汽機輔機的重要設(shè)備---閥門

大唐公司培訓(xùn)大唐淮北發(fā)電廠劉偉2014.12.05汽機輔機的重要設(shè)備---閥門大唐公司培訓(xùn)大唐淮北發(fā)電廠1一、閥門定義與作用二、閥門的分類與種類三、各種閥門的作用原理及優(yōu)缺點四、閥門型號的表示方法五、汽機輔機中重要閥門簡介六、閥門檢修工藝的介紹七、閥門常見的故障及措施八、閥門的選擇原則目錄一、閥門定義與作用目錄2一、閥門定義與作用

定義：通過操作能夠進(jìn)行管道系統(tǒng)隔離、調(diào)節(jié)、保護(hù)的裝置設(shè)備。

作用：隔離、調(diào)節(jié)、保護(hù)、分配

一、閥門定義與作用3二、閥門的分類與種類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

二、閥門的分類與種類4閥門的分類還有以下幾種方法：（一）、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1．截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。2．閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。3．旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。4．旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。5．碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。6．滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。閥門的分類還有以下幾種方法：5（二）、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1．開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4．分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6．他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。（二）、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：6（三）、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1．手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2．電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。3．液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4．氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。（三）、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：7（四）、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1．真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3．中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5．超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

（四）、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：8（五）、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分。1．普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425℃的閥門。2．高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600℃的閥門。3．耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4．低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40-150℃的閥門。5．超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。（五）、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分。9（六）、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分。1．小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2．中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。3．大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。4．特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。（六）、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分。10（七）、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2．螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

（七）、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：11（八）、按用途和作用分類：1、截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。2、調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4、分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5、安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。（八）、按用途和作用分類：12（九）、按主要參數(shù)分類：1、按壓力分類〈〉真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門?！础档蛪洪y公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。〈〉中壓閥公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門?！础蹈邏洪y公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門?！础党邏洪y公稱壓力PN大于100MPa的閥門。（九）、按主要參數(shù)分類：132、按介質(zhì)溫度分類〈〉高溫閥大于450C的閥門?！础抵袦亻y120C~450C的閥門?！础党亻y-40C~120C的閥門?！础档蜏亻y-100C~-40C的閥門?！础党蜏亻y小于-100C的閥門。2、按介質(zhì)溫度分類143、按閥體材料分類〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門?！础到饘俨牧祥y門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

3、按閥體材料分類15（十）、通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等（十）、通用分類法16三、各種閥門的作用原理及優(yōu)缺點1、閘閥：也叫閘板閥、閘門閥，是廣泛使用的一種閥門。閘閥按閥桿的不同分明桿式和暗桿式;工作原理:閘板密封面與閥座密封面高度光潔平整、一致，閘板通過閥桿的上提、下壓來導(dǎo)通和關(guān)斷。優(yōu)點:流體阻力小;全開時密封面不受沖蝕;可以在介質(zhì)雙向流動的情況下使用，沒有方向性;結(jié)實耐用;缺點:高度大;啟閉時間長;笨重;修理難度大;如果是大口徑閘閥，手動操作比較費力。2、截止閥：工作原理：是關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動。它在管路中起關(guān)斷作用，亦可粗略調(diào)節(jié)流量。優(yōu)點:制造容易，結(jié)實耐用。缺點:只允許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。流阻大，密封性差。三、各種閥門的作用原理及優(yōu)缺點173、球閥工作原理是:閥芯為一個有通腔的球體，通過閥桿控制閥芯作90°旋轉(zhuǎn)，使閥門暢通或閉塞。優(yōu)點:除具有閘閥、截止閥的優(yōu)點外，還有體積小、密封好(零泄漏)、易操作的優(yōu)點。缺點:維修困難。4、蝶閥：工作原理:閥瓣是一個圓盤，通過閥桿旋轉(zhuǎn)，閥瓣在閥座范圍內(nèi)作90℃轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開關(guān)。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，體積輕巧，操作方便，亦可調(diào)節(jié)流量。缺點:全開時，閥板(密封圈)受介質(zhì)沖蝕。5、止回閥也叫逆止閥、單向閥。一種常用的起輔助作用的閥門。用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流工作原理:流體自身的力量以及閥瓣的自重，自動啟閉的閥門，它的作用是阻止介質(zhì)倒流。

3、球閥工作原理是:閥芯為一個有通腔的球體，通過閥桿控186調(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥）工作原理:外形、結(jié)構(gòu)與截止閥相似。只是密封副不同，調(diào)節(jié)閥的閥瓣和閥座類似暖水瓶的瓶塞和瓶口，通過閥瓣的移動改變過流面積來調(diào)節(jié)流量。7安全閥用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門能自動開啟并泄壓，當(dāng)壓力正常后，又能自動閉合，以保證系統(tǒng)正常運行，起這種作用的閥門叫安全閥。按結(jié)構(gòu)分有:彈簧式、杠桿式、脈沖式。按動作量分:閥瓣開啟高度與閥座通徑之比10%以下叫微啟式，20%一30%叫全啟式。按排泄方式分:介質(zhì)通過管道排走叫封閉式，直接排向空中叫敞開式。6調(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥）工作原理:外形、結(jié)構(gòu)與截止閥相似。只19現(xiàn)以彈簧式為例作一簡述:彈簧力與介質(zhì)作用于閥瓣的正常壓力相平衡，使密封面閉合;當(dāng)介質(zhì)壓力過高時，彈簧受到壓縮，閥板開啟，介質(zhì)從中泄出;當(dāng)壓力回降到正常值時，彈簧力又將閥門關(guān)閉。8、減壓閥：用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。9、疏水閥用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏?，F(xiàn)以彈簧式為例作一簡述:彈簧力與介質(zhì)作用于閥瓣的正常壓力相平20四、閥門型號的表示方法1、閥門型號的構(gòu)成要素主要包括閥門的類型、傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、閥座密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料等，表示方法如下：□□□□----□□閥體材料代號標(biāo)稱壓力數(shù)值閥座密封面或襯里材料代號結(jié)構(gòu)形式代號連接形式代號傳動方式代號

四、閥門型號的表示方法21閥門類型代號

閥門代號.doc閥門類型代號222、閥門基本參數(shù)公稱直徑公稱直徑的數(shù)值，既不是管子外徑，也不是內(nèi)徑，而是與之相近的整數(shù)，其標(biāo)記為“DN”。例如公稱通徑為50mm的管件，標(biāo)記為DN50。

公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關(guān)的設(shè)計給定壓力，其標(biāo)記為“PN”后跟一個MPa表示的數(shù)值組成。例如公稱壓力為4.0MPa的管道元件，標(biāo)記為PN4.0。

2、閥門基本參數(shù)23五、汽機輔機中重要閥門簡介

1、抽汽系統(tǒng)閥門：如抽汽逆止門、電動進(jìn)汽門2、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門：凝泵進(jìn)出口電動門3、給水系統(tǒng)閥門：高加給水進(jìn)出口電動門4、高加疏水系統(tǒng)閥門：疏水調(diào)整氣動門5、循環(huán)水系統(tǒng)閥門：凝汽器進(jìn)出電動蝶閥、循環(huán)水泵出口液壓蝶閥等等。五、汽機輔機中重要閥門簡介24六、閥門檢修工藝的介紹

本次重點介紹一下高壓自密封閘閥和安全閥的檢修工藝1、高壓自密封閘閥在汽機輔機中占用非常重要的地位，其它同類型的閘閥檢修工藝基本上大同小異。六、閥門檢修工藝的介紹25閥門結(jié)構(gòu)圖：閥門結(jié)構(gòu)圖：26（一）、解體：1.拆除、清理保溫，閘門處于開啟位置，并做好記號。2.拆除齒輪箱或執(zhí)行機構(gòu)。3.拆除操縱座架與閥殼、連接螺栓，吊出操縱座架。4.拆填料壓蓋螺栓和填料壓蓋。5.拆除閥蓋并緊螺母，吊出支承環(huán)，取出四合環(huán)、墊圈、密封圈，吊出閥蓋、閥桿組件、閥芯，并清理、檢查。6.挖出填料，抽出閥桿，并清理、檢查和測量有關(guān)間隙。（一）、解體：27（二）、清理、檢查、測量、記錄

：1.清理、檢查閥芯、閥座、密封圈接觸及四合環(huán)槽，并測量有關(guān)間隙。高溫閥門有關(guān)部件及緊固件應(yīng)按金屬監(jiān)督條件規(guī)定，定期進(jìn)行測試檢驗。2.用砂布砂光閥芯、閥座，或用電動工具研磨，并用紅丹粉檢查密封面接觸狀況。閥芯(閘板)、閥座密封面接觸位置不可過分偏于閘板上邊緣。閥芯處于關(guān)閉位置時，底部應(yīng)保留充分的余地，避免磨損后造成過關(guān)現(xiàn)象。3.梯形螺紋磨損嚴(yán)重的閥桿、螺母必須更換。（二）、清理、檢查、測量、記錄：28（三）、組裝

：1.按解體步驟逆序裝復(fù)，填料、墊片應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和參數(shù)選用，緊法蘭螺栓應(yīng)對角均勻，逐步擰緊并控制應(yīng)力值不超過材料的許可值。2.裝復(fù)傳動裝置、齒輪箱、電動頭、加注潤滑油，做開度檢驗。3.恢復(fù)、完善閥門及管道保溫。

（三）、組裝：29（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.均壓環(huán)(墊圈)、四合環(huán)、壓蓋上均無槽痕、銹蝕、污垢。2.密封圈圓整無毛刺、裂紋，密封面光滑無蝕坑。金屬密封圈與殼體間隙為0.05～0.08mm。石墨密封圈與殼體間隙不大于0.20mm。3.軸承無松動脫彈，彈夾平整無碎裂、腐蝕，轉(zhuǎn)動靈活。4.軸承壓緊螺母無毛刺、翻牙。5.填料壓蓋螺栓完好無毛刺、滑牙，填料壓蓋無毛刺、變形、污垢、銹蝕。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：30（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.閥桿光滑完整，彎曲度小于0.10mm，螺紋部分應(yīng)無毛刺、滑牙，磨損不大于10％，閥桿無螺紋部分應(yīng)無銹蝕、劃痕.閥桿螺紋無變形、磨損、裂紋、拉毛。閥桿與填料座間隙為(0.30～0.50)mm。閥桿與填料壓蓋間隙應(yīng)大于0.30mm。閥桿與閥蓋(閥桿套)間隙為(0.25～0.30)mm。7.閥蓋密封面應(yīng)光滑，無徑向傷痕、吹損、腐蝕。8.閥芯與閥座密封面接觸連續(xù)均勻，關(guān)閉后閥芯(閘板)底部留有過關(guān)余地。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：31（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9.四合環(huán)及槽應(yīng)光滑無裂紋、無嚴(yán)重變形，其配合間隙為(0.40～0.60)mm。10.傳動齒輪完整、無裂紋、無腐蝕和嚴(yán)重磨損、齒面嚙合良好，工作時無異聲。11.緊固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺紋無亂扣，無毛刺，螺栓(M36以上合金鋼螺栓應(yīng)作無損探傷)無裂紋、銹蝕、變形、蠕伸，硬度HRC22～28。12.檢修結(jié)束后，以1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗連續(xù)保持15min，應(yīng)無泄漏。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：322、

安全閥是一種由進(jìn)口靜壓力驅(qū)動的泄壓閥，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，安全閥自動開啟，排除過剩介質(zhì)，壓力降至規(guī)定值后又自動關(guān)閉，防止事故發(fā)生，保證安全運行。安全閥結(jié)構(gòu)主要有彈簧式、杠桿式、脈沖式三種。彈簧式使用較廣泛。

2、安全閥是一種由進(jìn)口靜壓力驅(qū)動的泄壓閥，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)33（一）、解體：1.拆進(jìn)、出口法蘭螺栓，吊下安全閥。2.旋出上部保護(hù)罩殼，測量閥桿露出部分高度及調(diào)整螺桿高度，并記人專用記錄卡中。（一）、解體：34（一）、解體：3.先拆除閥蓋上的部分短螺栓，在對稱180°位置裝好專用長螺栓后，再拆除其余閥蓋上的短螺栓，并逐步均勻地將長螺栓、螺母松到彈簧無彈力時，拆去長螺栓，卸下閥蓋，取出彈簧托板、彈簧、閥桿及并緊螺母和調(diào)整螺桿，清理、檢查，并測量彈簧剛度和自由長度。（一）、解體：35（二）、清理、檢查、測量、記錄

：1.取出導(dǎo)向套、反沖盤及閥芯，進(jìn)行清理、檢查。2.解體反沖盤與閥芯，將反沖盤外圈兩面用木板墊好，利用它自重在木板上沖擊，將閥芯沖出。3.測量調(diào)節(jié)圈行程，記錄在專用記錄卡中。拆除調(diào)節(jié)圈固定螺釘，旋出調(diào)節(jié)圈，清理、檢查。4.用砂布(平板)磨光閥芯、閥座后，再用細(xì)凡爾砂研磨，并用紅丹粉檢查密封面。（二）、清理、檢查、測量、記錄：36（三）、組裝

：1.按原測量行程裝入調(diào)節(jié)圈，并將其固定螺釘旋緊。2.組裝閥芯和反沖盤，適當(dāng)加清潔潤滑油。3.墊好高壓紙板墊，裝入導(dǎo)向套、閥桿。4.裝入彈簧上、下托板，彈簧，蓋上閥蓋，均勻?qū)ΨQ地擰緊螺栓。5.按原測量高度旋好調(diào)節(jié)螺桿，并將并緊螺母旋緊，裝上保護(hù)罩。6.做好安全門密封及動作試驗后裝入系統(tǒng)。

（三）、組裝：37（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

：1.彈簧無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，兩端面平穩(wěn)，彈簧剛度和自由長度與原始值比較無明顯改變。2.閥桿無吹損、磨損、銹蝕、變形，閥桿彎曲度小于0.03mm。3.導(dǎo)向套光潔、無拉毛，導(dǎo)向套與反沖盤間隙為(0.15～0.20)mm，調(diào)節(jié)圈完整，螺紋無毛刺、滑牙。4.閥芯、閥座密封面接觸連續(xù)均勻。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：38（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

：5.閥桿頂部呈銳角、光潔、無毛刺、缺損。6.密封壓力不低于容器最高工作壓力，并嚴(yán)密不泄漏，動作壓力不高于容器設(shè)計壓力，動作靈活，回座嚴(yán)密不漏。7.緊固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺紋無亂扣、毛刺，螺栓無裂紋、銹蝕、變形。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：39其它閥門的樣式：其它閥門的樣式：40其它閥門的樣式：閥門常見的故障及措施其它閥門的樣式：閥門常見的故障及措施41七、閥門常見的故障及措施1、填料函泄漏：這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

七、閥門常見的故障及措施1、填料函泄漏：這是跑、冒、滴、漏的42消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③432、關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；2、關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。44⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。進(jìn)口泵閥門⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生45預(yù)防辦法有：①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。預(yù)防辦法有：①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈463、閥桿升降失靈：閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。3、閥桿升降失靈：47預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點484、其他：墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。4、其他：墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作49手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補加工，讓它有一定的光潔度。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人50雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，51八、閥門的選擇原則

面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為：首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。八、閥門的選擇原則面對如此眾多的閥門品種和52一、閥門的特性有使用特性和結(jié)構(gòu)特性使用特性：確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。一、閥門的特性有使用特性和結(jié)構(gòu)特性53二、選擇閥門的步驟和依據(jù)1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。二、選擇閥門的步驟和依據(jù)545、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。8、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。55三、選擇閥門的依據(jù)1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。三、選擇閥門的依據(jù)56

5、對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。5、對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附57汽機輔機的重要設(shè)備課件58汽機輔機的重要設(shè)備---閥門

大唐公司培訓(xùn)大唐淮北發(fā)電廠劉偉2014.12.05汽機輔機的重要設(shè)備---閥門大唐公司培訓(xùn)大唐淮北發(fā)電廠59一、閥門定義與作用二、閥門的分類與種類三、各種閥門的作用原理及優(yōu)缺點四、閥門型號的表示方法五、汽機輔機中重要閥門簡介六、閥門檢修工藝的介紹七、閥門常見的故障及措施八、閥門的選擇原則目錄一、閥門定義與作用目錄60一、閥門定義與作用

定義：通過操作能夠進(jìn)行管道系統(tǒng)隔離、調(diào)節(jié)、保護(hù)的裝置設(shè)備。

作用：隔離、調(diào)節(jié)、保護(hù)、分配

一、閥門定義與作用61二、閥門的分類與種類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

二、閥門的分類與種類62閥門的分類還有以下幾種方法：（一）、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1．截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。2．閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。3．旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。4．旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。5．碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。6．滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。閥門的分類還有以下幾種方法：63（二）、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1．開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4．分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6．他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。（二）、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：64（三）、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1．手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2．電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。3．液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4．氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。（三）、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：65（四）、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1．真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3．中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5．超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

（四）、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：66（五）、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分。1．普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425℃的閥門。2．高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600℃的閥門。3．耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4．低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40-150℃的閥門。5．超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。（五）、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分。67（六）、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分。1．小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2．中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。3．大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。4．特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。（六）、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分。68（七）、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2．螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

（七）、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：69（八）、按用途和作用分類：1、截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。2、調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4、分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5、安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。（八）、按用途和作用分類：70（九）、按主要參數(shù)分類：1、按壓力分類〈〉真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門?！础档蛪洪y公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。〈〉中壓閥公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門?！础蹈邏洪y公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門?！础党邏洪y公稱壓力PN大于100MPa的閥門。（九）、按主要參數(shù)分類：712、按介質(zhì)溫度分類〈〉高溫閥大于450C的閥門?！础抵袦亻y120C~450C的閥門?！础党亻y-40C~120C的閥門?！础档蜏亻y-100C~-40C的閥門?！础党蜏亻y小于-100C的閥門。2、按介質(zhì)溫度分類723、按閥體材料分類〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門?！础到饘俨牧祥y門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

3、按閥體材料分類73（十）、通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等（十）、通用分類法74三、各種閥門的作用原理及優(yōu)缺點1、閘閥：也叫閘板閥、閘門閥，是廣泛使用的一種閥門。閘閥按閥桿的不同分明桿式和暗桿式;工作原理:閘板密封面與閥座密封面高度光潔平整、一致，閘板通過閥桿的上提、下壓來導(dǎo)通和關(guān)斷。優(yōu)點:流體阻力小;全開時密封面不受沖蝕;可以在介質(zhì)雙向流動的情況下使用，沒有方向性;結(jié)實耐用;缺點:高度大;啟閉時間長;笨重;修理難度大;如果是大口徑閘閥，手動操作比較費力。2、截止閥：工作原理：是關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動。它在管路中起關(guān)斷作用，亦可粗略調(diào)節(jié)流量。優(yōu)點:制造容易，結(jié)實耐用。缺點:只允許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。流阻大，密封性差。三、各種閥門的作用原理及優(yōu)缺點753、球閥工作原理是:閥芯為一個有通腔的球體，通過閥桿控制閥芯作90°旋轉(zhuǎn)，使閥門暢通或閉塞。優(yōu)點:除具有閘閥、截止閥的優(yōu)點外，還有體積小、密封好(零泄漏)、易操作的優(yōu)點。缺點:維修困難。4、蝶閥：工作原理:閥瓣是一個圓盤，通過閥桿旋轉(zhuǎn)，閥瓣在閥座范圍內(nèi)作90℃轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開關(guān)。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，體積輕巧，操作方便，亦可調(diào)節(jié)流量。缺點:全開時，閥板(密封圈)受介質(zhì)沖蝕。5、止回閥也叫逆止閥、單向閥。一種常用的起輔助作用的閥門。用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流工作原理:流體自身的力量以及閥瓣的自重，自動啟閉的閥門，它的作用是阻止介質(zhì)倒流。

3、球閥工作原理是:閥芯為一個有通腔的球體，通過閥桿控766調(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥）工作原理:外形、結(jié)構(gòu)與截止閥相似。只是密封副不同，調(diào)節(jié)閥的閥瓣和閥座類似暖水瓶的瓶塞和瓶口，通過閥瓣的移動改變過流面積來調(diào)節(jié)流量。7安全閥用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門能自動開啟并泄壓，當(dāng)壓力正常后，又能自動閉合，以保證系統(tǒng)正常運行，起這種作用的閥門叫安全閥。按結(jié)構(gòu)分有:彈簧式、杠桿式、脈沖式。按動作量分:閥瓣開啟高度與閥座通徑之比10%以下叫微啟式，20%一30%叫全啟式。按排泄方式分:介質(zhì)通過管道排走叫封閉式，直接排向空中叫敞開式。6調(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥）工作原理:外形、結(jié)構(gòu)與截止閥相似。只77現(xiàn)以彈簧式為例作一簡述:彈簧力與介質(zhì)作用于閥瓣的正常壓力相平衡，使密封面閉合;當(dāng)介質(zhì)壓力過高時，彈簧受到壓縮，閥板開啟，介質(zhì)從中泄出;當(dāng)壓力回降到正常值時，彈簧力又將閥門關(guān)閉。8、減壓閥：用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。9、疏水閥用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏?，F(xiàn)以彈簧式為例作一簡述:彈簧力與介質(zhì)作用于閥瓣的正常壓力相平78四、閥門型號的表示方法1、閥門型號的構(gòu)成要素主要包括閥門的類型、傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、閥座密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料等，表示方法如下：□□□□----□□閥體材料代號標(biāo)稱壓力數(shù)值閥座密封面或襯里材料代號結(jié)構(gòu)形式代號連接形式代號傳動方式代號

四、閥門型號的表示方法79閥門類型代號

閥門代號.doc閥門類型代號802、閥門基本參數(shù)公稱直徑公稱直徑的數(shù)值，既不是管子外徑，也不是內(nèi)徑，而是與之相近的整數(shù)，其標(biāo)記為“DN”。例如公稱通徑為50mm的管件，標(biāo)記為DN50。

公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關(guān)的設(shè)計給定壓力，其標(biāo)記為“PN”后跟一個MPa表示的數(shù)值組成。例如公稱壓力為4.0MPa的管道元件，標(biāo)記為PN4.0。

2、閥門基本參數(shù)81五、汽機輔機中重要閥門簡介

1、抽汽系統(tǒng)閥門：如抽汽逆止門、電動進(jìn)汽門2、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門：凝泵進(jìn)出口電動門3、給水系統(tǒng)閥門：高加給水進(jìn)出口電動門4、高加疏水系統(tǒng)閥門：疏水調(diào)整氣動門5、循環(huán)水系統(tǒng)閥門：凝汽器進(jìn)出電動蝶閥、循環(huán)水泵出口液壓蝶閥等等。五、汽機輔機中重要閥門簡介82六、閥門檢修工藝的介紹

本次重點介紹一下高壓自密封閘閥和安全閥的檢修工藝1、高壓自密封閘閥在汽機輔機中占用非常重要的地位，其它同類型的閘閥檢修工藝基本上大同小異。六、閥門檢修工藝的介紹83閥門結(jié)構(gòu)圖：閥門結(jié)構(gòu)圖：84（一）、解體：1.拆除、清理保溫，閘門處于開啟位置，并做好記號。2.拆除齒輪箱或執(zhí)行機構(gòu)。3.拆除操縱座架與閥殼、連接螺栓，吊出操縱座架。4.拆填料壓蓋螺栓和填料壓蓋。5.拆除閥蓋并緊螺母，吊出支承環(huán)，取出四合環(huán)、墊圈、密封圈，吊出閥蓋、閥桿組件、閥芯，并清理、檢查。6.挖出填料，抽出閥桿，并清理、檢查和測量有關(guān)間隙。（一）、解體：85（二）、清理、檢查、測量、記錄

：1.清理、檢查閥芯、閥座、密封圈接觸及四合環(huán)槽，并測量有關(guān)間隙。高溫閥門有關(guān)部件及緊固件應(yīng)按金屬監(jiān)督條件規(guī)定，定期進(jìn)行測試檢驗。2.用砂布砂光閥芯、閥座，或用電動工具研磨，并用紅丹粉檢查密封面接觸狀況。閥芯(閘板)、閥座密封面接觸位置不可過分偏于閘板上邊緣。閥芯處于關(guān)閉位置時，底部應(yīng)保留充分的余地，避免磨損后造成過關(guān)現(xiàn)象。3.梯形螺紋磨損嚴(yán)重的閥桿、螺母必須更換。（二）、清理、檢查、測量、記錄：86（三）、組裝

：1.按解體步驟逆序裝復(fù)，填料、墊片應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和參數(shù)選用，緊法蘭螺栓應(yīng)對角均勻，逐步擰緊并控制應(yīng)力值不超過材料的許可值。2.裝復(fù)傳動裝置、齒輪箱、電動頭、加注潤滑油，做開度檢驗。3.恢復(fù)、完善閥門及管道保溫。

（三）、組裝：87（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.均壓環(huán)(墊圈)、四合環(huán)、壓蓋上均無槽痕、銹蝕、污垢。2.密封圈圓整無毛刺、裂紋，密封面光滑無蝕坑。金屬密封圈與殼體間隙為0.05～0.08mm。石墨密封圈與殼體間隙不大于0.20mm。3.軸承無松動脫彈，彈夾平整無碎裂、腐蝕，轉(zhuǎn)動靈活。4.軸承壓緊螺母無毛刺、翻牙。5.填料壓蓋螺栓完好無毛刺、滑牙，填料壓蓋無毛刺、變形、污垢、銹蝕。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：88（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.閥桿光滑完整，彎曲度小于0.10mm，螺紋部分應(yīng)無毛刺、滑牙，磨損不大于10％，閥桿無螺紋部分應(yīng)無銹蝕、劃痕.閥桿螺紋無變形、磨損、裂紋、拉毛。閥桿與填料座間隙為(0.30～0.50)mm。閥桿與填料壓蓋間隙應(yīng)大于0.30mm。閥桿與閥蓋(閥桿套)間隙為(0.25～0.30)mm。7.閥蓋密封面應(yīng)光滑，無徑向傷痕、吹損、腐蝕。8.閥芯與閥座密封面接觸連續(xù)均勻，關(guān)閉后閥芯(閘板)底部留有過關(guān)余地。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：89（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9.四合環(huán)及槽應(yīng)光滑無裂紋、無嚴(yán)重變形，其配合間隙為(0.40～0.60)mm。10.傳動齒輪完整、無裂紋、無腐蝕和嚴(yán)重磨損、齒面嚙合良好，工作時無異聲。11.緊固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺紋無亂扣，無毛刺，螺栓(M36以上合金鋼螺栓應(yīng)作無損探傷)無裂紋、銹蝕、變形、蠕伸，硬度HRC22～28。12.檢修結(jié)束后，以1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗連續(xù)保持15min，應(yīng)無泄漏。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：902、

安全閥是一種由進(jìn)口靜壓力驅(qū)動的泄壓閥，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，安全閥自動開啟，排除過剩介質(zhì)，壓力降至規(guī)定值后又自動關(guān)閉，防止事故發(fā)生，保證安全運行。安全閥結(jié)構(gòu)主要有彈簧式、杠桿式、脈沖式三種。彈簧式使用較廣泛。

2、安全閥是一種由進(jìn)口靜壓力驅(qū)動的泄壓閥，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)91（一）、解體：1.拆進(jìn)、出口法蘭螺栓，吊下安全閥。2.旋出上部保護(hù)罩殼，測量閥桿露出部分高度及調(diào)整螺桿高度，并記人專用記錄卡中。（一）、解體：92（一）、解體：3.先拆除閥蓋上的部分短螺栓，在對稱180°位置裝好專用長螺栓后，再拆除其余閥蓋上的短螺栓，并逐步均勻地將長螺栓、螺母松到彈簧無彈力時，拆去長螺栓，卸下閥蓋，取出彈簧托板、彈簧、閥桿及并緊螺母和調(diào)整螺桿，清理、檢查，并測量彈簧剛度和自由長度。（一）、解體：93（二）、清理、檢查、測量、記錄

：1.取出導(dǎo)向套、反沖盤及閥芯，進(jìn)行清理、檢查。2.解體反沖盤與閥芯，將反沖盤外圈兩面用木板墊好，利用它自重在木板上沖擊，將閥芯沖出。3.測量調(diào)節(jié)圈行程，記錄在專用記錄卡中。拆除調(diào)節(jié)圈固定螺釘，旋出調(diào)節(jié)圈，清理、檢查。4.用砂布(平板)磨光閥芯、閥座后，再用細(xì)凡爾砂研磨，并用紅丹粉檢查密封面。（二）、清理、檢查、測量、記錄：94（三）、組裝

：1.按原測量行程裝入調(diào)節(jié)圈，并將其固定螺釘旋緊。2.組裝閥芯和反沖盤，適當(dāng)加清潔潤滑油。3.墊好高壓紙板墊，裝入導(dǎo)向套、閥桿。4.裝入彈簧上、下托板，彈簧，蓋上閥蓋，均勻?qū)ΨQ地擰緊螺栓。5.按原測量高度旋好調(diào)節(jié)螺桿，并將并緊螺母旋緊，裝上保護(hù)罩。6.做好安全門密封及動作試驗后裝入系統(tǒng)。

（三）、組裝：95（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

：1.彈簧無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，兩端面平穩(wěn)，彈簧剛度和自由長度與原始值比較無明顯改變。2.閥桿無吹損、磨損、銹蝕、變形，閥桿彎曲度小于0.03mm。3.導(dǎo)向套光潔、無拉毛，導(dǎo)向套與反沖盤間隙為(0.15～0.20)mm，調(diào)節(jié)圈完整，螺紋無毛刺、滑牙。4.閥芯、閥座密封面接觸連續(xù)均勻。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：96（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

：5.閥桿頂部呈銳角、光潔、無毛刺、缺損。6.密封壓力不低于容器最高工作壓力，并嚴(yán)密不泄漏，動作壓力不高于容器設(shè)計壓力，動作靈活，回座嚴(yán)密不漏。7.緊固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺紋無亂扣、毛刺，螺栓無裂紋、銹蝕、變形。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：97其它閥門的樣式：其它閥門的樣式：98其它閥門的樣式：閥門常見的故障及措施其它閥門的樣式：閥門常見的故障及措施99七、閥門常見的故障及措施1、填料函泄漏：這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

七、閥門常見的故障及措施1、填料函泄漏：這是跑、冒、滴、漏的100消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③1012、關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；2、關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。102⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。進(jìn)口泵閥門⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生103預(yù)防辦法有：①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。預(yù)防辦法有：①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈1043、閥桿升降失靈：閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。虎嗦菁y被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。3、閥桿升降失靈：105預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理