城市軌道交通工程編號(hào)：хххх主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制：審核：批準(zhǔn)：хххх年хх月хх日發(fā)布хххх年хх月хх日實(shí)施城市軌道交通工程主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍明挖法地鐵車站主體結(jié)構(gòu)在地下空間分段施工，作業(yè)條件差，施工工序多，工序轉(zhuǎn)換頻繁，需開展嚴(yán)格流水作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工是車站施工質(zhì)量和進(jìn)度控制的關(guān)鍵，施工過程嚴(yán)格控制，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度滿足要求。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于采取明挖順作法地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工。作業(yè)準(zhǔn)備施工技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，安全技術(shù)交底，施工過程監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，工程試驗(yàn)，施工測(cè)量、檢測(cè)及監(jiān)測(cè)等工作。安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工過程安全與質(zhì)量檢查及監(jiān)督等管理工作。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資、設(shè)備供應(yīng)和進(jìn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)等管理工作。主體結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。技術(shù)要求對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理及第三方監(jiān)測(cè)單位復(fù)核?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收。對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行有效的防水處理，包括鑿毛找平等，使防水卷材鋪貼面達(dá)到防水板鋪設(shè)要求。作好施工圖紙會(huì)審工作，并對(duì)側(cè)墻、立柱、頂（樓）板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。提前進(jìn)行防水材料、鋼筋等物資的進(jìn)料及檢驗(yàn)工作。對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)度適時(shí)安排勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及物資材料進(jìn)場(chǎng)。做好應(yīng)急等物資準(zhǔn)備工作。施工程序與工藝流程車站主體施工流程詳見《車站施工流程圖》。施工圍擋施工圍擋施工準(zhǔn)備管線調(diào)查、遷改及保護(hù)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)降水施工土方開挖外運(yùn)冠梁及第一道混凝土支撐施工土方開挖外運(yùn)鋼腰梁安裝，第二道鋼支撐安裝土方開挖外運(yùn)鋼腰梁安裝，第三道鋼支撐安裝基底清理，接觸網(wǎng)、底板墊層施工底板、側(cè)墻防水層，底板鋼筋砼施工拆除第三道鋼管撐負(fù)二層側(cè)墻、中板鋼筋砼施工拆除第二道鋼支撐負(fù)一層側(cè)墻、頂板鋼筋砼施工頂板防水及保護(hù)層施工拆除第一道混凝土支撐回填土、硬化路面施工車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)出土口封堵，回填車站主體工程完工車站施工流程圖施工要求墊層施工墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底以下0.5m。并注意井管的保護(hù)。灌注前認(rèn)真檢查、核對(duì)接地網(wǎng)線。采用商品砼泵送入模，振搗密實(shí)，分段對(duì)稱連續(xù)澆注。因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時(shí)注意：機(jī)械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫。底板施工車站底板、部分邊墻緊隨墊層、底板防水層之后施工。車站底板、部分側(cè)墻施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)檢查合格后安裝堵頭模板及部分側(cè)墻模板（如圖5-2）、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對(duì)無誤后澆注底板砼。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。側(cè)墻施工找平層施工⑴先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行認(rèn)真堵漏或引排處理，同時(shí)施作側(cè)墻防水層，滿足要求后施工。⑵車站設(shè)計(jì)為全包防水，為保護(hù)防水板，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面作砂漿找平層。側(cè)墻施工⑴鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。⑵側(cè)墻可采用鋼模板或膠合板，局部采用木模配套，根據(jù)一次澆筑的范圍進(jìn)行拼接，采用在模板內(nèi)側(cè)加斜撐的方法或利用滿堂紅腳手架對(duì)口支撐進(jìn)行加固。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側(cè)模內(nèi)側(cè)斜撐支撐示意圖側(cè)模滿堂紅腳手架對(duì)口支撐示意圖⑶盾構(gòu)與端墻接口處的預(yù)留孔模板與支架體系。⑷在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，無須鑿毛。收口網(wǎng)設(shè)立要牢固，避免因超重物擠壓損壞；⑸泵送砼入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。振搗采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻砼振搗密實(shí)。結(jié)構(gòu)立柱施工⑴在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立柱施工。⑵鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。盾構(gòu)與端墻接口處的預(yù)留孔模板與支架體系示意圖⑶立柱模板可采用膠合板拼裝，龍門吊配合人工進(jìn)行立模；模板支撐是利用四個(gè)方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定鋼絲繩纜風(fēng)和鋼管斜撐,并和模型緊密連接保證模型穩(wěn)定。⑷泵送砼入模，分層連續(xù)澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證砼密實(shí)。柱模支撐示意圖樓（頂）板、梁施工⑴鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。⑵樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上鋪膠合板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，（如圖5-4）模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時(shí)候?qū)⒘⒛?biāo)高提高2cm作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場(chǎng)情況可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計(jì)預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂，施工中，對(duì)支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、腳手架質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行檢查，有質(zhì)量隱患的及時(shí)修補(bǔ)或淘汰。⑶采用泵送砼，分層分段對(duì)稱澆注。頂（中）板砼終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。⑷對(duì)于澆注后的中空樓板，由于中空面積較大，在樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、拆除鋼支撐之前，采取在中空部位增設(shè)臨時(shí)鋼管支撐的辦法來保證樓板不被損壞。盾構(gòu)鋼環(huán)板安裝⑴車站與盾構(gòu)區(qū)間隧道接口部位的盾構(gòu)進(jìn)出洞部位，在端墻內(nèi)預(yù)埋盾構(gòu)鋼環(huán)板，在結(jié)構(gòu)端墻施工時(shí)一并安裝。⑵盾構(gòu)鋼環(huán)下井前在地面預(yù)拼裝，檢驗(yàn)鋼環(huán)的加工精度及焊接質(zhì)量，并校正盾構(gòu)圓環(huán)。為了保證洞門的剛性，在車站內(nèi)墻中預(yù)埋2環(huán)80根Φ12鋼筋，每根鋼筋錨固長(zhǎng)度為420mm，環(huán)向間隔9度預(yù)埋一根。盾構(gòu)環(huán)經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足要求后再用于施工。⑶在盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)單元底板混凝土澆筑完成后，在盾構(gòu)井端墻上進(jìn)行盾構(gòu)環(huán)位置的精確放樣，伴隨端頭井側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土模板工程的施工，根據(jù)放樣位置，將加工好的盾構(gòu)環(huán)分片用吊機(jī)依次下放入工作井，分段栓接拼裝成環(huán)。⑷拼裝完成的盾構(gòu)鋼環(huán)與結(jié)構(gòu)混凝土模板固定牢靠，復(fù)測(cè)安裝精度滿足相關(guān)規(guī)范要求后進(jìn)行側(cè)墻混凝土澆筑，埋入側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)。在澆筑混凝土過程中采取麻布堵塞等措施防止?jié){液進(jìn)入載絲螺孔內(nèi)。⑸盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞前，在預(yù)埋好的環(huán)板上依次安裝環(huán)形密封橡膠帶、固定環(huán)板及扇形壓板，最后擰緊螺栓。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工站臺(tái)板施工站臺(tái)施工板安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成之后進(jìn)行。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段根據(jù)變形縫、沉降縫等的設(shè)置而定。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。⑴結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。⑵模板采用組合鋼模板，局部采用木模配套。支撐體系采用可調(diào)式碗扣支架，墻體加固使用穿墻螺栓。⑶采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。電梯井、砼結(jié)構(gòu)風(fēng)管及樓、扶梯施工車站內(nèi)電梯井、砼結(jié)構(gòu)風(fēng)管、樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，其施工方法與主體結(jié)構(gòu)施工相同。樓梯施工時(shí)需注意：澆注踏步砼時(shí)須從底部向上逐層施工。雜散電流防護(hù)施工底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻每個(gè)橫斷面的表層鋼筋均按設(shè)計(jì)焊接，對(duì)于三層車站，每個(gè)橫斷面焊點(diǎn)12個(gè)。對(duì)于兩層車站，每個(gè)橫斷面焊點(diǎn)為8個(gè)。雜散電流橫向焊點(diǎn)分布圖橫向鋼筋保證電氣連續(xù)，有搭接的鋼筋均進(jìn)行搭接焊?？v向鋼筋與橫向鋼筋圈的焊接要求：⑴底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米與表層橫向鋼筋圈焊接。⑵在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋與底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋的搭接處均焊接。凡涉及到地鐵車站中板開孔，風(fēng)道、人行通道在結(jié)構(gòu)墻開孔，鋼筋焊接要求如下：⑴圍繞孔洞的內(nèi)外層（或上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉點(diǎn)均焊接，圍繞孔洞形成鋼筋環(huán)。在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)的四角處，通過在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)的聯(lián)絡(luò)鋼筋與在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個(gè)鋼筋環(huán)焊接起來。⑵與鋼筋環(huán)相交的橫向、縱向鋼筋（如中板中的橫向、縱向鋼筋，結(jié)構(gòu)墻內(nèi)的縱向鋼筋、豎筋，人行通道內(nèi)水平筋等）均與鋼筋環(huán)焊接。在左右線路中線下方分別選兩根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，形成排流條。車站結(jié)構(gòu)伸縮縫通過填充材料使縫兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。在每處伸縮縫的側(cè)墻共設(shè)4個(gè)連接端子，連接端子采用50mm×5mm扁銅并與側(cè)墻內(nèi)兩根縱向鋼筋焊接，扁銅墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，用95m2銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接。銅絞線長(zhǎng)度為兩連接端子距離加80mm。與盾構(gòu)區(qū)間接口：在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋采用丁字焊接。在車站和盾構(gòu)區(qū)間連接處，在車站側(cè)上下行分別設(shè)置連接端子，用于盾構(gòu)區(qū)間兩端車站連接排流電纜用。所有連接端子采用紫銅，并且與結(jié)構(gòu)鋼筋采用熱焊法焊接。在安裝、連接完畢后，用瀝青將連接端子及測(cè)量端子暴露在空氣中的金屬部分全部涂抹。模板與支架施工技術(shù)措施底板、底梁模板安裝⑴底板、底梁與集水井在做好的素砼墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。⑵底梁與集水井的外側(cè)模采用磚砌模，集水井的內(nèi)側(cè)模采用18mm厚竹膠板，鋼管支架對(duì)口支撐。⑶在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。結(jié)構(gòu)柱模板與支架安裝⑴在柱筋綁扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。⑵柱模板安裝前，應(yīng)確定柱中心及垂直方向做四個(gè)點(diǎn)做標(biāo)記，并延長(zhǎng)放出保護(hù)點(diǎn)。⑶在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，準(zhǔn)確放樣定出側(cè)墻模板邊線和+200mm控制線，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以保證模板根部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。⑷結(jié)構(gòu)板施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋Φ28mm的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞100mm×100mm的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準(zhǔn)確。⑸模板事先在地面預(yù)拼裝并編號(hào)，人工配合吊車或龍門吊按預(yù)拼裝次序編號(hào)安裝模板。⑹按施工設(shè)計(jì)位置安裝柱箍，拉緊對(duì)拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。⑺柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱砼，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時(shí)要特別注意梁柱的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。側(cè)墻模板與支架安裝⑴側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。⑵側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎→側(cè)墻模板→橫豎靠帶→壓檁（局部架設(shè)槽鋼并與預(yù)埋鋼筋焊接）→安裝支撐系統(tǒng)→澆筑側(cè)墻混凝土→拆部分側(cè)墻模板→混凝土養(yǎng)護(hù)。⑶側(cè)墻模板安裝前，嚴(yán)格測(cè)量定出模板邊線和+200mm控制線，并彈出墨線。⑷結(jié)構(gòu)板施工時(shí)，在側(cè)墻外側(cè)預(yù)埋Φ28的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞100×100mm的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置、幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及模板底部牢靠。⑸模板事先在地面預(yù)拼裝并編號(hào)，人工配合吊車或龍門吊按預(yù)拼裝次序編號(hào)安裝模板。⑹按模板與支架施工設(shè)計(jì)安裝橫帶和豎帶，以及搭設(shè)支架并緊固。⑺為防止模板上浮，采?。孩僭谀０屙敳坑娩摴芑蚰捐薯斣谏蠈拥幕又ёo(hù)鋼支撐上，防止模板上浮；②在模板底部焊鋼筋作為模板壓腳處理防止模板上浮。⑻模板與車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間按一定的間距梅花型設(shè)置定位短撐，按外頂內(nèi)撐法支立，內(nèi)外排墻筋設(shè)拉結(jié)筋聯(lián)系為整體，并注意對(duì)防水板的保護(hù)。車站施工有嚴(yán)格防水要求，側(cè)板為單邊支模，不能采用穿墻螺桿，為了保證側(cè)壁的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在側(cè)壁內(nèi)用Φ16鋼筋設(shè)置限位拉筋，防水層一端端面焊鋼板以防刺穿防水層。在模板頂部采用硬木支撐。⑼模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。⑽在底板或中板與側(cè)墻施工縫留設(shè)位置，準(zhǔn)確放樣定出側(cè)墻模板邊線，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，局部焊短鋼筋限位，以保證后期側(cè)墻模板支立時(shí)，模板根部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。⑾在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。梁模板與支架安裝⑴梁模采用竹膠板，支架采用鋼管支架。⑵在柱頭上彈出軸線、梁位置線和水平線，安裝柱頭模板。⑶梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。⑷梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時(shí)架立，采用扣件式鋼管支架形式?？蓞⒄瞻迥０逯Ъ艿姆椒ㄊ┕?。⑸梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。可參照側(cè)墻模板與支架的架立方法施工。⑹在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。樓（頂）板模板與支架安裝⑴模板采用膠合板，支架采用滿堂紅鋼管支架。⑵施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶→搭設(shè)板模板→樓板鋼筋綁扎→板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模板。⑶搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛垂線上，確保垂直傳力。⑷支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過30mm。⑸模板采用吊機(jī)或龍門吊吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘牢。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。⑹支架拉桿兩端要頂緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要支設(shè)牢靠。⑺由于混凝土的質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿、漏漿。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定起拱。⑻為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。⑼在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。端墻、隔墻模板與支架安裝⑴端墻、隔墻模板安裝方法與側(cè)墻模板基本相同?？蓞⒄帐┕ぁ＂贫四Ａ⒛r(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管斜支撐的位置事先在車站底板或樓板預(yù)埋鋼筋，嚴(yán)格定位鋼管支撐。⑶隔墻安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓與穿過砼部位事先套上PVC管，以便于拉桿抽出。模板與支架的拆除⑴模板拆模時(shí)間按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％，中板模板拆除應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，才能與頂板模板一起。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa且保證砼及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。⑵拆模遵循先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。⑶側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內(nèi)，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內(nèi)外靠帶（用型鋼作外檁的還要用焊機(jī)或其它工具拆除預(yù)埋鋼筋與槽鋼的連接）。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。⑷拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)在安全的地方。⑸拆下的模板及時(shí)清清理粘結(jié)物，涂涂刷脫模劑，并并分類堆放整整齊，拆下的的扣件及時(shí)集集中統(tǒng)一管理理，材料應(yīng)按按編號(hào)分類堆堆放。鋼筋工程施工技術(shù)術(shù)措施鋼筋加工⑴按施工圖及技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行鋼筋筋制作。設(shè)置置專用鋼筋加加工棚，鋼筋筋的綁扎、安安裝在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。⑵鋼筋原材出廠合格格證，原材試試驗(yàn)報(bào)告單及及焊接試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單等質(zhì)保保資料有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。⑶鋼筋加工配料表經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后，方可施工工。⑷鋼筋加工成品掛牌牌堆放并標(biāo)注注鋼筋編號(hào)、規(guī)規(guī)格、根數(shù)、加加工尺寸、使使用部位，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，方準(zhǔn)使用用。鋼筋安裝⑴鋼筋安裝順序①鋼筋安裝在外防水水及防水保護(hù)護(hù)層施工完成成后開始。②底板鋼筋在防水保保護(hù)層上綁扎扎，頂板鋼筋筋在模板上綁綁扎。施工時(shí)時(shí)，在模板與與主筋之間加加設(shè)墊塊，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。施施工頂板時(shí)，先先立好頂板縱縱梁底模，綁綁底梁鋼筋，之之后立縱梁側(cè)側(cè)模及頂板底底模，最后再再綁頂板鋼筋筋；側(cè)墻鋼筋筋由作業(yè)人員員搭架綁扎。③各層板梁鋼筋的綁綁扎順序?yàn)椋海合冉壷虚g梁梁，再綁中間間板、兩邊板板，并做好梁梁板鋼筋骨架架的交錯(cuò)穿插插布置工作，同同時(shí)預(yù)留好側(cè)側(cè)墻插筋。側(cè)側(cè)墻鋼筋的綁綁扎順序?yàn)橄认冉壴R土面面鋼筋，再綁綁扎非臨土面面鋼筋。其它它零星結(jié)構(gòu)如如站臺(tái)板墻、夾夾層板、樓梯梯的鋼筋綁扎扎順序按常規(guī)規(guī)進(jìn)行。⑵鋼筋安裝技術(shù)措施施①板梁鋼筋的綁扎在在底板防水保保護(hù)層或板模模工程完成后后進(jìn)行。側(cè)墻墻鋼筋在拆撐撐并完成側(cè)墻墻防水層鋪貼貼后開始綁扎扎。兩施工單單元之間梁板板結(jié)構(gòu)縱向鋼鋼筋連接方式式為單面搭接接焊，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d，焊接接頭頭位置相互錯(cuò)錯(cuò)開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同同一截面接頭頭受力鋼筋的的面積不超過過全部受力鋼鋼筋面積的50%。同一施工工單元內(nèi)的梁梁板結(jié)構(gòu)鋼筋筋盡可能采用用對(duì)焊連接，邊邊梁、中梁上上層鋼筋接頭頭設(shè)在跨中，下下層鋼筋接頭頭設(shè)在柱頂，板板筋下層鋼筋筋接頭設(shè)在邊邊梁、中梁上上。鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度取設(shè)設(shè)計(jì)值。測(cè)定定控制線及高高程后，進(jìn)行行鋼筋綁扎。②鋼筋搭接根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求以及施工的的實(shí)際情況，采采用搭接焊、閃閃光對(duì)焊、電電渣壓力焊和和直螺紋套筒筒連接四種。設(shè)設(shè)計(jì)要求使用用滾軋直螺紋紋接駁器的部部分均采用直直螺紋套筒連連接；側(cè)墻、柱柱鋼筋采用閃閃光對(duì)焊和電電渣壓力焊焊焊接；梁、板板鋼筋采用閃閃光對(duì)焊和搭搭接焊焊接。③在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨骨架以梅花狀狀點(diǎn)焊，并設(shè)設(shè)足夠數(shù)量及及強(qiáng)度的架立立筋，保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確。鋼筋網(wǎng)片片成形后不得得在其上堆放放重物。④施工縫處預(yù)留鋼筋筋搭接長(zhǎng)度并并按規(guī)定錯(cuò)開開。砼施工技術(shù)措施混凝土施工一般要要求⑴地下車站頂板、底底板、側(cè)墻一一般均采用防防水混凝土，做做好防水混凝凝土性能的選選擇與確定工工作，確?；旎炷两Y(jié)構(gòu)自自防水效果。⑵商品混凝土的質(zhì)量量控制。一般般采用商品混混凝土，要求求商品混凝土土拌合選材固固定、計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確、拌合時(shí)時(shí)間達(dá)到規(guī)范范要求?；炷吝\(yùn)輸采用用混凝土拌合合車，運(yùn)輸時(shí)時(shí)間滿足施工工要求，坍落落度損失控制制在允許值內(nèi)內(nèi)，以保證混混凝土連續(xù)灌灌注。做好對(duì)對(duì)商品混凝土土的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)驗(yàn)各種質(zhì)量保保證資料，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行混凝土坍坍落度的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)、混凝凝土抗壓、抗抗?jié)B試件的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣。⑶混凝土澆筑前，按按規(guī)范要求對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞、防防水層、止水水帶等進(jìn)行檢檢查修整，特特別注意對(duì)模模板，尤其是是擋頭板進(jìn)行行檢查，防止止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)現(xiàn)象。⑷混凝土的澆筑采用用泵送入模?？乜刂苹炷恋牡淖杂蓛A落高高度、澆筑層層厚度、間歇歇時(shí)間、振搗搗方式，以確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。⑸主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行行澆筑，同一一段內(nèi)頂（中中）板、底板板、側(cè)墻在端端頭的施工縫縫設(shè)在同一截截面。⑹車站底板砼施工屬屬于大體積砼砼施工時(shí)，對(duì)對(duì)于大體積砼砼在澆注過程程中防止因水水化熱產(chǎn)生裂裂縫，在施工工過程中可采采用分層分段段進(jìn)行澆注。底板澆注示意圖板梁砼灌注⑴混凝土澆筑前進(jìn)行行清倉(cāng)處理。將將倉(cāng)內(nèi)各種雜雜物、紙屑、鐵鐵絲、土石塊塊清理干凈，積積水抽干，混混凝土澆筑前前對(duì)板模進(jìn)行行潤(rùn)濕處理，防防止混凝土與與模板相接基基面出現(xiàn)氣孔孔。⑵采用商品砼泵送入入模，插入式式振搗棒及平平板振搗器振振搗，分層、分分段對(duì)稱連續(xù)續(xù)澆注。在結(jié)結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底底板砼順車站站坡度方向由由高向低連續(xù)續(xù)澆注。⑶縱向由一端向另一一端澆筑，橫橫向由中間向向兩側(cè)澆筑，分分層、分條帶帶澆筑，每層層的澆筑層厚厚度在40cm以內(nèi)，混凝凝土澆筑帶每每條寬度2m左右，每條條混凝土接茬茬時(shí)間不超過過40min。梁板的澆澆筑順序?yàn)橄认攘汉蟀?，在在沉降縫端模模止水帶處分分兩層澆筑，先先澆筑止水帶帶以下部分混混凝土，填滿滿搗實(shí)后，將將止水帶理順順找平，防止止其出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)象，然然后再澆止水水帶以上部分分。⑷加強(qiáng)板梁相交部位位的混凝土入入模及振搗控控制。梁部位位可從其側(cè)面面插入振搗，對(duì)對(duì)鋼筋密集的的節(jié)點(diǎn)使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒棒振搗，在梁梁與板結(jié)合部部位采取二次次振搗措施，防防止由于截面面變化和混凝凝土收縮引起起裂縫。使用用振搗棒做到到快插慢拔，每每處振搗時(shí)間間不少于30s，振搗點(diǎn)梅梅花狀布置，每每點(diǎn)的振搗范范圍為50cm，特別注意意兩條澆筑帶帶接茬部位不不遺漏。⑸混凝土表面的壓光光處理。頂板板表面成活后后先用木抹子子抹平，趕走走多余水分，待待混凝土初凝凝后，再用鐵鐵抹子抹平壓壓光。人工抹抹面成活時(shí)在在頂板混凝土土上鋪木板，人人踩在木板上上工作，其它它人員不在混混凝土面上走走動(dòng)，以防止止踩出腳印。⑹板梁采用麻布等覆覆蓋蓄水保溫溫法養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。墻、中柱砼灌注⑴混凝土澆筑前，做做好清倉(cāng)處理理。要求同板板梁混凝土的的施工要求。⑵墻砼采用分層對(duì)稱稱連續(xù)澆注。中中柱采用一次次分層連續(xù)澆澆注。砼采用用輸送泵下料料，由于基坑坑深度較大，為為防止泵送砼砼入模時(shí)沖擊擊力過大及造造成砼離析，入入模點(diǎn)處設(shè)短短彎管頭，讓讓砼從管頭水水平流出。⑶混凝土澆筑方向縱縱向由新舊的的混凝土接觸觸面處向擋頭頭板方向澆筑筑，豎向分層層澆筑，層高高為50cm左右，兩側(cè)側(cè)對(duì)稱澆搗，控控制好兩側(cè)混混凝土面的高高差，避免側(cè)側(cè)墻模板因偏偏壓變形而影影響混凝土外外觀質(zhì)量。⑷混凝土的澆筑采用用插入式振搗搗器振搗，混混凝土自由下下落的高度差差大于3m時(shí)，設(shè)置串串筒防止混凝凝土離析。墻墻水平施工縫縫以上50cm范圍要注意意振動(dòng)棒插入入深度及砼下下落速度，防防止使止水條條發(fā)生彎曲移移位。⑸控制砼入模溫度，夏夏季選擇一天天中氣溫較低低時(shí)間澆注，氣氣溫較高時(shí)可可采用在混凝凝土拌和時(shí)加加入冰塊的方方法降溫，并并在澆筑過程程中向模板外外側(cè)灑水降溫溫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完完畢，待終凝凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生生期不少于14d，以防止硬硬化期間產(chǎn)生生干縮裂縫。在在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置測(cè)溫孔，確確保養(yǎng)護(hù)期間間混凝土內(nèi)外外溫差低于25℃，并切實(shí)作作好養(yǎng)護(hù)工作作，以防止水水化熱過高，使使混凝土內(nèi)外外溫差過大而而產(chǎn)生溫度裂裂縫。養(yǎng)護(hù)方方法為灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝土土澆注完畢后后，應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)加以以覆蓋和澆水水，板結(jié)構(gòu)采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，梁、柱、墻墻體主要采用用噴淋養(yǎng)護(hù)，保保持養(yǎng)護(hù)期間間混凝土表面面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間一般般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度的60%左右。勞動(dòng)組織施工作業(yè)隊(duì)一個(gè)工工作面勞動(dòng)力力配備表序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員43總領(lǐng)工14鋼筋班領(lǐng)工25模板與支架領(lǐng)工26砼班領(lǐng)工27吊車司機(jī)48鋼筋工609模板工3010架子工2011砼工2412普通工人20合計(jì)170材料要求鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查100%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0，-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩兩排以上受力力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量量取每根鋼筋筋間距最大偏偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積積模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置置時(shí)，應(yīng)沿縱縱、橫兩個(gè)方方向量測(cè)，并并取其中的較較大值?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30，-220每施工段≥4尺量2高程+5，-11010m≥4水準(zhǔn)儀量混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B滲標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每構(gòu)筑物或每500米2建筑物軸線位移＜154用儀器或尺軌道中心線位移≤154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求＞103底板、站臺(tái)層、站站廳層標(biāo)高±10＞10水準(zhǔn)儀檢查2m靠靠尺檢查平整度1044層高（全高）±10（±20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量5縱坡±0.1‰46截面尺寸基礎(chǔ)±108尺量柱、墻、梁+8，-587側(cè)墻偏位≤152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱偏位8每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位置10111預(yù)留洞中心位置15112頂板滲漏水無滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)＜1點(diǎn)/330m長(zhǎng)度14電梯井全高垂直度H/1000且不不大于304用尺量，垂線吊量15井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心+25，0416自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積每側(cè)不得超過該面面積的1%全面積用尺量設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備型號(hào)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）1汽車吊20T12龍門吊5+5T23電焊機(jī)104鋼筋彎曲機(jī)25鋼筋切斷機(jī)26鋼筋調(diào)直機(jī)27木工鋸28汽車泵19砼振動(dòng)棒10質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)點(diǎn)⑴原材料檢測(cè)①對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料料的出廠合格格證、說明書書進(jìn)行驗(yàn)收，并并登記記錄。②對(duì)有合格證的材料料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格的材材料方準(zhǔn)使用用。復(fù)檢不合合格的材料，書書面通知物資資部門做出標(biāo)標(biāo)識(shí)，停止使使用并限期清清出施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。⑵施工管理①嚴(yán)格圖紙審核和技技術(shù)交底制，確確保操作個(gè)人人完全掌握要要點(diǎn)；②加強(qiáng)鋼筋加工、安安裝的現(xiàn)場(chǎng)檢檢查力度，做做好過程控制制。⑶隱蔽工程管理①隱蔽工程采用班組組自檢、專業(yè)業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理理簽認(rèn)相結(jié)合合的檢查方式式。②各工序完成后，班班組先自檢，合合格后由主管管技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量檢查工程程師會(huì)同各工工班長(zhǎng)按技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢檢驗(yàn)，凡不符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的堅(jiān)決予以以返工處理，直直至再次驗(yàn)收收合格。③隱蔽工程在完成上上述工序后，邀邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師檢查查驗(yàn)收，不合合格者返工處處理，合格者者做好驗(yàn)收記記錄、簽證及及資料整理工工作。④隱蔽工程必須有嚴(yán)嚴(yán)格的施工記記錄，將檢查查項(xiàng)目、施工工技術(shù)要求及及檢查部位等等項(xiàng)填寫清楚楚，記錄上必必須有技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量量檢查人簽字字。⑤工序中間交接時(shí)，必必須有明確的的質(zhì)量合格交交接檢記錄意意見。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)點(diǎn)⑴模板設(shè)計(jì)①模板和支架應(yīng)可靠靠的成熟更進(jìn)進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)及施工的各各項(xiàng)荷載；②保證結(jié)構(gòu)形狀、位位置和尺寸正正確；③構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方方便，裝拆靈靈活，利于搬搬運(yùn)，能滿足足鋼筋安裝、綁綁扎和混凝土土灌注等工藝藝要求；④墻、柱(鋼管柱除除外)模板預(yù)留吹吹掃孔和振搗搗窗。⑵模板安裝①模板支立前應(yīng)清理理干凈并涂刷刷隔離劑，鋪鋪設(shè)應(yīng)牢固、平平整、接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，相相鄰兩塊模板板接縫高低差差不應(yīng)大于2mm。支架系統(tǒng)統(tǒng)連接應(yīng)牢固固穩(wěn)定。②模板應(yīng)采用拉桿螺螺栓固定，兩兩端應(yīng)加墊塊塊，拆模后其其墊塊孔應(yīng)用用膨脹水泥砂砂漿堵塞嚴(yán)密密。③底板結(jié)構(gòu)先貼防水水層的保護(hù)墻墻應(yīng)支撐牢固固，結(jié)構(gòu)梗斜斜和底梁模板板治理位置正正確、牢固、平平整。④頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立立支架后鋪設(shè)設(shè)模板，并預(yù)預(yù)留10mm～30mm沉落量，頂頂板結(jié)構(gòu)模板板允許偏差為為:設(shè)計(jì)高程加加預(yù)留沉落量量0mm～10mm；中線±10mm；寬度-10mm～+15mm。⑤墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放放線位置分層層支立模板，內(nèi)內(nèi)模板與頂模模板連接好并并調(diào)整凈空合合格后固定；；外側(cè)模板應(yīng)應(yīng)在鋼筋綁扎扎完后支立。⑥鋼筋混凝土柱模板板應(yīng)自下而上上分層支立，支支撐應(yīng)牢固，允允許偏差為:垂直度1‰；平面位置置，沿線路方方向±20mm，垂直線路路方向±10mm。⑦結(jié)構(gòu)變形縫處的斷斷頭模板應(yīng)訂訂填縫板，填填縫板與嵌入入式止水帶中中心線應(yīng)和變變形縫中心線線重合，并用用模板固定牢牢固。止水帶帶不得穿孔或或用鐵釘固定定。⑧結(jié)構(gòu)留置垂直施工工縫時(shí)，端頭頭必須安放模模板，如設(shè)置置止水帶，除除端頭模板不不設(shè)填縫板外外，其他應(yīng)按按第⑦執(zhí)行。⑶模板拆除①結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間：不不承重側(cè)墻模模板，在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa時(shí)即可拆除除；承重結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板和梁，跨跨度在2m及其以下的的強(qiáng)度達(dá)到50%、跨度在2～8m的強(qiáng)度達(dá)到70%、跨度在8m以上的強(qiáng)度度達(dá)到100%方可拆除。②拆除的模板應(yīng)清除除灰渣，及時(shí)時(shí)維修，妥善善保管?；炷量刂埔c(diǎn)及及措施⑴施工控制①成立砼作業(yè)班，專專門從事砼灌灌注工作，班班內(nèi)按卸料、入入模、振搗及及收面分工定定人定崗，建建立崗位責(zé)任任制。②合理確定結(jié)構(gòu)分段段，降低砼收收縮量，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫設(shè)在在受剪力或彎彎矩最小處。③商品砼到達(dá)工地后后，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)對(duì)坍落度，每每班不少于2次，允許2cm誤差，超過過者立即通知知攪拌站調(diào)整整，嚴(yán)禁任意意加水。從攪攪拌車卸出的的砼不得發(fā)生生離析現(xiàn)象，否否則重新攪拌拌合格后方可可卸料。卸料料前攪拌罐先先快速轉(zhuǎn)動(dòng)10～15s。④砼采用振搗器振搗搗，振搗時(shí)間間30s并達(dá)到三個(gè)個(gè)條件（砼表表層開始泛漿漿；不再冒泡泡；砼表面不不再下沉），方方可結(jié)束振搗搗。⑤砼初凝時(shí)，進(jìn)行砼砼面的提漿，壓壓實(shí)、抹光工工作，初凝后后終凝之前進(jìn)進(jìn)行二次壓光光，以提高砼砼強(qiáng)度，減少少收縮量。澆澆注后及時(shí)覆覆蓋濕麻袋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生期期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施施工定方案、定定人員、定設(shè)設(shè)備、定時(shí)間間、定措施，確確保養(yǎng)護(hù)方案案在執(zhí)行過程程中不走樣。⑥砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度前，禁禁止重型設(shè)備備從旁頻繁經(jīng)經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)構(gòu)表面堆載重重物；中板支支架只有在頂頂板砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)才可拆除；；對(duì)結(jié)構(gòu)不同同部位，采取取不同的拆模模時(shí)間，禁止止拆模過早；；鋼支撐拆除除時(shí)間由構(gòu)件件砼強(qiáng)度控制制，構(gòu)件砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求堅(jiān)決決不能拆除。⑵裂縫控制①為了防止裂縫開展展，著重從控控制溫升，減減少溫度應(yīng)力力方面要采取取一系列技術(shù)術(shù)措施。這些些措施不是孤孤立的，而是是相互聯(lián)系相相互制約的，施施工中結(jié)合工工程實(shí)際全面面考慮，合理理采用。②采用商品混凝土，對(duì)對(duì)混凝土攪拌拌站從水泥選選用、外加劑劑、粗細(xì)骨料料上嚴(yán)格控制制，以控制混混凝土的出機(jī)機(jī)溫度和收縮縮量。保證砼砼各組成材料料的質(zhì)量，控控制砼生產(chǎn)過過程的質(zhì)量。③做好大體積、大面面積砼施工過過程控制大體積、大面積砼砼施工工藝的的流程如圖6-1。⑶施工縫、止水帶表表面處理①后澆縫處砼基面進(jìn)進(jìn)行充分鑿毛毛（鑿毛時(shí)應(yīng)應(yīng)防止損傷止止水帶），之之后清洗干凈凈，排除雜物物。取掉止水水帶表面覆蓋蓋物，進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真清理，不不允許止水帶帶表面粘有泥泥砂等雜物，若若有卷折部分分則必須扶正正。同樣，背背貼式止水帶帶必須抵住止止水帶端部，以以防止止水帶帶在砼澆筑過過程中發(fā)生卷卷折或翹起。大體積砼施工工藝藝流程圖②后澆混凝土端頭模模板堅(jiān)實(shí)可靠靠，且在灌注注中不跑模。采采取措施防止止振搗施工縫縫處砼時(shí)，水水泥漿液溢出出，影響施工工縫處砼密實(shí)實(shí)度。保證縫縫邊砼自身密密實(shí)。保證止止水帶與砼牢牢固結(jié)合，止止水帶處砼不不出現(xiàn)粗骨料料集中或漏振振。③砼輸送管設(shè)彎頭，降降低混凝土對(duì)對(duì)防水板的沖沖刷。施工中常見問題及及對(duì)策鋼筋尺寸與實(shí)際不不符⑴對(duì)策：①鋼筋加加工前先對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)侵侵限部位進(jìn)行行鑿除，并根根據(jù)測(cè)量結(jié)果果進(jìn)行配料、加加工；②鋼筋加工完完成，驗(yàn)收合合格后分類堆堆放，并做好好標(biāo)識(shí)；③鋼筋運(yùn)輸過過程中防止鋼鋼筋變形。⑵處理方法：拆除與與實(shí)際尺寸不不符鋼筋，對(duì)對(duì)實(shí)際尺寸予予以測(cè)量，重重新下料、加加工。鋼筋露筋⑴對(duì)策：①鋼筋混混凝土施工時(shí)時(shí)，注意墊足足墊塊，保證證厚度，固定定好；②鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)鋼筋較較密集時(shí)，要要選配適當(dāng)石石子，以免石石子過大卡在在鋼筋處，普普通混凝土難難以澆灌時(shí)，可可采用細(xì)石混混凝土；③混凝土振搗搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)動(dòng)鋼筋，防止止鋼筋變形位位移，在鋼筋筋密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。⑵處理方法：首先將將外露鋼筋上上的混凝土渣渣子和鐵銹清清理干凈，然然后用水沖洗洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整；如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱混凝凝土全部鑿掉掉，沖刷干凈凈潤(rùn)濕，用提提高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。模板精度不滿足要要求、跑模等等⑴對(duì)策：①模板安安裝后仔細(xì)檢檢查各構(gòu)件是是否牢固，固固定在模板上上的預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞是是否有所遺漏漏，安裝是否否牢固，位置置是否準(zhǔn)確，垂垂直度采用吊吊錘控制，要要求模板安裝裝的允許偏差差在規(guī)范允許許值以內(nèi)，模模板及支撐系系統(tǒng)的整體穩(wěn)穩(wěn)定性良好，不不留施工隱患患。在澆注混混凝土的過程程中，經(jīng)常檢檢查模板的工工作狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、松松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)時(shí)予以加固調(diào)調(diào)整；②要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管理。頂頂板和中板的的模板體系要要嚴(yán)禁超載堆堆碼，確保支支架受力符合合受力驗(yàn)算模模型；明確砼砼的初凝時(shí)間間及灌注高度度，控制好灌灌注速度，防防止跑模。⑵處理方法：停止混混凝土澆筑，及及時(shí)調(diào)整、加加固。混凝土質(zhì)量通病混凝土蜂窩、麻面面、孔洞⑴對(duì)策：①澆灌混混凝土前認(rèn)真真檢查模板的的牢固性及縫縫隙是否堵好好，模板應(yīng)清清洗干凈并用用清水濕潤(rùn)，不不留積水，并并使模板縫隙隙膨脹嚴(yán)密。②混凝土攪拌拌時(shí)間要適宜宜，一般應(yīng)為為1-2分鐘。③混凝土澆筑筑高度超過2米時(shí)，要采采取措施，如如用串筒、溜溜管或振動(dòng)溜溜管進(jìn)行下料料。④混凝土入模模后，必須掌掌握振搗時(shí)間間，一般每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間約約20-30秒。合適的的振搗時(shí)間可可由下列現(xiàn)象象來判斷：混混凝土不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿且呈呈水平狀態(tài)，混混凝土將模板板邊角部分填填滿充實(shí)。⑵處理方法：①麻麻面主要影響響美觀，應(yīng)加加以修補(bǔ)，即即將麻面部分分濕潤(rùn)后用水水泥漿或水泥泥砂漿抹平。如如果是小蜂窩窩，可先用水水洗刷干凈后后，用1:2或2:5水泥砂漿修修補(bǔ)；②如果是大蜂蜂窩則先將松松動(dòng)石子剔掉掉，用水沖刷刷干凈濕透，再再用提高一級(jí)級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石石混凝土搗實(shí)實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)；③如果是孔洞洞，要經(jīng)過有有關(guān)人員研究究，制定補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方案，方可可處理?；炷亮芽p⑴對(duì)策：①加強(qiáng)砼砼早期養(yǎng)護(hù)，澆澆灌完的混凝凝土要及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止干干縮，冬季施施工期間要及及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止冷縮縮裂縫產(chǎn)生；；②大體積現(xiàn)澆澆混凝土施工工應(yīng)合理設(shè)計(jì)計(jì)澆筑方案，避避免出現(xiàn)裂縫縫；③加強(qiáng)施工管管理，混凝土土施工時(shí)應(yīng)結(jié)結(jié)合實(shí)際條件件，采取有效效措施，確保?；炷恋呐渑浜媳?、坍落落度等符合規(guī)規(guī)定并嚴(yán)格控控制外加劑的的使用，同時(shí)時(shí)應(yīng)避免混凝凝土早期受到到?jīng)_擊。⑵處理方法：首先應(yīng)判斷裂縫是是否為貫通裂裂縫，當(dāng)裂縫縫為表面裂縫縫時(shí)可采取如如下措施：①當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量量不多時(shí)，可可將裂縫用水水沖洗后，用用水泥漿抹補(bǔ)補(bǔ)；②如裂縫開裂裂較大較深時(shí)時(shí)，應(yīng)沿裂縫縫鑿去薄弱部部分，并用水水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫為貫通裂縫縫，伴有水滲滲出時(shí)必須采采用注入改性性環(huán)氧樹脂溶溶液來進(jìn)行堵堵漏。安全及環(huán)保要求嚴(yán)格按規(guī)章制度控控制⑴根據(jù)施組和工程實(shí)實(shí)際情況，編編制詳細(xì)的安安全操作規(guī)程程、細(xì)則，并并制定切實(shí)可可行的安全技技術(shù)措施。⑵每一工序開工前，做做出詳細(xì)的施施工方案和實(shí)實(shí)施措施，并并報(bào)監(jiān)理審批批。⑶堅(jiān)持定期安全檢查查制度。項(xiàng)目目部每月檢查查一次，工區(qū)區(qū)每半個(gè)月檢檢查一次，工工班每周檢查查一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全因素素，立即指定定專人限期整整改。加強(qiáng)施工安全教育育⑴加強(qiáng)安全教育，提提高員工的安安全意識(shí)，樹樹立安全第一一的思想，培培養(yǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)所必須具備備的操作技能能。⑵做好職工的定期教教育及新工人人（包括勞務(wù)務(wù)工）、變換換工種工人、特特種作業(yè)人員員的安全教育育，新進(jìn)場(chǎng)工工人（包括勞勞務(wù)工）未經(jīng)經(jīng)三級(jí)安全教教育，不得上上崗。新工法法、新工藝、新新設(shè)備、新材材料及技術(shù)難難度復(fù)雜的作作業(yè)和危險(xiǎn)較較大的作業(yè)，要要進(jìn)行專門安安全教育，采采取可靠措施施。⑶所有技術(shù)工種人員員必須持證上上崗。具體安全措施⑴基坑安全要求車站基坑內(nèi)施工屬屬高處作業(yè)，凡凡進(jìn)入基坑內(nèi)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)必必須符合下列列要求：①在距基坑邊緣0..2～0.3米處設(shè)置護(hù)護(hù)欄，且不低低于1.2米，并要穩(wěn)穩(wěn)固可靠。進(jìn)進(jìn)入基坑施工工的人員上下下通行由斜道道或扶梯上下下，不攀登模模板、支架和和腳手架、或或繩索上下，并并作好“三?！薄ⅰ八目凇钡确雷o(hù)措施施的管理。②施工作業(yè)搭設(shè)的扶扶梯、工作臺(tái)臺(tái)、支架和腳腳手架、護(hù)身身欄、安全網(wǎng)網(wǎng)等，牢固可可靠，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。架架子工程應(yīng)符符合《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ880-90))和《建筑安安裝工人安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》(19800.5.200)規(guī)定要求。③施工中，采用防護(hù)護(hù)網(wǎng)、圍欄進(jìn)進(jìn)行安全防護(hù)護(hù)，防高處墜墜物傷人。⑵高處作業(yè)安全措施施①?gòu)氖赂咛幾鳂I(yè)要定定期進(jìn)行體檢檢，不適于高高處作業(yè)的禁禁止其作業(yè)。②高處作業(yè)衣著要靈靈便，禁止穿穿硬衣和帶釘釘易滑的鞋。③高處作業(yè)用材料要要堆放平穩(wěn)，工工具隨手放入入工具袋內(nèi)，上上下傳遞物件件，禁止拋擲擲。④遇有霧、雨、大風(fēng)風(fēng)等惡劣天氣氣影響施工安安全時(shí)，禁止止進(jìn)行露天高高處起重作業(yè)業(yè)。⑤梯子不得缺檔，不不得墊高使用用。⑥沒有安全防護(hù)設(shè)施施，禁止在支支架和腳手架架，挑架上行行走。⑶支架和腳手架工程程安全措施①鋼管支架和腳手架架的立柱鋼管管加墊座，用用堅(jiān)實(shí)的厚木木塊墊好。②支架和腳手架的立立柱要求垂直直，其中轉(zhuǎn)角角立柱的垂直直誤差不得超超過0.5%，其中立柱柱不得超過1%。承重的縱縱向水平桿,必須支承于于橫桿之上,禁用不合格格材料。③支架和腳手架兩端端轉(zhuǎn)角處，每每隔6～7根立柱，應(yīng)應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪剪刀撐與地面面的夾角不大大于60度。④走橋上必須滿鋪腳腳手板，不得得留有空隙和和探頭板，加加踢腳板，所所有鋪板應(yīng)用用鐵絲綁扎牢牢固。⑤采用的鋼管規(guī)格盡盡量要做到統(tǒng)統(tǒng)一，不同規(guī)規(guī)格的鋼管應(yīng)應(yīng)分類堆放，分分別使用。⑥支架搭設(shè)分段完成成后，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可使用，并按按規(guī)定辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。⑦凡參加搭設(shè)支架和和腳手架的操操作人員，必必須經(jīng)過身體體檢查方可上上崗。⑧凡參加搭、拆支架架和腳手架的的操作人員，必必須戴安全帽帽、工具袋，懸懸空、臨空危危險(xiǎn)作業(yè)必須須配帶安全帶帶，嚴(yán)禁穿拖拖鞋、赤腳或或硬底鞋上架架操作，嚴(yán)禁禁酒后作業(yè)。⑨拆卸架前要檢查橋橋架上是否有有雜物、電線線水管等臨時(shí)時(shí)設(shè)施，必須須先清除干凈凈后拆除。⑩拆架時(shí)，拆下材料料堆放在架上上或平臺(tái)不得得超載，拆除除下來的螺栓栓要放入工具具袋，小構(gòu)件件要放入工具具袋內(nèi)，拆下下來鋼管、橋橋板、傳遞人人員位置要錯(cuò)錯(cuò)開，不允許許在同一線上上操作，短料料、橋板、構(gòu)構(gòu)件、螺栓等等可放入上落落籠內(nèi)降下，停停臺(tái)裝料時(shí)要要打信號(hào)降落落，嚴(yán)禁從高高處拋擲料具具落地。⑾拆架時(shí)，應(yīng)按順序序進(jìn)行，應(yīng)由由上而下，不不準(zhǔn)上下同時(shí)時(shí)作業(yè)，在拆拆架前會(huì)同工工地負(fù)責(zé)人制制定拆卸防范范措施。⑷滿堂支架搭設(shè)安全全措施滿堂支架所使用材材料和搭設(shè)方方法同一般支支架和腳手架架?；疽笄螅孩倭U：縱橫向立桿桿間距≯2m，步距≯1.8m。②橫桿：縱橫向水平平拉桿步距≯1.8m，操作層大大橫桿間距≯40cm。③剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)設(shè)抱角斜撐，四四邊設(shè)剪刀撐撐，中間每隔隔四排立桿沿沿縱向設(shè)一道道剪刀撐，斜斜撐和剪刀撐撐均應(yīng)由下而而上連續(xù)設(shè)置置。⑸支架和腳手架拆除除安全措施①拆除支架和腳手架架前，班組成成員要明確分分工，統(tǒng)一指指揮，操作過過程中精力要要集中，不得得東張西望和和開玩笑，工工具不用時(shí)要要放入工具袋袋內(nèi)。②正確穿戴好個(gè)人防防護(hù)用品，腳腳穿軟底鞋。拆拆除挑架等危危險(xiǎn)部位掛安安全帶。③拆除支架和腳手架架前，周圍應(yīng)應(yīng)設(shè)圍欄或警警戒標(biāo)志，在在交通要道設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁禁人入內(nèi)。④嚴(yán)格遵守拆除順序序，由上而下下，一步一清清，不準(zhǔn)上下下層同時(shí)作業(yè)業(yè)。⑤拆除支架和腳手架架的大橫桿、剪剪刀撐，應(yīng)先先拆中間扣，再再拆兩頭扣，由由中間操作人人往下順桿子子，不得往下下亂扔。⑥拆除的支架和腳手手架桿、腳手手板、鋼管、扣扣件等材料應(yīng)應(yīng)往下傳遞或或用繩索吊下