。。遠程診斷使使其故障的分分析解決更加加方便快捷。。SIEMENS810D系統(tǒng)沒沒有驅(qū)動接口口，SIEMENS810DNC軟件選件件的基本包含含了840D的全部功能能。2)硬件件構(gòu)成SIEMENS810D是由數(shù)數(shù)控及驅(qū)動單單元（CCU或NCU）），MMC,PLC模塊塊三部分組成成，由于在集集成系統(tǒng)時，，總是將SIMODRIVE611D驅(qū)動動和數(shù)控單單元（CCU或NCU））并排放在一一起，并用設(shè)設(shè)備總線互相相連接，因此此在說明時將將兩者劃歸一一處。任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.1SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2．SIEMENS810數(shù)控控系統(tǒng)3）數(shù)字驅(qū)動動數(shù)字伺服：運運動控制的執(zhí)執(zhí)行部分，由由611D伺伺服驅(qū)動和1FT6(1FK6)電電機組成。810D配置置的驅(qū)動一般般采用SIMODRIVE611D.它包包括兩部分：：電源模塊+驅(qū)動模塊（（功率模塊））。4）PLC模模塊SIEMENS810D系統(tǒng)的PLC部分使使用的是西門門子SIMATICS7-300的軟件及模模塊，在同一一條導(dǎo)軌上從從左到右依次次為電源模塊塊，接口模塊塊和信號模塊塊。SIEMENS810D硬件結(jié)結(jié)構(gòu)圖任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)及及其接口1．FANUC數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)概述日本FANUC公司自50年代末期期生產(chǎn)數(shù)控系系統(tǒng)以來，已已開發(fā)出40多種系列的的數(shù)控系統(tǒng)，，特別是70年代中期開開發(fā)出FS5、FS7系系統(tǒng)以后，所所生產(chǎn)的系統(tǒng)統(tǒng)都是CNC系統(tǒng)。從此此，F(xiàn)ANUC公司的CNC系統(tǒng)大大量進入中國國市場，在中中國CNC市市場上處于舉舉足輕重的地地位。FANUC數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的特特點：（1）系統(tǒng)在在設(shè)計中大量量采用模塊化化結(jié)構(gòu)。（2）具有很很強的抵抗惡惡劣環(huán)境影響響的能力。（3）有較完完善的保護措措施。（4）FANUC系統(tǒng)所所配置的系統(tǒng)統(tǒng)軟件具有比比較齊全的基基本功能和選選項功能。（5）提供大大量豐富的PMC信號和和PMC功能能指令。（6）具有很很強的DNC功能。（7）提供豐豐富的維修報報警和診斷功功能。任務(wù)2.2典典型數(shù)控系系統(tǒng)及其接口口2.2.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)及及其接口2．FANUC數(shù)控系系統(tǒng)的部件連連接FANUC數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的部部件連接包括括控制單元的連連接(FANUC0i-MB)，主軸控制單元元的連接具體連接包括括高速串行總總線接口板連連接、串行主主軸連接、模模擬主軸連接接、串行主軸軸連接信號、、串行主軸連連接插座信號號、模擬主軸軸連接位置編編碼器插座信信號，伺服放大器模模塊的連接，各模塊的LED狀態(tài)顯示示其中包括電源源模塊、伺服服模塊和主軸軸模塊的LED顯示，急停與超程解解除控制線路路，機床I/O接接口的連接。任務(wù)2.3數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的參數(shù)設(shè)定2.3.1數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)制造造廠家的用戶戶是機床制造造廠家。數(shù)控控系統(tǒng)制造廠廠家為了適用用面廣，為數(shù)數(shù)控裝置預(yù)留留了很大的適適應(yīng)范圍余地地，以便適應(yīng)應(yīng)自己設(shè)計、、制造的機床床，具體包括括如下一些參參數(shù)。根據(jù)機床性能能和加工要求求決定的參數(shù)數(shù)：如一個軸軸的加減速時時間、跟隨誤誤差大小等。。機床制造廠廠在調(diào)試過過程中決定定的參數(shù)：：如正反向向間隙、螺螺距的補償償?shù)?。?shù)控裝置制制造廠家自自己來規(guī)定定的參數(shù)：：例如所買買的系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)是幾軸聯(lián)聯(lián)動，以及及其他的一一些規(guī)定的的參數(shù)。最終用戶根根據(jù)必要情情況進行適適當修改的的參數(shù)：數(shù)數(shù)控系統(tǒng)有有一些是全全是數(shù)字化化的，在進進行調(diào)節(jié)器器運算時，，必須有一一些參數(shù)，，這些參數(shù)數(shù)是可以在在一定范圍圍內(nèi)變化的的。任務(wù)2.3數(shù)控系系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)設(shè)定2.3.2數(shù)控系系統(tǒng)參數(shù)類類型按參數(shù)的表表示形式來來劃分，數(shù)數(shù)控機床的的參數(shù)可分分為三類。。1狀態(tài)型參數(shù)數(shù)，是指每項參參數(shù)的八位位二進制數(shù)數(shù)位中，每每一位都表表示了一種種獨立的狀狀態(tài)或者是是某種功能能的有無。。2比率型參數(shù)數(shù)，是指某項參參數(shù)設(shè)置的的某幾位所所表示的數(shù)數(shù)值都是某某種參量的的比例系數(shù)數(shù)。3真實值參數(shù)數(shù)是，表示某項參參數(shù)是直接接表示系統(tǒng)統(tǒng)某個參數(shù)數(shù)的真實值值。這類參參數(shù)的設(shè)定定范圍一般般是規(guī)定好好的，設(shè)定定參數(shù)的參參數(shù)不能超出范圍值值。任務(wù)2.3數(shù)控系系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)設(shè)定秘密級參數(shù)數(shù)，是指數(shù)控系系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)廠在各類類公開發(fā)行行的資料所所提供的參參數(shù)說明中中，均有一一些參數(shù)不不做介紹，，如果這類類參數(shù)發(fā)生生改變，用用戶將不知知所措，必必須請廠家家專業(yè)人員員進行維護護和維修。。普通型參數(shù)數(shù)，凡是在CNC制造廠廠家提供的的資料上有有詳細介紹紹參數(shù)均可可視為普通通型參數(shù)。。這類參數(shù)數(shù)只要按著著資料上的的說明弄清清含義，能能正確、靈靈活應(yīng)用即即可。按參數(shù)本身身的性質(zhì)可分為兩類類2.3.2數(shù)控系系統(tǒng)參數(shù)類類型任務(wù)2.3數(shù)控系系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)設(shè)定2.3.3參數(shù)的顯示示與設(shè)定1．FANUC數(shù)控控裝置的參參數(shù)的顯示示與修改（1）參數(shù)數(shù)顯示步驟驟按MDI＆＆CRT單單元的＜PARAM＞鍵，參參數(shù)顯示在在熒光屏畫畫面上。有有如下二種種方法來改改變畫面的的內(nèi)容：方法1：按按PAGE＜↓＞鍵鍵，顯示向向下變化。。按PAGE＜↑＞鍵鍵，顯示是是向回翻。。方法2：按按＜N＞鍵鍵，參數(shù)號號用DATA鍵輸入入，然后按按＜INPUT＞鍵鍵，相應(yīng)的的參數(shù)號被被顯示出來來。（DATA鍵就就是0～9鍵區(qū)的鍵鍵）。＜N＞是字母母鍵區(qū)內(nèi)的的字母鍵。。（2）參數(shù)數(shù)的設(shè)定步步驟可以根據(jù)維維修人員常常用的方法法，手動設(shè)設(shè)定。當然然還可以采采用紙帶與與軟盤等方方法進行參參數(shù)的快速速設(shè)定，這這些方法可可參看隨機機提供的說說明書進行行。任務(wù)2.3數(shù)控系系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)設(shè)定2.3.3參數(shù)的顯示示與設(shè)定2．SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)參數(shù)的的顯示與修修改對于SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)，手動存存儲或更換換機床數(shù)據(jù)據(jù)時，應(yīng)按按下列操作作順序：①輸入“<θ”鍵；；②口令字PassWord““…”；③軟鍵“DIAGNOUS””;④按鍵“>”；⑤軟鍵“NCMD”；參數(shù)的顯示示任務(wù)2.3數(shù)控系系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)設(shè)定2.2.2參數(shù)的的顯示與設(shè)設(shè)定2．SIEMENS數(shù)控系系統(tǒng)參數(shù)的的顯示與修修改參數(shù)查看與與設(shè)置的具具體操作步步驟如下：：①在參數(shù)功功能子菜單單中按F1鍵，系統(tǒng)統(tǒng)將彈出參參數(shù)索引子子菜單。②用↑、↓↓鍵選擇要要查看或設(shè)設(shè)置的選項