一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，操作人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。二、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)安裝平整，前后地錨牢固可靠，鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉鋼筋中心線不少于5m。三、電箱離卷揚(yáng)機(jī)不大于3m,接線正確，保護(hù)接零可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏，電源電線絕緣良好，無破皮、漏電現(xiàn)象。四、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留或通過。五、操作人員在作業(yè)時必須戴安全帽，穿膠鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，距被拉鋼筋至少2mo六、作業(yè)前，冷拉夾具、夾齒必須完好無損，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。七、用延伸率控制的裝置，必須安裝明顯有效的限位裝置和標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。八、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)低速、緩慢、均勻地進(jìn)行，看到停機(jī)信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。九、松開鋼筋夾具時，操作人員應(yīng)站在鋼筋一側(cè)，防止鋼筋射人。十、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，高度不低于5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，電源導(dǎo)線不得掛、搭、壓任何物品，不得拖地，不準(zhǔn)用裸線。十一、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有防雨、防水措施。十二、作業(yè)完成后，應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。十三、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指標(biāo)記號時，應(yīng)有專人指揮，配重框提起時，高度應(yīng)限制在離地面30cm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警示標(biāo)志。十四、用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。十五、現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容。一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，操作人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。二、千斤頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。三、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。四、作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。電源電箱電線接零保護(hù)必須符合規(guī)范要求，觸電保護(hù)器靈敏有效。五、固定鋼絲鍛頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。六、高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。七、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。八、預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過張拉機(jī)械設(shè)備所能勝任的規(guī)格。九、鋼筋張拉前，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。十、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力的情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。十一、張拉時，不準(zhǔn)直接用手或腳觸碰鋼筋、鋼絲。十二、用電熱張拉法帶電操作時，操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣膠手套。十三、在測量鋼筋的伸長長度或擰緊螺母時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。十四、進(jìn)行張拉鋼筋時效處理時，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。十五、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m,燈泡應(yīng)加裝防護(hù)罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品，不準(zhǔn)用裸線。十六、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)，進(jìn)行保養(yǎng)。十七、現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容。鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，操作人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。二、鋼筋切斷機(jī)必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護(hù)有效可靠，機(jī)械四周有足夠的場地堆放鋼筋。三、皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護(hù)罩。四、使用前必須檢查漏電保護(hù)器是否動作有效，并確認(rèn)切刀無裂紋，固定刀架的螺母緊固，防護(hù)罩牢靠。五、切斷機(jī)固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5?1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運(yùn)行，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。六、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料；切料時操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時,另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。七、操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起而打傷人。八、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。九、應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機(jī)械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。十一、禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。十二、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或刀片歪斜