基礎施工技術保證措施（總9頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內頁可以根據(jù)需求調整合適字體及大小--（一）基礎施工技術保證措施1、綜合說明（1）施工前應學習和領會設計圖紙、地勘資料及有關規(guī)范規(guī)定，編制詳細的基坑開挖施工方案，并經企業(yè)總工審核，監(jiān)理、設計和建設單位審批。（2）測量應根據(jù)建設單位提供的坐標點及水準點，按照施工圖紙及施工方案要求測量放線，并將測量結果報現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位審批。（3）基礎墻施工時，應對所使用的原材料進行檢驗和復驗，對混凝土、水泥漿配合比嚴格計量，并按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定進行質量檢驗或檢測。（4）基坑開挖后應采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已處理和未處理的基坑內，造成嚴重的質量、安全事故。2、基坑開挖質量保證措施（1）基坑開挖嚴格按圖紙設計及施工規(guī)范組織施工，分層分段開挖。（2）為減少對工程樁的影響，基坑內靠近樁的土方采用人工開挖。（3）開挖過程中，周期性的對樁位點和埋設的水準點進行監(jiān)測，并通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制開挖，減少基坑的變形。3、基礎鋼筋工程質量保證措施要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。（1）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。（3）鋼筋焊接在現(xiàn)場做出焊接試件，經有資質的檢測單位檢測合格后方準施焊，鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象，接頭外觀要100%檢查驗收。電焊工必須持證上崗，在進行焊接作業(yè)時，不準在受力筋上打火，以免燒傷鋼筋，影響結構承載力。（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。⑸鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等，必須保證正確，箍筋加工應認真控制。鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直，整潔美觀。（6）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上。（8）采取的質量保證措施：1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：a在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。b豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內側撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50mm）的位置準確。c暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。d在大模板合模后、澆筑混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。2）為保證鋼筋綁扎連接牢固，綁絲不外露采取如下措施：a根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。b定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。c綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內。d頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內。4、基礎模板工程質量保證措施模板工程是保證混凝土內實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外，嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設計，在施工過程中，嚴禁隨意更改變動，模板加工、制作、安裝的質量要求，要嚴于國家標準，分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上。（1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，大模板應拉通線校正，以防側模里出外進，確保線型順直。（2）墻模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。（5）墻模板支模前，先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。（6）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。（7）施工縫處模板應設雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎。（8）拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。（9）拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞混凝土。模板拆除后及時清潔，刷好脫模劑，模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免損壞。5、基礎混凝土工程質量保證措施（1）本工程擬采用商品混凝土，應選擇合格分供方，并應在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術指標及砼出廠溫度和塌落度要求。（2）商砼資料要求1）預拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預拌混凝土運輸單，并提供預拌混凝土出廠合格證；2）28天抗壓強度報告（現(xiàn)場檢驗）；3）混凝土澆灌記錄（其中部分內容根據(jù)預拌混凝土運輸單內容整理）；4）混凝土坍落度測試記錄（現(xiàn)場部分）；5）混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄（現(xiàn)場部分）；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應留置備用試塊。（4）混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經監(jiān)理簽認后方可澆筑?；炷翝仓r要先確定其澆筑高度，澆筑高度二層高-板厚(梁高)+混凝土軟弱層厚度+5mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。⑹混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm,振點交錯均勻排列(間距不大于400mm)，振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。施工縫處理施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑3050mm厚的同配比的堿石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量?；炷琉B(yǎng)護混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于14天。拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員批準后，方可拆模?；A工程，要求按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。砼樓板在強度未達到前不得上人操作。砼質量必須達到清水砼標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達100%，優(yōu)良率達80%,砼強度等級滿足設計要求。(14)外加劑使用前必須對其合格證、性能等進行檢查和試驗，嚴禁假冒偽劣產品進場?；炷潦┕で巴饧觿┑膶ｍ椩嚺?，應提前報送有資質的檢測試驗單位進行試配?；炷翑嚢钑r，嚴格按實驗室配合比進行計量，攪拌時間不得少于120s。結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：a同條件養(yǎng)護試件所對應得結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設單位）、施工等各方共同選定；b對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；c同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；d同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。2）同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。3）同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：a等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600Co?d時所對應的齡期，0C。及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；b同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。4）冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)4條（1）條的規(guī)定共同確定。6、施工工藝流程質量保證措施（1）本工程將選派有優(yōu)良工程施工經驗且有一級資質的項目經理負責本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業(yè)技術人員組成領導班子。嚴格按照GB/T190012008系列模式標準建立的質量保證體系來運作。形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。（2）選用近年來有優(yōu)良工程施工經驗并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊伍。（3）建立健全質量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質量責任風險預防措施，樹立全員質量意識。（4）抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質量關。（5）施工前嚴把材料檢驗關。按正規(guī)渠道購買有生產許可證的廠家產品，產品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復試的原材必須進行復試，合格后方可使用。（6）施工過程嚴把操作、驗收質量關。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質量。（7）每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確質量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。（8）施工中嚴格執(zhí)行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責任人。（9）施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》交質檢員。專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》簽字。交接檢：生產負責人在專檢