1質(zhì)量管理_糾正/預(yù)防措施控制程序1質(zhì)量管理_糾正/預(yù)防措施控制程序2目的：掌握基本定義解決問題的基本步驟為監(jiān)查和問題改善提供理論基礎(chǔ)2目的：掌握基本定義3基本的定義學(xué)習(xí)1，不合格2，不合格品3，不合格項4，過程5，產(chǎn)品6，糾正7，糾正措施8，預(yù)防措施9，程序3基本的定義學(xué)習(xí)1，不合格41，不合格未滿足要求。41，不合格未滿足要求。52，不合格品未滿足要求的產(chǎn)品。52，不合格品未滿足要求的產(chǎn)品。63，不合格項未滿足要求的過程。63，不合格項未滿足要求的過程。74，過程一組把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的，相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的過程，通常稱之為特殊過程。74，過程一組把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的，相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。85，產(chǎn)品過程和/或活動的結(jié)果。85，產(chǎn)品過程和/或活動的結(jié)果。96，糾正correction。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：糾正可連同糾正措施一起實施；注2：返工或降級可作為糾正的示例。96，糾正correction。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取107，糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施。注1：一個不合格可以有若干個原因；2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生；3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。107，糾正措施correctiveaction為消除已118，預(yù)防措施preventiveaction

為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個潛在不合格可以有若干個原因；

2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。

118，預(yù)防措施preventiveaction為消除潛129，程序為進(jìn)行某項活動所特定的活動或過程。129，程序為進(jìn)行某項活動所特定的活動或過程。13通過實例來體會這些定義13通過實例來體會這些定義14不合格品的糾正預(yù)防措施實例14不合格品的糾正預(yù)防措施15一，不合格品事例15一，不合格品事例16裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一個爪（如下圖），不合格率約10%；這個缺陷顯然是屬于不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。16裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一17二，原因分析17二，原因分析181，通過要因圖來分析發(fā)生的原因卡爪少一個爪人法機/工具環(huán)料3作業(yè)疏忽1未經(jīng)過培訓(xùn)的新人2未經(jīng)過培訓(xùn)的代理人4壓入設(shè)備規(guī)格不正確5工具磨損9卡爪單件缺料7鐵件有毛刺11工具使用方法不符合規(guī)范12壓入時用力過猛10沒有按規(guī)定裝配6氣溫低8原材料錯誤181，通過要因圖來分析發(fā)生的原因卡人法機/工具環(huán)料3作業(yè)疏192，通過對現(xiàn)狀的調(diào)查，來排除顧慮，找到真正的原因。192，通過對現(xiàn)狀的調(diào)查，來排除顧慮，找到真正的原因。20用“是與否”的方法，對非因素進(jìn)行排除NO提問表是否確認(rèn)1使用了未經(jīng)培訓(xùn)的新人嗎？沒有。排除2使用了未經(jīng)培訓(xùn)的代理者嗎？沒有。排除3有作業(yè)疏忽的跡象嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除4使用設(shè)備不正確嗎？不，正確。排除5工具有磨損嗎？沒有發(fā)現(xiàn)磨損。排除6氣溫很低，不利于裝配嗎？5月份，氣候適宜排除7鐵件有毛刺嗎缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料錯誤嗎？沒有錯誤。排除9卡爪單件缺爪嗎？零件沒有發(fā)現(xiàn)缺爪，有斷爪掉在工作臺上。排除10沒有按規(guī)定的方法裝配嗎？沒有發(fā)現(xiàn)排除11工具使用方法不符合規(guī)范嗎？沒有發(fā)現(xiàn)異常排除12壓入時用力過猛嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除13類似產(chǎn)品有相同情況嗎？右件有類似的隱患存在20用“是與否”的方法，對非因素進(jìn)行排除NO提問表是否確認(rèn)1213，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板全檢總數(shù)：1000件；發(fā)現(xiàn)孔部有毛刺的件：110件213，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板22第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：48件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證22第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證23第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進(jìn)行試裝配：修理毛刺后試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：0件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證23第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進(jìn)行試裝配：3，進(jìn)行原24因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪壓入時，產(chǎn)生爪部斷裂。24因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺25這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是問題的征兆；可以通過“5-Why”來尋找根本的原因。25這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只265-Why法現(xiàn)象/征兆原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，裝配過程中，使塑料件發(fā)生斷裂。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運用鍍鈦技術(shù)。流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質(zhì)策劃人員認(rèn)為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質(zhì)變異的可能性等?；蛟S還有往深層次挖掘的可能，暫且到此為止。265-Why法現(xiàn)象原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板27根本的原因清楚了！27根本的原因清楚了！28發(fā)生原因：針對“什么樣的凸凹模要進(jìn)行什么樣的處理”的經(jīng)驗不足，規(guī)則也沒有；所以在模具設(shè)計時，沒有考慮特別的熱處理工藝（鍍鈦處理）；沖頭耐久性能差，使用一段時間后磨損，導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)；塑料件卡爪裝配時，因擠壓毛刺產(chǎn)生斷裂。28發(fā)生原因：29流出原因：“品質(zhì)變異”的可能沒有考慮到品質(zhì)點檢中去，這方面的經(jīng)驗不足，規(guī)則同樣沒有；編寫《檢驗指導(dǎo)書》時，沒有把毛刺檢查的內(nèi)容列入；班長按照《檢驗指導(dǎo)書》對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，因此就沒有說明到毛刺檢查項目；作業(yè)員按照《檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗，沒有要求，因此檢不出來，不良因此而流出了。29流出原因：30在這里，我們通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：1，模具磨損的跟蹤問題；2，技術(shù)人員品質(zhì)經(jīng)驗的問題；3，規(guī)則不健全（設(shè)計輸入）的問題；這是我們公司存在的問題，也是導(dǎo)致發(fā)生不良的原因，而發(fā)現(xiàn)的卡爪斷裂，毛刺現(xiàn)象等，是這些問題的征兆。30在這里，我們通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：31三，擬定措施計劃31三，擬定措施計劃32通過“5-Why”的追蹤調(diào)查，挖掘出企業(yè)目前所存在的問題。解決這樣的問題，從根本上進(jìn)行再發(fā)防止活動，才能使活動產(chǎn)生增值效應(yīng)。32通過“5-Why”的追蹤調(diào)查，挖掘出企業(yè)33因此，可以擬定這樣的措施計劃1，針對沖壓車間，電鍍廠，零件庫房，裝配線邊零件進(jìn)行毛刺返修，以盡可能降低損失，是實施了糾正；2，對調(diào)查的原因及發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正/預(yù)防措施，起到再發(fā)防止的作用，如：33因此，可以擬定這樣的措施計劃1，針對沖壓車間，電鍍廠，零34產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足，磨損未及時發(fā)現(xiàn)。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運用鍍鈦技術(shù)。措施1，對磨損沖頭進(jìn)行修復(fù)；2，對凸凹模進(jìn)行鍍鈦處理。3，每次沖壓換線后的末件保留在模具上，進(jìn)行模具磨損狀況確認(rèn)。4，備品及類似零件的備品進(jìn)行鍍鈦處理并驗收。5，凸凹模圖紙上追加鍍鈦處理要求。6，制定“根據(jù)預(yù)估生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到不同水準(zhǔn)時模具熱處理的水平”的規(guī)則，并對模具設(shè)計人員進(jìn)行培訓(xùn)。擔(dān)當(dāng)模修模修模修設(shè)計課技術(shù)課期限分類糾正措施糾正措施預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施34產(chǎn)零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較35流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質(zhì)策劃人員認(rèn)為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質(zhì)變異的可能性等。措施1，首件進(jìn)行毛刺確認(rèn)，并每500件檢查一次并記錄。按照修改的《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行培訓(xùn)。3，修改《作業(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點》，并水平展開。4，把準(zhǔn)則列入崗位培訓(xùn)計劃，并對品質(zhì)策劃人員進(jìn)行培訓(xùn)。5，制定沖壓件外觀確認(rèn)的準(zhǔn)則，明確易損項目的檢查項目，頻次，抽樣方案等。擔(dān)當(dāng)操作者班長班長/品規(guī)課長課長期限分類糾正措施糾正措施預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施35流沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查。36通過規(guī)則的健全，來補強人員經(jīng)驗不足的問題，從而帶動問題的解決。36通過規(guī)則的健全，來補強人員經(jīng)驗不足的問題37四，執(zhí)行措施計劃37四，執(zhí)行措施計劃38按照擬定的計劃執(zhí)行改善項目計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；日程方面盡可能遵守，以免造成關(guān)聯(lián)項目的滯后，避免改善總進(jìn)度延誤而造成損失；有偏差時要進(jìn)行矯正；修改計劃時，要得到原計劃批準(zhǔn)者的同意；改善進(jìn)度要進(jìn)行通報。38按照擬定的計劃執(zhí)行改善項目計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；39五，確認(rèn)進(jìn)度，驗證結(jié)果39五，確認(rèn)進(jìn)度，驗證結(jié)果40改善的結(jié)果要消除原因，避免再發(fā)：改善措施計劃全部都被執(zhí)行，沒有偏差；遵守“不良不流出”的原則驗證措施的效果；效果有偏差時的矯正（從執(zhí)行面開始，到原因解析進(jìn)行反思）達(dá)到目的為止。40改善的結(jié)果要消除原因，避免再發(fā)：改善措施計劃全部都被執(zhí)行41六，成果報告41六，成果報告42改善的成果要進(jìn)行總結(jié)和分享：方法，手段；小組行動的經(jīng)驗；價值/效果；借鑒；表彰；報告會。42改善的成果要進(jìn)行總結(jié)和分享：方法，手段；43不合格項的糾正預(yù)防措施實例43不合格項的糾正預(yù)防措施44一，不合格項事例44一，不合格項事例45《不合格項報告》記錄不合格項現(xiàn)象，依據(jù)等。用記錄要客觀，具體。這樣具備可追溯性。45《不合格項報告》記錄不合格項現(xiàn)象，依據(jù)等。用記錄要客觀，46不合格現(xiàn)象描述：

6月5日，在成品庫房，內(nèi)審員發(fā)現(xiàn)一棧板門鎖沒有進(jìn)行標(biāo)示，不知道是什么件號，批號，數(shù)量，以及檢驗狀態(tài)。極有可能產(chǎn)生誤交付而導(dǎo)致批次退貨，甚至汽車廠停線。時間地點人物事件數(shù)量可能的后果46不合格現(xiàn)象描述：時間47不合格理由/依據(jù)：1，ISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范7.5.3標(biāo)識和可追溯性適當(dāng)時，組織應(yīng)在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品。組織應(yīng)針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài)。2，公司質(zhì)量手冊，QP7506《產(chǎn)品標(biāo)示及其可追溯性控制程序》的相關(guān)規(guī)定；

QW7508-04《庫房管理作業(yè)細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)條款；公司規(guī)章條款；必要時，列出不符合的相關(guān)內(nèi)容。47不合格理由/依據(jù)：依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)條款；48二，改善需求提出48二，改善需求提出49《不合格項報告》來記錄并提出糾正預(yù)防措施要求等。用要求內(nèi)容要合理，并得到管理者代表的同意。49《不合格項報告》來記錄并提出糾正預(yù)防措施要求505051三，原因分析51三，原因分析52針對事件的原因進(jìn)行分析現(xiàn)狀調(diào)查，談話，提問的方式等，可以運用“是與否”的方法；并分析其影響度。結(jié)果填入：《不合格項報告》52針對事件的原因進(jìn)行分析535354四，措施方案擬定54四，措施方案擬定551，措施要針對調(diào)查出來的原因，并具有預(yù)見性；2，措施要有可行性，可操作性，可追蹤性，明確措施的具體內(nèi)容，具體責(zé)任人，完成期限等；3，措施計劃要取得責(zé)任部門經(jīng)理的同意；4，最終結(jié)果要得到管理者代表的認(rèn)可；結(jié)果填入：《不合格項報告》551，措施要針對調(diào)查出來的原因，并具有預(yù)見性；565657五，實施57五，實施58計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；日程方面盡可能遵守，以免造成關(guān)聯(lián)項目的滯后；有偏差時要進(jìn)行矯正；修改計劃時，要得到原計劃批準(zhǔn)者的同意；改善進(jìn)度要進(jìn)行定期/不定期通報。58計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；59六，進(jìn)度跟蹤，效果驗證59六，進(jìn)度跟蹤，效果驗證60運用臺帳管理方法，進(jìn)行每個項目的追蹤管理；進(jìn)度和驗證結(jié)果進(jìn)行記錄。60運用臺帳管理方法，進(jìn)行每個項目的追蹤管理；616162驗證的結(jié)果要能夠消除發(fā)生的現(xiàn)象，且能夠防止以后再發(fā)；驗證結(jié)果判斷明確，并進(jìn)行記錄；結(jié)果偏差時，回顧原因及措施計劃，并調(diào)整。62驗證的結(jié)果要能夠消除發(fā)生的現(xiàn)象，且能夠防止以后再發(fā)；636364七，關(guān)閉64七，關(guān)閉65所有記錄存檔；改善結(jié)果必要時進(jìn)行發(fā)布；作為下回內(nèi)審追蹤，管理評審的輸入信息。65所有記錄存檔；66研討66研討671，你對基本的定義可以理解嗎？2，你對原因調(diào)查的方法可以進(jìn)行靈活運用嗎？3，你會思考措施與原因之間的聯(lián)系和可預(yù)見性嗎？4，在糾正預(yù)防措施過程中，你會運用PDCA循環(huán)來支持過程順利展開嗎？5，過去，你所處理過的一些案例中，有沒有這方面成功的案例供大家分享呢？671，你對基本的定義可以理解嗎？68在一定的假設(shè)條件下，請運用剛剛說明過的方法，來對下列事例進(jìn)行練習(xí)：要求：請說明不良現(xiàn)象及可能的影響；請運用QC7大手法或其他方法及你原因分析；請說明你如何確定發(fā)生/流出原因；請說明根本的原因；請說明原因與現(xiàn)象之間的邏輯聯(lián)系；請說明措施與原因之間的邏輯聯(lián)系。68在一定的假設(shè)條件下，請運用剛剛說明過的方法，來對下列事例69事例：2006年6月5日，品保課接到客戶投訴：某車型某件號的門鎖，在DFM生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)桿套圈有脫落現(xiàn)象，不良率20%。69事例：70按照參加人員，分成N個組；每組分別進(jìn)行討論，按照要求得出結(jié)論；原因和調(diào)查結(jié)果可以進(jìn)行假設(shè)；按組寫下解析的過程；分組說明；集體對各組說明的內(nèi)容進(jìn)行討論，發(fā)表意見。預(yù)計60分鐘；按照討論的結(jié)果記入成績。70按照參加人員，分成N個組；71謝謝參與！71謝謝參與！72Theend72Theend73質(zhì)量管理_糾正/預(yù)防措施控制程序1質(zhì)量管理_糾正/預(yù)防措施控制程序74目的：掌握基本定義解決問題的基本步驟為監(jiān)查和問題改善提供理論基礎(chǔ)2目的：掌握基本定義75基本的定義學(xué)習(xí)1，不合格2，不合格品3，不合格項4，過程5，產(chǎn)品6，糾正7，糾正措施8，預(yù)防措施9，程序3基本的定義學(xué)習(xí)1，不合格761，不合格未滿足要求。41，不合格未滿足要求。772，不合格品未滿足要求的產(chǎn)品。52，不合格品未滿足要求的產(chǎn)品。783，不合格項未滿足要求的過程。63，不合格項未滿足要求的過程。794，過程一組把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的，相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的過程，通常稱之為特殊過程。74，過程一組把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的，相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。805，產(chǎn)品過程和/或活動的結(jié)果。85，產(chǎn)品過程和/或活動的結(jié)果。816，糾正correction。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：糾正可連同糾正措施一起實施；注2：返工或降級可作為糾正的示例。96，糾正correction。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取827，糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施。注1：一個不合格可以有若干個原因；2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生；3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。107，糾正措施correctiveaction為消除已838，預(yù)防措施preventiveaction

為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個潛在不合格可以有若干個原因；

2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。

118，預(yù)防措施preventiveaction為消除潛849，程序為進(jìn)行某項活動所特定的活動或過程。129，程序為進(jìn)行某項活動所特定的活動或過程。85通過實例來體會這些定義13通過實例來體會這些定義86不合格品的糾正預(yù)防措施實例14不合格品的糾正預(yù)防措施87一，不合格品事例15一，不合格品事例88裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一個爪（如下圖），不合格率約10%；這個缺陷顯然是屬于不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。16裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一89二，原因分析17二，原因分析901，通過要因圖來分析發(fā)生的原因卡爪少一個爪人法機/工具環(huán)料3作業(yè)疏忽1未經(jīng)過培訓(xùn)的新人2未經(jīng)過培訓(xùn)的代理人4壓入設(shè)備規(guī)格不正確5工具磨損9卡爪單件缺料7鐵件有毛刺11工具使用方法不符合規(guī)范12壓入時用力過猛10沒有按規(guī)定裝配6氣溫低8原材料錯誤181，通過要因圖來分析發(fā)生的原因卡人法機/工具環(huán)料3作業(yè)疏912，通過對現(xiàn)狀的調(diào)查，來排除顧慮，找到真正的原因。192，通過對現(xiàn)狀的調(diào)查，來排除顧慮，找到真正的原因。92用“是與否”的方法，對非因素進(jìn)行排除NO提問表是否確認(rèn)1使用了未經(jīng)培訓(xùn)的新人嗎？沒有。排除2使用了未經(jīng)培訓(xùn)的代理者嗎？沒有。排除3有作業(yè)疏忽的跡象嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除4使用設(shè)備不正確嗎？不，正確。排除5工具有磨損嗎？沒有發(fā)現(xiàn)磨損。排除6氣溫很低，不利于裝配嗎？5月份，氣候適宜排除7鐵件有毛刺嗎缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料錯誤嗎？沒有錯誤。排除9卡爪單件缺爪嗎？零件沒有發(fā)現(xiàn)缺爪，有斷爪掉在工作臺上。排除10沒有按規(guī)定的方法裝配嗎？沒有發(fā)現(xiàn)排除11工具使用方法不符合規(guī)范嗎？沒有發(fā)現(xiàn)異常排除12壓入時用力過猛嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除13類似產(chǎn)品有相同情況嗎？右件有類似的隱患存在20用“是與否”的方法，對非因素進(jìn)行排除NO提問表是否確認(rèn)1933，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板全檢總數(shù)：1000件；發(fā)現(xiàn)孔部有毛刺的件：110件213，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板94第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：48件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證22第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證95第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進(jìn)行試裝配：修理毛刺后試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：0件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗證23第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進(jìn)行試裝配：3，進(jìn)行原96因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪壓入時，產(chǎn)生爪部斷裂。24因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺97這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是問題的征兆；可以通過“5-Why”來尋找根本的原因。25這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只985-Why法現(xiàn)象/征兆原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，裝配過程中，使塑料件發(fā)生斷裂。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運用鍍鈦技術(shù)。流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質(zhì)策劃人員認(rèn)為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質(zhì)變異的可能性等?；蛟S還有往深層次挖掘的可能，暫且到此為止。265-Why法現(xiàn)象原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板99根本的原因清楚了！27根本的原因清楚了！100發(fā)生原因：針對“什么樣的凸凹模要進(jìn)行什么樣的處理”的經(jīng)驗不足，規(guī)則也沒有；所以在模具設(shè)計時，沒有考慮特別的熱處理工藝（鍍鈦處理）；沖頭耐久性能差，使用一段時間后磨損，導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)；塑料件卡爪裝配時，因擠壓毛刺產(chǎn)生斷裂。28發(fā)生原因：101流出原因：“品質(zhì)變異”的可能沒有考慮到品質(zhì)點檢中去，這方面的經(jīng)驗不足，規(guī)則同樣沒有；編寫《檢驗指導(dǎo)書》時，沒有把毛刺檢查的內(nèi)容列入；班長按照《檢驗指導(dǎo)書》對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，因此就沒有說明到毛刺檢查項目；作業(yè)員按照《檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗，沒有要求，因此檢不出來，不良因此而流出了。29流出原因：102在這里，我們通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：1，模具磨損的跟蹤問題；2，技術(shù)人員品質(zhì)經(jīng)驗的問題；3，規(guī)則不健全（設(shè)計輸入）的問題；這是我們公司存在的問題，也是導(dǎo)致發(fā)生不良的原因，而發(fā)現(xiàn)的卡爪斷裂，毛刺現(xiàn)象等，是這些問題的征兆。30在這里，我們通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：103三，擬定措施計劃31三，擬定措施計劃104通過“5-Why”的追蹤調(diào)查，挖掘出企業(yè)目前所存在的問題。解決這樣的問題，從根本上進(jìn)行再發(fā)防止活動，才能使活動產(chǎn)生增值效應(yīng)。32通過“5-Why”的追蹤調(diào)查，挖掘出企業(yè)105因此，可以擬定這樣的措施計劃1，針對沖壓車間，電鍍廠，零件庫房，裝配線邊零件進(jìn)行毛刺返修，以盡可能降低損失，是實施了糾正；2，對調(diào)查的原因及發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正/預(yù)防措施，起到再發(fā)防止的作用，如：33因此，可以擬定這樣的措施計劃1，針對沖壓車間，電鍍廠，零106產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足，磨損未及時發(fā)現(xiàn)。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運用鍍鈦技術(shù)。措施1，對磨損沖頭進(jìn)行修復(fù)；2，對凸凹模進(jìn)行鍍鈦處理。3，每次沖壓換線后的末件保留在模具上，進(jìn)行模具磨損狀況確認(rèn)。4，備品及類似零件的備品進(jìn)行鍍鈦處理并驗收。5，凸凹模圖紙上追加鍍鈦處理要求。6，制定“根據(jù)預(yù)估生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到不同水準(zhǔn)時模具熱處理的水平”的規(guī)則，并對模具設(shè)計人員進(jìn)行培訓(xùn)。擔(dān)當(dāng)模修模修模修設(shè)計課技術(shù)課期限分類糾正措施糾正措施預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施34產(chǎn)零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較107流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質(zhì)策劃人員認(rèn)為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質(zhì)變異的可能性等。措施1，首件進(jìn)行毛刺確認(rèn)，并每500件檢查一次并記錄。按照修改的《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行培訓(xùn)。3，修改《作業(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點》，并水平展開。4，把準(zhǔn)則列入崗位培訓(xùn)計劃，并對品質(zhì)策劃人員進(jìn)行培訓(xùn)。5，制定沖壓件外觀確認(rèn)的準(zhǔn)則，明確易損項目的檢查項目，頻次，抽樣方案等。擔(dān)當(dāng)操作者班長班長/品規(guī)課長課長期限分類糾正措施糾正措施預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施35流沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長在進(jìn)行培訓(xùn)時沒有要求檢查。108通過規(guī)則的健全，來補強人員經(jīng)驗不足的問題，從而帶動問題的解決。36通過規(guī)則的健全，來補強人員經(jīng)驗不足的問題109四，執(zhí)行措施計劃37四，執(zhí)行措施計劃110按照擬定的計劃執(zhí)行改善項目計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；日程方面盡可能遵守，以免造成關(guān)聯(lián)項目的滯后，避免改善總進(jìn)度延誤而造成損失；有偏差時要進(jìn)行矯正；修改計劃時，要得到原計劃批準(zhǔn)者的同意；改善進(jìn)度要進(jìn)行通報。38按照擬定的計劃執(zhí)行改善項目計劃的每一個項目都要徹底執(zhí)行；111五，確認(rèn)進(jìn)度，驗證結(jié)果39五，確認(rèn)進(jìn)度，驗證結(jié)果112改善的結(jié)果要消除原因，避免再發(fā)：改善措施計劃全部都被執(zhí)行，沒有偏差；遵守“不良不流出”的原則驗證措施的效果；效果有偏差時的矯正（從執(zhí)行面開始，到原因解析進(jìn)行反思）達(dá)到目的為止。40改善的結(jié)果要消除原因，避免再發(fā)：改善措施計劃全部都被執(zhí)行113六，成果報告41六，成果報告114改善的成果要進(jìn)行總結(jié)和分享：方法，手段；小組行動的經(jīng)驗；價值/效果；借鑒；表彰；報告會。42改善的成果要進(jìn)行總結(jié)和分享：方法，手段；115不合格項的糾正預(yù)防措施實例43不合格項的糾正預(yù)防措施116一，不合格項事例44一，不合格項事例117《不合格項報告》記錄不合格項現(xiàn)象，依據(jù)等。用記錄要客觀，具體。這樣具備可追溯性。45《不合格項報告》記錄不合格項現(xiàn)象，依據(jù)等。用記錄要客觀，118不合格現(xiàn)象描述：

6月5日，在成品庫房，內(nèi)審員發(fā)現(xiàn)一棧板門鎖沒有進(jìn)行標(biāo)示，不知道是什么件號，批號，數(shù)量，以及檢驗狀態(tài)。極有可能產(chǎn)生誤交付而導(dǎo)致批次退貨，甚至汽車廠停線。時間地點人物事件數(shù)量可能的后果46不合格現(xiàn)象描述：時間119不合格理由/依據(jù)：1，ISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范7.5.3標(biāo)識和可追溯性適當(dāng)時，組織應(yīng)在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品。組織應(yīng)針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài)。2，公司質(zhì)量手冊，QP7506《產(chǎn)品標(biāo)示及其可追溯性控制程序》的相關(guān)規(guī)定；

QW7508-04《庫房管理作業(yè)細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)條款；公司規(guī)章條款；必要時，列出不符合的相關(guān)內(nèi)容。47不合格理由/依據(jù)：依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)條款；120二，改善需求提出48二，改善需求提出121《不合格項報告》來記錄并提出糾正預(yù)防措施要求等。用要求內(nèi)容要合理，并得到管理者代表的同意。49《不合格項報告》來記錄并提出糾正預(yù)防措施要求12250123三，原因分析51三，原因分析124針對事件的原因進(jìn)行分析