設(shè)備檢修項目投標方案超前支護支架部件立柱檢修2021年目錄（一）檢修裝配方案與技術(shù)措施 31、 液壓支架千斤頂、油缸維修方案 32、 檢修安全措施 73、 液壓支架修理質(zhì)量標準 9（一）檢修裝配方案與技術(shù)措施1、液壓支架千斤頂、油缸維修方案一、 表面沖洗除銹油缸拆解班組先用高壓水槍將立柱、千斤頂、油缸外表的浮銹、浮煤初步清理干凈。二、 分解各種立柱、千斤頂、油缸按拆解順序，釆用專用設(shè)備進行拆卸，實現(xiàn)導(dǎo)向套、中缸（活塞桿）、活柱（或加長段）完全分離，并從中缸、活柱和導(dǎo)向套上拆下各種密封件、導(dǎo)向件及各種金屬小件。檢驗標準：按照要求必須解體的須徹底分離，外缸上下腔接口不得遺留斷頭及報廢不用的U行銷等，清除遺留的斷頭螺栓。三、 立柱及油缸解體工藝項目內(nèi)容工具、材料立柱用高壓水清洗立柱外表面浮煤。將清洗好的立柱用2噸吊帶吊到立柱拆解工作臺上，用電鉆將立柱外缸、中間缸導(dǎo)向套上的定位銷鉆出。拆除外缸導(dǎo)向套：吊立柱到立柱拆卸機中心架上，用人工轉(zhuǎn)動車床轉(zhuǎn)盤至合適位置，使立柱的外缸筒底部完全放入專用的工裝內(nèi)，裝夾好，移動中拖板，轉(zhuǎn)動車床轉(zhuǎn)盤至合適位置，使立柱導(dǎo)向套與專用工裝可靠連接。啟動車床，使車床反向旋轉(zhuǎn)低速（3.15轉(zhuǎn)/分鐘）運行，使導(dǎo)向套螺紋從外缸筒中完全退出時，停機。用吊帶吊住立柱，移動中拖板，松開裝夾工具，用天車吊立柱到指定位置。給油缸下腔供液打出立柱中間缸組件，立柱外缸筒轉(zhuǎn)入缸筒玲磨程序。拆除外缸導(dǎo)向套，并拆除導(dǎo)向套密封。拆除活塞桿進液接頭，拆除二級缸筒活塞密封組件，手電鉆、鉆頭專用工裝撬桿、手錘銅棒、螺絲刀活扳手、吊帶卡簧鉗、螺栓松動劑、棉紗液壓手動推車清洗劑

拆除底閥。安裝中間缸導(dǎo)向套拆除專用卡盤。吊二級缸筒到立柱拆裝機上，用專用的工裝和夾具裝夾好；啟動車床，轉(zhuǎn)車床反向低速運行（3.15轉(zhuǎn)/分鐘），待立柱二級缸導(dǎo)向套螺紋完全退出后停車。用吊帶吊住立柱二級缸筒，松開專用夾具和工裝，吊二級缸到指定位置。向中間缸活塞腔供液打出活塞桿；拆除中間缸導(dǎo)向套，并拆除導(dǎo)向套密封；同時放到相對應(yīng)的位置。拆除活塞桿密封。清洗導(dǎo)向套、活柱、中間紅筒、外紅筒。將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗。二級缸和活柱拋光后進行檢測，鍍銘面有損傷，起泡等缺陷時，則進行鍍格。解體底閥。釆煤機油缸用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3.將油缸吊到專用拆卸臺上。在工作臺上夾緊油缸的缸筒。用專用扳手擰下油缸導(dǎo)向套。松開夾緊裝置，用手動搬運車將油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。在工作臺上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)六角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手運推車

用2噸手動搬運車將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。用手動搬運車將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到液壓檢測區(qū)待檢驗。綜掘機油缸用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。拆卸油缸導(dǎo)向套上的鎖緊螺釘。將油缸吊到專用拆卸工作臺上。在工作臺上夾緊油缸的缸筒。用專用扳手擰下油缸導(dǎo)向套。松開夾緊裝置，用手動搬運車把油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。在工作臺上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。用手動搬運車將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗機將其清洗干凈。用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。用手動搬運車將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待檢驗。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動剤、清洗劑、棉紗、吊帶液壓手動推車轉(zhuǎn)載機油缸用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。用橋吊把油缸吊到專用拆缸機上。用抬底油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒

5.安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與專用拆柱機機頭連接。6反向啟動拆缸機，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。7松開夾緊裝置，用橋吊把油缸轉(zhuǎn)運到油缸清洗區(qū)。8用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺上。10用專用扳手拆除活塞；在工作臺上用專用工裝壓出導(dǎo)向套。11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。螺絲刀內(nèi)六角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手動推車平衡油缸1用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3用橋吊把平衡油缸吊到專用拆缸機上。4用平衡油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與拆柱機機頭連接?6反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。7松開夾緊裝置，用橋吊把平衡油缸吊到油缸清洗區(qū)；8用液壓試驗臺向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺上。10在工作臺上用專用工裝壓出導(dǎo)向套，用專用扳手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手螺栓松動劑、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手運推車

手拆除活塞。11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。12用手動搬運車將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。14將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待檢驗。推移油缸用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。用橋吊把推移油缸吊到專用拆缸機上。用推移油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。安裝拆缸機專用扳手：一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另-?端與專用拆柱機機頭連接。反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套與缸筒分離。松開夾緊裝置，用橋吊把推移油缸吊到油缸清洗區(qū)。用液壓試驗臺向推移油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件?用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺上。使用專用扳手拆除活塞,在工作臺上用專用工裝壓出導(dǎo)向套。拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒螺絲刀內(nèi)六角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手運推車2、檢修安全措施

1、 嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，開展日常工作、臨時任務(wù)、應(yīng)急搶險；嚴禁簡化作業(yè)程序，降低作業(yè)標準，違章作業(yè)。2、 工作期間必須按規(guī)定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業(yè)前應(yīng)穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業(yè)時，要穿絕緣鞋，并做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。3、 所有作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。4、 電器設(shè)備的調(diào)試，調(diào)試人員必須確認運轉(zhuǎn)設(shè)備不會對附近的人員、設(shè)備造成傷害，并經(jīng)監(jiān)護人員檢查下達指令后，才可對設(shè)備進行啟動。5、 順序啟動設(shè)備，必須電器聯(lián)鎖控制裝置。電器維修調(diào)試解鎖作業(yè)施工后，必須確認電器聯(lián)鎖裝置恢復(fù)；設(shè)備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協(xié)作予以解鎖或恢復(fù)聯(lián)鎖，其他人員嚴禁私自進行聯(lián)鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯(lián)動運行造成維修人員的傷害。6、 電動機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)確保運轉(zhuǎn)良好，安全防護裝置能起到保護作用。設(shè)備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍不得有閑雜人員及雜物。7、 機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應(yīng)清除機械內(nèi)部雜物，檢査各部件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。8、 機械檢修，必須在停止設(shè)備運行的前提下進行，并拉斷機械的動力電源，設(shè)專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設(shè)備的檢修。9、 設(shè)備檢修前，除確認設(shè)備斷電、專人監(jiān)護后，應(yīng)清除機械上方和內(nèi)部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業(yè)點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。10、機械設(shè)備的調(diào)試或運行應(yīng)做好安全監(jiān)護、疏散無關(guān)人員，按照機械設(shè)備啟動順序進行啟動；對于大型電動機的啟動應(yīng)做好升速調(diào)整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設(shè)備應(yīng)緩慢加速；停車后再次啟動應(yīng)根據(jù)電動機容量，進行

啟停冋隔時冋的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。11、機械設(shè)備故障和事故搶險：發(fā)生人身傷害及其他事故時，應(yīng)按各項應(yīng)急處置預(yù)案進行人員和設(shè)備搶險，并按有關(guān)規(guī)定立即上報段調(diào)度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術(shù)科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應(yīng)先切斷機械電源，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，有計劃、有組織地釆取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現(xiàn)新的事故和傷害，將事故擴大。3、液壓支架修理質(zhì)量標準為進一步提高本車間修理產(chǎn)品質(zhì)量，增強職工產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高企業(yè)形象,特制定以下修理規(guī)范：1、閥1.1、 清潔度要求1.1.1、 各類閥在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類閥附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；1.1.2、 解體后的各類閥零部件，必須徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，并放置在清潔的容器或臺面上，另加遮蓋；1.1.3、 檢修和裝配過程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清潔，以保證裝配后閥內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無贓物、無銹斑的要求，必要時，可涂抹適量防銹油。1.2、零部件質(zhì)量要求1.2.1、 閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；1.2.2、 閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑；1.2.3、 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；1.2.4、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；1.2.5、閥內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有充足的彈性，且無嚴重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損。1.3、靈活性要求1.3.1、 各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象；1.3.2、 在額定壓力與流量下，各I閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；1.3.3、 單向閥的開啟壓力不得大于IMpao1.4、 密封性能要求1.4.1、 操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于15ml；1.4.2、 操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2Mpa壓力下穩(wěn)壓5niin,總泄漏量不得大于100mlo有泄漏孔者按設(shè)計要求；1.4.3、 安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min,不得滲漏；4.4、液控單向閥高壓腔在相對應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下個穩(wěn)壓2min,不得滲漏。1.5、 安全閥壓力調(diào)定1.5.1、 流量小于161/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力15%,最小值不得低于額定壓力的90%；1.5.2、 流量在16^321/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力的90%；1.5.3、 流量大于321/min的安全閥，按設(shè)計要求調(diào)定。2、 立柱和千斤頂2.1、清潔度要求1.1、各類立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類立柱和千斤頂附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；2.1.2、解體后的各類立柱和千斤頂零部件，必須徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，并放置在清潔的容器或臺面上，另加遮蓋；2.1.3、檢修和裝配過程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清潔，以保證裝配后立柱和千斤頂內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無雜物的要求。2.2、 零部件質(zhì)量要求2.2、 1立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm；b徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的1/3；c輕微擦傷面積小于50mm2；d同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2o2.2活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8,缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4；2.2.3立柱活塞桿的直線度不得大于l%o,千斤頂活塞桿的直線度不得大于2%。；2.2.4各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%o；缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%0；2.2.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得有變形；2.2.6缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2cm2；2.2.7、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；2.2.8、千斤頂內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有充足的彈性,且無嚴重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損；2.2.9、其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝的要求。2.3、 靈活性要求2.3.1、 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：活塞腔不得超過3.5MPa,活塞桿腔不得超過7.5MPa；2.3.2、 進行上述試驗時，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次；2.3.3、雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4、密封性能要求2.4.1、 單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min,壓降不得超過0.5MPa；2.1.2、 在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試