碳弧氣刨碳棒使用的基礎(chǔ)知識碳弧氣刨知識第一節(jié)碳弧氣刨的簡單工藝：

1-1碳弧氣刨的原理及特點1-2碳弧氣刨工藝第二節(jié)碳弧氣刨的設(shè)備、工具和材料：

2-1碳弧氣刨的設(shè)備2-2碳弧氣刨的工具和材料第三節(jié)低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的碳弧氣刨：

3-1低碳鋼的碳弧氣刨3-2低合金鋼的碳弧氣刨3-3不銹鋼的碳弧氣刨碳弧氣刨碳棒的工作原理碳弧氣刨碳棒的工作原理利用碳棒或石墨與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法.碳弧氣刨原理及特點碳弧氣刨的應(yīng)用清焊根返修焊件時清除缺陷開焊接坡口，特別是中、厚板對接坡口，管對接U形坡口。清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷切割不銹鋼中、薄板碳弧氣刨的缺點：

煙霧污染粉塵污染弧光輻射噪音較大操作不當(dāng)易引起槽道增碳對操作者的技術(shù)要求高碳弧氣刨工藝參數(shù)極性：一般都用直流電源極性：采用直流電源時，焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接法叫正接，也稱正極性焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接法叫反接，也稱反極性一般采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，熔化金屬的流動性較好，凝固溫度較低，電弧發(fā)出連續(xù)的刷刷聲，刨槽寬窄一致，光滑明亮。若極性接錯，電弧不穩(wěn)且發(fā)出斷續(xù)的嘟嘟聲。碳棒的直徑與電流I=(30-50)d鋼板厚度與碳棒直徑之間的關(guān)系：碳弧氣刨工藝參數(shù)常見碳棒規(guī)格與選用電流：碳弧氣刨工藝參數(shù)碳弧氣刨工藝參數(shù)刨削速度:0.5-1.2m/min刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定的影響，速度太快會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘于刨槽頂部，形成所謂“夾碳”的缺陷。隨著刨削速度的增大，刨削深度將減少。引弧時刨削速度稍慢。電弧長度：1-2mm碳弧氣刨時，弧長過長，電弧不穩(wěn)定，易熄弧或槽道不整齊?；《逃欣谔岣呱a(chǎn)效率。但過短易引起：“夾碳”缺陷。碳棒傾角：25-45°碳棒與刨件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角。傾角大小主要會影響刨槽深度和刨削速度，傾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小。碳棒伸出長度80-100mm碳棒從鉗口到電弧端的長度為伸出長度。伸出的長度越長，鉗口離電弧就越遠(yuǎn)，壓縮空去吹到熔池的風(fēng)力就不足，不能將融化金屬順利吹除；另一方面伸出長度越長，碳棒的電阻越大，燒損也就快。但伸出長度太短，會引起操作不方便。一般碳棒伸出長度為80~100mm，當(dāng)碳棒燒損到30~40mm時，就需調(diào)整伸出長度。碳弧氣刨設(shè)備、工具設(shè)備：電源、壓縮空氣源、儲氣罐工具：氣刨矩工具：碳棒（通常都是實心鍍銅碳棒）：圓形、扁形、焊接生產(chǎn)中常用圓形和矩形（扁）碳棒兩種。圓形碳棒:主要用于焊縫的清根、背面開槽及清除焊接缺陷等；矩形碳棒:用于刨除構(gòu)件上殘留的臨時焊道和焊疤、清除焊縫的余高以及碳弧切割；連接形碳棒:適合用于自動或手動型焊槍，連續(xù)進(jìn)給，可以減少使用時殘余的碳棒損失，刨槽精度高、平滑均勻、穩(wěn)定性好，效率高。對碳棒的要求是導(dǎo)電良好、耐高溫、不易折斷和價格低廉等。一般采用鍍銅實心碳棒，鍍銅層厚度為0.3~0.4mm,碳棒的型號和規(guī)格及額定工作電流見JB/TB154-1999碳棒在保管時應(yīng)保持干燥。使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)烘干后才能使用，烘干溫度180°C左右，保溫10小時。碳棒圖片

“順亮”牌鍍銅石磨碳棒質(zhì)地硬，不易受外界環(huán)境的的變換而變換，不易變形，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗酸能力強(qiáng)，不與強(qiáng)堿反應(yīng)，抗堿能力較差，在高溫下能腐蝕分解棒體?！绊樍痢迸棋冦~石磨碳棒是碳棒品牌中抗折性強(qiáng)度高，隨著元件溫度的升高而變硬度越大。元件的電阻值，通過電阻率真反映，是按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在25微歐.米測定的。元件的表面負(fù)荷電流密度與黑碳棒的原料配方和壓制密度有密切關(guān)系，可以根據(jù)需要任意調(diào)整。成為當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的非金屬材料。切割鋼鐵時，不需要像氧一乙炔焰切割那樣使用易燃、易爆氣體，成本低，操作使用安全?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，效率高，且均能得到較為理想的效果。碳弧氣刨常見的缺陷和預(yù)防措施粘渣：主要由于壓縮空氣壓力過小引起，刨削速度與電流配合不當(dāng)，刨削速度太慢或傾角過小等因素亦會造成粘渣。產(chǎn)生粘渣應(yīng)用扁鏟或手提砂輪清除。刨槽不正或深淺不勻主要是由于操作不當(dāng)引起的。碳弧氣刨