復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.什么情況下一般采用固定卸料裝置？第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.彈壓卸料裝置的工作原理與作用？4.剛性推件裝置的工作原理？5.卸料裝置、推件裝置與頂件裝置的裝配要求？3.彈壓卸料板與凸模的單邊間隙具體怎樣確定？第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)。7.繪制模具總裝圖及零件圖。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟沖裁模詳細(xì)步驟第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序沖裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等）即選定。就可確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算2.計(jì)算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位3.計(jì)算模具壓力中心4.計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計(jì)算6.必要時(shí)，對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、模具的主要零部件設(shè)計(jì)第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；②模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)六、校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng):①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸。第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序1．繪制模具總裝圖

應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫時(shí)出，宜少勿多。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)七、繪制模具總裝圖和零件圖第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序4）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖對(duì)于落料模、含有落料的復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模，必須繪出排樣圖。6）標(biāo)題欄和明細(xì)表所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。7）技術(shù)要求簡(jiǎn)要注明對(duì)本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)。當(dāng)模具有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)七、繪制模具總裝圖和零件圖（續(xù)）第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序

模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)。4）注明所用材料牌號(hào)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)七、繪制模具總裝圖和零件圖2．繪制模具零件圖請(qǐng)完善連續(xù)作業(yè)。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)程序序框圖圖第二章章沖沖裁裁工藝藝與沖沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)模具總總裝圖圖的一一般布布置情情況第二章章沖沖裁裁工藝藝與沖沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)第二章章沖沖裁裁工藝藝與沖沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)主視圖圖俯視圖圖沖裁零零件圖圖排樣圖圖局部視視圖第二章章沖沖裁裁工藝藝與沖沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)第二章章沖沖裁裁工藝藝與沖沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)第二章章沖沖裁裁工藝藝與沖沖裁模模設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)要要求：：1.各各模模板裝裝配前前倒去去除工工作零零件的的工作作部分分外所所有棱棱邊；；2.模模具具裝配配后卸卸料板板高出出凸模模1mm；；3.模模具具裝配配后頂頂件板板高出出凹模模2mm，，模具具閉合合后凸凸模進(jìn)進(jìn)入凹凹模1.2mm；4.模模具具裝配配后保保證凸凸模與與凹模模之間間的沖沖裁間間隙為為0.072mm且且均勻勻；5.模模具具安裝裝在J23-63沖沖床上上，該該沖床床的主主要參參數(shù)為為：公公稱壓壓力63KN，，最大大封閉閉高度度170mm，，封閉閉高度度調(diào)節(jié)節(jié)量40mm，，工作作臺(tái)尺尺寸（（左右右×前前后））315mm××200mm，，模柄柄孔尺尺寸：：φ30××50；6.模模具具涂綠綠色防防銹漆漆。謝謝觀觀看