一、工程概況1

工程性質和作用南，原嶗山區(qū)法院所在地，是由青島市中級人民法院投資興建，總投資額

2.5

政府形象工程。2

建筑和結構特征本工程由地下三層和地上25

58200

平方米，±0.000

標高相當于絕對高程

13.9m，其中，地下室建筑面積

17600

107.4

67.2

4.5米，埋深15.39

米。地下室主要為車庫、餐廳、檔案室、設備機房及相關輔助用房。本工程結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，基礎持力層為fak=2500kpa。1000mm，核心筒位置為

2000mm，其他部位為700mm，設計采用上返梁（部分區(qū)條后澆帶，將整個底板劃分為六個區(qū)段，后澆帶寬度為

1m?；炷翉姸鹊燃墳椋簤|層C15；底板砼采用C40/P12

抗?jié)B砼，混凝土內摻加8%JM-3

砼外加劑

,

后澆帶部位砼標號為 C45/P12

抗?jié)B砼，內摻12%JM-III

砼外加劑，底板砼均摻加阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m）。二、施工準備1

機械配置為滿足地下室施工階段現場工期要求，主要施工機械配備如下表：主要施工機械一覽表/序號 機械/設備名稱

型

號

數量

備

注12345678910111213

輸送泵一臺輸送泵一臺砼罐車自升式塔吊鋼筋切斷機鋼筋彎曲機卷揚機閃光對焊機直螺紋加工機床電焊機圓盤鋸砼振動器灰漿攪拌機

HBT80HBT60QTZ80FGJ5-40GC40JJK-1ABX-400MJ104ZX-100

1臺1臺20

輛12211141822

勞動力計劃安排要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號1234567

種

類模板工鋼筋工砼工瓦工架子工電焊工電工

數

量16011060252054

備

注/89

普工水電安裝工

40303

主要材料計劃及時組織材料進場，主要材料計劃如下表所示：序號12345678910

材料名稱鋼材抗?jié)B砼墊層砼阻裂聚丙烯纖維防水涂料鋼管竹膠合板鋼模板扣件U

形卡

單位噸立方米立方米kg噸平方米平方米萬個萬個

數量1912762081080007001500060002515

備

注含外墻C40/S12C15水泥基結晶滲透型周轉材料周轉材料周轉材料周轉材料周轉材料三、施工區(qū)段的劃分1

墊層施工：按土石方開挖進度分為三個施工區(qū)段，各區(qū)段劃分見附圖

2

底板施工：按設計后澆帶位置劃分為六個施工區(qū)段，各區(qū)段劃分見附圖

2，各區(qū)段施工保持相對獨立，并進行流水作業(yè)。四、施工流程基底清渣→驗槽→墊層澆筑→底板側模→防水施工→底板鋼筋綁扎→安裝預留預埋→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護五、主要施工方法及技術措施

定位放線/

整體定位將坑外軸線控制樁、

部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大（

平方米）且無不規(guī)則弧形結構，根據建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系，縱橫方向均設置三條總控制線，由總控制線再對結構細部進行定位?？偪刂凭€在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長復核。

細部定位線外

增設模板控制線，利于模板位置校驗。

墊層混凝土施工墊層采用

厚度為

分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為。對基巖超深部位處理方法：超深小于

部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過

部位采用

毛石混凝土找平至設計底標高。

底板防水層施工/水的結晶體，堵塞毛細孔道，從而使砼致密達到防水效果，另外因其具有相應資質的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。

鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。鋼筋工程是底

施工順序插筋。

底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做b××

的砂漿墊塊。

底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。

上層鋼筋網的高度控制上層鋼筋網采用用φ

間距（雙向）的鋼筋馬凳架設，鋼筋馬凳具體做法詳見附圖。

鋼筋接頭方式本工程設計要求直徑≥Ф

的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連接，小于Ф

的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的

。/

地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑φ25mm

的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距，短筋的長度

=

梁寬。

模板工程施工

方案選擇模板，配以腳手管、木方作為支撐骨架，局部配合使用磚砌模。

材料要求保能周轉使用，現場堆放井然有序。

施工要求線，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收，辦理完相關驗收文字材料后，方可進行模強度、剛度和穩(wěn)定性。

底板側邊模板施工砌

磚，表面抹

：

水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作圍擋保護，防止鋼筋施工將防水破壞。

底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф

鋼筋以支撐鋼模，并配Ф

鋼筋斜撐，鋼筋骨架預埋于底板內，并于底板上排鋼筋焊接牢固，為保證模板的穩(wěn)定性，采用Ф

對拉螺栓進行加固，外墻部位基礎

附圖

。

底板下返梁模板施工底板下反梁采用

磚胎模砌筑，內表面抹

20mm

厚

：

水泥砂漿找平層，然后做防水層，磚模與巖層間隙采用

砼灌實。/

后澆帶模板施工

18mm

模板內側采用木方按照止水條尺寸留出凹槽，具體做法詳見附圖。

混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為7620m，砼強度為C40/P12，采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只設置后澆帶，砼最大厚度達2m，后澆帶間最大距離為50

米，整個底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重，應從砼的配合比設計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加強管理，采取預控措施，確保砼的施工質量。6.1

混凝土配合比：采用42.5MPa

普通硅酸鹽水泥，選用級配好的砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14

㎝～16

㎝；混凝土中按設計要求摻加

8%

JM-III

外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9KG/M委托有相應資質的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行。6.2

混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中量、攪拌時間。商品混凝土進入現場后，設專人檢查混凝土的質量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現場操作人員向運輸車內加水。6.3

混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺（一臺 HBT80、一臺HBT60）混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O原則：宜直、轉彎宜緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于

20

米，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯絡信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經/檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。6.4

混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區(qū)流水施工，處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑厚度不大于70cm，澆筑時應作好分層澆筑的標志，要保持連續(xù)施工，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返梁混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進行澆筑，以確保上反梁砼的密實度。6.5

混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應分層振搗，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中

50mm

左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現漏振、過振和欠振現象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、預埋件、鋼筋密集區(qū)域，應制訂相應技術措施，并且在澆時，表面至少搓平3

次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或6.6

混凝土養(yǎng)護：為防止混凝土因早期失水產生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法澆水，養(yǎng)護時間不少于14

天。

100m續(xù)澆筑超過

1000

m時，每

200m60天進行評定。/6.8又是易產生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質量，并且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：

并設附加鋼筋，具體做法如附圖

所示。

底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋

寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。

后澆帶混凝土的澆筑時間：主樓四周的后澆帶在主體封頂進行澆筑。

澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時水泥漿。

清理完畢之后，按設計要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時澆筑后澆帶處砼。后澆帶采用

抗?jié)B砼，內摻12%JM-3

砼外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m）。

嚴格控制配合比，確?；炷羶韧饧觿┑暮?，振搗密實。

加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，

天。

基坑排水即可，具體為：在基坑四周設置

寬

深的排水溝，并在設計后澆帶位置均設

長（寬）（深）的集水井（共

潛水泵將水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑

小時內不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過

深。

大體積砼防裂防滲技術措施本工程底板采用大體積成片筏板基礎，底板面積

平方米，/底板最大厚度達

米，底板混凝土總量約為

立方米，整個地下室由后澆帶分割為

個區(qū)段，最長后澆帶間距達

米，由于單塊混室的滲漏，施工中采取以下措施：

嚴格按照設計要求劃分后澆帶施工。

優(yōu)化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯纖維等措施如下：8.2.1

在商品砼中摻加部分優(yōu)質粉煤灰,以減少水泥用量，從而降低水泥降低水化熱，減少砼的內外溫差。8.2.2

摻加緩凝型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝土內水泥水化時間，降低混凝土內外溫差，減少混凝土收縮。8.2.3控制混凝土塌落度為0.4～0.5之間，降低用水量，減少混凝土收縮。8.2.4

設計要求防水混凝土內摻加

0.9kg/m混凝土攪拌時應延長攪拌時間,確保纖維分布均勻。

提高砼的極限抗拉強度

，石子不超過

。

加強砼的振搗，嚴禁過振或漏振，提高砼的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。

確保商品砼的連續(xù)供應，以保證砼澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段砼

塌落度試驗。

加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化管理，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在

℃之內，基表溫差和基底溫差控制在

℃以內，測溫采用電阻測溫儀，每10

米設置一個測溫點，表面測溫插入砼內

50～100mm,內部測溫插入砼中間位置，并作好測溫/記錄，及時調整保溫與養(yǎng)護措施，控制砼的內外溫差，以有效控制有害裂縫的出現。

加強混凝土的養(yǎng)護，具體措施詳。

塔吊基礎施工現場設

塔吊一臺，塔吊設于基坑內，位于⑧～⑨軸*G軸底板位置，主樓一側。原圖紙中此部位有一條后澆帶，經過與設計板厚度由

700mm

改為

1400mm，并在頂部增加一排Φ25@150

的鋼筋,具體平面布置及做法詳見附圖6。

安裝各專業(yè)預留預埋施工見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預埋應與底板鋼筋綁扎協調施工，并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收。應急預案及預防措施潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人員的安全。油發(fā)電機，以備不時之需。六、質量保證措施

建立可行的質量保證措施，強化質量意識，認真落實質量責任意識。/

由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸

施工時隨時校核。

由項目部技術負責人進行書面技術交底，向各操作班組長講清施工范圍、施工方法、技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。在杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質量關。態(tài)度嚴謹。質量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現問題，及時糾正，序。

每一分項工程在施工前必須進行技術交底，在技術交底中明確施，確保施工質量。

班。

本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現場的攪拌站進行，其質量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等指定一個生產廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現不合格品

,堅決拒收，由備用廠家供貨。

項目部根據底板施工進度計劃，結合工程實際進展情況，提前

天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠/凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過

分鐘，項目部設專人每天到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。每周不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站聯合抽查，全面檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護情況，一旦發(fā)現問題及時采取有效措施，以確保底板施工質量。

地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質量且不易達到良好效果，防水施工完畢，應立即組織保護層施工。

施工班組嚴格按照國家規(guī)范、技術交底要求進行自檢，合格報監(jiān)理、業(yè)主共同復驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料，嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。

由項目部資料員跟蹤記錄天氣預報,及時將天氣變化情況通知到每個施工層面，尤其是遇到下雨情況，及時采取防雨措施。

對整個施工過程中各分項施工質量采取動態(tài)控制，以抓過程情況增加糾正及預防措施。七、安全生產、文明施工保證措施

認真執(zhí)行《青島市安全防護基本標準》和建設部《建筑安全生責任制，專職安全員進行巡回檢查，對深基坑支護部位重點防范，班組班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有關規(guī)定，將安全生產文明施工措