1不合格品預防、管理與控制2022/12/20哲理故事

2022/12/202輕松開篇——故事小，哲理大2022/12/203首先快速找到距離較近的水井買來水桶和扁擔每天擔水到村里，向村民賣1元/桶，每天可以跑10次，每天可以賺10元陳博：富有學識，機智靈敏，善于思考但在頭一個月，他卻沒有給村里帶來一滴水。那他在做什么呢？他首先找到專業(yè)勘探公司，幫助查找最近的地下水源然后跑到城里，向供水公司陳述鄉(xiāng)村缺水現(xiàn)狀，說明在那里，水的價格比城里更高，利潤更好三個月后王實賺到了近1000元，還買了一臺摩托車，以車代步，用車拉水，卻過上了較為富裕的生活陳博一分錢也沒有賺到，還為東奔西跑花掉了不少錢。但是，他帶來了鉆井隊和鋪設管道的工程隊，開始挖水井、鋪水管、造水站半年后王實：身強力壯，吃苦耐勞，人緣好他的方法是——小故事——王實＆陳博的故事2022/12/204陳博：陳博的水井、管道全部完工，水站正式開張。并向村里人承諾：1、水便宜－元/桶；2、全天24小時保證供水；3、保證水質(zhì)干凈，無污染。很快，本村80％以上的人家成了陳博水站的用戶。比爾擁有30％的經(jīng)營者利潤王實馬上做出反應：1、降價－元/桶;2、全家齊出動，組成了“王實摩托供水車隊”，確保24小時供水；3、給水桶加蓋，不進灰塵。但卻只保住了不到20％的用戶價格戰(zhàn)、服務戰(zhàn)、口水戰(zhàn)·····競爭不斷升級，一年后王實和他的家人疲憊不堪，但客戶的數(shù)量仍舊在逐漸減少。賣水掙來的錢還不夠支付摩托車的油錢......陳博組織了專業(yè)隊伍，并逐步將水管接進每個農(nóng)戶的家里，每桶水僅收元，但因用水方便且價格低廉，村民用水量劇增，陳博利潤可觀，且非常逍遙現(xiàn)在據(jù)說王實在漳州火車站擺了個賣茶葉蛋的攤子，其他家人則在公路邊做起了“摩的一族”，或是給公司做搬運工，十分辛苦，勉強維持生計陳博承包了漳州自來水公司，并在泉州、廈門等地的自來水公司擁有股份，成為福建省著名的私營企業(yè)家，據(jù)說最近還承擔了公司某區(qū)域代理業(yè)務，進入跨行業(yè)經(jīng)營，生意越做越順王實：半年后哲理啟示：思路決定出路目標決定高度態(tài)度決定深度心動不如行動2022/12/205PDCA管理循環(huán)FMEA失效模式及效應分析不合格品管理2022/12/206PDCA管理循環(huán)2022/12/207PDCA來源美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出，所以又稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復始地運轉的。2022/12/208PDCA的含義PDCA的含義如下：P（Plan）--計劃，根據(jù)任務的目標和要求，制定科學的計劃；D（Do)--執(zhí)行，實施計劃；C（Check)--檢查，檢查計劃實施的結果與目標是否一致；A（Action)—反饋，處理，對總結檢查的結果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。2022/12/209PDCA簡介PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運轉的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術和方法。如下圖所示，一個PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個階段(圖1所示)、8個步驟（圖2所示）。2022/12/2010如圖所示：2022/12/2011PDCA8個步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

②分析問題中各種影響因素；

③分析影響問題的主要原因；

④針對主要原因，采取解決的措施；

Why--為什么要制定這個措施？

What--達到什么目標？

Where--在何處執(zhí)行？

Who--由誰負責完成？

When--什么時間完成？How--怎樣執(zhí)行？

2022/12/2012PDCA8個步驟⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比；

⑦標準化，把成功的經(jīng)驗總結出來，制定相應的標準；

⑧把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決。

通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。2022/12/2013PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體系的關系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。應當指出，PDCA循環(huán)中的A是關鍵環(huán)節(jié)。若沒有此環(huán)節(jié)，已取得的成果無法鞏固（防止問題在發(fā)生），人們的質(zhì)量意識可能沒有明顯提高，也提不出上一個PDCA循環(huán)的遺留問題或新的質(zhì)量問題。所以，應特別關注A階段。如下圖所示：2022/12/20142022/12/2015圖3

大循環(huán)套小循環(huán)如圖所示：2022/12/2016

2022/12/2017計劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）修正再執(zhí)行（Action）在工作程序PlanDoCheckAction過程中：?Plan即擬訂計劃，制訂計劃目標，制訂計劃做法；?Do即執(zhí)行實施，并加以控制；?

Check即確認或評估執(zhí)行狀況與目標之差距；?

Action即執(zhí)行結果與目標值之差距探討，并修正采取措施。2022/12/2018改善后水準PDCA目前水準PDCAPDCA2022/12/2019PDCA應用-ISO系統(tǒng)ISO9000就是采用PDCA精神循環(huán)實行的天津漢邦企業(yè)管理咨詢2022/12/2020本章小結PDCA循環(huán)原理2022/12/2021FMEAFailureModeandEffectAnalysis潛在失效模式及后果分析2022/12/2022什么是FMEA

在產(chǎn)品設計階段和過程設計階段，對構成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動2022/12/2023FMEA的特點

失效還未發(fā)生，可能發(fā)生，但不一定發(fā)生在設計或過程開發(fā)階段前開始由各種有經(jīng)驗和專業(yè)知識的人構成小組是預防缺陷的有效工具持續(xù)進行的動態(tài)文件是經(jīng)驗的寶庫2022/12/2024FMEA的時間順序概念初始設計設計完成樣件制造設計/過程確認生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA

開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA

開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前2022/12/2025過程潛在的失效模式及后果分析過程FMEA（PFMEA）2022/12/2026PFMEA簡介由“制造/裝配工程師／小組”采用的一種分析技術在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關的后果起因／機理以其最嚴密的形式總結了開發(fā)一個過程時，工程師／小組的設計思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。2022/12/2027PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”，也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。2022/12/2028PFMEA集體的努力在最初的PFMEA

中，希望負責的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關部門的代表。

FMEA應成為促進不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平。一位有經(jīng)驗的FMEA推進員非常關鍵2022/12/2029PFMEA的前提PFMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。PFMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。2022/12/2030FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行設計控制不易探測度數(shù)D風險順序數(shù)RPN建議措施責任和目標完成日期措施結果預防探測采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改

跟蹤評審確認控制計劃2022/12/2031失效模式:什么能出毛病?后果:失效會有什么效果?嚴重度:效果多嚴重?失效原因:什么可以引起失效模式?發(fā)生度:是它發(fā)生的可能性有多大?現(xiàn)行控制:現(xiàn)行控制在什么位置?預防控制:預行控制在什么位置?探測度:發(fā)現(xiàn)效果好嗎?風險順序:(RPN)全部的危險是什么?推薦行動:什么可能被做減少危險?2022/12/2032過程FMEA示例2022/12/2033編

號：CDFM-1063-001廈門燦坤實業(yè)股份有限公司

潛

在

失

效

模

式

及

效

應

分

析核心小組成員：姜麗芳

陳政

陳嘉俊產(chǎn)品名稱：1063版本：1原始日期:2009.03.09版本日期：2009.03.09責任部門：CD審核：

彭玉瓜

制定：陳嘉俊站位過程功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度潛在失效原因發(fā)生率當前控制保護偵測度風

險

優(yōu)

先

數(shù)R

P

N

評

估建議采取的改善措施負責人

/完成日期措施結果采取的措施嚴

重

度發(fā)

生

率探

測

度風

險

優(yōu)

先

數(shù)1驗電熱盤，電測，鎖微動開關于分向閥組，鎖接頭蓋耐壓不良有安全隱患10管腳不淨2100%檢測耐壓1500V/0.5mA240C

接頭蓋未鎖緊安全隱患9作業(yè)粗心1作業(yè)

員100%檢查

PQC抽查19C

2鎖基板組于支持架，連接微動開關排線于基板，鎖咖啡盒固定架，涂導熱膏矽膠圈不良影響使用7包裝保護不夠1作業(yè)

員100%檢查

PQC抽查214C

導熱膏未涂好影響功能6作業(yè)粗心2作業(yè)

員100%檢查

PQC抽查2

C

鎖附不到位影響使用7作業(yè)粗心2作業(yè)

員100%檢查

PQC抽查228C

潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗和頭腦風暴過程/零件怎樣不滿足要求無論工程規(guī)范如何，顧客認為的拒收條件是什么2022/12/2034考慮潛在失效模式的方法

在考慮過程潛在失效模式時，經(jīng)常使用“零件為什么會被拒收？”的思考方法。例一：焊接過程零件被拒收可能因為“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件變形”，等等例二：一個箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是：“不密封”、“漏裝零件”、“內(nèi)有異物”，等。對于試驗、檢驗過程兩種可能的失效模式：接受不合格的零件拒收合格的零件2022/12/2035腦力風暴Brainstorming

腦力風暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子，。由紐約廣告代理的老板AlexFOsborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點子。腦力風暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無拘無束，此時人們可能提出在平時認為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。2022/12/2036腦力風暴Brainstorming選定進行頭腦風暴的小組成員。一次只能有一人發(fā)言。不要有任何人在會上起主導作用（平等原則）。將會議中得到的所有IDEA都記錄下來。在頭腦風暴過程中，不要對任何IDEA進行評價。重要的是IDEA的數(shù)量，而不是質(zhì)量。將各種IDEA按失效模式和起因進行分類。頭腦風暴之后對失效模式進行優(yōu)先排序。2022/12/2037典型的失效模式彎曲毛刺孔錯位斷裂轉運損壞漏開孔臟污變形劃傷短路開路內(nèi)有異物表面粗糙開孔太深欠品

失效模式應以規(guī)范化技術術語描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象2022/12/2038潛在失效的后果噪音粗糙費力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設備危害操作者工裝過度磨損對最終使用者對下道工序2022/12/2039嚴重度后果評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴重度級別無警告的危害當潛在的失效模式在無警告的情況下影響設備安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高?；蚩赡茉跓o警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害10有警告的危害當潛在的失效模式在有警告的情況下影響設備安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高?；蚩赡茉谟芯娴那闆r下對（機器或總成）操作者造成危害9很高設備/項目不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者設備/項目需在返修部門返修1個小時以上。8高設備/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進行分檢、一部分（小于100%）需報廢，或設備/項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。72022/12/2040嚴重度中等設備/項目可運行，但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意?；蛞徊糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少于0.5小時。6低設備/項目可運行，但舒適性/便利性項目性能水平有所下降。或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者設備/項目在線下返修，不需送往返修部門處理。5很低配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷?；虍a(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小于100%）需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?00%）的產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。有辨識力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺陷?；虿糠之a(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無無可辨別的影響或對操作或操作者而言有輕微的不方便或無影響。12022/12/2041潛在失效的起因/機理的分析途徑

現(xiàn)有的類似產(chǎn)品的FMEA資料；應用失效鏈，找出直接原因，中間原因和最終原因；應用“五個為什么”；應用因果圖，從人、機、料、法、環(huán)等方面分析，應用排列圖、相關分析、試驗設計等方法，從可能的多因素原因中找出主要原因；應用失效樹分析（FTA）找出復雜系統(tǒng)的失效原因與機理；充分發(fā)揮小組的經(jīng)驗，采用頭腦風暴法，對可能的原因進行歸納分析；2022/12/2042示例：五個為什么失效模式：閉鎖扣不上。為什么？因為：鎖舌與鎖座錯位。為什么？因為：下殼下沉。為什么？因為：鉸鏈連接部位變位。為什么？因為：固定鉸鏈的框架變形。為什么？因為：下電熱盤變形不平整2022/12/2043頻度失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)性失效≥100個，每1000件1050個，每1000件9高：經(jīng)常性失效20個，每1000件810個，每1000件7中等：偶然性失效5個，每1000件62個，每1000件51個，每1000件4低：相對很少發(fā)生的失效0.5個，每1000件30.1個，每1000件2極低：失效不太可能發(fā)生≤0.01個，每1000件12022/12/2044探測度探測性準則檢查類別探測方法的推薦范圍探測度ABC幾乎不可能絕對肯定不可能探測X不能探測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8很小控制有很少的機會能探測出X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7A:防錯B:量具C:人工檢查2022/12/2045探測度小控制可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。6中等控制可能能探測出X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100%的上/通測量5中上控制有較多機會可探測出XX在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高控制有較多機會可探測出XX在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應、選擇、安裝、確認。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎肯定能探測出XX在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測出X由于有關項目已通過過程/產(chǎn)品設計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。12022/12/2046風險順序數(shù)（RPN）RPN——RiskPriorityNumberRPN=（S）×（O）×（D）用它來表示設計風險的度量，RPN的數(shù)值在1~1000之間；

RPN值為解決問題的優(yōu)先順序提供參考；當RPN相近時，應優(yōu)先注意S大的失效模式，以及S和O都教大的失效模式；如RPN值很高，設計人員必須采取糾正措施；不管RPN多大，只要S高時，就要引起特別注意。2022/12/20472022/12/2048休息10分鐘不合格品控制2022/12/2049一、基本概念二、不合格品控制的目的與方法三、監(jiān)控范圍四、不合格品的控制流程五、識別不合格品六、標識不合格品七、隔離不合格品八、記錄不合格品九、評審不合格、不合格品十、處置方式十一、如何防止不合格品的產(chǎn)生2022/12/205050一、基本概念什么叫不合格？答：未滿足要求。處置方式有哪些？返工。返修讓步接收退貨報廢采取糾正預防措施2022/12/2051二、不合格品控制的目的與方法答：防止不合格品的非預期使用或交付。答：先識別后控制。不合格品控制的目的？不合格品控制的方法是？2022/12/2052三、監(jiān)控范圍進貨生產(chǎn)過程最終檢驗交付后不合格品的控制區(qū)2022/12/2053四、不合格品的

控制流程1、識別2、標識3、隔離4、記錄5、評審：當量較大時，或對公司信譽與資金影響大時須評審。6、處置：包括以下幾種：降級、報廢、返修、讓步、糾正預防措施。2022/12/2054五、識別不合格品識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準1、產(chǎn)品標準2、客戶要求3、工藝文件4、檢驗文件5、樣板或有效的封樣6、上級的交代與叮囑2022/12/2055六、標識不合格品（1）印章隨機檢驗卡流程卡條形碼銘牌區(qū)域劃分物資標識單返工返修單標牌標識的方法2022/12/2056六、標識不合格品（2）檢驗狀態(tài)的標識標識“待處理”或“不合格”的標識。生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內(nèi)蓋檢驗章，作為“不合格”標識。其作用是：具有可追溯性。最終檢驗：--------不合格牌標識。

--------或寫明（注明）不合格現(xiàn)象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）標識中可體現(xiàn)如下內(nèi)容⊙WHAT，什么事？（工作內(nèi)容、品名）⊙WHICH，那些選擇？（決定）⊙WHY，為什么？（目的）⊙WHO，什么人？（執(zhí)行者/監(jiān)督者/管理者或對策者）⊙WHEN，什么時候？（階段/進度/時間表）⊙WHERE，什么地方？（地點/區(qū)域/空間）⊙HOW，如何做？（工作流程/作業(yè)步驟）⊙HOWMANY，多少數(shù)量？（程度/目標/指標）⊙HOWMUCH，多少費用？（成本）2022/12/2057七、隔離不合格品■要求：與正常的合格品明確隔離。■1、紅色膠盤/物料框?！?、專門獨立的不良品架。■3、劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)?！?、生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理?！?、定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記2022/12/2058八、記錄不合格品在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結果。檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。流程⊙進貨檢驗：填寫檢驗單--按規(guī)定的程序反饋.⊙生產(chǎn)過程:首件、制程巡檢表--巡檢報告\全檢報告.⊙最終檢驗:檢驗報告--成品入庫檢驗報告\全檢報告.

2022/12/2059九、評審不合格與不合格品一、進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產(chǎn)、供應鏈、相關部門進行評審）。二、過程檢驗：對批量不合格品，質(zhì)量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。三、最終檢驗：質(zhì)控部負責人審批處置結論，必要時，技術部參與評審。2022/12/2060十、處置方式（1）分三種1.

進貨不合格品的處置2.過程不合格品的處置3.最終不合格品的處置2022/12/2061十、處置方式（2）進貨不合格品的處理1.退貨2.讓步接收3.要求供方采取相關的糾正預防措施4.我廠對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。2022/12/2062十、處置方式（3）過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢等幾種。

（1）處置結論為：返工返修，轉至返工返修區(qū)處理或交相關責任單位與個人進行返工。（2）處置結論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術部審批，并提出技術與質(zhì)控措施后讓步使用。（3）處置結論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門（車間或班組或聯(lián)系到相應的個人），填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質(zhì)控部批準，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般2000元以上的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準方可報廢。對按四不放過原則處理。

2022/12/2063十、處置方式（4）最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理?！窠K檢處理要注意

■所有返工后需重新檢驗與確認。■做好相應的記錄。■合格后方可放行。■并強化對可標識性的管理。■按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意（書面同意或認可）

2022/12/2064十一、如何防止不合格品的產(chǎn)生1.員工2.檢驗員3.儀器、設備4.作業(yè)方法5.異常作業(yè)的控制優(yōu)化環(huán)境與提升市場7.三檢、三自、三按8.其它2022/12/2065：如何防止不合格品產(chǎn)生：員工、技術人員人：人是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。（1）一線操作人員與技術人員的質(zhì)量意識、技術水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否俯是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。（2）管理內(nèi)容：明確崗位職責，提供必要的培訓、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。（3）對人的要求：首先是要有較強的責任心和良好的職業(yè)道德。（4）對人的要求：了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識。（5）對人的要求：關鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗。（6）對人的要求：提高質(zhì)量意識和理念。

2022/12/2066：如何防止不合格品產(chǎn)生：檢驗員檢驗是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。（1）首先質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德。（2）具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。（3）要求具有較強的分析和判斷能力。（4）嚴格按要求（標準、工藝、圖樣）實施檢驗。（5）按制度對不合格進行管理。（6）掌握質(zhì)量動態(tài)，完善檢驗系統(tǒng)。（7）質(zhì)量統(tǒng)計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。

2022/12/2067：如何防止不合格品產(chǎn)生：設備保養(yǎng)（1）注意：機械設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）定點：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油定人：規(guī)定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油等■二級保養(yǎng)：同設備操作員和維修人員共同完成保養(yǎng)內(nèi)容：1）全面清掃、清洗設備相關附件及裝置2）拆卸并檢查設備的局部和重點部位，徹底清除油污3）檢查設備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位2022/12/2068■三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或專業(yè)人員完成保養(yǎng)內(nèi)容：1）對設備進行整體或部分解體檢查和修理2）對設備重要部位進行清洗并換油3）修復或更換易損件4）檢查、調(diào)整、修復精度，校正水平●設備點檢后發(fā)生不良的處理■對設備的處理1）自行修復或排除故障，由班組長處理2）填寫“設備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門■對產(chǎn)品的處理對使用不良設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進行檢驗或評價，以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生2022/12/2069：如何防止不合格品產(chǎn)生：設備保養(yǎng)（2）：如何防止不合格品的產(chǎn)生：作業(yè)方法的管理1核心：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀律管理?！褡鳂I(yè)指導的編制和管理

■生產(chǎn)現(xiàn)場包括的作業(yè)指導書有：

生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)工藝流程圖工序作業(yè)指導書

設備操作說明書成品檢驗規(guī)范

BOM表制令設備操作和保養(yǎng)規(guī)程品質(zhì)控制標準不合格品控制標準糾正與預防措施控制標準2022/12/2070：如何防止不合格品的產(chǎn)生：作業(yè)方法的管理2作業(yè)方法管理—作業(yè)指導書、異常作業(yè)的控制●作業(yè)指導的編制和管理

■作業(yè)指導書編制要點1）生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程