第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)作業(yè)、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較TOC\o"1-5"\h\z大的情況下，容易產(chǎn)生（ C）。（A）帶狀切屑 （B）擠裂切屑 （C）單元切屑 （D）崩碎切屑2、切削用量是指（ D）。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）切削深度 （D）三者都是3、粗加工切削用量選擇的一般順序是（ A）。（A） ap-f-vc （B） ap-vc-f （C） vc-f-ap （D） f-ap-vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ B）。（A） go和ao （B） ao和Kr' （C） Kr和a。 （D）入s和Kr'5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C）變形區(qū)。（A）二個（B）四個 （C）三個（D）五個6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （D）。7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（A）前角 （B）后角 （C）楔角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（A）前角 （B）后角 （C）楔角（D）刃傾角A），最后確定一個合適的切削速度v。應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量8、車削時的切削熱大部分由（ Cap,其次選擇較大的進(jìn)給量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量）傳散出去。f；f；f；f。A）刀具（B） A）刀具（B） 工件（C）切屑（D）空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C(0(D)背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小;進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小;切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小;切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小;10、粗車細(xì)長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ C作用。）,目的是增加阻尼（A）比軸中心稍高一些（A）比軸中心稍高一些（C）比軸中心略低一些（B）與軸中心線等高（D）與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時，通常用 F指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（A\C）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz（C）進(jìn)給速度Vf （D）線速度Vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些； （D）與軸中心線高度無關(guān)。14、（A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力， 脆性刀具材料通常選用 （ B）。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0°前角； （D）任意前角c二、判斷題（正確的打，，錯誤的打X）1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。 （V）2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（X）3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（X）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（V）5、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（X）6、外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（V）7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（x）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（X）背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的， 因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（X）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（、簡答題、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 刀具從刃磨后開始切削， 一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時間T,稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（ 1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（ 4）工件材料2、前角的作用和選擇原則是什么？前角的作用：①影響切削區(qū)域的變形程度影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件影響切屑形態(tài)和斷屑效果影響已加工表面質(zhì)量合理前角的選擇原則：加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角②當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；。③刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時，應(yīng)取較小的前角。④粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動。⑥數(shù)控機(jī)床和自動線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（ 10°-30°）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角 KrR90以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。（4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45°車刀或 90°車刀。5）需要從工件中間切入的車刀， 以及仿形加工的車刀， 應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。（A）（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張4、切削液的作用有哪些？（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用5、 什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生切削塑性金屬材料時 ,常在切削刃口附近黏結(jié)一個硬度很高的楔狀金屬塊 ,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面 ,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤 .積屑瘤的防止 :（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長度。（3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。（4）采用潤滑性能良好的切削液。（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇作業(yè)一、單項選擇題1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D）材料制造較合適。（A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易C）現(xiàn)象。3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（C）。（A）HRC45－50間（B）HRC50－60間（C）HRC60以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（ A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（ A）材料（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼TOC\o"1-5"\h\z6、下列那種刀具材料硬度最高（ A）（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度HRC表示（D）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A）。（A） 7： 24； （ B） 1： 10； （ C） 1： 5； （ D） 1：12HSK刀柄柄部錐度為（ B）。（A） 7： 24； （ B） 1： 10； （ C） 1： 5； （ D） 1：1211、車削階梯軸時，主偏角 Kr的大小應(yīng)滿足（ A）。（A）Kr>900 （B）Kr>750（C）Kr<900 （D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B）。（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬； （D）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（C）位字符串組成的。（A）8 （B）9 （C）10 （D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ B）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于（B）大于（C）等于（D）與刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D）（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK二、判斷題（正確的打M錯誤的打>01、YT類硬質(zhì)合金中，含鉆量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（V）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（V）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（，）4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（V）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（V）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（X）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。(義)硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈦鈷類(YT)、鴇鈦包鉆類(YW)、碳化鈦基類(YN)四類。(V)TOC\o"1-5"\h\z9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。 (V)10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。(X)三、簡答題優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命長 .由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷 ,切削性能穩(wěn)定 ,從而提高了刀具壽命 .(2)生產(chǎn)效率高 .減少了停機(jī)換刀等輔助時間 .(3)有利于推廣新技術(shù) ,新工藝鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu) .整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是 :將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部 .其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單 ,使用反方便 ,可靠 ,更換迅速等 ,其缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多 .模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部和工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造 ,使用和保管 ,減少工具的規(guī)格 ,品種和數(shù)量的儲備 ,對加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價值 .優(yōu)點(diǎn) (1)定位精度高(2)靜態(tài),動態(tài)剛度高(3)適合高速加工(4)質(zhì)量輕 ,尺寸小 ,結(jié)構(gòu)緊湊(5)清除污垢方便HSK刀柄與 7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的 1:10錐面與機(jī)床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸， 這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于 7:24的用于加工中心、數(shù)控銑床第3章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾作業(yè)一、單項選擇題、過定位是指定位時，工件的同一（ B）被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圓柱面（D）方向2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A）（A）六個（B）二個 （C）三個（D）四個3、在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ D）的原則。（A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個自由度。（A）二 （B）三（C）四（D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ C）。（A）定位基準(zhǔn) （B）測量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計基準(zhǔn)6、（B）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心（D）較鏈7、精基準(zhǔn)是用（ D）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的（D）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量與（ D）方向一致。（A）退刀 （B）振動（C）換刀（D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對刀方便（B）切削性能好（C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量TOC\o"1-5"\h\z、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合（D）隨身、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ C）。（A）有幾個支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個自由度（C）工件需要消除幾個自由度 （D）夾具采用幾個定位元件、軸類零件加工時，通常采用 V形塊定位，當(dāng)采用寬 V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B）。（A）三個 （B）四個 （C）五個 （D）六個14、車細(xì)長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C）。15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ A）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半（C）最大值與最小值之差的兩倍（D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打，，錯誤的打X）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（X）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（V）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（V）4、工件在夾具中定位時，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（，）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（，）6、加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（，）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時存在。（， ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（X）9、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 （，）10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（X）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位欠定位是不允許的 ,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位 .2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什