編號：SY-AQ-03768工藝管理制度（完整篇）Processmanagementsystem（complete）（安全管理）單位： 審批： 日期： WORD文檔/A4打印/可編輯通用安全|通用安全|GeneralSecurity第第頁安全管理工藝管理制度（完整篇）導(dǎo)語：進行安全管理的目的是預(yù)防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護勞動者的安全與健康。在安全管理的四項主要內(nèi)容中，雖然都是為了達到安全管理的目的，但是對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的關(guān)系更直接，顯得更為突出。1目的為加強公司的工藝管理工作，明確各部門的工藝管理職責(zé)，規(guī)范工藝變更程序，特制訂本制度。2適用范圍本制度適用于各部門、車間的工藝技術(shù)管理。3內(nèi)容與要求職責(zé)與權(quán)限生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)公司工藝技術(shù)的管理,生技科科長主管。負責(zé)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝交接后的產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程的修訂。負責(zé)工藝技術(shù)檔案、記錄等管理工作。負責(zé)工藝技術(shù)風(fēng)險性識別、工藝技術(shù)文件施行監(jiān)督管理安全管理工作。技術(shù)開發(fā)中心負責(zé)標(biāo)準化技術(shù)規(guī)程的制定、修訂工作。負責(zé)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的原輔材料采購監(jiān)督工作。負責(zé)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的工藝技術(shù)風(fēng)險性識別工作。負責(zé)公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準的制定,認真做好技術(shù)圖紙、資料的歸檔工作。.5負責(zé)新產(chǎn)品投產(chǎn)前向安全環(huán)保部提供安全、環(huán)保評價資料等工作。質(zhì)監(jiān)部負責(zé)質(zhì)量標(biāo)準的制定。輔助技術(shù)開發(fā)中心、生產(chǎn)技術(shù)科進行技術(shù)標(biāo)準的制定。生產(chǎn)車間及相關(guān)部門負責(zé)嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按崗位安全操作規(guī)程操作,車間技術(shù)員對車間工藝管理負責(zé)。負責(zé)工藝技術(shù)變更、升級過程中的資料收集等工作。安全管理工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法的制定、修訂新產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法由技術(shù)開發(fā)中心負責(zé)起草、修訂，開發(fā)中心主要負責(zé)人審批。老產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝更新后的工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)起草、修訂，總工程師審批。323各車間及相關(guān)部門工作崗位須有打印成冊的崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法等文件。工藝技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程、崗位操作法標(biāo)準工藝技術(shù)規(guī)程原料規(guī)格產(chǎn)品（包括中間體）特性工藝流程方框圖工藝配比及投料量工藝主要控制指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)安全管理包裝要求崗位安全操作規(guī)程名稱、任務(wù)、管轄范圍身位定員及分工崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用工藝指標(biāo)（一覽表）工藝操作方法及正常開停車程序緊急停車程序及處理方法故障或事故名稱,可能發(fā)生的原因及處理方法設(shè)備巡回檢查、維護保養(yǎng)制度及原始記錄有毒有害物質(zhì)容許濃度操作過程注意事項、防護器材使用制度人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度作法備料過程安全管理3.33.2正常開車步驟3.33.3異常情況處理3.3.3.4儀表、設(shè)備巡查標(biāo)準3.4工藝技術(shù)變更工藝技術(shù)變更范圍包括:生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。工藝技術(shù)變更程序進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報生產(chǎn)技術(shù)科，并填寫變更申請驗收表。3.422生產(chǎn)技術(shù)科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和臉證，并根據(jù)驗證報告報總工程師審批。3A2.3工藝變更后,由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準及時進行修訂。安全管理對重大工藝變更,直接由公司總工程師制定技術(shù)方案,并由公司組織技術(shù)審定委員會論證，報公司總經(jīng)理批準后組織實施。事故的管理事故的處理由事故調(diào)查小組負責(zé)。處理應(yīng)遵循四不放過原則。技術(shù)記錄管理記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,崗位巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工藝技術(shù)交接單、工藝變更文件等。工藝質(zhì)量記錄要求要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。原始記錄必須字體清楚。記錄有誤時允許及時杠改,杠改率W3%。。記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。3.6.3工藝技術(shù)質(zhì)量記錄的保管安全管理工藝記錄由車間技術(shù)員（或車間主任）負責(zé)收集保管，生產(chǎn)技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責(zé)人保管。4