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有限公司工傷事故統(tǒng)計(jì)分析××有限公司工傷事故統(tǒng)計(jì)分析一、統(tǒng)計(jì)分析對象

選取××2005年2月14日至2012年6月5日共88起工傷事故作為統(tǒng)計(jì)分析對象。一、統(tǒng)計(jì)分析對象選取××2005年2月14日至201二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析圖12005年工傷部門統(tǒng)計(jì)二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析圖22006年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖32007年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖42008年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖52009年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖62010年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖72011年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖82012年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件1、年度分布

圖1年度分布折線圖1、年度分布2、部門分布圖2部門分布餅狀圖2、部門分布3、受傷部位分布圖3部位分布柱狀圖3、受傷部位分布4、傷害類別分布圖4傷害類別分布柱狀圖4、傷害類別分布分析（一）從工傷事故的年度分布中可以看出，從05年到現(xiàn)在，工傷事故的發(fā)生次數(shù)呈逐年降低的趨勢。因此，事故預(yù)防工作應(yīng)常抓不懈，通過日常監(jiān)管為主、專項(xiàng)整治為輔相結(jié)合的方式做好事故預(yù)防工作，并加大安全宣傳和隱患整改的力度。

分析（一）從工傷事故的年度分布中可以看出，從05年到現(xiàn)在，工分析（二）根據(jù)工傷事故的部門分布情況，生產(chǎn)部和塑膠部分別占到了較大比例。我們應(yīng)該落實(shí)公司的安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。分析（二）根據(jù)工傷事故的部門分布情況，生產(chǎn)部和塑膠部分別占到分析（三）根據(jù)工傷事故的受傷部位分布和傷害類別分布情況，手部被利物割傷（例如刀片、介刀）比例占50％以上。因此，一方面加強(qiáng)入廠三級安全教育培訓(xùn)。另外，各班組長及管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，重點(diǎn)對員工的個人防護(hù)用品的使用方面，尤其對于新進(jìn)員工，及時地糾正其不安全行為。分析（三）根據(jù)工傷事故的受傷部位分布和傷害類別分布情況，手部三、造成生產(chǎn)安全事故的原因1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。（1）違章操作（2）違反勞動紀(jì)律2.物的因素：機(jī)械設(shè)備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。3.人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。三、造成生產(chǎn)安全事故的原因1.人的因素：人員缺乏安全知識，事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術(shù)原因身體原因精神原因教育原因管理原因事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術(shù)原因身體原因精神請大家牢記：每一個安全事故的教訓(xùn)都是慘痛的，每一個安全事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性。事故無大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。安全第一，預(yù)防為主。請大家牢記：每一個安全事故的教訓(xùn)都是慘痛的，每一個安全事故的四、結(jié)束語

通過對公司88起工傷事故的統(tǒng)計(jì)，初步勾勒出了事故發(fā)生的規(guī)律，并提出了預(yù)防工傷事故的建議。據(jù)此我們將在多個方面不斷努力，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)工作中存在的不足，使安全生產(chǎn)工作逐漸從事后處理向事前控制完善，從“被動管理”向“主動管理”完善。我們相信，有公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，有各個單位的密切配合，以及全體員工的共同努力，我們目標(biāo)一定可以實(shí)現(xiàn)。四、結(jié)束語通過對公司88起工傷事故的統(tǒng)計(jì)謝謝大家！謝謝大家！謝謝！放映結(jié)束感謝各位的批評指導(dǎo)！讓我們共同進(jìn)步謝謝！放映結(jié)束讓我們共同進(jìn)步××

有限公司工傷事故統(tǒng)計(jì)分析××有限公司工傷事故統(tǒng)計(jì)分析一、統(tǒng)計(jì)分析對象

選取××2005年2月14日至2012年6月5日共88起工傷事故作為統(tǒng)計(jì)分析對象。一、統(tǒng)計(jì)分析對象選取××2005年2月14日至201二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析圖12005年工傷部門統(tǒng)計(jì)二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析圖22006年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖32007年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖42008年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖52009年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖62010年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖72011年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件圖82012年工傷部門統(tǒng)計(jì)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報告課件1、年度分布

圖1年度分布折線圖1、年度分布2、部門分布圖2部門分布餅狀圖2、部門分布3、受傷部位分布圖3部位分布柱狀圖3、受傷部位分布4、傷害類別分布圖4傷害類別分布柱狀圖4、傷害類別分布分析（一）從工傷事故的年度分布中可以看出，從05年到現(xiàn)在，工傷事故的發(fā)生次數(shù)呈逐年降低的趨勢。因此，事故預(yù)防工作應(yīng)常抓不懈，通過日常監(jiān)管為主、專項(xiàng)整治為輔相結(jié)合的方式做好事故預(yù)防工作，并加大安全宣傳和隱患整改的力度。

分析（一）從工傷事故的年度分布中可以看出，從05年到現(xiàn)在，工分析（二）根據(jù)工傷事故的部門分布情況，生產(chǎn)部和塑膠部分別占到了較大比例。我們應(yīng)該落實(shí)公司的安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。分析（二）根據(jù)工傷事故的部門分布情況，生產(chǎn)部和塑膠部分別占到分析（三）根據(jù)工傷事故的受傷部位分布和傷害類別分布情況，手部被利物割傷（例如刀片、介刀）比例占50％以上。因此，一方面加強(qiáng)入廠三級安全教育培訓(xùn)。另外，各班組長及管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，重點(diǎn)對員工的個人防護(hù)用品的使用方面，尤其對于新進(jìn)員工，及時地糾正其不安全行為。分析（三）根據(jù)工傷事故的受傷部位分布和傷害類別分布情況，手部三、造成生產(chǎn)安全事故的原因1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。（1）違章操作（2）違反勞動紀(jì)律2.物的因素：機(jī)械設(shè)備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。3.人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。三、造成生產(chǎn)安全事故的原因1.人的因素：人員缺乏安全知識，事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術(shù)原因身體原因精神原因教育原因管理原因事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術(shù)原因身體原因精神請大家牢記：每一個安全事故的教訓(xùn)都是慘痛的，每一個安全事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性。事故無大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。安全第一，預(yù)防為主。請大家牢記：每一個安全事故的教訓(xùn)都是慘痛的，每一個安全事故的四、結(jié)束語

通過對公司88起工傷事故的統(tǒng)計(jì)，初步勾勒出了事故發(fā)生的規(guī)律，并提出了預(yù)防工傷事故的建議。據(jù)此我們將在多個方面不斷努力，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)工作中存在的不足，使安全生產(chǎn)工作逐漸從事后處理向事前控制完善，從“被動管理”向“主動管理”完善。我