HZ“五重排查”控制品質(zhì)主題：品質(zhì)控制“五重排查”一、企業(yè)簡(jiǎn)介二、項(xiàng)目進(jìn)程三、背景四、五重滾動(dòng)排查實(shí)施動(dòng)作五、數(shù)據(jù)變化六、變革啟示企業(yè)簡(jiǎn)介HZ電器制造有限公司成立于1998年，主要生產(chǎn)電熱咖啡壺、電熱水壺等，產(chǎn)品主要銷往歐洲市場(chǎng)；公司先后通過(guò)了TUV、ISO9001和ISO14000以及QC080000的認(rèn)證，導(dǎo)入了ERP、OA、e-HR、CPC等智能化管理平臺(tái)；公司占地面積1.6萬(wàn)平米，規(guī)模近700人，年產(chǎn)值近2億；二、項(xiàng)目進(jìn)程8月25日管理變革正式啟動(dòng)、動(dòng)員會(huì)；9月17日調(diào)研結(jié)束、陳述調(diào)研報(bào)告；9月21日正式實(shí)施、誓師大會(huì)；1.物料不良嚴(yán)重影響裝配車間對(duì)日生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行；2.大面積的異常造成現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)員工士氣低落，員工戲言“我們的狀態(tài)就象的天氣一樣冷”3.品質(zhì)控制人員壓力很大，無(wú)計(jì)可施，常規(guī)控制手法已無(wú)法改變現(xiàn)狀。三、背景“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、物料品質(zhì)異常歷史問(wèn)題排查（第二層覺知）2變革后的做法第一重排查：1、每月25日前PMC與銷售確認(rèn)好下個(gè)月的主生產(chǎn)計(jì)劃，為品質(zhì)排查做好準(zhǔn)備；2、由工程部主導(dǎo)在30日前召集品質(zhì)，工程，PMC，生產(chǎn)等部門對(duì)下個(gè)月主生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)產(chǎn)品的歷史問(wèn)題進(jìn)行逐一排查；3、將排查出了的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行記錄，確定負(fù)責(zé)人，規(guī)定完成時(shí)間，形成排查表，稽核跟進(jìn)。

“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、3、產(chǎn)前歷史問(wèn)題的解決排查：（第三層覺知）變革前的工作習(xí)性：每次生產(chǎn)前沒(méi)有對(duì)計(jì)劃上線產(chǎn)品做產(chǎn)前的確認(rèn)，導(dǎo)致停線頻繁，生產(chǎn)線不順暢；2.處理問(wèn)題拖拉，推諉現(xiàn)象嚴(yán)重，管理人員沒(méi)有擔(dān)當(dāng)。

“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、3、產(chǎn)前歷史問(wèn)題的解決排查：（第三層覺知）變革后的做法：第二重排查：1、每周六由工程部主導(dǎo)依據(jù)PMC的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)下一周生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行再次排查，確定月排查的問(wèn)題是否已經(jīng)處理OK，如果未處理完成則進(jìn)行集中攻關(guān)，產(chǎn)前周排查.xls2、凡是生產(chǎn)計(jì)劃上線的產(chǎn)品歷史問(wèn)題必須全部解決，特殊情況不能在產(chǎn)前解決的問(wèn)題也必須要有處理的預(yù)案方能上線，凡不具此兩個(gè)條件之一的通知PMC做相應(yīng)計(jì)劃調(diào)整；“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、4、前工序物料的品質(zhì)實(shí)裝排查：（第四層覺知）1.品質(zhì)人員均有做常規(guī)部件檢驗(yàn)動(dòng)作，但仍然不能全面杜絕品質(zhì)異常的產(chǎn)生(元月份兩周分別是17次和14次）；2.品質(zhì)人員工作壓力小，檢驗(yàn)工作隨意（后工序出現(xiàn)異常要糾責(zé)時(shí)，他們往往一句話“我是按抽驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)抽的，肯定不能全部問(wèn)題都發(fā)現(xiàn)”）。變革前的工作習(xí)性：“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、4、前工序物料的品質(zhì)實(shí)裝排查：（第四層覺知）變革后的做法:針對(duì)問(wèn)題具體動(dòng)作1、IQC只做部件檢驗(yàn)，未做部件間的配合檢驗(yàn)第三重排查：（1）IQC在做常規(guī)來(lái)料檢驗(yàn)后，針對(duì)注塑件等進(jìn)行實(shí)物裝配（必須隨意抽取物料裝配10套以上），做好實(shí)物裝配記錄。IQC試裝記錄.JPG;IQC試裝.JPG（2）IQC實(shí)配中發(fā)現(xiàn)物料有配合問(wèn)題時(shí)在5分鐘內(nèi)通知工程部，工程師必須在10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)分析處理，并形成最后的決定（退貨，或者是處置方案）IQC來(lái)料實(shí)配動(dòng)作控制卡.doc（3）裝配車間依方案進(jìn)行上拉前處置后再上線生產(chǎn)?！捌焚|(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、針對(duì)問(wèn)題具體動(dòng)作3、裝配拉線首件制作隨意第五重排查：

（1）各拉長(zhǎng)按裝配日計(jì)劃在轉(zhuǎn)拉前一天做好首件，交QA確認(rèn)，首件簽樣后方可安排轉(zhuǎn)拉上線生產(chǎn)；首件制作.JPG；（2）首件確認(rèn)不合格再提前通知PMC做急轉(zhuǎn)單處理?！捌焚|(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知

“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、品質(zhì)實(shí)裝問(wèn)題記錄和改善排查：（第五層覺知）變革后的做法：

5針對(duì)問(wèn)題具體動(dòng)作品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)不跟蹤徹底改善，問(wèn)題不關(guān)閉。（1）IQC，IPQC在實(shí)裝檢驗(yàn)過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)匯總，提交到每周的品質(zhì)周例上進(jìn)行預(yù)防措施方案的討論，并形成會(huì)議決議，規(guī)定完成時(shí)間，交稽核部進(jìn)行跟進(jìn)稽核；（2）公司劃出改善的專項(xiàng)激勵(lì)基金，鼓勵(lì)全體員工解決產(chǎn)品的問(wèn)題?！捌焚|(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、執(zhí)行過(guò)程中要頻繁的進(jìn)行檢查

（第六層覺知）6變革后的做法：班組長(zhǎng)每2小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查員工的操作動(dòng)作是否符合規(guī)定，并糾正；車間主管每4小時(shí)檢查一次員工的操作動(dòng)作；稽核員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)稽核?！捌焚|(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質(zhì)異常五重排查”實(shí)施動(dòng)作四、執(zhí)行動(dòng)作要頻繁總結(jié)和激勵(lì)（第七層覺知）7變革前的工作習(xí)性：沒(méi)有關(guān)注改善動(dòng)作的效果，沒(méi)有每天關(guān)注數(shù)據(jù)，所以，每天數(shù)據(jù)有沒(méi)有變化，不確定！動(dòng)作改善有沒(méi)有效果，不確定！憑感覺評(píng)價(jià)或者不評(píng)價(jià)每個(gè)人的工作好壞！數(shù)據(jù)變化一：五、時(shí)間1月10日-1月16日1月17日--1月23日1月23--1月29日2月14--2月20日2月21日--2月25日物料異常影響裝配次數(shù)1714421數(shù)據(jù)變化二：異常工時(shí)五、月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份數(shù)據(jù)變化異常工時(shí)（H）13310