第四章

合金鋼

ALLOYSTEELS

碳鋼的優(yōu)點(diǎn)：（1）經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能；（2）冶煉工藝簡(jiǎn)單，成本低；（3）壓力加工性能好；（4）切削加工性能好。

碳鋼的缺點(diǎn)：（1）淬透性低；（2）回火抗力差：淬火鋼在回火過程中硬度、強(qiáng)度下降過多；（3）強(qiáng)度不夠高；（4）不具備特殊性能：耐高溫、耐低溫、耐磨損、耐腐蝕。

要求減輕自重的大型構(gòu)件和受力復(fù)雜、負(fù)荷大、速度高的重要機(jī)械零件以及在高溫、低溫、腐蝕、磨損等惡劣環(huán)境下工作的零構(gòu)件，顯然不能用碳鋼來制造。

合金鋼就是指為了改善鋼的性能，在碳鋼中特意加入某些合金元素的鋼。第一節(jié)

概述

ABSTRACTOFALLOYSTEELS

合金鋼就是指在碳鋼中特意加入某些合金元素的鋼。

常用合金元素有Cr、Mn（錳）、Co（鈷）、Cu、Si、Al、B（硼）、W（鎢）、Mo（鉬）、V（釩）、Ti（鈦）、Nb（鈮）、Zr（鋯）、RE（稀土元素）。

合金元素在鋼中可以與鐵和碳形成固溶體（合金奧氏體、合金鐵素體），也可以與鐵和碳形成碳化物（合金滲碳體、特殊碳化物），不同合金元素也可以相互之間形成金屬間化合物，從而改變鋼的組織和性能。一、合金元素在鋼中的作用（1）細(xì)化奧氏體晶粒1.合金元素改善鋼的熱處理工藝性能

除Mn以外，所有的合金元素都能阻礙鋼在加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大，尤其以Ti、V、Nb、Zr、Al的作用最大，它們?cè)阡撝行纬蒚iC、VC、NbC、ZrC、AlN細(xì)微質(zhì)點(diǎn)，阻礙晶界移動(dòng)，顯著細(xì)化奧氏體晶粒，從而使鋼熱處理后的組織細(xì)化。（2）提高淬透性

除Co以外，所有的合金元素固溶于奧氏體中增加了奧氏體的穩(wěn)定性，減慢了過冷奧氏體分解速度，使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，因而降低了鋼淬火時(shí)的臨界冷卻速度V臨，提高了淬透性。

這樣，大尺寸的零件淬火后，整個(gè)截面上組織較均勻，性能較一致，而且可以選用冷卻速度較低的淬火介質(zhì)（如油），避免淬火時(shí)的變形開裂。如果合金元素含量很高，在空氣中冷卻也能得到馬氏體。（3）提高回火抗力，產(chǎn)生二次硬化

回火抗力：淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能力。硬度下降越慢，則回火抗力越高。

合金元素固溶于淬火馬氏體中減慢了碳的擴(kuò)散，阻礙碳化物從過飽和固溶體中析出，推遲了馬氏體的分解，延緩硬度下降，因而合金鋼具有較高的回火抗力。與同等碳含量的碳鋼相比，在同樣的回火溫度下，合金鋼有較高的強(qiáng)度和硬度；而回火至同一硬度，則合金鋼的回火溫度高，其塑性、韌性較好。當(dāng)鋼中Cr、W、Mo、V等的含量超過一定量時(shí)，在400℃以上還會(huì)形成彌散分布的特殊碳化物Cr7C3、W2C、Mo2C、VC等，使硬度重新升高，直至500~600℃硬度達(dá)到最高值。這種淬火鋼在較高溫度回火，硬度不下降反而升高的現(xiàn)象稱為二次硬化。二次硬化對(duì)高合金工具鋼十分重要，使刃具、模具、在較高溫度下仍保持高硬度。圖4-2合金元素對(duì)回火的影響a）Si的影響b）Mo的影響（4）防止止第二二類回回火脆脆性回火脆脆性：淬火火鋼回回火后后出現(xiàn)現(xiàn)韌性性下降降的現(xiàn)現(xiàn)象。。在250~400℃出現(xiàn)的的韌性性下降降現(xiàn)象象，稱稱為““第一一類回回火脆脆性””。無無有效效方法法消除除它，，通常常只有有避免免在此此溫度度范圍圍內(nèi)回回火。。“第二二類回回火脆脆性””是在在500~650℃回火后后緩慢慢冷卻卻出現(xiàn)現(xiàn)的沖沖擊韌韌性下下降現(xiàn)現(xiàn)象。。這類類回火火脆性性只在在含Cr、Mn或Cr-Ni、Cr-Mn的合金金鋼中中出現(xiàn)現(xiàn)。若回火火后快快冷或或在鋼鋼中加加入0.2~0.3%的Mo或0.4%~0.8%的W可以防防止防防止第第二類類回火火脆性性。實(shí)際生生產(chǎn)中中，為為了防防止第第二類類回火火脆性性，對(duì)對(duì)于小小尺寸寸零件件，通通常采采用回回火后后快冷冷的方方法，，對(duì)于于大尺尺寸零零件，，則選選用含含Mo、W的鋼制制造。。（1）合金金元素素使鋼鋼得到到強(qiáng)化化2.合金元元素提提高鋼鋼的使使用性性能如第二二章所所述，，鋼的的塑性性變形形是位位錯(cuò)的的遠(yuǎn)動(dòng)動(dòng)形成成滑移移帶造造成的的。鋼鋼中的的溶質(zhì)質(zhì)原子子、第第二相相粒子子、晶晶界都都是位位錯(cuò)運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的障礙礙，從從而都都會(huì)使使鋼的的強(qiáng)度度、硬硬度升升高，，產(chǎn)生生固溶溶強(qiáng)化化、第第二相相強(qiáng)化化、細(xì)細(xì)晶強(qiáng)強(qiáng)化。。合金元元素Ni、Si、Al、Co、Cu、Mn、Cr、Mo、W可固溶溶于鐵鐵素體體、奧奧氏體體、馬馬氏體體中引引起晶晶格畸畸變，，增加加了位位錯(cuò)運(yùn)運(yùn)動(dòng)阻阻力，，產(chǎn)生生固溶溶強(qiáng)化化。1）固固溶強(qiáng)強(qiáng)化圖4-4各種合合金元元素對(duì)對(duì)鐵素素體硬硬度和和沖擊擊韌度度的影影響合金元元素Mn、Cr、Mo、W可以固固溶于于滲碳碳體中中，形形成合合金滲滲碳體體（Fe·Mn）3C、（（Fe·Cr）3C、（（Fe·Mo）3C、（（Fe·W）3C，增加加了鐵鐵和碳碳的親親和力力，提提高了了滲碳碳體的的穩(wěn)定定性。。這種種穩(wěn)定定性較較高的的合金金滲碳碳體即即使在在鋼加加熱形形成奧奧氏體體時(shí)，，也難難以溶溶解在在奧氏氏體中中，也也難以以聚集集長(zhǎng)大大，冷冷卻后后保留留在鋼鋼中，，形成成位錯(cuò)錯(cuò)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的障障礙，，提高高了鋼鋼的強(qiáng)強(qiáng)度和和硬度度。2）第第二相相強(qiáng)化化此外，，各種種合金金元素素可以以和碳碳形成成相應(yīng)應(yīng)的特特殊碳碳化物物，這這些特特殊碳碳化物物熔點(diǎn)點(diǎn)高、、硬度度高、、穩(wěn)定定性高高，加加熱時(shí)時(shí)更難難溶于于奧氏氏體中中，當(dāng)當(dāng)它們們以細(xì)細(xì)小質(zhì)質(zhì)點(diǎn)分分布在在鋼中中時(shí)，，更能能有效效地提提高鋼鋼的強(qiáng)強(qiáng)度和和硬度度。3）細(xì)細(xì)晶強(qiáng)強(qiáng)化大多數(shù)數(shù)合金金元素素都能能細(xì)化化奧氏氏體和和鐵素素體晶晶粒及及馬氏氏體針針條，，尤其其以V、Ti、Nb、Zr、Al的細(xì)化化作用用最顯顯著，，晶界界或馬馬氏體體針條條邊界界成為為位錯(cuò)錯(cuò)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的障障礙。。細(xì)晶晶強(qiáng)化化不僅僅可以以提高高鋼的的強(qiáng)度度和硬硬度，，而且且同時(shí)時(shí)提高高鋼的的塑性性和韌韌性。。（2）合金金元素素使鋼鋼獲得得特殊殊性能能合金金元元素素固固溶溶于于鐵鐵素素體體和和奧奧氏氏體體中中時(shí)時(shí)，，可可以以使使Fe-Fe3C相圖圖中中的的同同素素異異構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變溫溫度度、、共共析析溫溫度度等等曲曲線線和和點(diǎn)點(diǎn)的的位位置置發(fā)發(fā)生生改改變變。。1）形形成成穩(wěn)穩(wěn)定定的的單單相相組組織織Ni、Mn、Cu、N等元元素素能能使使相相圖圖中中奧奧氏氏體體區(qū)區(qū)擴(kuò)擴(kuò)大大。。當(dāng)當(dāng)這這些些元元素素含含量量較較高高時(shí)時(shí)，，例例如如wNi為9%時(shí)，，或或wMn為13%時(shí)，，則則可可使使A3降至至室室溫溫以以下下，，此此時(shí)時(shí)鋼鋼在在室室溫溫呈呈單單相相奧奧氏氏體體組組織織，，稱稱為為奧奧氏氏體體鋼鋼，，有有耐耐腐腐蝕蝕、、耐耐高高溫溫、、抗抗磨磨損損等等特特殊殊性性能能。。而Si、Cr、W、Mo、V、Ti、Al等元元素素能能使使相相圖圖中中奧奧氏氏體體區(qū)區(qū)縮縮小小。。當(dāng)當(dāng)這這些些元元素素含含量量較較高高時(shí)時(shí)，，例例如如wCr為17%~28%時(shí)則可可使使奧奧氏氏體體區(qū)區(qū)消消失失，，此此時(shí)時(shí)鋼鋼呈呈單單相相鐵鐵素素體體組組織織，，稱稱為為鐵鐵素素體體鋼鋼，，此此類類鋼鋼也也具具有有耐耐腐腐蝕蝕、、耐耐高高溫溫等等特特殊殊性性能能。。2）形形成成致致密密氧氧化化膜膜和和金金屬屬間間化化合合物物合金金元元素素Si、Cr、Al、Ni、W、Mo、Ti等可可以以形形成成致致密密氧氧化化膜膜SiO2、Cr2O3、Al2O3和金金屬屬進(jìn)進(jìn)化化合合物物FeSi、FeCr、Ni3Al、Ni3Ti、Fe2W、Fe2Mo。致密密氧氧化化膜膜覆覆蓋蓋在在鋼鋼的的表表面面，，提提高高鋼鋼的的耐耐腐腐蝕蝕性性和和高高溫溫抗抗氧氧化化性性（（不不銹銹鋼鋼的的性性能能））；；金金屬屬間間化化合合物物則則阻阻礙礙位位錯(cuò)錯(cuò)在在高高溫溫下下運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，提提高高鋼鋼的的蠕蠕變變抗抗力力，，特特別別是是它它們們呈呈彌彌散散分分布布的的細(xì)細(xì)顆顆粒粒時(shí)時(shí)，，可可以以顯顯著著提提高高鋼鋼的的高高溫溫強(qiáng)強(qiáng)度度（（耐耐熱熱鋼鋼的的性性能能））。。合金金鋼鋼的的分分類類方方法法很很多多，，最最常常用用的的方方法法是是按按照照用用途途將將合合金金鋼鋼分分為為合金金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼、合金金工工具具鋼鋼、特殊殊性性能能鋼鋼三大大類類。。二、、合合金金鋼鋼的的分分類類及及牌牌號(hào)號(hào)1.合金金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼合金金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼低合合金金高高強(qiáng)強(qiáng)度度結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼合金金滲滲碳碳鋼鋼合金金調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼鋼合金金彈彈簧簧鋼鋼滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承鋼鋼例如如Wc為0.37%~0.44%、WCr為0.8%~1.1%的鋼以40Cr表示；Wc為0.57%~0.65%、WSi為1.5%~2.0%、WMn為0.6%~0.9%的鋼以60Si2Mn表示。合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的牌牌號(hào)是用用“數(shù)字+合金元素素符號(hào)+數(shù)字”表示的的，前面面的數(shù)字字表示鋼鋼中碳的的質(zhì)量分分?jǐn)?shù)的萬萬分?jǐn)?shù)，，后面的的數(shù)字表表示合金金元素質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)的百分分?jǐn)?shù)，都都采用四四舍五入入。對(duì)于低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，其其牌號(hào)用用“Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)級(jí)（A、B、C、D、E質(zhì)量依次次提高））表示。。含S、P量較低（（Ws<0.02%、Wp<0.03%）的高級(jí)級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼鋼，則在在牌號(hào)的的最后加加“A”。對(duì)于高碳碳低鉻軸軸承鋼，，其牌號(hào)號(hào)前注明明“G”表示“高高碳”Wc通常是0.95%~1.05%，因?yàn)槭鞘恰暗豌t鉻”后面面的數(shù)字字表示鉻鉻的質(zhì)量量分?jǐn)?shù)的的千分?jǐn)?shù)數(shù)。例如如GCr15鋼的Wc為0.95%~1.05%、WCr為1.5%。2.合金工具具鋼合金工具具鋼刃具鋼模具鋼量具鋼合金工具具鋼的牌牌號(hào)表示示方法與與合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼大大致相同同，也是是用”數(shù)字+合金元素素符號(hào)+數(shù)字“來表示示，其差差別只是是前面的的數(shù)字是是表示鋼鋼中碳的的質(zhì)量分分?jǐn)?shù)的千千分?jǐn)?shù)，，如果鋼鋼中Wc≥1.0%時(shí)，不標(biāo)標(biāo)注此數(shù)數(shù)字。例例如9Mn2V鋼，其Wc為0.9%、WMn為2%左右、Wv為1%左右。3.特殊性能能鋼特殊性能能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼特殊性能能鋼的牌牌號(hào)表示示方法與與合金工工具鋼完完全相同同，是用用”數(shù)字+合金元素素符號(hào)+數(shù)字“來表示示，其差差別只是是前面的的數(shù)字是是表示鋼鋼中碳的的質(zhì)量分分?jǐn)?shù)的千千分?jǐn)?shù)，，如果鋼鋼中Wc≥1.0%時(shí)，不標(biāo)標(biāo)注此數(shù)數(shù)字。低溫鋼第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼主主要用于于制造重重要工程程結(jié)構(gòu)和和機(jī)器零零件，它它是工業(yè)業(yè)上應(yīng)用用最廣、、用量最最多的鋼鋼種。合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳碳鋼合金調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼合金彈簧簧鋼滾動(dòng)軸承承鋼超高強(qiáng)度度鋼由于合金金鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的用用途各異異，應(yīng)用用場(chǎng)合不不同，選選擇的含含碳量就就不同，，所選擇擇的熱處處理方案案也不同同。合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼中Wc可在0.1%~1.1%范圍內(nèi)變變化。合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的牌牌號(hào)是用用“數(shù)字+合金元素素符號(hào)+數(shù)字”表示的的，前面面的數(shù)字字表示鋼鋼中碳的的質(zhì)量分分?jǐn)?shù)的萬萬分?jǐn)?shù)，，后面的的數(shù)字表表示合金金元素質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)的百分分?jǐn)?shù)，都都采用四四舍五入入。一、低合金金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼重要用于于制造在大大氣和海洋洋中工作的的大型焊接接結(jié)構(gòu)件，，如建筑結(jié)結(jié)構(gòu)、橋梁梁、車輛、、船舶、輸輸油輸氣管管道、壓力力容器等。。1.成分及性能能特點(diǎn)低碳低合金以此保證鋼鋼具有良好好的塑性、、韌性和焊焊接性能。。合金元素：：Mn、Ti、V、Nb、RE固溶強(qiáng)化鐵鐵素體、細(xì)細(xì)晶（晶粒粒）強(qiáng)化、、提高在大大氣中的耐耐腐蝕性。。低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼的強(qiáng)度顯顯著高于相相同含碳量量的普通低低碳結(jié)構(gòu)鋼鋼，并具有有良好的塑塑性、韌性性和良好的的焊接性和和耐大氣腐腐蝕性。因此，用此此類鋼來制制作大型構(gòu)構(gòu)件不僅安安全可靠，，而且減輕輕自重、節(jié)節(jié)約鋼材。。2.常用牌號(hào)和和熱處理對(duì)于低合金金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，其其牌號(hào)用““Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)（（A、B、C、D、E質(zhì)量依次提提高）表示示。低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼一般在供供應(yīng)狀態(tài)下下直接使用用。低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼通常采用用熱軋空冷冷（控軋鋼鋼），有時(shí)時(shí)在焊接后后進(jìn)行一次次正火處理理（空冷））。只有在個(gè)別別要求高強(qiáng)強(qiáng)度的情況況下，才進(jìn)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處處理（淬火火+高溫回火）），獲得回回火索氏體體組織，例例如高壓容容器。近年來，在在此類鋼的的基礎(chǔ)上，，調(diào)整合金金元素含量量，通過亞亞溫淬火（（淬火至溫溫度稍高于于Ms的恒溫硝鹽鹽浴或堿浴浴中）或控控制軋制（（調(diào)整和控控制熱軋時(shí)時(shí)的溫度、、時(shí)間、變變形度、冷冷卻速度）），獲得鐵鐵素體+馬氏體或鐵鐵素體+島狀馬氏體體+殘留奧氏體體的組織，，可以進(jìn)一一步提高強(qiáng)強(qiáng)度和冷成成形性能，，減輕構(gòu)件件重量。二、合金滲滲碳鋼合金滲碳鋼鋼是指經(jīng)過過滲碳熱處處理后使用用的低碳合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，主要用用于制造在在摩擦力、、交變接觸觸應(yīng)力和沖沖擊條件下下工作的重重要零件，，如汽車、、拖拉機(jī)、、重型機(jī)床床中的齒輪輪，內(nèi)燃機(jī)機(jī)中的凸輪輪軸等。這些重要零零件表面要求有高的硬度度、耐磨性性和高的接接觸疲勞強(qiáng)強(qiáng)度，心部部則要求有有良好的韌韌性和適當(dāng)當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，，只有采用用合金滲碳碳鋼經(jīng)滲碳碳熱處理后后才能滿足足上述性能能要求。1.成分及性能能特點(diǎn)低碳合金元素：：Cr、Ni、Mn、B提高鋼的淬淬透性、改改善零件心心部組織和和性能，還還能提高滲滲碳層的強(qiáng)強(qiáng)度和韌性性，尤其以以Ni的作用最為為顯著。保證心部有有足夠的韌韌性微量合金元元素：V、Ti、W、Mo形成特殊碳碳化物，阻阻礙奧氏體體晶粒長(zhǎng)大大。合金滲碳鋼鋼具有較高高的強(qiáng)度和和韌性，較較好的淬透透性，同時(shí)時(shí)具有優(yōu)良良的工藝性性能，即使使在930~950℃高溫下長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間滲碳碳處理，其其奧氏體晶晶粒也不會(huì)會(huì)長(zhǎng)大，這這樣既能使使零件滲碳碳后表面獲獲得高的硬硬度和耐磨磨性，又能能使心部有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和韌性性。2.常用牌號(hào)和和熱處理低淬透性合合金滲碳鋼鋼中淬透性合合金滲碳鋼鋼高淬透性合合金滲碳鋼鋼：小齒輪、、活塞銷：重要中齒齒輪、離合合器軸：重要的曲曲軸、大中中齒輪其中應(yīng)用最最廣泛的是是20CrMnTi鋼（抗拉強(qiáng)強(qiáng)度為1000~1200MPa），屬于中中淬透性合合金滲碳鋼鋼，用于制制造承受高高速、中速速、沖擊和和在劇烈摩摩擦條件下下工作的零零件，如汽汽車、拖拉拉機(jī)的變速速箱齒輪、、離合器軸軸。合金滲碳鋼鋼的熱處理理一般采用用滲碳后直直接進(jìn)行淬火和低溫溫回火。鍛造正火機(jī)加工淬火低溫回火精加工下料鑄造滲碳圖4-620CrMnTi鋼齒輪的熱熱加工工藝藝規(guī)范最終組織：：表層：細(xì)針針狀高碳回火馬馬氏體+粒狀碳化物+殘留奧氏體體。心部：低碳回火馬馬氏體（或鐵素體+托氏體）從而使合金金滲碳鋼具具有表硬心韌的綜合力學(xué)學(xué)性能。三、合金調(diào)調(diào)質(zhì)鋼合金滲碳鋼鋼是指經(jīng)過過調(diào)質(zhì)處理理（淬火+高溫回火））后使用的的中碳合金金結(jié)構(gòu)鋼，，主要用于于制造受力力復(fù)雜、要要求綜合力力學(xué)性能的的重要零件件。這些零件在在工作過程程中承受彎彎曲、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或拉-拉、拉-壓交變載荷荷與沖擊載載荷的復(fù)合合作用。它它們既要有有高的強(qiáng)度度，又要有有高的塑性性、韌性。。如精密機(jī)床床的主軸、、汽車的后后橋半軸、、發(fā)動(dòng)機(jī)的的曲軸、連連桿螺栓、、鍛床的錘錘桿等。1.成分及性能能特點(diǎn)中碳合金元素：：Mn、Cr、Si、Ni、B增加鋼的淬淬透性、固固溶強(qiáng)化鐵鐵素體，有有時(shí)加入少少量的V，來細(xì)化晶晶粒。保證調(diào)質(zhì)處處理后有足足夠的強(qiáng)度度和塑性、、韌性。對(duì)于含Cr、Mn、Cr-Ni、Cr-Mn的鋼為了防防止和減輕輕第二類回回火脆性，，常加入適適量的Mo、W。性能2.常用牌號(hào)和和熱處理低淬透性合合金調(diào)質(zhì)鋼鋼中淬透性合合金調(diào)質(zhì)鋼鋼高淬透性合合金調(diào)質(zhì)鋼鋼：截面尺寸寸較小的重重要零件：截面尺寸寸較大的重重要零件：截面尺寸寸大的重要要零件合金調(diào)質(zhì)鋼鋼的熱處理理為淬火+高溫回火，即調(diào)質(zhì)，，其組織為為回火索氏氏體，具有有高的強(qiáng)度度，并具有有適當(dāng)?shù)乃芩苄院晚g性性。有些調(diào)質(zhì)鋼鋼制零件除除了要求較較高的強(qiáng)度度、塑性、、韌性配合合外，還要要求表層局局部區(qū)域有有良好的耐耐磨性，為為此，經(jīng)過過調(diào)質(zhì)處理理后，還要要對(duì)局部區(qū)區(qū)域進(jìn)行感感應(yīng)加熱表表面淬火或或滲氮。近年來，利利用低碳合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼經(jīng)淬火+低溫回火獲得強(qiáng)而韌的低碳馬氏氏體來代替替中碳合金金調(diào)質(zhì)鋼，，提高了零零件的承載載能力，減減輕了質(zhì)量量，取得了了較好的效效果。如采用20SiMnMoV鋼代替35CrMo鋼制造石油油鉆井用的的吊環(huán)，可可使質(zhì)量從從97Kg減小到29Kg。四、合金彈彈簧鋼合金彈簧鋼鋼是用于制制造彈簧或或其他彈性性零件的鋼鋼種。彈簧簧的主要作作用是通過過彈性變形形儲(chǔ)存能量量，從而傳傳遞力和緩緩和機(jī)械的的振動(dòng)與沖沖擊。顯然，彈簧簧應(yīng)具備高高的彈性極極限和屈服服強(qiáng)度，以以保證其能能吸收大量量的彈性能能而不發(fā)生生塑性變形形。此外還還應(yīng)具備較較高的疲勞勞強(qiáng)度和足足夠的塑性性、韌性，，以防止彈彈簧的疲勞勞斷裂和沖沖擊斷裂。。1.成分及性能能特點(diǎn)中高碳合金元素：：Si、Mn、Cr、V、Nb、Mo、W提高鋼的淬淬透性和耐耐回火性、、固溶強(qiáng)化化鐵素體，，提高彈性性極限與屈屈服比。。以保證彈簧簧鋼具有高高強(qiáng)度和高高彈性極限限。因此，合金金彈簧鋼的的淬透性好好、耐回火火性好，具具有高的彈彈性極限、、屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度以及較較高的疲勞勞強(qiáng)度與足足夠的塑性性、韌性。。2.常用用牌牌號(hào)號(hào)和和熱熱處處理理合金金彈彈簧簧鋼鋼按按所所含含合合金金元元素素大大致致可可分分為為兩兩類類。。（1）含含Si、Mn元素素的的合合金金彈彈簧簧鋼鋼典典型型代代表表是是60Si2Mn，用用于于制制造造截截面面尺尺寸寸≤25mm的彈彈簧簧，，如如汽汽車車、、拖拖拉拉機(jī)機(jī)、、火火車車的的板板彈彈簧簧和和螺螺旋旋彈彈簧簧等等。。（2）含含Cr、V元素素的的合合金金彈彈簧簧鋼鋼典典型型代代表表是是50CrVA，用用于于制制造造截截面面尺尺寸寸≤30mm的彈彈簧簧，，并并在在350~400℃℃溫度度下下工工作作的的重重載載彈彈簧簧。。合金金彈彈簧簧鋼鋼的的熱熱處處理理為為淬火火+中溫溫回回火火，獲獲得得回回火火托托氏氏體體，，具具有有最最好好的的彈彈性性。。彈簧簧的的表表面面質(zhì)質(zhì)量量對(duì)對(duì)使使用用壽壽命命影影響響很很大大，，微微小小的的表表面面缺缺陷陷如如脫脫碳碳、、裂裂紋紋、、夾夾雜雜均均降降低低疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度。。因因此此，，彈彈簧簧在在熱熱處處理理后后常常采采用用噴噴丸丸處處理理，，使使其其表表面面產(chǎn)產(chǎn)生生殘殘留留壓壓應(yīng)應(yīng)力力，，以以提提高高疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度，，從從而而提提高高使使用用壽壽命命，，經(jīng)經(jīng)噴噴丸丸處處理理后后，，彈彈簧簧的的使使用用可可提提高高5~6倍。。根據(jù)據(jù)成成形形工工藝藝，，彈彈簧簧可可分分為為冷冷成成形形彈彈簧簧和和熱熱成成形形彈彈簧簧，，它它們們具具有有不不同同的的加加工工工工藝藝路路線線。。（1）冷冷成成形形彈彈簧簧用用于于截截面面尺尺寸寸<10mm的小小型型彈彈簧簧，，如如儀儀表表中中的的彈彈簧簧。。然后后冷冷卷卷或或冷冷沖沖壓壓成成形形。。成成形形后后的的彈彈簧簧再再在在200~400℃溫度度下下進(jìn)進(jìn)行行去去應(yīng)應(yīng)力力退退火火。。成形形前前：：冷冷拉拉（（冷冷軋軋））或或熱熱處處理理（（淬淬火火+中溫溫回回火火）），，使使其其具具有有高高的的彈彈性性極極限限和和屈屈服服強(qiáng)強(qiáng)度度。。（2）熱熱成成形形彈彈簧簧用用于于截截面面尺尺寸寸>10mm的大大型型彈彈簧簧，，如如車車輛輛中中的的彈彈簧簧。。先將將剪剪裁裁好好的的扁扁鋼鋼或或圓圓鋼鋼料料加加熱熱至至高高溫溫進(jìn)進(jìn)行行壓壓彎彎或或卷卷繞繞成成形形，，然然后后經(jīng)經(jīng)淬淬火火+中溫溫回回火火熱熱處處理理。。最后后對(duì)對(duì)彈彈簧簧進(jìn)進(jìn)行行噴噴丸丸處處理理。。軸承承鋼鋼是是用用于于制制造造滾滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承的的滾滾動(dòng)動(dòng)體體、、內(nèi)內(nèi)外外圈圈的的鋼鋼種種，，也也可可用用于于制制作作量量具具、、冷冷沖沖模模和和油油泵泵中中的的精精密密配配合合件件。。五、、軸軸承承鋼鋼滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承鋼鋼應(yīng)應(yīng)具具有有高高的的接接觸觸疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度和和高高而而均均勻勻的的硬硬度度和和耐耐磨磨性性，，以以及及一一定定的的韌韌性性和和耐耐腐腐蝕蝕性性。。1.成分分及及性性能能特特點(diǎn)點(diǎn)高碳碳以保保證證具具有有高高硬硬度度和和高高強(qiáng)強(qiáng)度度。。低鉻鉻以提提高高鋼鋼的的淬淬透透性性，，并并形形成成合合金金滲滲碳碳體體(Fe·Cr)3C，使使鋼鋼具具有有高高的的接接觸觸疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度和和耐耐磨磨性性。。高