《機泵基礎知識》將輸送液體的機械稱之為泵；將輸送氣體的機械按其所產(chǎn)生壓強的高低分別稱之為壓縮機、風機和真空泵。離心泵等葉片式泵適用于需要大中流量和中低揚程的場合。往復泵等容積式泵適用于需要小流量和高揚程的場合。1、葉片泵2、容積泵離心泵旋渦泵往復泵轉(zhuǎn)子泵隔膜泵電動泵蒸汽往復泵活塞泵柱塞泵螺桿泵齒輪泵泵其他泵：噴射泵等單級、多級泵單吸、雙吸泵懸臂、雙支撐泵立式、臥式泵高速離心泵按工作原理分:

截止2004年11月30日，公司共有1638臺泵安裝機械密封2049套（不包括歧化）。從2004年1月1日到2004年11月30日，共更換機封1134套，總更換頻率55.4%，平均每天更換3.4套。 我部實際運行設備共有密封238套，按照一開一備計算，實際運行密封119套，全年更換密封176套，密封平均壽命6200小時，密封消耗水平較高。

2天換一套2004年運行情況裝置泵數(shù)量安裝機封數(shù)更換機封數(shù)壽命Ⅳ加氫2634211.48/2=0.74Ⅴ加氫4457501.05/2=0.525PX6791751.11/2=0.555CCR4756301.71/2=0.855合計1842381761.24/2=0.62離心泵試述離心泵的工作原理？離心泵運轉(zhuǎn)之前泵殼內(nèi)先要充滿液體，然后原動機通過泵軸帶動葉輪，葉輪強迫液體隨之轉(zhuǎn)動，液體在離心力的作用下向四周甩出至蝸殼，再沿排出管流出。與此同時，在葉輪中心入口處形成低壓，從而使液體在壓差作用下源源不斷地到達泵的吸入口。由此形成液體的連續(xù)吸入和排出，離心泵就是這樣工作的。雙支承泵單吸泵離心泵有哪些主要部件？你認為哪些零件是易損件？答：離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、軸承、密封環(huán)（口環(huán)）、泵殼（吸入室、壓出室）、軸封裝置機械密封或填料密封等。其中密封環(huán)、軸承、軸封裝置（機械密封或填料密封）相對其他部件更易損壞?；窘Y構圖（單級單吸）圖2-2

離心泵的葉輪(a)閉式

(b)半閉式

(c)開式1、葉輪：葉輪的作用是將原動機的機械能傳給液體，使通過離心泵的液體靜壓能和動能均有所提高

葉輪通常由6～12片的后彎葉片組成。按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪，混流泵葉輪離心泵葉輪誘導輪離心泵的吸液方式葉輪按其吸液方式不同可分為單吸式和雙吸式兩種，單吸式葉輪的結構簡單，液體只能從葉輪一側被吸人。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪不僅具有較大的吸液能力，而且可基本上消除軸向推力。單吸式雙吸式多級泵軸與葉輪圖2、泵殼離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，故又稱為蝸殼，葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈大。液體從葉輪外周高速流出后，流過泵殼蝸形通道時流速將逐漸降低，因此減少了流動能量損失，且使部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。對分段式多級泵，為了使結構簡單緊湊，每級葉輪和下一級葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換采用導葉(導輪)結構，導葉有徑向?qū)~和流道式導葉兩種，徑向?qū)~流動性能稍差，流道式導葉流動性能較好，但制造困難。離心油泵與一般分段多級泵多用徑向式導葉，而分段多級高壓熱油泵則用流道式導葉。徑向式導葉（正反導葉）3、密封環(huán)（口環(huán))：其作用是保持葉輪進口外緣與泵殼之間有一定的間隙，減少液體漏失，又能承受磨損。4、泵軸：其作用是傳遞機械能的主要部件。煉油廠中的油泵有冷油泵與熱油泵之分，介質(zhì)溫度在200℃以下為冷油泵，介質(zhì)溫度高于200℃者為熱油泵，其殼體口徑與葉輪口環(huán)，中間托瓦與中間軸套(也稱級間口環(huán))的直徑間隙列于表泵抱軸是怎么回事？泵抱軸是指軸承卡死在軸上，它與軸承箱發(fā)熱有密切聯(lián)系，當軸承箱溫度過高，軸承局部摩擦點的溫度有可能達到幾百度甚至上千度，它可以使軸承滾珠（柱）熔化在軸上，從而卡死軸與軸承。因此，當發(fā)現(xiàn)軸承溫度超過控制指標時，應立即停泵，請鉗工檢查處理。如發(fā)現(xiàn)軸發(fā)紅，千萬不能用水澆，應時其自然冷卻，然后再檢修。5、軸封裝置：泵軸與泵殼之間的密封稱為軸封。作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周面漏出，或者外界空氣以相反方向漏入泵殼內(nèi)。

單級泵常用的平衡軸向力措施：a）采用雙吸葉輪：b）開平衡孔（或接平衡管）：c）平衡葉片（平衡筋）：6、軸向力平衡部件：多級泵常用的平衡軸向力措施：a）葉輪對稱布置：b）平衡鼓：c）自動平衡盤：d）平衡盤和平衡鼓組合。平衡盤與平衡板

平衡盤與平衡板多級泵平衡環(huán)與平衡盤結構圖7、軸承：其作用是承擔泵轉(zhuǎn)子的徑向及軸向載荷，可分為滑動軸承，滾動軸承；止推軸承等。研究表明：潤滑油中含水0.002％，軸承壽命降低48％，6％的水分則降低壽命83％。軸承箱進水的途徑可能是：軸承箱的空氣中所含的水份在軸承箱內(nèi)冷凝，外部用水沖洗時漏入，及夾套中循環(huán)冷卻水漏入。水的危害：軸承銹蝕、潤滑油性能變差、軸承金屬發(fā)生氫脆，加速了軸承的疲勞。固體顆粒進入軸承潤滑油中的原因：軸承滾珠架的磨損、軸承箱鑄件中的顆粒、潤滑油（脂）過慮精度不夠含固體顆粒、拆裝過程中清洗不徹底等等。推力軸承圖

潤滑油的三級過濾是指哪三級？第一級：從潤滑油原裝桶→加油室的固定油桶。第二級：從固定油桶→加油油壺。第三級：從油壺→加油點。（往往容易忽略）擋油環(huán)或擋水環(huán)有什么作用？它們松動后有什么危害？擋油環(huán)或擋水環(huán)位于軸承箱兩端壓蓋的中心孔內(nèi)，用螺栓固定在軸上跟軸一起轉(zhuǎn)動。擋油環(huán)起著防止?jié)櫥退Τ鲚S承箱的作用，擋水環(huán)除了起這個作用以外，還防止端面密封冷卻水進入軸承箱的作用。擋油環(huán)或擋水環(huán)松動后，箱內(nèi)潤滑油沿軸泄漏，液面下降，容易引起軸承發(fā)熱，如果脫落到聯(lián)軸器或端封壓蓋，由于撞擊產(chǎn)生火化，一旦遇到易燃易爆介質(zhì)，就會引起火災。因此，擋油（水）環(huán)松動時，應及時停泵緊好。恒位油杯：使軸承箱體內(nèi)的潤滑油位保持恒定。觀察潤滑油。斜面的位置對恒位油杯非常關鍵，由此形成的工作油位點是正常工作狀態(tài)時的油位。有的恒位油杯沒有專門的氣孔，但都要保證斜面以上部位與大氣自由相通。

理論設計上工作油位點和設計油位是相同的，恒位油杯內(nèi)初始油量一般保持在整個油杯的2/3處。恒位油杯內(nèi)液面高于軸承箱體內(nèi)液面并能保持一定高度的液位，是由于連通器的原理，油杯內(nèi)氣體壓力小于外界大氣壓力。

恒位油杯正常工作狀態(tài)當軸承箱體內(nèi)的潤滑油由于各種原因而損耗后，箱體內(nèi)油位下降，由于連通器原理，恒位油杯斜面處的油位降低到工作油位點以下，導致恒位油杯內(nèi)油液的壓力平衡被破壞，潤滑油從恒位油杯內(nèi)流出并進入軸承箱體，外界氣體在大氣壓力作用下通過斜面的上端進入恒位油杯，直到潤滑油液面恢復到工作油位點時，補油結束。下圖為恒位油杯補油狀態(tài)圖。高速離心泵（高速部分流泵）一般稱轉(zhuǎn)速高于3000rpm的離心泵為高速泵高速離心泵由電機、增速器和泵三部分組成，泵和增速器一般為封閉結構。泵由與泵體聯(lián)成一體的整體式齒輪箱增速后，速度達5800~24000r/min。泵由葉輪、泵體、泵軸組成，泵體不是渦殼形，而是一個同心圓的環(huán)形空間，周圍有1～2個擴散錐管，錐管進口設有噴嘴。使用范圍：低流量、高溫、高揚程。管道泵液下泵：液下泵是一種立式離心泵，整個泵體浸入在被輸送的液體貯槽內(nèi)，通過一根長軸，由安放在液面上的電機帶動。由于泵體浸沒在液體中，因此軸封要求不高，可用于輸送化工過程中各種腐蝕性液體。屏蔽泵屏蔽泵是一種無泄漏泵。其結構特點是葉輪直接固定在電機的軸上，并置于同一密封殼體內(nèi)?？捎糜谳斔鸵兹家妆《净蛸F重等嚴禁泄漏的液體。離心泵的主要參數(shù)有哪些？答：離心泵的主要性能參數(shù)有轉(zhuǎn)速、流量、揚程、功率和效率等。轉(zhuǎn)速：即離心泵葉輪的轉(zhuǎn)速，以r/min表示。流量：有泵的流量（即有效流量）和理論流量之分，大多采用容積流量Q,單位為m3/s、m3/min、m3/h或L/s。有時也用質(zhì)量流量G表示，單位為kg/s、kg/min、和t/h。揚程：泵的揚程H---單位重量液體流過泵后的總能量的增值?；蛘咦鞴υΡ门懦龅膯挝恢亓恳后w所作的有效功（單位為m—液柱）。功率：有有效功率Neff、內(nèi)功率Ni和軸功率N之分。一離心泵的特性曲線當轉(zhuǎn)速一定時H、N、η與Q的關系曲線

最高效率點為工作點H—Q曲線代表的是在一定轉(zhuǎn)速下流體流經(jīng)離心泵所獲得的能量與流量的關系，是最為重要的一條特性曲線。在一定轉(zhuǎn)速下，泵的軸功率隨輸送流量的增加而增大，流量為零時，軸功率最小。關閉出口閥啟動離心泵，啟動電流最小。

二、工作點QH泵特性曲線管路特性曲線工作點離心泵的工作點：泵的揚程曲線(H~Q線)與管路特性曲線(HL~Q

線)的交點(a點)。當液體粘度改變時，對泵的性能有何影響？答：與清水相比，當輸入介質(zhì)的粘度增大時，泵的性能變化如下：（1）泵流量減??；（2）泵揚程降低；（3）泵軸功率增加，效率降低；（4）泵所需的允許汽蝕余量增大。由此看出，流體粘度對泵性能有較大影響，對于粘度過大的油品，由于其流動性很差，不宜使用離心泵輸送，一般粘度大于650厘池時，應選用往復泵或齒輪泵。離心泵的調(diào)節(jié)與組合離心泵的調(diào)節(jié)工廠操作中經(jīng)常要遇到對離心泵及其管路系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)以滿足工藝上對流體的流量和壓頭的要求，實際上這對應著改變泵的工作點位置。改變管路特性曲線：改變管路流動阻力（如閥門開度），管路特性曲線將發(fā)生相應的變化。關小閥門，管路阻力增加，管路特性曲線由1移至1’，工作點由a上移至a’，流量由V減少為V’。該調(diào)節(jié)方法的主要優(yōu)點是操作簡單，但管路上阻力損失大且可能使泵的工作點位于低效率區(qū)，因此多在調(diào)節(jié)幅度不大但需經(jīng)常調(diào)節(jié)的場合下使用。離心泵的調(diào)節(jié)與組合離心泵的調(diào)節(jié)改變泵H~V特性曲線：將葉輪轉(zhuǎn)速由n調(diào)節(jié)n’到或n’’

，根據(jù)離心泵的比例定律式，泵的H-V曲線會有相應的改變。視轉(zhuǎn)速增加或減少、泵的H-V特性曲線上移或下移，工作點相應移動到a’

或a’’，流量與壓頭發(fā)生相應改變而并不額外增加管路阻力損失，離心泵仍在高效區(qū)工作。該調(diào)節(jié)方法能量利用率更高，隨著電機變頻調(diào)速技術的推廣，在大功率流體輸送系統(tǒng)中應用越來越多。離心泵的調(diào)節(jié)與組合離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)

有大幅度調(diào)節(jié)要求時，可以采取多泵組合安裝的方式。將組合安裝的離心泵視為一個泵組，根據(jù)并聯(lián)或串聯(lián)工作的規(guī)律，可以作出泵組的特性曲線（或稱合成特性曲線），據(jù)此確定泵組的工作點。并聯(lián)操作：泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下各泵對應的流量之和。與單臺泵在同一管路中的工作點1相比，并聯(lián)管組不僅流量增加，壓頭也隨之有所增加，因為管路阻力損失增加。同一管路系統(tǒng)中并聯(lián)泵組的輸液量并不能達到兩臺泵單獨工作時的輸液量之和。離心泵的調(diào)節(jié)與組合離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)串聯(lián)操作：泵送流量相同，泵組的揚程為該流量下各泵的揚程之和。與同一管路中單臺泵工作點1相比，串聯(lián)泵組不僅提高了揚程，同時還增加了輸送量。正因為如此，在同一管路系統(tǒng)中串聯(lián)泵組的揚程不能達到兩臺泵單獨工作時的揚程之和。（1）檢查泵體和出入口管線、附屬管線、閥門、法蘭、壓力表等是否完好和泄漏。（2）檢查油箱液面是否已用安全紅線標好，按機泵潤滑油使用規(guī)格和三級過濾制方法向軸承箱注油，油面加至油標1/3~2/3之間，檢查甩油環(huán)是否脫落，擋水板螺釘是否緊固好。（3）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，泵體內(nèi)是否有雜物或撞擊聲，以及聯(lián)軸器是否接好，機泵軸中心線是否找正。

離心泵啟動前應做哪些準備工作？（4）打開冷卻循環(huán)水和加好封油，使其暢通循環(huán)，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。（5）打開泵的入口閥和出口壓力表閥，引油置換出泵體內(nèi)的空氣和水分（若熱油泵解體檢修后，檢查端蓋法蘭和端面密封泄漏情況）（6）熱油泵啟動前必須進行預熱，升溫速度不得超過50℃/h，預熱到與泵工作溫度相差40~60℃時，則要求每隔10分鐘盤車180度。（7）對新安裝或檢修之后的機泵，應聯(lián)系鉗工和電工到場，點動一下以檢查電機和泵軸旋轉(zhuǎn)方向的一致性，若反轉(zhuǎn)，應停泵聯(lián)系電工對電纜接線換相。（8）啟動前調(diào)節(jié)閥應打開一定開度，已聯(lián)系儀表啟用一次表。如何正確啟動離心泵？（1）按啟動電鈕啟動機泵，密切監(jiān)視電流和出口壓力指示的變化，檢查打封油和端面密封的泄漏情況，察聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機泵振動和各運轉(zhuǎn)點的溫度。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停泵檢查。（2）若正常啟動（即電流指針超程后很快下來，泵出口壓力不低于正常操作壓力，無晃量抽空現(xiàn)象，各點溫度及端面密封在允許范圍內(nèi)），即可緩慢均勻地打開泵出口閥。密切監(jiān)視電流變化，當出口閥開打時電流逐漸增大，說明量已打上去；當出口閥打開到一定程度后，繼續(xù)開打后電流不再上升，說明調(diào)節(jié)閥開始起作用，此時可把出口閥開到最大，提量則通過二次儀表遙控調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。離心泵啟動時應該注意什么問題?離心泵啟動時應該注意以下問題：離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。離心熱油泵一定要預熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。離心泵啟動后，在出口閥門未開的情況下，不允許長時間運行，應小于1~2分鐘。離心泵決不允許用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免抽空。離心泵如何正確切換？（1）做好備用泵啟動前的各項準備工作，按正常啟動程序啟動，切換前流量控制由自動改為手動，并由專人監(jiān)視以使切換波動時及時穩(wěn)定流量。（2）備用泵啟動正常后，應在逐漸開大備用泵出口閥的同時關小原運行泵出口閥，直至備用泵出口閥全開，原運行泵出口閥全關，然后立即停原運行泵。閥門開關過程中隨時注意電流和壓力指示，保證切換平穩(wěn)。（3）原運行泵停運備用或檢修。停車檢修離心泵停車時應先逐漸關閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統(tǒng)。往復泵等容積泵的停車即切斷電源，停止電機運行，然后關閉進出口管道閥門。 高溫泵在高溫條件下試車時，停車后應每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??；軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；泵流量突然下降：電流超過額定值持續(xù)不降。熱油泵啟動前為什么要預熱？如果不預熱，由于啟動時熱油介質(zhì)迅速灌入冷的泵體內(nèi)，將會造成泵內(nèi)各部件受熱不均勻而使泵的密封發(fā)生泄漏，同時還會使泵體中的靜止口環(huán)與轉(zhuǎn)子上的葉輪密封圈卡住，從而造成泵軸磨損、抱軸等事故。其次，對于粘度較大的油品，如果不預熱，冷油凝在泵體內(nèi)，就會使泵不上量，甚至引起電機跳閘。熱油泵預熱需要注意哪些問題？1）預熱流程正確：一般是泵出口管線→預熱跨線（跨過泵出口止回閥）→泵體。（2）預熱以50℃/小時的速度進行，緊急情況下，可以采取蒸汽吹掃泵體來加快預熱速度，但不要把預熱閥門開得過大，以防止泵葉輪倒轉(zhuǎn)。（3）預熱時要盤車，一般間隔30~45分鐘盤車一次，以免主軸彎曲和便于排出泵內(nèi)氣體。（4）軸承箱、泵座、端面密封的冷卻水要全部打開，以保護軸和軸承。離心泵的汽蝕與抽空汽蝕現(xiàn)象

當泵內(nèi)某點的壓強低至液體飽和蒸汽壓時部分液體將汽化，產(chǎn)生的汽泡被液流帶入葉輪內(nèi)壓力較高處再凝聚。由于凝聚點處產(chǎn)生瞬間真空，造成周圍液體高速沖擊該點，產(chǎn)生劇烈的水擊。瞬間壓力可高達數(shù)十個MPa，眾多的水擊點上水擊頻率可高達數(shù)十kHz，且水擊能量瞬時轉(zhuǎn)化為熱量，水擊點局部瞬時溫度可達230℃以上。癥狀：噪聲大、泵體振動，流量、壓頭（揚程）、效率都明顯下降。后果：高頻沖擊加之高溫腐蝕同時作用使葉片表面產(chǎn)生一個個凹穴，嚴重時成海綿狀而迅速破壞。防止措施：把離心泵安裝在恰當?shù)母叨任恢蒙?，確保泵內(nèi)壓強最低點處的靜壓超過工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓pv。氣縛現(xiàn)象：不灌液或灌泵不充分，則泵體內(nèi)存有空氣，由于ρ空氣<<ρ液，

所以產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，達不到輸液目的。離心泵的抽空有什么現(xiàn)象？對泵有什么危害？泵在運行時，突然發(fā)生噪音、振動，并伴隨揚程、流量、效率降低，電機電流減小，壓力表指示逐漸下降，這是就發(fā)生抽空現(xiàn)象。當壓力指示回零，打不上量時，說明泵已嚴重抽空。抽空對泵的危害，從工藝來講，打亂了平穩(wěn)的操作條件；從設備來講，抽空引起振動，會加快軸承密封元件的早期磨損，端面密封的泄漏以及抱軸、斷軸事故，在檢修時還會發(fā)現(xiàn)葉輪入口和蓋板處出現(xiàn)蜂窩狀“麻點”。因此，應嚴防抽空發(fā)生泵抽空時產(chǎn)生的現(xiàn)象是（C）。A：電流上升Ｂ：壓力上升Ｃ：電流下降為什么當凝結水泵運行時，水位過低會發(fā)生噪音?汽輪機凝結水泵入口側是在很高的真空下工作，為了保證凝結水泵正常工作，在入口側要求保持一定高度的水位。凝結水位降低，從而引起水泵發(fā)生汽蝕，一旦發(fā)生汽蝕時，水泵內(nèi)就發(fā)生異常噪音。因此凝汽器熱井中的水位不應過低。運行機泵應如何維護？（1）檢查泵出口壓力和電機電流，壓力和電流有無大的波動，電流是否超過額定值；（2）檢查泵格蘭、油箱和電機軸承、機殼、接線盒溫度是否正常；（3）檢查機泵各部分的振動和聲音情況，查看地腳螺栓是否松動；（4）檢查端面密封的泄漏情況和密封油壓；（5）檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力及水質(zhì)；（6）檢查油箱內(nèi)潤滑油的油溫、液位、油質(zhì)及甩油情況；（7）嚴禁泵長時間抽空及在允許的最低流量下（或關閉出口閥）長時間工作；（8）操作人員在泵的緊急情況下（如軸承過熱、抱軸），為了保護設備，有權和義務緊急切換泵和停泵，但處理后應立即向班長和技術人員匯報。

振動烈度評定等級分級范圍mm/s分貝dBⅠⅡIII0.2893AA

A說明：A區(qū)：新交付使用的機器應達到的狀態(tài)B區(qū)：機器良好運行狀態(tài)C區(qū)：允許運行狀態(tài)D區(qū)：不允許運行狀態(tài)Ⅰ——15KW以下的轉(zhuǎn)機Ⅱ——300KW以下的中型轉(zhuǎn)機0.45970.711011.12105B1.8109B2.8113CB4.5117C7.1121DC11.2125D15KW以下的機泵，其振動值應≤1.8mm/s；15～300KW的機泵，其振動值應≤2.8mm/s；300KW以上的大型機泵，其振動值應≤4.5mm/s。軸承溫度為什么一般不能大于６５℃？①這是根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和金屬的熱膨脹系數(shù)而確定的溫度，溫度太高，會使油的粘度減小，流動性增大，油也就變稀，難以形成油膜。②此外，溫度高的話，容易使軸承金屬表面變軟，烏金熔化，所以規(guī)定軸承溫度不大于６５℃。檢查軸承箱溫度，滾動軸承溫度一般應不高于65℃，滑動軸承溫度一般應不高于80℃。備用泵為什么要定期盤車？因為：（1）泵軸上裝有葉輪等配件，在重力長期作用下會使軸彎曲，經(jīng)常盤車，不斷改變軸的受力方向，可以使軸的彎曲變形最小。（2）檢查運動部件的松緊配合程度，避免運動部件因長期靜止而銹死。（3）盤車把潤滑油帶到軸承各部，防止軸承生銹，并使泵隨時處于備用狀態(tài)。機械密封原理

機械密封原理：機械密封又稱端面密封。是指兩個光潔精密的平面在介質(zhì)壓力和外力（彈簧力）的作用下，相互緊貼，并作相互旋轉(zhuǎn)運動而構成的動密封系統(tǒng)。其主要原理是將較易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封。串聯(lián)機械密封8668畫出機械密封的簡圖，并說明它是怎樣實現(xiàn)密封的。

軸通過傳動座(5)和彈簧(4)，帶動動環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)(1)固定不動，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止了介質(zhì)的泄漏。摩擦副表面磨損后，在彈簧(4)的推動下實現(xiàn)補償。為了防止介質(zhì)通過動環(huán)與軸之間泄漏，裝有動環(huán)密封圈(7)，而靜環(huán)密封圈(8)則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓蓋(3)之間的泄漏。機械密封中有4-5個可能的泄漏點（三點或四點一面）：1、動、靜環(huán)之間的動密封點（面）；需要摩擦副端面之間的緊密貼合才能保證無泄漏效果，端面間的貼合靠介質(zhì)壓力和彈簧力作用而達到。2、動環(huán)與軸的泄漏點；3、靜環(huán)與端蓋的泄漏點；2與3基本上是靜密封，但要保證動、靜環(huán)的浮動性和追隨性；4、端蓋與箱體之間的泄漏點；5、對有軸套的機械密封，還存在軸與軸套間泄漏點；答：由以下幾部分組成：（1）由動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，也稱摩擦副，是機械密封的關鍵部分；（2）由彈性元件為主的緩沖補償機構，其作用是使密封端面緊密貼合；（3）輔助密封圈，包括動環(huán)和靜環(huán)的密封圈；（4）使動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動的傳動機構——軸套。機械密封由哪些部分組成？沖洗可以分為哪幾種類型？答：沖洗可以分為三種形式：即自沖洗、外沖洗、循環(huán)沖洗。由于泵本身輸送的介質(zhì)粘度和密度大，從外面引入較干凈的介質(zhì)進入泵內(nèi)，成為外沖洗。利用泵本身輸送的介質(zhì)經(jīng)機械密封壓蓋上的小孔打入密封箱內(nèi)，與泵內(nèi)介質(zhì)混合，稱為自沖洗。循環(huán)沖洗是指從外面引來的沖洗油進入密封箱內(nèi)，由一根專用管引出，經(jīng)冷卻、過濾后，重新進入密封箱。動靜密封面不斷產(chǎn)生摩擦熱，致使動靜環(huán)間的液膜汽化，使某些零件老化、變形，甚至密封失效沖洗油的作用有哪些？答：沖洗油具有沖洗、冷卻、潤滑、密封四個作用：（1）沖洗動靜環(huán)端面之間的雜質(zhì)；（2）防止泵所輸送的高溫油品進入密封腔內(nèi)，并將動靜環(huán)之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量帶走，降低密封元件的溫度，延長機械密封的使用壽命；（3）保持密封端面之間有一層液膜存在，起到潤滑摩擦副德作用；（4）防止高溫、有毒、有腐蝕性、易燃易爆或貴重介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出去，也防止外界的灰塵雜質(zhì)進入泵內(nèi)。2004年機械密封故障情況及分析PXP2015介質(zhì)對溫度影響敏感，運行在臨界狀態(tài)，沖洗油冷卻器效果差，溫度稍有升高就汽化，動、靜環(huán)面汽蝕嚴重。將沖洗油冷卻器改為空冷器后，密封運行情況良好，使用壽命已大于6個月。工藝編號次數(shù)失效原因分析采取措施其它化工用泵齒輪泵：