井架工崗位手冊(cè)目錄一、崗位責(zé)任制 11.工作職責(zé) 2.安全職責(zé) 二、崗位風(fēng)險(xiǎn)及控制措施 一崗位責(zé)任制1工作職責(zé)協(xié)助副司鉆管好泥漿泵，副司鉆不在時(shí)代理其職務(wù)。負(fù)責(zé)高空作業(yè)，起下鉆時(shí)負(fù)責(zé)二層臺(tái)安全操作，正常鉆進(jìn)時(shí)負(fù)責(zé)輔助工作的完成，對(duì)本崗位的安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)井架、天車及懸掛系統(tǒng)的日常檢查和保養(yǎng)，負(fù)責(zé)氣葫蘆的使用和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)封井器、取芯工具的保養(yǎng)、使用和檢查。負(fù)責(zé)填寫工程班報(bào)表。倡導(dǎo)并踐行清潔生產(chǎn)，認(rèn)真履行節(jié)能環(huán)保等社會(huì)責(zé)任。2安全職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)HSSE規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)高空作業(yè)及起下鉆作業(yè)時(shí)二層臺(tái)的安全操作。負(fù)責(zé)井架及懸吊系統(tǒng)和轉(zhuǎn)盤的安全檢查，負(fù)責(zé)井架以上的各種保險(xiǎn)繩索和滑輪的連接，固定及井架照明的設(shè)施的安全檢查。嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律。認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全動(dòng)火，安全檢修等直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理制度和規(guī)定，不違章作業(yè)。正確分析判斷和處理各種HSSE事故苗頭。把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，妥善保管，正確使用各種防護(hù)器具和消防器材，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。積極參加各種HSSE活動(dòng)，崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。遵守集團(tuán)公司和油田《安全生產(chǎn)禁令》，履行《中石化員工守則》，執(zhí)行甲方禁令。二崗位風(fēng)險(xiǎn)及控制措施本崗位主要風(fēng)險(xiǎn)是：高處墜落、高空落物砸傷、溢流、井噴、硫化氫中毒、電器火災(zāi)、掩埋。1高處墜落：造成人員受傷或死亡?？刂拼胧喝藛T上下梯子時(shí)扶好扶手。登高作業(yè)前，清理腳下泥漿、油污。登高時(shí)，手抓穩(wěn)、腳踏牢。認(rèn)真檢查高處作業(yè)用安全帶，保證零部件齊全完好。高處作業(yè)時(shí)，按規(guī)定高掛低用掛好安全帶。遇設(shè)備檢修在臨邊等處作業(yè)時(shí)，安全站位。2高空落物：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧憾ㄆ跈z查井架及底座各部銷子、螺絲緊固無(wú)松動(dòng)。井架燈具固定牢靠。二層臺(tái)欄桿齊全固定牢固。在高處進(jìn)行檢維修及保養(yǎng)作業(yè)所用工具，必須按規(guī)定拴好安全繩。嚴(yán)禁上拋下扔物體。嚴(yán)禁在井架等高處隨意放置活動(dòng)物體。3機(jī)械傷害：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧簢?yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢維修作業(yè)的許可審批制度和上鎖掛簽制度。嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁觸碰設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。認(rèn)真檢查所屬機(jī)械設(shè)備的護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施，保證齊全、完好、緊固。4溢流、井噴：輕則造成財(cái)產(chǎn)損失，重則會(huì)造成機(jī)毀人亡和環(huán)境污染?？刂拼胧毫私獾刭|(zhì)及工程設(shè)計(jì)中對(duì)油氣層、地層壓力的預(yù)告，提高井控意識(shí)。積極參與班組井控應(yīng)急演習(xí)演練，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，及時(shí)正確配合關(guān)井。認(rèn)真檢查井控裝備設(shè)施，保證設(shè)備始終處于完好運(yùn)行的待命工況。5硫化氫中毒：造成人員中毒傷亡和井噴失控事故。控制措施：提高井控防范意識(shí)。積極參與防硫化氫應(yīng)急演練，能熟練掌握防硫化氫應(yīng)急處置和逃生能力。認(rèn)真檢查本崗位配置的正壓式空氣呼吸器。保證完好。能熟練正確的穿戴正壓式空氣呼吸器裝備。鉆開(kāi)油氣層及含硫油氣層時(shí)，崗位配備的便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀必須隨身攜帶。6電器火災(zāi)：造成設(shè)備損壞或人員傷害?？刂拼胧好恐軐?duì)屬地內(nèi)電路進(jìn)行安全檢查。及時(shí)消除電路短路、斷路等隱患。定期檢查屬地內(nèi)配備的滅火器，保證可靠的待命工況。7設(shè)備損壞：造成設(shè)備損壞或人員傷害?？刂拼胧憾ㄆ诒ｐB(yǎng)天車游車，確保潤(rùn)滑良好，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。天車防碰裝置必須完好。二層臺(tái)逃生裝置完好無(wú)損、靈活好用。大鉤鉤口開(kāi)關(guān)靈活，保險(xiǎn)銷可靠，潤(rùn)滑良好。鉆進(jìn)時(shí)鎖大鉤防止水龍頭回旋。立管、水龍帶連接緊密，不刺、不漏，冬季防凍。立管卡牢、緊固齊全，不磨井架。水龍頭各固定螺絲齊全、緊固，水龍頭潤(rùn)滑良好。開(kāi)泵前確認(rèn)立管閘門組開(kāi)關(guān)狀態(tài)。轉(zhuǎn)盤頂絲全、緊、固定，油量夠、油質(zhì)好。三崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作1巡回檢查路線及項(xiàng)點(diǎn)1.1巡回檢查路線值班房→場(chǎng)地→分離器→井架及底座→氣動(dòng)絞車→轉(zhuǎn)盤→提升系統(tǒng)(含頂驅(qū)系統(tǒng))→二層臺(tái)（起下鉆時(shí)）→消防水罐、消防房→值班房。1.2檢查了解內(nèi)容1.2.1值班房了解上個(gè)班次工作情況，參加班前班后會(huì)，匯報(bào)巡回檢查情況，接受當(dāng)班指令，負(fù)責(zé)做好會(huì)議記錄。1.2.2場(chǎng)地大繩抽倒裝置配置完整(電動(dòng)式：電動(dòng)機(jī)接地良好)、清潔衛(wèi)生。鉆臺(tái)下各種固定銷、剪切銷、別針齊全牢固、方向正確，封井器和井口、井架底座清潔衛(wèi)生，拉筋或頂杠無(wú)變形。1.2.3液氣分離器檢查額定壓力是否滿足標(biāo)準(zhǔn)，處理量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。檢查外觀是否符合安裝要求。檢查連接管線是否符合安裝要求，是否堵塞。檢查點(diǎn)火裝置。檢查安全閥，各個(gè)閥門是否靈活好用。嚴(yán)禁安裝泄壓管線；出口使用直通排放短管，朝向主放噴管線.鉛印完整，無(wú)損壞，標(biāo)牌上開(kāi)啟壓力標(biāo)識(shí)清楚。1.2.4井架及底座井架主體、底座、井架梯子、操作臺(tái)、（套管扶正臺(tái)）、立管平臺(tái)、二層臺(tái)、天車臺(tái)梯子欄桿連接銷子、剪切銷、別針齊全。B型鉗、液氣大鉗、風(fēng)動(dòng)絞車滑輪懸掛牢靠，鋼絲繩無(wú)斷絲、電弧燒灼、銹蝕現(xiàn)象，不打結(jié)。穩(wěn)繩器固定牢靠。|立管用卡箍、u型卡(或壓板)與井架卡牢、緊固，u型卡數(shù)量足夠。保險(xiǎn)帶兩副（全身式雙尾繩），且完好。操作臺(tái)固定牢固，兜繩、工具齊全完好，二層臺(tái)工具必須固定牢靠。二層臺(tái)立柱排放架、鉆鋌卡板不變形，固定牢靠。天車固定牢靠、擋繩桿齊全、潤(rùn)滑良好。二層臺(tái)逃生裝置安全可靠，逃生鋼絲繩(直徑l2．7mm)兩端拴掛牢固，中間無(wú)打結(jié)，下端有緩沖墊。0登梯助力器固定連接安全可靠。攀爬防墜裝置安全可靠。1天車臺(tái)上起重架固定牢靠。1.2.5氣動(dòng)絞車固定牢靠、平穩(wěn)，護(hù)罩齊全、清潔。起重用直徑15．9mm的鋼絲繩，不打結(jié)、無(wú)銹蝕、無(wú)斷絲，長(zhǎng)度合適。剎車裝置可靠。潤(rùn)滑良好，油杯油量充足，油質(zhì)合格，黃油嘴齊全。吊鉤與鋼絲繩連接可靠，鉤口安全裝置齊全好用。1.2.6轉(zhuǎn)盤油品、油量、油質(zhì)符合使用要求，潤(rùn)滑良好。固定螺栓齊全牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.2.7提升系統(tǒng)游車護(hù)罩固定牢固，滑輪潤(rùn)滑良好，黃油嘴齊全。大鉤鉤口開(kāi)關(guān)靈活，保險(xiǎn)銷可靠，潤(rùn)滑良好，黃油嘴(部位分布：安全銷體、銷軸、掣子銷軸、頂桿、摩擦定位盤)齊全。水龍頭各個(gè)固定螺栓齊全、緊固，黃油嘴齊全(潤(rùn)滑部位：提環(huán)銷軸、密封圈裝置、彈簧密封圈)，加油孔清潔，放氣孔暢通，潤(rùn)滑油量、油質(zhì)符合要求，潤(rùn)滑良好，不漏油、不漏鉆井液。水龍頭與水龍帶連接緊固，不刺漏鉆井液。水龍帶保險(xiǎn)繩固定牢靠。吊環(huán)完好，保險(xiǎn)繩可靠。1.2.8消防罐消防泵工作良好，泵頭盤根無(wú)滲漏，處于應(yīng)急備用狀態(tài)。罐體及連接管線無(wú)滲漏。欄桿防護(hù)有效。罐口受限空間標(biāo)示明確。1.2.8.3儲(chǔ)備水龍帶長(zhǎng)度符合要求（至少75m），消防槍一個(gè)。箱體清潔。1.2.9消防房按照規(guī)定配齊，檢驗(yàn)維修無(wú)過(guò)期，衛(wèi)生清潔。消防工具分類擺放，帳物卡一致。工具處于正常備用狀態(tài)。1.2.10值班房參加班前班后會(huì)，匯報(bào)巡檢情況，接受生產(chǎn)指令。2起下鉆具操作2.1起鉆具二層臺(tái)操作2.1.1游車起升時(shí)要觀察大繩的磨損情況，觀察有無(wú)明顯斷絲。并注意游車的上升位置，及時(shí)提醒司鉆。2.1.2立柱坐吊卡后及時(shí)搭繞好兜繩，將第一個(gè)繩結(jié)掛入“U”形卡槽固定，保證卸扣時(shí)鉆具不擺動(dòng)，同時(shí)下看鉆臺(tái)卸扣。2.1.3卸完扣立柱進(jìn)入鉆桿盒后，用力拉兜繩使立柱靠近操作臺(tái)，并迅速將兜繩第二個(gè)繩結(jié)掛入“U”形卡槽固定。2.1.4眼看吊卡下放脫離鉆桿母扣臺(tái)肩時(shí)，左手開(kāi)吊卡鎖銷，右手開(kāi)吊卡活門，雙手拉兜繩使立柱進(jìn)指梁內(nèi)，目送游車大鉤過(guò)指梁。2.1.5抽出兜繩，用鉆桿鉤把立柱放整齊。2.1.6起完鉆將指梁封閉，各種用具擺放正規(guī)。2.2下鉆具二層臺(tái)操作2.2.1繞好兜繩，將兜繩第一個(gè)繩結(jié)掛入“U”形槽，將下井的立柱用鉆桿鉤子拉出靠在指梁上。2.2.2眼看游車上升，有異常情況及時(shí)向司鉆發(fā)出信號(hào)，游車過(guò)指梁后根據(jù)游車上行速度，及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。2.2.3將立柱拉出指梁，右手迅速扣合吊卡活門，左手同時(shí)扣鎖銷，確認(rèn)扣好后，觀察保險(xiǎn)銷無(wú)異常，發(fā)出起車信號(hào)，同時(shí)兩手抓住兜繩。2.2.4上提立柱時(shí)慢放兜繩，兜繩松緊合適，扶正立柱配合對(duì)扣后取下兜繩。2.2.5下放立柱時(shí)目送游車過(guò)指梁。特別提醒：技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：1)二層臺(tái)各種繩索固定牢固，所用工具一律用保險(xiǎn)繩固定在井架上。2)操作時(shí)必須待游車停穩(wěn)后扣合吊卡，確認(rèn)吊卡扣牢后方能發(fā)出起車信號(hào)。3)不準(zhǔn)用手拉立柱內(nèi)螺紋，下放立柱前及時(shí)松開(kāi)兜繩。4)注意聽(tīng)天車有無(wú)雜音，隨時(shí)注意游車的上升位置，及時(shí)提醒司鉆。5)夜間操作時(shí)，照明設(shè)施要符合要求。6)手勢(shì)信號(hào)：右手伸直，扇面形，左右擺動(dòng)為停止。右手伸直手心向下，自上而下擺動(dòng)為下放。右手伸直，手心向上，自下而上擺動(dòng)為上升。視線不清時(shí)用敲擊信號(hào)：一上，二下，三不動(dòng)，緊急情況，急促連續(xù)敲擊。3防噴演習(xí)本崗位防噴演習(xí)要求按甲方井控細(xì)則執(zhí)行。四設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）井架安裝維護(hù)與使用與操作1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范措施：1.1人身傷害1.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行井架的安裝作業(yè)。1.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。1.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。1.1.4摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，攪拌機(jī)各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。1.1.5起放井架時(shí)，大門前嚴(yán)禁站人。1.2設(shè)備損壞1.2.1未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)專人指揮，無(wú)專人負(fù)責(zé)操作不得起放井架。1.2.2風(fēng)速超過(guò)29km/h，不得起放井架。1.2.3夜晚不得起放井架。1.2.4起放井架只允許用一檔。1.2.5起放井架時(shí)，供氣壓力不低于0.8Mpa。1.2.6為防動(dòng)載，起放井架應(yīng)一次到位，中途不得停頓。如果中途起升不到位，必須將井架放回到墊架上，排隊(duì)故障后方可起井架。2使用與維護(hù)2.1井架在鉆井作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量避免驟加載荷，防止產(chǎn)生過(guò)大的沖擊負(fù)荷，特別是在較大的大鉤載荷情況下，如下技術(shù)套管，鉆最大井深以及處理井下卡鉆等事故時(shí)，應(yīng)緩慢加載和卸載，盡量避免突然加載和緊急剎車，以確保井架安全。2.2操作者在使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)銘牌上鉤載、風(fēng)速及二層臺(tái)立根靠放量的函數(shù)曲線，保證指重表的讀數(shù)不超過(guò)曲線示意的鉤載范圍。注意：加速度、沖擊、排放立管和風(fēng)載將降低最大鉤載。2.3未經(jīng)許可，不允許在井架上焊接、鉆孔，碰彎或損壞的構(gòu)件必須修理，丟失的構(gòu)件不能隨意代作，應(yīng)向制造廠家進(jìn)行咨詢。2.4操作者(或指定代表)應(yīng)對(duì)使用的井架按計(jì)劃定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并報(bào)告結(jié)果。一般每個(gè)鉆井月檢查一次。在日常鉆井中如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，別針脫離，構(gòu)件損壞等異常，應(yīng)及時(shí)采取措施，避免發(fā)生意外事故。2.5損壞標(biāo)志：在檢查時(shí)損壞的部位和部件應(yīng)做出清楚的、明顯的標(biāo)志，以便進(jìn)行必要的修理。對(duì)此推薦用明亮的、顏色差別明顯的油漆標(biāo)志。修理后這些標(biāo)志應(yīng)用與原構(gòu)件顏色一致的油漆涂去。2.6對(duì)損壞的構(gòu)件進(jìn)行修理，要盡量和制造廠協(xié)商，以取得對(duì)井架原材料及修理方法的確認(rèn)。在沒(méi)有取得制造廠同意的情況下，其操作人員和維修施工工藝需經(jīng)機(jī)械責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行修理工作。2.7井架在正常使用期間，對(duì)井架的脫漆銹蝕部分應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)，油漆脫落的部位按原顏色補(bǔ)漆。對(duì)鉆井液、飽和鹽水、硫化氫等侵蝕而腐蝕嚴(yán)重的部位，應(yīng)在每口井完鉆后和搬家前徹底進(jìn)行一次除銹防腐處理。注：本井架在承受最大鉤載以及起升下放操作時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于-18℃，如果在低于此溫度在上述工況使用時(shí)，必須對(duì)材料的低溫性能予以確認(rèn)，并采取必要的防護(hù)措施。（二）天車操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于天車操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)提示2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行天車安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。2.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。2.1.6嚴(yán)禁在未停車時(shí)檢修保養(yǎng)天車，天車的各固定螺絲齊全緊固。2.2天車輪及快輪軸承卡死和損壞。2.2.1檢查各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)阻滯現(xiàn)象。2.2.2檢查各螺母是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)予以緊固。2.2.3檢查欄桿相互間的聯(lián)接是否可靠，管座上的焊縫有無(wú)碰裂現(xiàn)象，若有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2.2.4檢查護(hù)架是否被碰壞，是否碰上滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2.5檢查各滑輪軸承的保養(yǎng)情況，按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。2.2.6檢查各滑輪軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。2.2.7檢查各潤(rùn)滑軸承的溫升不得大于50℃。2.3大繩斷裂使用的鋼絲繩要符合規(guī)范合格。要是正規(guī)廠家生產(chǎn)，有生產(chǎn)合格證。3操作內(nèi)容3.1運(yùn)輸：整體包裝發(fā)運(yùn)。天車整體裸裝發(fā)運(yùn)，輔助滑輪、天車下部的防碰方木等拆下后用鐵絲在天車架上捆綁牢固，隨天車一起發(fā)運(yùn)。它們和天車連接的銷子、別針以及固定輔助滑輪和防碰方木的螺栓、螺母、墊片、銷子與別針都裝在一個(gè)木箱里，木箱用鐵絲捆綁在天車架上，隨天車一起發(fā)運(yùn)。天車起重架拆下單獨(dú)發(fā)運(yùn)。注意：天車在運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地面上直接拖拉！3.2安裝天車和井架之間的聯(lián)接靠2個(gè)Φ32的定位銷定位后，用12個(gè)M30螺栓固定在井架上。天車起重架在地面按隨機(jī)圖所示完成裝配，并用銷子連接在天車上，裝好天車下部的方木，并固定牢靠。吊裝時(shí)用起重機(jī)吊掛天車梁上四個(gè)吊耳裝置。為了保證天車工作和運(yùn)轉(zhuǎn)正常，天車架底面應(yīng)保持水平，且使天車中心與井架中心對(duì)正。3.3儲(chǔ)存與使用3.3.1儲(chǔ)存天車貯存時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品表面清洗干凈，滑輪槽處涂潤(rùn)滑脂，各軸承加注潤(rùn)滑脂。并用防水油布把整個(gè)天車遮蓋起來(lái)。天車應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。3.3.2使用天車鋼絲繩采用順穿法（花穿法）。使用前按規(guī)定的內(nèi)容檢查一次，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常使用。（三）游車操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于游車操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制措施2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行游車安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4安裝游車時(shí)，在摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，游車的各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。2.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。2.1.6嚴(yán)禁在未停車時(shí)檢修保養(yǎng)游車，各固定螺絲與護(hù)罩一定要齊全緊固。2.2游車的損壞2.2.1搬動(dòng)及安裝時(shí)，用起吊機(jī)掛上橫梁頂部的吊裝孔，不允許直接在地面上拖運(yùn)。2.2.2經(jīng)檢查任何部位有缺陷應(yīng)立即消除，不允許帶傷工作。2.2.3不允許用電焊接銷子、提環(huán)、橫梁。2.2.4更換配件必須符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)，不允許隨意用其它代替游車配件如銷軸、提環(huán)等。3操作內(nèi)容游車在使用前及使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)不正常情況，必須立即排除。3.1各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。3.2當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下滑輪時(shí)，其相鄰滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3所有連接螺栓應(yīng)擰緊，不得松動(dòng)，防止螺栓松動(dòng)的開(kāi)口銷應(yīng)裝配牢固。3.4防止鋼絲繩脫槽的護(hù)罩與滑輪之間的間隙應(yīng)合適，不得碰上滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)異常響聲。3.6使用前，各滑輪軸承應(yīng)注意潤(rùn)滑脂。3.7用樣板檢查滑輪槽，其磨損量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3.8游車潤(rùn)滑要保持良好，在給滑輪軸承加注滑脂時(shí)，應(yīng)使少量油脂被擠出軸承外面，這樣可以消除任何污垢或磨損顆粒，同時(shí)由于外央有潤(rùn)滑脂，可以起到防止污垢進(jìn)入軸承的密封作用。（四）大鉤操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于大鉤操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制措施2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行大鉤安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4安裝大鉤時(shí)，在摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，大鉤各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。2.1.5高處作業(yè)時(shí)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。2.1.6嚴(yán)禁在未停車時(shí)檢修和保養(yǎng)大鉤，大鉤的各固定螺絲應(yīng)齊全緊固。2.2大鉤損壞2.2.1搬運(yùn)及安裝時(shí)，大鉤應(yīng)使用起重吊裝，不得直接在地面上拖拉。2.2.2大鉤的主要受力零件吊環(huán)、吊環(huán)座、吊環(huán)銷、筒體及鉤身在礦場(chǎng)不得氣割和焊接。2.2.3更換部件必須按圖樣標(biāo)準(zhǔn)，由正規(guī)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。不得亂用，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。3操作內(nèi)容3.1大鉤使用前的檢查3.1.1提環(huán)銷軸兩端的螺母及開(kāi)口銷是否牢靠；3.1.2副鉤上的螺栓是否擰緊；3.1.3安全舌的掣子是否靈活可靠；3.1.4磨擦盤、安全銷、頂桿、掣子的潤(rùn)滑情況；3.1.5鉤身懸掛微量載荷后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉤身是否靈活；3.1.6制動(dòng)機(jī)構(gòu)的“開(kāi)”“關(guān)”是否靈活、可靠；3.1.7筒體內(nèi)機(jī)油油質(zhì)、油位；3.1.8大鉤在水平及垂直位置時(shí)，各密封處是否漏油。3.2大鉤的使用3.2.1鉆井時(shí)，用操作桿將制動(dòng)機(jī)構(gòu)“止”端的手把向下拉，使鉤身鎖住，防止水龍頭回轉(zhuǎn)；3.2.2起下鉆時(shí)，用操作桿將制動(dòng)機(jī)構(gòu)“開(kāi)”端的手把向下拉，使鉤身可以轉(zhuǎn)動(dòng)，防止鋼絲繩打扭；3.2.3掛水龍頭時(shí)，用操作桿將安全舌上部的掣子向下拉，使安全舌打開(kāi)，掛入水龍頭提環(huán)后，應(yīng)檢查掣子是否已鎖閉好，以防水龍頭提環(huán)脫出。（五）水龍頭操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于水龍頭操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制措施2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行水龍頭的安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4在安裝水龍頭時(shí)，摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，水龍頭的各處護(hù)罩要齊全牢靠。2.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。2.1.6嚴(yán)禁在未停車時(shí)檢修保養(yǎng)水龍頭，水龍頭的各固定螺絲一定要齊全緊固。2.2水龍頭的損壞2.2.1搬運(yùn)及安裝時(shí)，水龍頭應(yīng)使用起重機(jī)吊裝，不得直接在地面上拖拉。2.2.2水龍頭的大鉤提環(huán)必須靈活，防止卡死。2.2.3水龍頭的大鉤提環(huán)不允許氣割和焊接。2.2.4水龍頭接頭絲扣，不允許帶傷工作。3操作內(nèi)容3.1使用前的檢查3.1.1檢查油尺刻度著機(jī)油是否按標(biāo)準(zhǔn)加注。3.1.2檢查中心管，由一人施力于1m長(zhǎng)的鏈鉗手柄上時(shí)，能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。3.1.3加注潤(rùn)滑脂至各油柱。3.1.4檢查上、下盤根據(jù)盒壓蓋，連接內(nèi)接頭螺母是否擰緊。擰下接頭涂抹絲機(jī)油，并用大鉗擰緊。3.2使用及保養(yǎng)3.2.1使用中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位不允許有滲漏。3.2.2水龍頭提環(huán)活動(dòng)靈活。3.2.3定期加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，保證潤(rùn)滑良好。3.2.4定期更換中心管，密封圈。3.2.5使用中注意保護(hù)中心管線接頭絲扣部分。3.2.6使用中檢查軸承有無(wú)異常響聲或卡死現(xiàn)象。（六）轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)盤操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制措施2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)盤的安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4在安裝轉(zhuǎn)盤時(shí)，摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，轉(zhuǎn)盤的各處護(hù)罩要齊全牢靠。2.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。2.1.6嚴(yán)禁在未停車時(shí)檢修保養(yǎng)轉(zhuǎn)盤，各固定螺絲與護(hù)罩一定要齊全緊固.2.1.7工作中鉆工的腳不要踏在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，如轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)體。2.1.8工作中轉(zhuǎn)盤上的污水要經(jīng)常清除，防止打滑傷人。2.2轉(zhuǎn)盤的損壞2.2.1搬運(yùn)及安裝時(shí)，轉(zhuǎn)盤應(yīng)使用起重機(jī)吊裝，不得直接在地面上拖拉。2.2.2轉(zhuǎn)盤安裝后要用頂絲，鋼絲繩緊好，不允許有松動(dòng)。2.2.3轉(zhuǎn)盤在使用維修中一定要使用合格的配件和產(chǎn)品，產(chǎn)品由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有產(chǎn)品合格證書(shū)。3操作內(nèi)容3.1檢查鎖緊裝置上的操縱位置，在轉(zhuǎn)盤開(kāi)動(dòng)前應(yīng)在不鎖緊位置，固鎖緊著轉(zhuǎn)盤在開(kāi)動(dòng)時(shí)可使轉(zhuǎn)盤內(nèi)零部件產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。3.2檢查固定轉(zhuǎn)臺(tái)和方瓦以及方瓦和補(bǔ)心所用的制動(dòng)塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3檢查底座油池中的油位和機(jī)油狀況，油面應(yīng)在油標(biāo)尺桿的最低和最高油位之間應(yīng)稍偏上。3.4檢查快速軸上的彈簧密封圈是否可靠的密封。3.5使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查傘齒輪的嚙合情況，音響是否正常，應(yīng)無(wú)咬卡和撞擊現(xiàn)象。3.6檢查轉(zhuǎn)盤油池和軸承溫度是否正常。3.7檢查鏈輪是否有軸向位移，如果有則用螺栓固緊軸端壓板，使用和維護(hù)保養(yǎng)。4安全注意事項(xiàng)4.1搬運(yùn)及安裝時(shí)，轉(zhuǎn)盤應(yīng)使用起重機(jī)吊裝，不得直接在地面上拖拉。4.2轉(zhuǎn)盤安裝后要用頂絲，鋼絲繩緊好，不允許有松動(dòng)。4.3工作中鉆工的腳不要踏在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，如轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)體。4.4工作中轉(zhuǎn)盤上的污水要經(jīng)常清除，防止打滑傷人。（七）轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制措施2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置的安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4安裝轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置時(shí)，在摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置各處護(hù)罩要齊全牢靠。2.1.5所有轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置的電器設(shè)備符合要求，電線合格。2.2設(shè)備損壞2.2.1嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作與安裝轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置，預(yù)防損壞設(shè)備。2.2.2轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置安裝要按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作所有設(shè)備。2.2.3定期檢查轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置的安裝使用情況。3操作內(nèi)容3.1安裝將轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)齒輪箱組裝好，用球籠等速萬(wàn)向聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱與ZP375轉(zhuǎn)盤，用鼓形齒式聯(lián)軸器連接DB423-600/400LR交流變頻電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱，上緊聯(lián)軸器的全部螺栓。轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱與轉(zhuǎn)盤梁之間用螺栓連接，中間根據(jù)需要加調(diào)整墊片。轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱和ZP375轉(zhuǎn)盤之間用球籠等速萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，對(duì)安裝精度并無(wú)嚴(yán)格要求（平行度控制在1.5mm），安裝時(shí)不會(huì)有困難，也不用做任何調(diào)整。轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱在出廠時(shí)已組裝調(diào)試好，作為一個(gè)整體發(fā)運(yùn)。3.2使用3.2.1轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)齒輪箱安裝好后，在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)當(dāng)檢查所有螺栓是否松動(dòng)并上緊，更換已損壞的螺栓，螺母等。檢查油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油面高度應(yīng)控制在液溫計(jì)刻度允許范圍內(nèi)。3.2.2在日常工作情況下，每天檢查軸承座溫升，不應(yīng)超過(guò)40℃。每天檢查油位，油面高度應(yīng)在液溫計(jì)允許范圍內(nèi)。每周要檢查所有螺栓是否松動(dòng)并上緊。（八）頂驅(qū)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于頂驅(qū)操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制措施2.1人身傷害2.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行頂驅(qū)安裝作業(yè)。2.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。2.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。2.1.4安裝頂驅(qū)中，在摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，頂驅(qū)的各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。2.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。2.1.6嚴(yán)禁在未停止頂驅(qū)時(shí)檢修保養(yǎng)頂驅(qū)，頂驅(qū)各固定螺絲齊全緊固。在保養(yǎng)過(guò)程中，嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)部件處進(jìn)行保養(yǎng)和長(zhǎng)時(shí)間停留。2.1.7頂驅(qū)所有使用的電機(jī)輸入導(dǎo)線無(wú)破損。2.1.8不得用水噴射清洗電機(jī)。2.2人員觸電2.2.1輸入導(dǎo)線不許有破損，配電箱固定牢靠，符合防爆要求。2.2.2定期檢查所有電線，電纜線通過(guò)進(jìn)出口處加裝絕緣套。2.2.3檢修時(shí)先斷電源，上鎖、掛簽、測(cè)試。3設(shè)備損壞3.1頂驅(qū)在使用中嚴(yán)格按照頂驅(qū)使用操作規(guī)程操作頂驅(qū)設(shè)備，經(jīng)常檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象，特別是各連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時(shí)解決。3.2隨時(shí)檢查頂驅(qū)的使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.3經(jīng)常檢查頂驅(qū)配套的電器設(shè)備，繼電器觸點(diǎn)不應(yīng)有燒灼現(xiàn)象，各安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。3.4經(jīng)常對(duì)頂驅(qū)的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部分及減速機(jī)要按時(shí)加注潤(rùn)滑油。3.5頂驅(qū)的維修要由專業(yè)廠家人員心理，更換的配件要合格。3.6必須確認(rèn)所有的維護(hù)保養(yǎng)及例行檢查的作業(yè)完成后，才能供給動(dòng)力。3操作內(nèi)容3.1檢查3.1.1頂驅(qū)本體檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容緊固件目視檢查全部緊固件，不得有松動(dòng)，鎖緊絞絲沒(méi)有銹蝕斷脫電纜與電氣連接目視檢查電纜護(hù)套完好，固定可靠，電纜接頭沒(méi)有松動(dòng)跡象液壓管線與接頭目視檢查液壓管線沒(méi)有破損，接頭沒(méi)有松動(dòng)和漏油防松裝置目視檢查主軸防松裝置的螺栓沒(méi)有松動(dòng)，鎖緊環(huán)的間隙均勻減速箱潤(rùn)滑油觀察減速箱潤(rùn)滑油液面，符合規(guī)定要求，潤(rùn)滑油溫度正常3.1.2液壓系統(tǒng)檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容液壓源油箱液面檢查油箱液位，符合規(guī)定要求液壓源工作壓力檢查液壓源壓力表，符合規(guī)定要求液壓源油液溫度檢查液壓源油液溫度，符合規(guī)定要求液壓源運(yùn)轉(zhuǎn)觀察液壓源運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒(méi)有異常噪音液壓源接頭觀察液壓源各處接頭沒(méi)有漏油現(xiàn)象液壓閥組觀察液壓閥組，各處接頭沒(méi)有漏油現(xiàn)象3.1.3電氣系統(tǒng)檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容司鉆操作臺(tái)防爆檢查氣源處理元件，清理積水，確認(rèn)輸出壓力符合要求司鉆操作臺(tái)接頭檢查操作臺(tái)電纜接頭，連接可靠，沒(méi)有松脫、死彎等不正?，F(xiàn)象司鉆操作臺(tái)顯示觀察司鉆操作臺(tái)指示燈和儀表，沒(méi)有異常電氣柜電氣觀察電氣柜，輸入輸出正常，接地正常電氣柜空調(diào)電控房空調(diào)設(shè)備工作正常，柜內(nèi)通風(fēng)機(jī)工作正常，柜門通風(fēng)口濾網(wǎng)清潔3.1.4導(dǎo)軌與滑車檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容滑車滾輪觀察滑車滾輪，鎖緊螺母沒(méi)有松動(dòng)，滾輪沒(méi)有明顯磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活導(dǎo)軌連接觀察導(dǎo)軌連接銷釘位置正常，銷釘鎖銷正常觀察導(dǎo)軌間縫隙，沒(méi)有明顯不均勻?qū)к墤覓煊^察導(dǎo)軌懸掛板和連接銷，沒(méi)有磨損等異?，F(xiàn)象頂部驅(qū)動(dòng)裝置的使用，應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)資格和經(jīng)驗(yàn)的并接受過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。在操作前應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀本規(guī)程以及相關(guān)技術(shù)文件。（九）防噴器移送裝置操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于防噴器移送裝置操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制2.1高處墜落安裝、檢修吊裝裝置時(shí)人員必須佩戴全身式安全帶。2.2高處落物檢修人員所用工具必須帶防掉繩，所使用的鋼絲繩套要符合要求并進(jìn)行檢查，下邊的人員站在安全區(qū)域內(nèi)。2.3裝置動(dòng)作錯(cuò)誤按液壓操縱箱上銘牌標(biāo)注的方向推動(dòng)控制閥手柄，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正確，確認(rèn)各個(gè)動(dòng)作正確無(wú)誤時(shí)才可投入使用。2.4兩起吊裝置前后分離過(guò)大兩起吊裝置分離的最大距離不可超過(guò)1m，否則將造成嚴(yán)重事故。2.5檢修和保養(yǎng)檢修和保養(yǎng)時(shí)必須先斷動(dòng)力源并上鎖掛牽測(cè)試，防止人員傷害。3操作內(nèi)容3.1檢查供油壓力是否符合要求(16MPa)，從液壓操縱箱壓力表上觀察。3.2按液壓操縱箱上名牌標(biāo)注的方向，應(yīng)先試吊重物，提起重物10CM，靜止觀察30s，觀察管線及閥件確認(rèn)無(wú)泄壓，方可控制兩起吊裝置起升、下放、前移、后移。注意!防噴器移動(dòng)裝置，具有兩個(gè)起吊裝置同步及分別起升、下放、前移、后移的功能，通過(guò)扳動(dòng)液壓操縱箱上的兩個(gè)球閥手柄實(shí)現(xiàn)。3.3在每次吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查吊裝繩索是否固定、連接可靠，確認(rèn)連接可靠后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。起吊時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝物，以免發(fā)生以外。3.4吊裝系統(tǒng)過(guò)絞車前梁(或轉(zhuǎn)盤后梁)以后，進(jìn)入絞車下部時(shí)，不允許起吊重物。（十）應(yīng)急消防泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于應(yīng)急消防泵操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施2.1設(shè)備損壞2.1.1正確使用燃油，潤(rùn)滑油牌號(hào)(按發(fā)動(dòng)機(jī)用戶手冊(cè))2.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后一般情況應(yīng)怠速0.5分鐘后逐步提高轉(zhuǎn)速，盡量避免發(fā)動(dòng)后立即拉高速2.1.3發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常振動(dòng)聲響、轉(zhuǎn)速波動(dòng)、飛車等應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.1.4嚴(yán)禁水泵在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)(≤1分鐘)。2.1.5嚴(yán)禁消防泵組在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)加油，必須停機(jī)加油。2.2人身傷害2.2.1螺栓、銷子等緊固件聯(lián)接可靠。2.2.2管線走向通暢，布局合理、無(wú)滲漏，連接牢固。2.2.3護(hù)罩齊全牢固良好。2.2.4不得用水刺射發(fā)動(dòng)機(jī)。2.2.5移動(dòng)時(shí)控制高度、速度。2.2.6檢修和保養(yǎng)時(shí)必須先斷動(dòng)力源并上鎖掛牽測(cè)試，防止人員傷害。3操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備3.1.1加足汽油，注意不要加得太滿以免溢出。3.1.2檢查引水器潤(rùn)滑油杯的油量，不夠應(yīng)加滿。3.1.3裝好水龍帶、水槍，并正確安裝吸水管及末端的濾水器。吸水管彎曲處不得高于水泵進(jìn)水口。檢查水泵放水閥及出水閥是否關(guān)緊。3.2啟動(dòng)步驟3.2.1檢查應(yīng)急消防泵各部位是否完整，連接件是否連接牢固，并將外部擦拭干凈；3.2.2檢查好汽油、機(jī)油（規(guī)定的刻度）在合適的位置后，必須擰緊油箱蓋；3.2.3檢查密封墊是否完好，裝好進(jìn)水管，用力擰緊進(jìn)水管接口，以防漏氣；3.2.4裝好出水管線和水槍；3.2.5調(diào)整油門；3.2.6用右腳或左腳踩穩(wěn)消防泵的設(shè)備框架，右手握緊手啟動(dòng)手柄，左手調(diào)整減壓開(kāi)關(guān)，平穩(wěn)迅速向上拉動(dòng)繩輪，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；3.2.7真空引水；3.2.8擰開(kāi)出水閥。3.3發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，水泵工作3.3.1按啟動(dòng)步驟啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)在怠速狀態(tài)。3.3.2水泵引水器引水關(guān)閉出水閥；關(guān)閉水泵泵殼下部的放水閥；將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高至3300轉(zhuǎn)/分左右，按下皮帶張緊輪操縱桿，使引水器高速轉(zhuǎn)動(dòng)到泵壓上升（時(shí)間控制在20秒），觀察連接真空泵與水泵之間的透明管中有水流動(dòng)時(shí)，稍稍打開(kāi)出水閥；待出水口的水流連續(xù)后，可將水閥完全打開(kāi)；放開(kāi)引水操縱桿，關(guān)閉引水器閥門（注：第二次引水前先打開(kāi)引水器閥門），引水器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，引水即告結(jié)束。3.3.3水泵工作水泵引水后水泵開(kāi)始工作供水，正常情況下，水泵出水壓力應(yīng)控制在0.5mpa~0.6mpa，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在3300轉(zhuǎn)/分左右，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。如果水泵需要停止供水，可將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低至怠速，然后關(guān)閉出水閥，需要供水時(shí)再打開(kāi)出水閥，同時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高。3.3.4水泵停止供水關(guān)小油門，關(guān)閉出水閥，再讓發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘，使發(fā)動(dòng)機(jī)緩慢冷卻。工作結(jié)束時(shí)，關(guān)上出水閥，同時(shí)將水泵泵殼下的放水閥打開(kāi)，放盡存水（以免凍壞設(shè)備）后將其關(guān)上。關(guān)閉燃油箱下的燃油開(kāi)關(guān)。3.3.5使用消防栓、水罐供水時(shí)，關(guān)閉引水閥門，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，可直接吸水。3.4其他事項(xiàng)3.4.1正確使用燃油，潤(rùn)滑油牌號(hào)；3.4.2發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后一般情況應(yīng)怠速0.5分鐘后逐步提高轉(zhuǎn)速，盡量避免發(fā)動(dòng)后立即拉高速；3.4.3發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常振動(dòng)聲響、轉(zhuǎn)速波動(dòng)、飛車等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；3.4.4嚴(yán)禁水泵在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)（≤1分鐘）。（十一）倒大繩裝置操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于倒大繩裝置操作方法及操作過(guò)程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施2.1人身傷害2.1.1倒大繩裝置應(yīng)放在平整的地面上。2.1.2兩根繩的連接處必須牢固。2.1.3倒大繩過(guò)程中，人員不得從大繩下通過(guò)或逗留，鉆臺(tái)上的人員注意躲到安全區(qū)域。2.1.4倒大繩過(guò)程中不可用手直接抓滾筒剎車。2.1.5該裝置不得帶病工作。2.1.6檢查維修時(shí)先切斷動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。2.2人員觸電2.2.1電機(jī)必須保護(hù)接地。2.2.2輸入電壓符合要求。2.2.3輸入導(dǎo)線無(wú)破損。2.2.4控制開(kāi)關(guān)無(wú)破損。2.2.5不許用水噴射電機(jī)本體。3操作內(nèi)容3.1操作時(shí)要求1人負(fù)責(zé)電器操作，1人負(fù)責(zé)排繩，1人負(fù)責(zé)瞭望指揮。3.2穿大繩作業(yè)時(shí)：3.2.1用滑輪將引繩方向調(diào)整至方便作業(yè)的位置。3.2.2將引繩穿過(guò)游車及天車組成的繩系與大繩頭相連(一般用焊接方法)，這時(shí)將鋼絲繩絞車牙嵌離合器與引繩滾筒掛合，使大繩滾筒處于自由行程狀態(tài)。3.2.3啟動(dòng)電機(jī)，使引繩滾筒轉(zhuǎn)纏卷引繩，從而使大繩導(dǎo)入游動(dòng)系統(tǒng)。3.2.4完成穿大繩作業(yè)后，要及時(shí)將活繩頭固定在鉆機(jī)絞車上，并將大繩固定在死繩器上。3.3抽大繩作業(yè)時(shí)：3.3.1確定場(chǎng)地?zé)o閑雜人員。3.3.2將牙嵌離合器掛至大繩滾筒檔。3.3.3將固定在鉆機(jī)絞車上的大繩松開(kāi)，并將大繩從死繩固定器上松開(kāi)。3.3.4啟動(dòng)電機(jī)，緩慢抽大繩使其全部收回至大繩滾筒。3.3.5換檔時(shí)必須停車換檔。注意：搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將牙嵌與大滾筒掛合運(yùn)輸，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。（十二）氣動(dòng)絞車操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施1.1人身傷害1.1.1遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時(shí)，不得進(jìn)行氣動(dòng)絞車的安裝作業(yè)。1.1.2吊車操作人員證件齊全，開(kāi)具吊裝作業(yè)許可證，整個(gè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。1.1.3吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。1.1.4氣動(dòng)絞車的安裝時(shí)，在摘、掛繩套時(shí)，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，氣動(dòng)絞車的各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。1.1.5高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時(shí)戴好護(hù)目鏡。1.1.6嚴(yán)禁在未停氣動(dòng)絞車時(shí)檢修保養(yǎng)，氣動(dòng)絞車的各固定螺絲與護(hù)罩一定要齊全緊固，繩頭固定達(dá)標(biāo)，滾筒上要備足鋼絲繩余量，鋼絲繩要符合..剎車帶與剎車盤損壞1.2.1在吊物下放過(guò)程中，特別是高速重載時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)期在半剎（剎非剎）狀態(tài)下控制下放速度，以免摩擦帶與剎車盤的先期損壞.31.3剎車失靈1.3.1嚴(yán)禁油類或硬物進(jìn)入剎車盤與摩擦帶之間，以免打滑或損壞剎車盤與剎車帶。2使用維護(hù)說(shuō)明2.1為確保氣動(dòng)絞車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，供氣壓力必須保持在0.6-0.8MPa。2.2所供給的壓縮空氣，必須清潔、干燥。2.3進(jìn)氣管線與絞車進(jìn)氣口最好選用橡膠管連接，以減少壓縮空氣管路震動(dòng)對(duì)絞車的影響。使用前用壓縮空氣將導(dǎo)管道內(nèi)的污物吹掃凈。2.4鋼絲繩的連接：繩頭的一端伸入到滾筒內(nèi)卡孔，用擋繩螺釘擰緊并將鋼絲繩依次緊緊纏繞于滾筒上，并排緊。2.5保證氣動(dòng)絞車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)體運(yùn)動(dòng)部件充分得到潤(rùn)滑是十分重要的。應(yīng)保證曲軸箱和齒輪箱內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油。2.6氣動(dòng)絞車的遠(yuǎn)程操縱轉(zhuǎn)閥手柄控制絞車的正、反轉(zhuǎn)，操作極為簡(jiǎn)單。操縱手柄扳動(dòng)的位置分為：“左”、“中”、“右”三個(gè)部位，控制絞車滾筒的“正轉(zhuǎn)”、“停止”、“反轉(zhuǎn)”三種動(dòng)作。如將操縱桿扳至左方時(shí)，滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?，則扳至右方時(shí)，滾筒則以相反的方向運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)操縱桿處于中間位置時(shí)，滾筒處在停止制動(dòng)位置。如果想改變一下滾筒轉(zhuǎn)向，只要將遠(yuǎn)程操縱轉(zhuǎn)閥兩根出氣膠管調(diào)換一下位置即可。2.7該型絞車具有停車剎車功能。當(dāng)提升0.5噸以下重物作業(yè)時(shí)，在下放或上提重物的過(guò)程中，可根據(jù)需要，隨意在中途進(jìn)行停車，則更為安全可靠。該型絞車嚴(yán)禁超載作業(yè)??！2.8氣動(dòng)絞車即使運(yùn)轉(zhuǎn)正常，也應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，進(jìn)行拆洗、檢查、保養(yǎng)。2.9氣缸及活塞環(huán)易于拆裝。如需要調(diào)整或更換這些零件時(shí)，可以不必拆氣動(dòng)馬達(dá)的曲軸部分而從缸蓋處拆裝。2.10經(jīng)常使用的氣動(dòng)絞車，每年至少全面檢查一次，在檢查時(shí)，應(yīng)先將曲軸箱底部的油螺堵松開(kāi)，將油放掉，然后將氣動(dòng)馬達(dá)、齒輪架與齒輪箱座的固定螺釘（即：靠近齒輪架法蘭蓋邊緣上的幾只螺釘）松開(kāi)、卸下，把齒輪架（連同氣動(dòng)馬達(dá)）拆下，并將固定在曲軸箱上的六只氣缸拆下。這樣裝于其內(nèi)的零件也就容易看到了，就能依次把它們逐個(gè)拆下。拆下的零件應(yīng)以清潔的煤油或汽油清洗，然后進(jìn)行檢查看是否需要更換。2.11配氣閥芯進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)曲軸側(cè)扳凹槽、連接器和配氣閥芯端面凹槽的裝配位置（呈90°），應(yīng)使三者在一條直線上。2.12連接器對(duì)整臺(tái)絞車來(lái)講，是起到安全保護(hù)絞車的作用。當(dāng)主閥運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故障時(shí)，連接器即被切斷，絞車就立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即將主閥拆出進(jìn)行仔細(xì)檢查，并排除故障，清除被切斷的連接器碎塊。更換新的連接器。2.13當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)的滾針軸承（即連桿上軸承）拆散，應(yīng)注意軸承中的滾針不要與其他氣動(dòng)馬達(dá)的滾針混在一起。在一副滾針軸承中，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別的滾針需要更換時(shí)，則必須將這一副滾針軸承全部更換，切不可調(diào)換個(gè)別滾針。2.14絞車重新裝配后，曲軸箱與齒輪箱以及摩擦片均應(yīng)加入充足的潤(rùn)滑油。2.15在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)剎車失靈等情況，可調(diào)整氣缸端蓋螺紋（必須先擰下定位螺釘），直至獲得足夠的剎車為止。2.16在使用鋼絲繩過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常仔細(xì)檢查磨損情況。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即拆下更換。2.17氣動(dòng)絞車如果長(zhǎng)期不使用（封存）后，再次使用時(shí)必須對(duì)絞車各運(yùn)動(dòng)部件重新進(jìn)行潤(rùn)滑，清除因存放而產(chǎn)生的銹跡和油垢，低速運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有異常后方可再次使用。3氣動(dòng)絞車的潤(rùn)滑3.1及時(shí)充分的潤(rùn)滑，是絞車正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)零件使用壽命的保證。潤(rùn)滑油類的材質(zhì)必須合乎要求，不得混有灰塵、污物及其他帶有腐蝕性的雜質(zhì)。3.2馬達(dá)殼體內(nèi)在夏季：應(yīng)注入(N22號(hào)機(jī)油）、(冬季N25號(hào)機(jī)油）機(jī)油國(guó)標(biāo)號(hào)：GB5903-2986。齒輪箱內(nèi)的內(nèi)、外齒輪上以及各滾動(dòng)軸承均用鈣基潤(rùn)滑脂（俗稱黃牛油）潤(rùn)滑。3.3氣動(dòng)活塞式馬達(dá)內(nèi)活塞、連桿、曲軸的潤(rùn)滑，是靠曲軸上的甩油盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的飛濺作用，使各零件得到充分的潤(rùn)滑。在馬達(dá)殼體的頂部有個(gè)呼吸、注油的油塞，油注入后須將呼吸螺塞擰緊，防止灰塵、污物進(jìn)入箱內(nèi)。氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)連續(xù)使用一年后，至少須換油一次。3.4齒輪箱內(nèi)的齒輪潤(rùn)滑，是靠涂抹在內(nèi)、外齒輪上的鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑的。3.5氣動(dòng)馬達(dá)的馬達(dá)殼體的底部，都有一個(gè)帶有磁性的放油塞，它能使浮懸于油中（機(jī)件磨損下來(lái)）的金屬微粒經(jīng)磁性的作用，吸聚在磁性放油塞的周圍從而使油液得到清潔。3.6氣動(dòng)馬達(dá)的潤(rùn)滑油更換時(shí)，先將位于馬達(dá)殼體底部的磁性放油塞擰開(kāi)，將污油放掉，用煤油（或汽油）將箱內(nèi)沖洗干凈，并將磁性放油塞上的吸附物清除掉，重新再將磁性放油塞裝上、擰緊。并擰開(kāi)最高油位放油孔油塞，然后按照規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，緩慢加入到馬達(dá)殼體內(nèi)，等最高油位放油孔流出潤(rùn)滑油后立即停止注油，擰緊該油塞和注油孔油塞。3.7在鋼絲繩上應(yīng)經(jīng)常涂上鈣基潤(rùn)滑脂或通用鋰基潤(rùn)滑脂，以減少鋼絲繩彼此間的摩擦和銹蝕。（十三）崗位井控裝備安裝、使用及維護(hù)保養(yǎng)1環(huán)形1.1外觀1.1.1防泥傘有效防止泥漿對(duì)防噴器污染。1.1.2各連接及密封部位無(wú)泄漏。1.1.3連接螺栓上齊并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母1-3扣。1.1.4用4根13.4mm的鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上將防噴器組繃緊固定牢固（新堪：井口上的固定點(diǎn)在閘板防噴器上端且不低于井口高度2/3處）。1.2操作防噴器液缸密封、油路密封可靠、無(wú)竄漏2閘板防噴器組2.1外觀2.1.1與井架底座正面平行安裝，油道口宜指向機(jī)房。2.1.2在閘板防噴器上掛牌表明閘板膠芯尺寸、開(kāi)關(guān)狀態(tài)。2.1.3閘板尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4各連接及密封部位無(wú)泄漏。2.1.5有效的防護(hù)措施防止泥漿污染鎖緊桿、顯示桿。2.1.6連接螺栓上齊并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母1-3扣。2.1.7備用防噴器下部應(yīng)墊高擺放，鋼圈槽涂抹黃油并覆蓋。2.2備用膠芯“三高”氣井、預(yù)探井、塔河油田以外探井（或根據(jù)甲方要求）備一套與在用閘板同規(guī)格的閘板芯子和相應(yīng)密封件（塔指：一般情況下，使用概率大的半封閘板芯子安裝在下面，全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部。需要安裝剪切閘板的，安裝在全封閘板的位置。井口組合中，裝有兩副同一尺寸半封閘板芯子的，關(guān)井時(shí)優(yōu)先使用上面的半封閘板防噴器）（西北局：全封閘板應(yīng)安裝在最下部,剪切閘板安裝在最上部。剪切全封一體化閘板安在最下部）（西北局：放入橡膠庫(kù)房保存，存放溫度13.4-27℃。塔指17-28℃）。2.3操作檢查2.3.1液缸密封、油路、鎖緊裝置液缸密封可靠、無(wú)竄漏。2.3.2顯示桿位置與防噴器實(shí)際開(kāi)關(guān)狀態(tài)一致。2.4手動(dòng)操作桿2.4.1帶手動(dòng)鎖緊裝置的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿（剪切、全封不裝手動(dòng)鎖緊）。2.4.2“三高”氣井手輪接出井架底座，其他井宜接出井架底座以外，中心線與對(duì)應(yīng)鎖緊軸夾角≤30°。2.4.3手輪與手輪之間應(yīng)有足夠的間距、不能互相干擾。2.4.4手輪掛牌表明閘板規(guī)格、開(kāi)關(guān)方向和到位的圈數(shù)。2.4.5靠手輪端應(yīng)安裝鎖緊桿支架，操作平臺(tái)應(yīng)滿足操作要求。3四通3.1外觀檢查3.1.1通徑符合設(shè)計(jì)要求：新區(qū)第一口探井、“三高”氣井側(cè)通徑不小于103mm。其他井不小于78mm。3.1.2制造工藝應(yīng)為鍛造。3.1.3各鏈接及密封部位無(wú)泄漏。3.1.4閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)符合工況要求并掛牌指示。3.1.5連接螺栓上齊并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母1-3扣。3.1.6鉆采一體化四通，有防磨套時(shí)頂絲上緊到位，無(wú)防磨套時(shí)頂絲卸松到位，無(wú)鉆井液泄漏（塔指：安裝套管頭后，應(yīng)使用防磨套，并對(duì)稱均勻頂緊頂絲。使用加長(zhǎng)防磨套的井，每趟鉆應(yīng)取出檢查，防磨套壁厚偏磨30%時(shí)，應(yīng)更換。對(duì)于一趟鉆超過(guò)15天的，應(yīng)在15天之內(nèi)取出檢查。對(duì)于井口偏磨嚴(yán)重的，應(yīng)在防磨套被磨穿前起鉆更換）（西北局：安裝比套管內(nèi)徑小的加長(zhǎng)防磨套，并對(duì)稱均勻上緊頂絲。每趟鉆取出檢查并上緊，防磨套任一方向內(nèi)徑大于套管通徑時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。無(wú)防磨套時(shí)頂絲卸松到位，無(wú)鉆井液泄漏）。3.2平板閥操作正常、開(kāi)關(guān)到位后回轉(zhuǎn)1/4-1/2圈（帶省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)3-4圈）。3.3液動(dòng)閥3.3.1閥門手輪、手輪銷、緊定螺釘、黃油嘴、軸承套、注脂接頭、防塵圈等部件完好，緊固無(wú)松動(dòng)。3.3.2液缸無(wú)滲漏（北疆勝利區(qū)塊：1#、4#閘門接出鉆臺(tái)底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭連接，中間不允許焊接。冬季2#、3#閘門常閉，1#、4#常開(kāi)）（塔指、西北局：1#、4#常關(guān)、2#、3#常開(kāi)）。3.3.3注脂接頭、閥套塵圈等部件完好。3.3.4液動(dòng)平板閥顯示桿無(wú)彎曲變形，應(yīng)有防止泥漿污染的防護(hù)措施。3.3.5與液控管線連接接口應(yīng)使用90°-120°彎接頭。4套管頭4.1外觀檢查4.1.1各連接及密封部位無(wú)泄漏。4.1.2連接螺栓上齊并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母1-3扣。4.1.3儀表法蘭、堵頭等部件齊全、完好。4.1.4注塑接頭、試壓接頭齊全、完好。4.2壓力表4.2.1量程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2表面便于觀察，宜朝向井架大門方向。4.2.3截止閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.2.4無(wú)損壞，合格證齊全有效。4.3平板閥4.3.1閥門手輪、手輪銷、緊定螺釘、黃油嘴、軸承套、注脂接頭、防塵圈等部件完好，緊固無(wú)松動(dòng)。4.3.2操作正常、開(kāi)關(guān)到位后回轉(zhuǎn)1/4-1/2圈。4.4頂絲總成壓帽隨時(shí)鎖緊，有防磨套時(shí)頂絲上緊到位，無(wú)防磨套時(shí)頂絲卸松到位，無(wú)鉆井液泄漏。4.5泄壓管線管線通徑與對(duì)應(yīng)的套管頭側(cè)通孔內(nèi)徑一致，壓力級(jí)別不低于20Mpa，引出鉆臺(tái)后連接獨(dú)立的節(jié)流閥泄壓（塔指無(wú)泄壓管線）。5內(nèi)防噴管線5.1通徑西北局：新區(qū)第一口探井、三高氣井不小于103mm。其他井不小于78mm。5.2固定西北局：長(zhǎng)度超過(guò)7m應(yīng)固定牢固。6液氣分離器6.1罐體配置6.1.1使用U型管式；6.1.2額定壓力滿足標(biāo)準(zhǔn)：“三高”氣井、順托區(qū)塊奧陶系氣井不小于1.6Mpa；6.1.3處理量滿足標(biāo)準(zhǔn)：“三高”氣井、順托區(qū)塊奧陶系氣井不低于340m3/h（西北局要求）。6.2外觀6.2.1安裝在專用水泥基礎(chǔ)上（塔指：鉆井使用ZQF1400/0.862;ZQF1200/0.862常壓液氣分離器；大宛齊地區(qū)允許使用ZQF800/0.7液氣分離器）；（新勘：三高井使用NQF1200-4.0,其他井使用NQF1200-1.0）；6.2.2至少用3根16mm的鋼絲繩繃緊固定；6.2.3進(jìn)液管線用基墩支撐并固定牢靠；6.2.4各連接處無(wú)松動(dòng)、泄漏；6.2.5螺栓完好、方向一致；6.2.6本體及管線無(wú)銹蝕、油漆完好；6.2.7閥門掛牌指示正確；6.2.8閥門手輪、手輪銷，齊全完好；6.2.9排氣管線上通行應(yīng)安裝過(guò)橋板；6.2.10管線無(wú)沙土掩埋；6.3管線6.3.1進(jìn)出口管線、排氣管線用法蘭連接，轉(zhuǎn)彎處用預(yù)制鑄（鍛）鋼彎頭（西北局：進(jìn)液管線內(nèi)徑不小于152.4mm，其他井不小于78mm，額定壓力不低于21Mpa）；（塔指：進(jìn)液管線使用4″由壬硬管線）；6.3.2排液管線內(nèi)徑大于進(jìn)液管線內(nèi)徑；（新堪出口管線接至振動(dòng)篩緩沖槽上并固定牢靠）；6.3.3排氣管線點(diǎn)火口距離井口不小于75m，距危險(xiǎn)設(shè)施不小于30m(塔指：距危險(xiǎn)設(shè)施不小于40m,距井口50m遠(yuǎn))；（新堪：距井口50m遠(yuǎn)）；西北局：排氣管線尺寸不小于203mm，管線之間使用耐火石棉板密封；塔指：排液管和排氣管線為10″法蘭管線；6.3.4西北局法蘭連接處安裝基墩，尺寸：1.0m×0.5m×0.5m(塔指基墩間距15-20m)；（新堪：每隔10-15m固定牢靠；6.4點(diǎn)火裝置6.4.1配備自動(dòng)點(diǎn)火裝置，并且有防回火裝置，壓力表張貼檢驗(yàn)合格證；6.4.2燃燒筒垂直安；裝燃燒筒用3根16mm的鋼絲繩緊固；6.4.3燃燒筒下排污閥開(kāi)關(guān)靈活；6.4.4柴油點(diǎn)火裝置柴油量滿足使用；6.4.5柴油點(diǎn)火裝置點(diǎn)火可靠；6.4.6手動(dòng)點(diǎn)火裝置可靠，距離15m遠(yuǎn)，角度45°，因場(chǎng)地限制，角度可調(diào)整但不影響正常點(diǎn)火。6.5安全閥6.5.1嚴(yán)禁安裝泄壓管線；出口使用直通排放短管，朝向主放噴管線；6.5.2鉛印完整，無(wú)損壞，標(biāo)牌上開(kāi)啟壓力標(biāo)識(shí)清楚。6.6閥門開(kāi)關(guān)靈活。（塔指排污管線井隊(duì)自行安裝，并接至排污池）6.7防堵罐體及各管線，暢通、無(wú)積液。五安全理論和安全知識(shí)1低老壞內(nèi)容1.1搬遷、安裝1.1.1吊裝、卸物品時(shí)，不用引繩或推拉牽桿。1.1.2吊裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)司索指揮和司索指揮站位不當(dāng)1.1.3吊裝工身體任何部位探入吊物下、未與吊物保持一定的安全距離。1.1.4高處作業(yè)、臨邊作業(yè)未按規(guī)定正確使用安全帶。1.1.5吊物上站人、吊物上附屬物未進(jìn)行有效固定。起重臂、吊鉤或吊物下有人通過(guò)、停留。1.1.7吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡。1.1.8繩套未掛全重物吊耳1.1.9吊機(jī)吊鉤缺失安全舌銷。1.1.10使用自制繩套。1.1.11吊物底部未離開(kāi)車斗時(shí)移動(dòng)卡車。1.1.12吊裝作業(yè)時(shí)，人員站、坐在卡車駕駛室頂部。1.1.13吊機(jī)大鉤繩套未摘下，使用小鉤吊物。1.1.14使用雙叉、四叉繩套時(shí)，未捋順繩套起吊。1.2操作過(guò)程1.2.1上拋下扔物件。1.2.2鉆臺(tái)上動(dòng)火作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)人、無(wú)安全措施。1.2.3維修設(shè)備、更換大鉗鉗牙不切斷動(dòng)力源。1.2.4用腳蹬扣合吊卡、液氣大鉗鉗框。1.2.5使用液氣大鉗時(shí)，不扣合鉗框。1.2.6向井內(nèi)仍、傾倒廢棄物和液體。1.2.7故意遮擋、扭轉(zhuǎn)鉆臺(tái)視頻監(jiān)控設(shè)備。1.2.8起下鉆過(guò)程中，使用活門吊卡時(shí)只有一人操作。1.2.9鉆進(jìn)過(guò)程中，用關(guān)閉方鉆桿下旋塞的方式阻擋泥漿外流。1.2.10鉆桿立柱上的泥塊未清理。1.2.11使用液氣大鉗撞擊鉆具進(jìn)行對(duì)扣。1.2.12大鉤存在負(fù)荷時(shí)（空鉆除外），剎把離人。1.2.13起下無(wú)接箍鉆具時(shí)，未取下安全卡瓦。1.2.14敲擊作業(yè)時(shí)，人員未戴防護(hù)眼鏡。1.2.15下鉆中途頂通,開(kāi)泵時(shí)操作人員站在泥漿泵高壓區(qū)域1.2.16起下鉆過(guò)程中，吊卡銷未插到位。1.2.17測(cè)井過(guò)程中，人員跨越地滑輪固定鏈條、在天滑輪下停留。1.2.18掛水龍頭時(shí)，未取下吊卡銷子1.2.19固井水泥頭、管線連接未栓保險(xiǎn)繩1.2.20固井管線試壓和碰壓時(shí)，人員未撤離高壓區(qū)1.2.21泥漿工未按照要求進(jìn)行坐崗。1.2.22帶機(jī)械動(dòng)力盤泵。1.2.23上下鉆臺(tái)、泥漿罐等部位斜梯不扶欄桿1.2.24站在未固定的鉆具上1.3十項(xiàng)低、老、壞（西北局）1.3.1井控坐崗記錄未按規(guī)定填寫1.3.2井控液面報(bào)警儀不能正常工作的1.3.3井控點(diǎn)火裝置安裝不規(guī)范1.3.4井控偽造井控裝置檢測(cè)報(bào)告1.3.5井控井控裝置掛牌標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤1.3.6視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控未開(kāi)機(jī)，重點(diǎn)部位未覆蓋1.3.7直接作業(yè)環(huán)節(jié)無(wú)證人員審批或監(jiān)護(hù)直接作業(yè)環(huán)節(jié)1.3.8應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案未按要求審批,偽造應(yīng)急演練記錄1.3.9氣防便攜式檢測(cè)儀(硫化氫、可燃?xì)怏w或四合一)、固定式檢測(cè)儀（硫化氫、可燃?xì)怏w）未配備、未安裝到位1.3.10吊裝吊裝作業(yè)未使用撐桿、牽引繩，手扶吊物2塔里木油田公司十大禁令塔里木油田公司嚴(yán)禁以下可能導(dǎo)致安全事故事件的行為：2.1未經(jīng)評(píng)估上崗操作；2.2未經(jīng)許可進(jìn)入受限空間；2.3未經(jīng)檢測(cè)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；2.4未經(jīng)防護(hù)進(jìn)行高處作業(yè)；2.5未經(jīng)能量隔離進(jìn)行施工作業(yè)；2.6未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽批作業(yè)票；2.7未經(jīng)審批實(shí)施變更；2.8在運(yùn)行中的起重設(shè)備下穿行或停留；2.9現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用手機(jī)；2.10發(fā)現(xiàn)溢流未立即關(guān)井，懷疑溢流未關(guān)井檢查。違反以上條款的，操作員工罰款3000元，管理干部罰款5000元。本禁令適用于油田甲乙方全體干部員工。3中石油安全生產(chǎn)“四條紅線”3.1可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、能量意外釋放的高危和風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)；3.2可能導(dǎo)致著火爆炸的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域的油氣泄漏；3.3節(jié)假日和重要敏感時(shí)段（包括法定節(jié)假日，國(guó)家重大活動(dòng)和會(huì)議期間）的施工作業(yè)；3.4油氣井井控等關(guān)鍵作業(yè)4中石化安全生產(chǎn)十大禁令4.1嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒，違者予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。

4.2嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶，違者予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.3嚴(yán)禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣，違者予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.4嚴(yán)禁無(wú)操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)，違者予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.5嚴(yán)禁工作中無(wú)證或酒后駕駛機(jī)動(dòng)車，違者予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.6嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開(kāi)高含硫化氫油氣層或進(jìn)行試氣作業(yè)，違者對(duì)直接負(fù)責(zé)人予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.7嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電作業(yè)，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.8嚴(yán)禁負(fù)責(zé)放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護(hù)人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.9嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。4.10嚴(yán)禁鉆井、測(cè)錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同。六應(yīng)急知識(shí)1硫化氫中毒1.1硫化氫中毒后的表現(xiàn)1.1.1刺激反應(yīng)：有眼刺痛、畏光、流淚、流涕、咽喉部燒灼感等癥狀，脫離接觸很快恢復(fù)。輕度中毒：主要表現(xiàn)為眼和呼吸道的刺激癥狀，如眼刺痛、畏光、流淚、眼瞼浮腫、眼結(jié)膜充血、水腫，角膜上皮混濁等急性角膜結(jié)膜炎表現(xiàn);有咳嗽、胸悶、可伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。脫離接觸，數(shù)日內(nèi)癥狀即消失。1.1.2中度中毒：接觸濃度常在200mg/m2以上，除眼及上呼吸道刺激癥狀加重外，尚有一般神經(jīng)中毒癥狀和共濟(jì)失調(diào)。有明顯的頭痛、頭暈并出現(xiàn)輕度意識(shí)障礙;有咳嗽、胸悶、肺部聞及干、濕羅音，X線胸片顯示兩肺紋理模糊，有廣泛的網(wǎng)狀陰影或散在細(xì)粒狀的陰影，肺野透亮度降低或出現(xiàn)片狀密度增高陰影，顯示間質(zhì)性肺水腫或支氣管肺炎。面對(duì)光源時(shí)，眼周圍有彩色環(huán)，這是角膜水腫的征兆。1.1.3重度中毒：接觸濃度常大于700mg/m2，發(fā)病急，進(jìn)展快，突出表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)損害，表現(xiàn)為昏迷、肺泡性肺水腫、心肌炎、呼吸循環(huán)衰竭或猝死。嚴(yán)重中毒脫險(xiǎn)后.可殘留后遺癥，包括神經(jīng)衰弱癥、前庭功能障礙、椎體外系統(tǒng)損害、中毒性腎損害、精神障礙、癱瘓及心血管病變等，甚至有個(gè)別引起心肌梗死的報(bào)道。1.2硫化氫中毒的急救措施1.2.1急救人員必須穿全封閉式防化服、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沿逆風(fēng)方向?qū)⒅卸菊哐杆僖浦镣L(fēng)處，解開(kāi)衣扣，保持其呼吸道的通暢，呼吸新鮮空氣。有條件的給予吸氧治療，并注意保暖。1.2.2對(duì)昏迷不醒者，應(yīng)及時(shí)清除口腔內(nèi)異物，保持呼吸道通暢。并立即轉(zhuǎn)送有高壓艙或光子、量子治療的醫(yī)院，以加速昏迷的復(fù)蘇和防治腦水腫。1.2.3眼部有刺激癥狀者，提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗。皮膚接觸時(shí)，立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。1.2.4對(duì)心跳、呼吸微弱或已停止者，應(yīng)立即實(shí)施心肺復(fù)蘇術(shù)，同時(shí)迅速送醫(yī)院治療。在施行人工呼吸時(shí)施行者應(yīng)防止吸入患者的呼出氣或衣服內(nèi)逸出的硫化氫，以免發(fā)生二次中毒。2消防知識(shí)2.1三懂三會(huì)懂基本消防常識(shí)、懂消防設(shè)施器材使用方法、懂逃生自救技能，會(huì)查改火災(zāi)隱患、會(huì)撲救初起火災(zāi)、會(huì)組織人員疏散。2.2場(chǎng)所內(nèi)的哪些消防設(shè)施。2.2.1消火栓、滅火器、應(yīng)急照明燈、疏散指示標(biāo)志、消防沙、應(yīng)急消防泵。2.3滅火器的檢查方法。檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，檢查滅火器的干粉是否在有效期內(nèi)，檢查滅火器的使用時(shí)間達(dá)到2年的是否重新檢測(cè)有效。2.4滅火器使用方法。拔去壓把上的保險(xiǎn)銷，手握噴嘴對(duì)向火焰根部，用力握下壓把，距火源兩米左右上風(fēng)向噴射滅火。2.5消火栓的檢查方法。檢查消火栓水帶水槍是否完好有效，檢查消火栓閥門是否生效有效，檢查消防水泵是否正常，壓力是否正常。2.6消火栓使用方法。取出水帶、水槍，將水帶一端接消火栓上另一端接水槍，打開(kāi)閥門，啟動(dòng)消防水泵，手持水槍噴水救火。2.7逃生方法。2.7.1用濕毛巾（或濕衣物）捂住口鼻，彎低身姿高，有序沿疏散通道和安全出口撤離。2.8如何報(bào)警。2.8.1一旦發(fā)生火災(zāi)，直接撥打119向公安消防隊(duì)報(bào)警，說(shuō)明起火單位的地址、起火建筑情況、火勢(shì)大小，是否有人員被困，并安排人員在單位附近路口等候消防隊(duì)到場(chǎng)。各施工區(qū)域有專業(yè)消防救援機(jī)構(gòu)的，按應(yīng)急預(yù)案中電話撥打最近的消防隊(duì)報(bào)警。2.9員工崗位的消防工作內(nèi)容。2.9.1早晚上下班時(shí)做好消防檢查，注意用火用電，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時(shí)自我整改或上報(bào)基層隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，掌握簡(jiǎn)單的消防滅火知識(shí)和逃生技巧。2.9.2實(shí)施場(chǎng)所內(nèi)的消防安全管理工作計(jì)劃和制度。2.9.3實(shí)施消防安全巡查和定期檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患，不能消除的，應(yīng)采取相應(yīng)措施并及時(shí)向消防安全管理人報(bào)告。2.9.4發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時(shí)報(bào)警，并組織人員疏散和初期火災(zāi)撲救。3應(yīng)急急救能力3.1觸電急救3.1.1觸電急救的第一步是使觸電者迅速脫離電源，第二步是現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。3.1.2脫離電源發(fā)生了觸電事故，切不可驚慌失措，要立即使觸電者脫離電源。使觸電者脫離低壓電源應(yīng)采取的方法：①就近拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，拔出插銷或保險(xiǎn)，切斷電源。要注意單極開(kāi)關(guān)是否裝在火線上，若是錯(cuò)誤的裝在零線上不能認(rèn)為已切斷電源。②用帶有絕緣柄的利器切斷電源線。③找不到開(kāi)關(guān)或插頭時(shí)，可用干燥的木棒、竹桿等絕緣體將電線撥開(kāi)，使觸電者脫離電源。④可用干燥的木板墊在觸電者的身體下面，使其與地絕緣。如遇高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電。要因地制宜，靈活運(yùn)用各種方法，快速切斷電源。3.2現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)3.2.1若觸電者呼吸和心跳均未停止，此時(shí)應(yīng)將觸電者躺平就地，安靜休息，不要讓觸電者走動(dòng)，以減輕心臟負(fù)擔(dān)，并應(yīng)嚴(yán)密觀察呼吸和心跳的變化。3.2.2若觸電者心跳停止、呼吸尚存，則應(yīng)對(duì)觸電者做胸外按壓。3.2.3若觸電者呼吸停止、心跳尚存，則應(yīng)對(duì)觸電者做人工呼吸。3.2.4若觸電者呼吸和心跳均停止，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇方法進(jìn)行搶救。3.3注意事項(xiàng)3.3.1動(dòng)作一定要快，盡量縮短觸電者的帶電時(shí)間。3.3.2切不可用手或金屬和潮濕的導(dǎo)電物體直接觸碰觸電者的身體或與觸電者接觸的電線，以免引起搶救人員自身觸電。3.3.3解脫電源的動(dòng)作要用力適當(dāng)，防止因用力過(guò)猛將帶電電線擊傷在場(chǎng)的其他人員。3.3.4在幫助觸電者脫離電源時(shí)，應(yīng)注意防止觸電者被摔傷。3.3.5進(jìn)行人工呼吸或胸外按壓搶救時(shí)，不得輕易中斷。4骨折處理4.1如何判斷骨折首先，判斷是否有外傷史，骨折